第六章專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)方法課件

2、夾具總圖上公差配合的制訂

⑴夾具標(biāo)準(zhǔn)件與相關(guān)零件的配合參照《夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》選取⑵與工件加工尺寸公差無(wú)關(guān)的夾具公差：一般參照下表6.2選擇2、夾具總圖上公差配合的制訂⑴夾具標(biāo)準(zhǔn)件與相關(guān)零件的配1表6.2夾具上常用配合的選擇表6.2夾具上常2⑶與工件加工尺寸公差δH有關(guān)的夾具公差δHJ，參照下表6.3選取表6.3按工件公差選取夾具公差⑶與工件加工尺寸公差δH有關(guān)的夾具公差δHJ，參照下表6.3表6.4表6.44，以延長(zhǎng)夾具壽命

表6.5把公差標(biāo)注成偏差時(shí)，按“±”標(biāo)注。大小確定時(shí)，在制造滿(mǎn)足經(jīng)濟(jì)精度前提下，盡可能少δHJ，以延長(zhǎng)夾具壽命

，以延長(zhǎng)夾具壽命5④示例：

例1圖6.3鉆床夾具

B：軸取d(h6、g6、f7)，當(dāng)孔不是基準(zhǔn)孔H7時(shí)，應(yīng)平移軸公差帶，保持配合性質(zhì)不變，見(jiàn)下頁(yè)圖。④示例：例1圖6.3鉆床夾具B：軸取6基準(zhǔn)孔時(shí)非基準(zhǔn)孔時(shí)基準(zhǔn)孔時(shí)7C：鉆套位置尺寸：±1/2(1/2～1/5)δgCJ±1/2δCJ=C：鉆套位置尺寸：±1/2(1/2～1/5)δgCJ±1/8鉆套內(nèi)徑尺寸CJ

=刀刃部基本直徑

〔〕刀具刃部上偏差+F7上偏差刀具刃部上偏差+F7下偏差鉆套內(nèi)徑尺寸CJ=刀刃部基本直徑〔9E：鉆模板/襯套=H7/n6

襯套/鉆套=F7/m6

夾具體/軸：H7/m6E：鉆模板/襯套=H7/n610例2：圖6.4銑床夾具

B：軸取d(h6、g6、f7)，當(dāng)孔不是基準(zhǔn)孔H7時(shí)，應(yīng)平移軸公差帶，保持配合性質(zhì)不變。

C：塞尺選3mm；對(duì)刀塊位置尺寸及公差按工件相關(guān)尺寸確定。

E：夾具體/軸=H7/n6夾具體/健=T寬D：T型槽/鍵=T寬h8。例2：圖6.4銑床夾具B：軸取d(h6、g6、f7)，當(dāng)孔116－7．夾具總圖上尺寸的標(biāo)注1.銑槽(塞尺厚度為3mm)6－7．夾具總圖上尺寸的標(biāo)注1.銑槽(塞尺厚度為3mm)122.鉆孔2.鉆孔133.鉆孔3.鉆孔144.工件以?xún)煽滓幻娑ㄎ辉谲?chē)床夾具上鏜孔4.工件以?xún)煽滓幻娑ㄎ辉谲?chē)床夾具上鏜孔15§6.3夾具總圖上尺寸、公差配合、技術(shù)條件標(biāo)注(2)§6.3夾具總圖上尺寸、公差配合、技術(shù)條件標(biāo)注(163、夾具總圖上技術(shù)條件的制訂⑴夾具總圖上的技術(shù)條件包括：裝配過(guò)程中的注意事項(xiàng)；裝配后應(yīng)滿(mǎn)足的位置精度要求；操作要求等。3、夾具總圖上技術(shù)條件的制訂⑴夾具總圖上的技術(shù)條件包括17裝配后應(yīng)滿(mǎn)足的位置精度要求主要?dú)w納為如下框圖6.5：框與框之間有連線(xiàn)，表明有相互位置要求，箭頭指向框?yàn)橄嗷ノ恢玫幕鶞?zhǔn)。裝配后應(yīng)滿(mǎn)足的位置精度要求主要?dú)w納為如下框圖6.5：18H1：①多件裝夾時(shí)，相同定位元件之間的位置要求；②組合定位時(shí)，多個(gè)定位元件之間，次要定位元件對(duì)主要定位元件的位置要求。H2：銑夾具：定位元件→→夾具體底面；定位元件→→定位鍵側(cè)面。鉆夾具：定位元件→→夾具體底面。車(chē)夾具：定位元件→→夾具定位面(圓柱面、圓錐面、端面)H1：①多件裝夾時(shí)，相同定位元件之間的位置要H2：銑夾具：定19H5：鉆夾具：當(dāng)鉆套在某一方向位置尺寸為0時(shí)，有鉆套對(duì)定位元件的位置精度要求。H3：銑夾具：對(duì)刀塊：水平面→→夾具體底面；側(cè)平面→→定位鍵側(cè)面。

H4：鉆夾具：鉆套中心線(xiàn)夾具體底面：φx

H6：鉆夾具：多個(gè)鉆套之間的位置要求。H5：鉆夾具：當(dāng)鉆套在某一方向位置尺寸為0時(shí)，有鉆套對(duì)定位20⑵夾具總圖上技術(shù)條件大小的確定：

①

與工件上技術(shù)條件δH相關(guān)，則δHJ=(1/2～1/5)δH

⑵夾具總圖上技術(shù)條件大小的確定：①與工件上技術(shù)條件δH21②與工件無(wú)關(guān)，參照下表6.4確定技術(shù)條件參考數(shù)值同一平面支承釘和支承板的等高公差≯0.02mm定位元件工作表面對(duì)定位鍵槽側(cè)面的平行度和垂直度≯0.02：100mm定位元件工作表面對(duì)夾具體底面的平行度和垂直度≯0.02：100mm鉆套軸線(xiàn)對(duì)夾具體底面的垂直度≯0.05：100mm鏜模前后鏜套的同軸度≯0.02mm對(duì)刀塊工作表面對(duì)定位鍵側(cè)面的平行度和垂直度≯0.03：100mm對(duì)刀塊工作表面對(duì)夾具體底面的平行度和垂直度≯0.03：100mm車(chē)、磨夾具的找正基面對(duì)其回轉(zhuǎn)中心的徑向跳動(dòng)≯0.02mm②與工件無(wú)關(guān)，參照下表6.4確定技術(shù)條件參考數(shù)22⑶示例：

例1圖6.3鉆床夾具H2：軸對(duì)夾具體底面的平行度誤差≯0.02：100mmH4：鉆套中心線(xiàn)對(duì)夾具體底面的平行度誤差≯mmH5：鉆套中心線(xiàn)對(duì)心軸中心線(xiàn)的對(duì)稱(chēng)度≯(1/2~1/5)×0.2mm⑶示例：例1圖6.3鉆床夾具23例2圖6.4銑床夾具H2：心軸中心線(xiàn)對(duì)夾具體底面的平行度誤差≯0.02：100mm心軸中心線(xiàn)對(duì)定位鍵側(cè)面的平行度誤差≯0.02：100mmH3：對(duì)刀塊水平面對(duì)夾具體底面的平行度誤差≯0.03：100mm；對(duì)刀塊側(cè)面對(duì)定位鍵側(cè)面平行度誤差≯0.03：100mm。例2圖6.4銑床夾具246－7．夾具總圖上技術(shù)條件的標(biāo)注1.銑槽(塞尺