高壓腔壓縮機與低壓腔壓縮機

高壓腔壓縮機與低壓腔壓縮機一、 原理與特點渦旋式壓縮可以分為高壓縮腔與低壓縮腔兩種形式。這兩種壓縮機的劃分主要針對全封閉渦旋壓縮機中，壓縮機外殼所受壓力高低進行區(qū)分。電機處于排氣側(cè)（殼體內(nèi)為排氣壓力），稱為高壓腔壓縮機；電機處于回氣側(cè)（殼體內(nèi)為回氣壓力），稱為低壓腔壓縮機。兩種結(jié)構(gòu)的渦旋壓縮機，與其結(jié)構(gòu)對應(yīng)具有相應(yīng)的特點，且各具優(yōu)缺點。一般渦旋壓縮機為低壓腔壓縮機。低壓腔壓縮機工作原理：低壓腔壓縮機從系統(tǒng)中吸取低溫低壓氣態(tài)冷媒后直接進入到渦旋盤以下封閉的腔體內(nèi)，然后進入渦旋盤壓縮，高溫高壓冷媒從渦旋盤上方排氣管直接排出壓縮機。表現(xiàn)為整個外殼都是低溫的，殼腔內(nèi)（除排氣口及排氣腔）都是低壓的。低壓腔壓縮機特點：由進氣對電機進行冷卻；進氣溫度較低，故冷卻效果較好。冷媒經(jīng)電機時吸熱膨脹，循環(huán)量減少，效率降低。壓縮機下方必須設(shè)置油泵，將潤滑油送入壓縮腔，有一定的能耗。采用升壓油泵供油，低速運轉(zhuǎn)時容易出現(xiàn)供油不足的情況。由于動靜渦盤間隙較大，因此摩擦損失小。動靜渦盤之間的泄露間隙增大，因此必須設(shè)置密封條。高壓腔壓縮機工作原理：高壓腔壓縮機從系統(tǒng)中吸取低溫低壓氣態(tài)冷媒后直接進入渦旋盤壓縮，高溫高壓冷媒進入到渦旋盤以下封閉的腔體內(nèi)，然后再從殼的某一出口排出。表現(xiàn)為整個外殼都是高溫的，殼腔內(nèi)（除吸氣口及吸氣腔）都是高壓的。低壓匡 高壓腔壓縮機特點：由排氣對電機進行冷卻；由于排氣溫度較高，故冷卻效果一般。冷媒直接進入壓縮腔壓縮，沒有無效預(yù)熱，效率更高。無須增加其他的動力裝置，能耗低。無須增設(shè)密封條即可良好密封效果，損耗件減少，更易維護保養(yǎng)。二、高壓腔與低壓腔壓縮機優(yōu)缺點低壓腔壓縮機優(yōu)點：1、 電機壽命長：高壓腔壓縮機的運轉(zhuǎn)電機始終處于高溫80?100°C的環(huán)境中，高溫環(huán)境加劇漆包線老化及冷凍油碳化，電機易疲勞，壽命短，故障率高。低壓腔壓縮機為低壓外殼，運轉(zhuǎn)電機處于低溫10?30C的環(huán)境下，低溫環(huán)境減緩漆包線老化，冷凍油不易碳化，電機不易疲勞，能高效運轉(zhuǎn)，壽命長，故障率極低。2、 容量大，安全高：高壓腔壓縮機的外殼承受系統(tǒng)高壓，而低壓腔壓縮機的外殼承受系統(tǒng)低壓。隨著壓縮機功率的增加，體積也會變大，壓縮機外殼所受的壓力也隨之變大。因為壓縮機腔體總是處于高壓環(huán)境，因此安全性低壓縮腔更好一些。高壓縮腔壓機鑄鐵外殼所能承受的壓力極限限制了壓縮機的體積，低壓腔壓縮機可以做得比較大，而高壓腔壓縮機只能做得小點，所以能做到20HP，而高壓腔品牌的壓縮機只能做到10HP。3、供油更可靠：高壓腔壓縮機依靠壓縮機內(nèi)高低壓差向軸承及渦旋盤供冷凍油。但在壓縮機起動之初，壓力差不足以將潤滑油壓到上部軸承，不能充分供油。存在潤滑滯后的問題，影響設(shè)備壽命和可靠性。并且高壓腔壓縮機運行頻率不能過低，否則壓差不夠無法正常供油。低壓腔壓縮機由于利用油泵進行強制供油，因此可在起動后及時對潤滑部分快速供油，不受壓力差影響，最低頻率可以到20Hz，在低負荷時比較節(jié)能高壓腔壓縮機的優(yōu)點：1、 耗電量稍小相對于高壓腔壓縮機，低壓腔壓縮機吸入冷媒后先對電機冷卻，同時冷媒的溫度提高，在同樣的壓縮條件下，由于溫度的上升，帶來負載增加，需要消耗的能源自然更多，因此耗電量相對也比較大，能效比也就相對較差。2、 壓差供油，不需要油泵高壓腔壓縮機采用壓差供油，低壓腔壓縮機多了一個油泵，提高了壓縮機的成本，增加了一些耗電量。但是與上文所講，實際是有利有弊?？偨Y(jié)：低壓腔壓縮機