熱電汽輪機(jī)給水泵操作規(guī)程及檢修工藝

熱電汽輪機(jī)給水泵操作規(guī)程及檢修工藝1給水泵1.1結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述型號(hào)為DGR46—50×8給水泵,由靜子和轉(zhuǎn)子兩大部分組成。靜子部分主要由軸承、軸承座、托架、前段、隔板、中段、后段、平衡套等部件組成。泵體用八根M42×2，40Cr鋼穿杠螺栓組合，緊固后用四個(gè)M20螺栓固定在基礎(chǔ)臺(tái)板的泵座上。在前、后段泵體下部和臺(tái)板間各有一只縱銷和二只橫銷，泵體受熱時(shí)就向高壓端自由膨脹。高壓端二側(cè)螺栓緊固后，墊圈留有0.1mm的膨脹間隙。各中段之間是用O形圈來密封，為了保證導(dǎo)葉蓋板與中段的良好密封，不錯(cuò)位，在反導(dǎo)葉上裝有一個(gè)定位銷。轉(zhuǎn)子由軸、葉輪、平衡盤、軸套等組成。8只葉輪均為單側(cè)吸水，靠卡環(huán)軸向定位，每級(jí)葉輪都配有軸向鍵。軸直徑相同，但首級(jí)葉輪進(jìn)口直徑大5mm。二端軸套籍并緊螺帽緊固。泵的轉(zhuǎn)子靠泵體二端的滑動(dòng)軸承支承，軸承由軸承座、蓋、烏金軸瓦及油擋組成，采用透平油潤滑，軸瓦下沉?xí)r可用螺釘調(diào)正。軸承的潤滑油，定時(shí)加到軸承座內(nèi)。推力平衡裝置由平衡盤及平衡套組成，平衡盤用鍵固定在軸上，隨軸轉(zhuǎn)動(dòng)，平衡套裝在后段(出水室)泵殼中，平衡盤能百分之百地平衡軸向推力。在正常工作時(shí)，有0.08—0.12mm的間隙，在啟動(dòng)、停機(jī)及負(fù)荷突變時(shí)會(huì)使平衡盤磨損，因此，應(yīng)盡量減少停、開次數(shù)。水泵的軸封，采用聚四氟乙烯抗腐蝕塑料盤根作為填料，為了提高使用壽命，二端各由二個(gè)G3／8〃管接通入冷卻水，冷卻水經(jīng)冷卻水室由上面排出，格蘭也通一路冷卻水以防止余汽外漏及冷卻格蘭。給水泵與電動(dòng)機(jī)用柱銷式性聯(lián)軸器連接。1.2工藝方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、注意事項(xiàng)工藝方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)注意事項(xiàng)2.1水泵拆卸a.拆冷卻水管、壓力表管、平衡管。b.拆高低壓軸承的油杯。c.拆聯(lián)軸器保護(hù)罩，松掉聯(lián)軸器螺栓。d.在對(duì)輪上裝上專用架子和表計(jì)，檢查對(duì)輪中心，并作好記錄。e.拆卸高壓端出口法蘭和逆止閥進(jìn)口法蘭螺栓，取下短管。f.松開高、低壓端填料壓蓋螺栓，取走壓蓋，將盤根挖出。2.2水泵解體a.拆卸高、低壓端軸承蓋螺栓，拔出定位銷，揭開軸承體壓蓋，取出防轉(zhuǎn)銷及上瓦，檢查和測(cè)量軸瓦間隙、緊力，并作好記錄。測(cè)量軸瓦頂部間隙的方法。在下瓦中分結(jié)合面處放置0．5mm的平整鋼片，軸頸頂部二端放φlmm軟鉛絲，將上瓦及其軸承蓋合上，裝入定位銷，均勻擰緊螺栓。再松開螺栓，揭開軸承體壓蓋，取出上瓦，然后將壓扁了的鉛絲用外徑干分尺測(cè)量其厚度。軸承頂部間隙：A=C-(a+b)／2式中a、b分別為軸瓦二側(cè)墊鋼片厚度(或其鉛絲厚度)，c為軸瓦頂部軟鉛絲的測(cè)定厚度，單位均為毫米。b.高、低端軸瓦復(fù)位，擰緊瓦蓋螺栓。c.檢查測(cè)量推力間隙(作竄軸)方法：將磁座式百分表固定在靜子上，百分表的觸頭頂在軸肩或者并帽端面上。用撬棍向前后撥動(dòng)轉(zhuǎn)子：當(dāng)葉輪的后蓋板與導(dǎo)葉內(nèi)壁接觸時(shí)，表上有一讀數(shù)；當(dāng)平衡盤與平衡套工作面接觸時(shí)，表上又一讀數(shù)，這二次讀數(shù)的代數(shù)差的絕對(duì)值則為推力間隙。d.用三爪拉馬將水泵的聯(lián)軸器拆下。e．拆卸高、低壓端軸瓦，松掉動(dòng)擋油環(huán)的固定螺釘，取走下瓦及動(dòng)擋油環(huán)。f.拆卸高壓端軸承座托架與出口端連接的結(jié)合面螺栓，用葫蘆緩慢吊出。g.松開高壓端軸套甲并緊螺帽，取出軸套甲及鍵，同時(shí)取出平衡盤及鍵。h.測(cè)量轉(zhuǎn)子的總竄動(dòng)量：方法跟測(cè)量推力間隙一樣。i.拆卸泵體護(hù)罩，測(cè)量泵體的偏斜量。方法：用專用測(cè)桿固定外徑千分尺，然后進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量部位應(yīng)從左、右、上、下四個(gè)方向測(cè)，比較四個(gè)數(shù)值，確定偏差數(shù)值。j.用專用扳手拆穿杠螺栓，松掉二端螺帽及高壓端貓爪螺栓。k.在高壓端的泵座基礎(chǔ)上，搭設(shè)好移出泵殼的專用架子及滾動(dòng)支承橋板。l.用紫銅棒敲打高壓端貓爪，使其與末級(jí)中段分離，然后將高壓端移至滾動(dòng)支承橋板上，再緩緩移出。m．取出末級(jí)導(dǎo)葉，拆卸葉輪，依次取出各導(dǎo)葉、葉輪和鍵，并編號(hào)。擺在木板、竹跳板及橡膠皮墊上。n.將軸、軸套一同從進(jìn)口端取出，主軸應(yīng)放在專用的滾動(dòng)軸承支架上。o.松開低壓端軸套乙并帽，取出軸套乙及鍵。p.將平衡套與出水段分離。方法：將出水段倒翻放在枕木上，且將平衡套工作面朝上。拆卸平衡套壓圈螺栓，取出壓圈。然后將出水段翻過來，用銅棒對(duì)準(zhǔn)平衡套的內(nèi)孔端邊周圍，再用大榔頭撞擊銅棒，使平衡套與出水段脫開，取出平衡套及其紫銅墊。2.3清理與檢修主軸a.清理檢查主軸，用#0砂布將主軸打磨光，并清理干凈，軸頸處應(yīng)放透平油，然后用#0砂布擦磨，用汽油清洗干凈。b.檢查軸表面是否有水蝕痕，兩軸頸是否有擦傷、碰痕。c.進(jìn)行探傷。d.若發(fā)現(xiàn)以下情況應(yīng)考慮換軸：①軸表面發(fā)現(xiàn)裂紋。②軸表面有被高速流體沖刷而出現(xiàn)較深的溝痕，尤其是在鍵槽處。③軸的彎曲度不符合要求。e.新軸應(yīng)作下列檢查：①檢查主軸兩軸頸的圓度和錐度。②檢查主軸與葉輪配合處的軸圓度。③檢查軸的彎曲度。④檢查軸的材質(zhì)。⑤檢查軸的硬度值，應(yīng)符合圖紙技術(shù)要求。⑥檢查軸是否有剩磁。⑦檢測(cè)徑向尺寸，軸向定位尺寸，鍵槽的位置，兩端螺紋的方向。f.軸的彎曲度檢查。方法：①測(cè)量前應(yīng)將主軸放置在專用的滾動(dòng)支架上，使軸靠近某一端，不要使軸來回竄動(dòng)。但是二端也不能受力，以防產(chǎn)生附加彎曲。測(cè)量總應(yīng)選擇在無鍵槽的地力。②將軸端面的圓周分成八等分，最好用鋼字碼打上永久記號(hào)，然后繪制圖表，按測(cè)量位置，將測(cè)量數(shù)值對(duì)號(hào)入座。③裝好測(cè)量表計(jì)，將百分表盤撥至零位。④主軸盤轉(zhuǎn)前的點(diǎn)不作記錄，應(yīng)從第二點(diǎn)開始記錄，盤轉(zhuǎn)方向應(yīng)與旋轉(zhuǎn)方向一致。每盤轉(zhuǎn)一周，百分表指針應(yīng)回到開始的位置。將軸上的測(cè)量位置逐點(diǎn)測(cè)量、記錄，然后找出最大的彎曲斷面。軸某截面相對(duì)應(yīng)二點(diǎn)讀數(shù)的代數(shù)差的絕對(duì)值就為軸某截?cái)嗝娴幕味戎?。軸的最大彎曲度則為軸的最大晃度值的二分之一。其彎曲度如超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行直軸處理或更換新軸。2.4清理檢查軸套a.檢查軸套表面有無磨損，端面與軸線是否垂直。b.檢查鍵與鍵槽的配合情況。c.檢查軸套與軸的配合間隙，并測(cè)量軸套與梳齒密封套的配合間隙。2.5清理檢查葉輪a.用砂布將葉輪打磨光。b.檢查葉輪鍵與鍵槽的配合。c.檢查葉輪內(nèi)孔與軸的配合。d.檢查首級(jí)葉輪的汽蝕情況，如有氣孔或麻坑應(yīng)更換葉輪。e.測(cè)量密封間隙，超過標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)更換密封圈。f.測(cè)量葉輪口環(huán)處的橢圓度，超過標(biāo)準(zhǔn)則應(yīng)先消除橢圓度，再配密封圈與導(dǎo)葉套。g.新葉輪，和經(jīng)過車削的葉輪均應(yīng)作靜平衡實(shí)驗(yàn)，葉輪靜平衡實(shí)驗(yàn)應(yīng)在靜平衡臺(tái)上進(jìn)行。檢測(cè)葉輪靜不平衡的方法有二種：①試加不平衡重量……②用秒表法……不平衡重量如果超過標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)進(jìn)行車削，消除不平衡重量。車削方法：車削不平衡重量最好與鍵槽錯(cuò)位，或者車削蓋板。2.6軸承檢修a.軸瓦用煤油或者汽 油進(jìn)行清洗，首先進(jìn)行宏觀檢查：軸瓦烏金表面是否光滑，有無毛刺、裂紋以及成塊剝落現(xiàn)象。b.用滲油法檢查烏金的脫胎情況。方法：將軸瓦浸入煤油中二到三個(gè)小時(shí)后，取出軸瓦將其擦干凈，并用綢子布揩干，然后在烏金表面上涂一層白粉筆灰，再用手去擠壓烏金，如果烏金脫胎、裂紋，則縫隙中會(huì)有煤油擠出，它將潤濕烏金表面的白粉筆灰，顯出一條黑線，這就證明是軸瓦烏金脫了胎，則根據(jù)脫胎面積的大小，進(jìn)行補(bǔ)焊或重新澆鑄、更換，然后修復(fù)。c.檢查軸瓦球面首先把軸瓦及軸承座球面清理干凈，在軸瓦球面涂一層均勻的紅丹，作相互對(duì)研，如果接觸率不合乎要求則需進(jìn)行修刮至合格。d.檢查測(cè)量軸瓦間隙①頂部間隙和軸承蓋緊力用壓鉛絲的方法測(cè)量。②二側(cè)間隙用塞尺檢查。e.檢查下瓦和軸頸的接觸情況。方法：在主軸軸頸上涂一層勻薄的紅丹粉，把軸瓦的下瓦放在軸頸上，左右轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)次，轉(zhuǎn)動(dòng)弧度為20°左右。觀看紅丹的分布情況，如果分布不均勻，則需用三角刮刀修刮修拂，直到印痕分布均勻。f.調(diào)整軸承蓋與軸瓦的緊力。g.整修調(diào)整電動(dòng)機(jī)支持軸承的內(nèi)外油擋間隙，油擋梳齒用刮齒工具刮尖，調(diào)整間隙，然后擰緊螺栓。2.7清洗檢查前后軸封裝置a.拆除前蓋連接螺栓，用頂絲將前蓋支松，然后用銅棒輕輕敲打前蓋，取出前蓋，清除污垢及銹垢。b.冷卻腔室用鏟刀鏟除鐵銹，清理干凈后，刷涂防銹漆。c.更換密封橡膠圈，檢查各管接頭的螺紋。d.高低壓端冷卻水室裝復(fù)后，應(yīng)做水壓試驗(yàn)。2.8清洗檢查泵殼a.中段：如果水泵在運(yùn)行期間有振動(dòng)，或者解體后發(fā)現(xiàn)動(dòng)靜部件有磨擦應(yīng)作如下工作：①清理檢查泵殼結(jié)合面，密封環(huán)止口面，并用#0砂布打磨擦光。②檢查中段止口的同軸度。方法：在立式車床(或φ500車床)上，利用專用胎具檢查中段各止口的同軸度。③檢查中段止口面，裝密封環(huán)止口面對(duì)母止口面的平行度。④檢查相鄰中段止口的配合情況。方法：將中段泵殼按順序每兩節(jié)墊在一起進(jìn)行測(cè)量，在下面中段的平面上固定一磁性百分表架，在裝好百分表、且百分表的觸頭與上級(jí)中段內(nèi)孔相接觸，觸頭應(yīng)垂直測(cè)量面，然后水平往返推動(dòng)上部中段。百分表讀數(shù)之差為該止口的配合間隙，其余的級(jí)間間隙同樣可測(cè)量得到。b.檢查中段流道以及止口面的沖刷和腐蝕情況。c.檢查密封環(huán)處止口面的沖刷情況及平面的螺孔。2.9清理檢查導(dǎo)輪(即導(dǎo)葉)a.檢查導(dǎo)輪結(jié)合面是否平整平滑，流道是否有沖刷，平面是否有沖刷。b.檢查導(dǎo)輪外圓對(duì)導(dǎo)葉套止口的同軸度，檢查測(cè)量導(dǎo)葉厚度。c.測(cè)量配備導(dǎo)葉套的各部分尺寸。d.檢查導(dǎo)輪防轉(zhuǎn)銷與中段的配合情況，有無頂住現(xiàn)象。e.檢查導(dǎo)輪的軸向緊力，確定紫銅釘?shù)母叨?。為了壓緊導(dǎo)葉，防止松動(dòng)，紫銅釘?shù)母叨葢?yīng)留有一定的壓縮余量。2.10清理檢查軸套及前段護(hù)套。2.11密封環(huán)檢查，(新?lián)Q密封環(huán)應(yīng)作如下工作)a.檢查密封環(huán)的同軸度方法：將密封環(huán)的定位止口與胎具內(nèi)圓相配合，胎具內(nèi)徑應(yīng)適當(dāng)，密封環(huán)應(yīng)能在胎具中轉(zhuǎn)動(dòng)，胎具應(yīng)固定牢固，百分表的觸頭指在密封環(huán)與葉輪的配合直徑上，用于轉(zhuǎn)動(dòng)密封環(huán)使其與胎具面靠緊，這樣將密封環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)一周，百分表數(shù)值的變化為密封環(huán)內(nèi)外圓的同軸度。b.密封間隙測(cè)量，應(yīng)符合要求，太大應(yīng)換新或重新加工，太小應(yīng)繼續(xù)車削。c.密封環(huán)與泵殼的配合間隙測(cè)量。 d.密封環(huán)與中段泵殼配合時(shí)應(yīng)在結(jié)合面涂一層魚油，必要時(shí)可加一高壓紙板墊。裝入泵殼時(shí)四周須均勻用力，防止變形。能在裝入中段后再上車床加工最佳。2.12平衡裝置檢修與測(cè)量a.檢查平衡盤與平衡套工作面的磨損情況，先用#0砂布打光。工作面如有磨損痕跡，可用研磨砂放在工作面進(jìn)行對(duì)研，后用汽油清洗干凈，涂紅丹檢查；如果工作面磨損嚴(yán)重、有溝槽時(shí)，應(yīng)上車床或磨床修正其工作面。b.檢查平衡環(huán)(又名調(diào)整套)與平衡套之間的磨損情況；測(cè)量平衡環(huán)與平衡套之間的直徑配合間隙，如磨損嚴(yán)重、間隙過大，應(yīng)換新平衡環(huán)。c.測(cè)量平衡套與出水端的直徑配合間隙，應(yīng)符合要求，不能馬虎，否則應(yīng)堆焊、車削，以達(dá)到要求。有些改造泵已將這二個(gè)配合尺寸改為相0.20mm。d.測(cè)量平衡盤內(nèi)孔與軸的配合直徑間隙。2.13聯(lián)軸器檢修a.清理聯(lián)軸器內(nèi)齒套與外齒套的油垢及銹垢，并用汽油清洗干凈。b.檢查對(duì)輪螺栓是否有裂紋，翻牙及碰傷等情況。c.檢查內(nèi)外齒面的磨損情況，內(nèi)、外齒套是否有裂紋。d.檢查外齒套與內(nèi)齒套的配合情況。e.測(cè)量外齒套與軸的緊力。f.清理外油擋蓋的油垢。g.清洗保護(hù)罩內(nèi)部的臟物。2.14轉(zhuǎn)子?；隙萢.下列部件都應(yīng)在合格的范圍內(nèi)。①主軸應(yīng)清理干凈，彎曲度應(yīng)符合要求。②軸套甲、軸套乙的同軸度應(yīng)符合要求；二端面的同軸度應(yīng)符合要求。③調(diào)整套、平衡盤應(yīng)符合規(guī)定要求；④葉輪應(yīng)符合要求。⑤半圓定位卡環(huán)應(yīng)清理干凈。⑥全部鍵應(yīng)符合要求。⑦二端并帽應(yīng)符合要求。b.轉(zhuǎn)子試裝①將主軸二端軸頸擱在V型鐵上，清理干凈。②把低壓側(cè)軸套裝上并帽擰緊。③將全部葉輪按相應(yīng)位置套于軸上，定位套和鍵必須對(duì)號(hào)入座。④將平衡盤、齒形墊裝于軸上。⑤將高壓端軸套入軸上，把并緊螺帽擰。⑥用測(cè)量幌度的專用架子，將磁座式百分表架裝穩(wěn)，然后測(cè)量轉(zhuǎn)子幌度。c.測(cè)量：選定測(cè)量部位將軸的二端用頂針調(diào)好，軸不能受力，但在轉(zhuǎn)子動(dòng)時(shí)又要保證轉(zhuǎn)子無竄動(dòng)，然后盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，測(cè)量轉(zhuǎn)子各處幌度，作好記錄。d.根據(jù)測(cè)量結(jié)果，算出轉(zhuǎn)子幌度的最大值。如果幌度值不符合要求，應(yīng)嚴(yán)格檢查有關(guān)套裝件的端面平行度，端面與軸線的垂直度，然后進(jìn)行著色對(duì)研、修刮，直至合格為止。(在套裝件的幌度值不合格時(shí)，必須對(duì)軸的中間段幌度進(jìn)行測(cè)量，有時(shí)軸因熱彎曲而導(dǎo)致幌度不符合要求。如果中間段軸的幌度值與軸的彎曲值基本一樣，則必須進(jìn)行研磨修研)。一般不合格的部套為低壓端軸套、平衡盤、高壓端軸套。e.修刮好后的部件應(yīng)繼續(xù)組裝，進(jìn)行復(fù)測(cè)，至合格為止。f.對(duì)平衡盤的端面幌度應(yīng)進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量時(shí)必須在平衡盤的直徑方向上裝二個(gè)百分表(裝二個(gè)表是防止在測(cè)量時(shí)轉(zhuǎn)子竄軸以致影響測(cè)量值的準(zhǔn)確)，百分表的觸頭應(yīng)指在平衡盤的工作面，轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)圈，作好記錄，算出最大幌度。如不符合要求，應(yīng)檢查平衡盤端面垂直度及內(nèi)孔與軸的配合間隙。必要時(shí)其平衡盤工作面應(yīng)著色檢查，直至合格為止。g.測(cè)量葉輪在軸上的位置，用游標(biāo)深度尺測(cè)量各級(jí)葉輪的水口中心距離。如果不合格，可在卡環(huán)處加墊或者將葉輪與卡環(huán)接觸面車削以得到調(diào)整，達(dá)到要求。h.必要時(shí)將轉(zhuǎn)子校動(dòng)平衡。i.將轉(zhuǎn)子部件全部拆除(次級(jí)第一級(jí)葉輪可以不拆)，按順序放好，等待組裝。2.15清理檢查軸承室清除軸承室內(nèi)的油垢雜質(zhì)，然后用絲綢布擦干凈，用面粉將其室內(nèi)的雜物粘干凈，同時(shí)應(yīng)檢查內(nèi)部有無裂紋。2.16水泵組裝前的工作a.裝復(fù)前將每只葉輪分別試放入相應(yīng)中段泵殼密封環(huán)內(nèi)(如圖25-3)，保持A處距離為14mm，再測(cè)量葉輪后蓋板到中段距離A，及導(dǎo)輪深度A〃，算出每級(jí)葉輪的單級(jí)竄動(dòng)量。若不符合要求，應(yīng)作調(diào)整。b.清點(diǎn)全部套裝件，按裝配順序分類排放。 c.再次對(duì)所有套裝部件用壓縮空氣進(jìn)行吹灰，清除雜物。d.對(duì)滑銷、前后段的導(dǎo)槽應(yīng)清理干凈。e.檢查各加工部件確實(shí)合格。f.專用工具、專用量具、專用涂料全部齊備。2.17水泵組裝a.用壓縮空氣將進(jìn)水段與導(dǎo)葉吹凈，交將主軸將導(dǎo)葉結(jié)合面涂上一層黑鉛粉，吊取裝入前段，防轉(zhuǎn)銷應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔，用紫銅棒輕輕敲打，使二結(jié)合面均勻接觸。b.將主軸吊起，穿入隔板、進(jìn)水段及前段護(hù)套孔中，然后用千斤頂將主軸頂平。c.將低壓端托架與前段聯(lián)接，用套筒扳手?jǐn)Q緊法蘭螺栓。d.將低壓端軸瓦復(fù)位，然后將瓦蓋蓋上，并擰緊瓦蓋螺栓。e.將主軸的高壓端用千斤頂頂至水平，千斤頂上面應(yīng)放一塊2～3mm的紙板墊，然后盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，應(yīng)靈活無卡。f.將第一級(jí)葉輪的半圓定位卡環(huán)、鍵裝在軸上；然后將第一級(jí)葉輪的流道用壓縮空氣吹凈，葉輪內(nèi)孔打光；然后用火焊由外緣至葉輪輪轂逐漸加熱，使葉輪軸孔比冷時(shí)大0.20mm。(即溫度為250℃～300℃后)，用石棉布包住葉輪套入軸上，再用紫銅棒輕輕敲擊，使之到位；裝上下一級(jí)半圓定位卡環(huán)，用游標(biāo)深度尺測(cè)量卡環(huán)至葉輪輪轂的距離，此數(shù)值一定要與解體時(shí)和小裝時(shí)相符，若不相等，證明葉輪未到位，則必須拆卸葉輪進(jìn)行修正，拆卸葉輪時(shí)必須待葉輪及軸完全冷卻后，再重新加熱取出葉輪，修正好后裝復(fù)，待合格為止。g.將第一級(jí)導(dǎo)輪流道清洗凈，然后套入軸上，防轉(zhuǎn)銷孔應(yīng)對(duì)正。h.將一至七級(jí)中段泵殼用壓縮空氣吹凈，然后按順序組合，一并吊入拆卸中段的架子上。l.將第一級(jí)中段止口面涂上一層魚油，套入軸上與隔板相結(jié)合，第一級(jí)中段到位后，應(yīng)用鐵絲將第一級(jí)中段與前段捆為一體。j.測(cè)取葉輪的竄動(dòng)量。用百分表測(cè)量葉輪的竄動(dòng)量。方法：將百分表架固定在托架上，百分表的觸頭指在低壓側(cè)并緊螺帽端面，將主軸來回移動(dòng)，百分表讀數(shù)的變化為葉輪的竄動(dòng)量，葉輪的竄動(dòng)量應(yīng)符合要求。如果與次級(jí)第一級(jí)葉輪的單級(jí)竄軸相符可繼續(xù)組裝；如果不相符，差值較大，則需進(jìn)行調(diào)整，直到第一級(jí)次級(jí)葉輪的竄動(dòng)量與次級(jí)第一級(jí)單級(jí)竄軸相符合，方可續(xù)裝。k.將高壓端瓦軸承端蓋，聯(lián)軸器擋油端蓋一并裝入軸上。1.將聯(lián)軸器外齒套、內(nèi)齒套及鍵清理干凈，然后將軸旋轉(zhuǎn)，使鍵槽朝上(雙鍵時(shí)應(yīng)使鍵槽水平)，把鍵裝入鍵槽；然后用火焊加熱聯(lián)軸器外齒套，使軸孔膨脹，軸孔應(yīng)比軸的尺0.1Omm(溫度為250-300℃)，然后用石棉布包好套入軸上，用銅棒輕輕敲擊到位；冷卻后，將聯(lián)軸器內(nèi)齒套套入外齒套上。m.將低壓端就位，將二邊貓爪處的橫銷插入，擰緊二側(cè)貓爪的固定螺栓。n.將貓爪下的五根穿杠螺栓套入進(jìn)水段螺孔，兩端，的螺帽應(yīng)戴好，防止碰傷螺紋絲扣。o.依次將次級(jí)第二級(jí)葉輪、導(dǎo)葉、中段泵殼組裝、測(cè)量，直至未級(jí)葉輪、平衡環(huán)。p.高壓端與平衡套之配合處應(yīng)用#0砂布打磨光，水室應(yīng)用壓縮空氣吹凈；平衡套與高壓端的軸向配合平面須加一銅墊進(jìn)行密封，銅墊應(yīng)退火并涂一層魚油；再將平衡套裝入高壓端，用銅棒將平衡套敲擊到位，然后裝上平衡套壓環(huán)，邊緊螺栓邊用銅棒沖擊壓環(huán)，直到完全到位緊固為止。注意用深度尺測(cè)量、校對(duì)平衡套是否已裝到位。q．用深度游標(biāo)卡尺，測(cè)量末級(jí)導(dǎo)葉深度及高壓端套末級(jí)導(dǎo)葉的深度，確定高壓端紫銅釘?shù)母叨?。r.將高壓端吊至組裝架上，穩(wěn)放在滾動(dòng)支承橋板 上，將貓爪上面的穿杠螺栓三根均上好，低壓端的螺帽應(yīng)戴上，高壓端的螺帽不上，其余五根穿杠螺栓高壓側(cè)螺帽全部卸下；此時(shí)應(yīng)先將末級(jí)導(dǎo)輪裝好，再用木棒及撬棒將高壓端對(duì)正位置移上基礎(chǔ)；這時(shí)應(yīng)將八根穿杠螺栓穿入高壓端螺栓孔內(nèi)，然后將高壓端移至就位，將八個(gè)穿杠螺栓的螺帽戴好。s.用千斤頂將軸的高壓端頂平，用塞尺檢查調(diào)整套與平衡套之間的直徑間隙，并用千斤頂調(diào)整圓周之間隙，使之均勻。t.用專用扳手冷緊穿杠螺栓(一般是用2米長的加力桿×三個(gè)勞動(dòng)力的公斤米力矩冷緊)。冷緊中要注意測(cè)量進(jìn)水段和出水段泵體的偏斜程度及調(diào)整套與平衡套之間的間隙，正確地將穿杠螺栓冷緊好。u.冷緊完后，測(cè)量轉(zhuǎn)子竄動(dòng)量。方法：與拆卸時(shí)測(cè)量相同，竄動(dòng)量應(yīng)符合圖紙要求，然后熱緊。v.裝復(fù)平衡盤、軸套甲，擰緊軸套并帽；測(cè)量平衡盤的竄動(dòng)量，應(yīng)符合要求，若不符合應(yīng)加墊或車削直至合符要求；裝復(fù)軸套甲時(shí)，軸套甲與并緊螺帽處應(yīng)加盤根加以密封，將并帽緊固。w.裝復(fù)高壓端托架、動(dòng)靜擋油板應(yīng)一同裝入，擰緊托架法蘭的固定螺栓。2.18抬軸試驗(yàn)a.方法：在#1瓦軸承平面上，固定一磁座百分表，將百分表的觸頭頂在軸頸中點(diǎn)處，將百分表調(diào)到零位，用撬棍謹(jǐn)慎地抬起軸，要感到轉(zhuǎn)子與靜子上部有金屬接觸時(shí)才返回，連續(xù)操作幾次，核對(duì)相應(yīng)的數(shù)值，這個(gè)數(shù)值為轉(zhuǎn)子的垂直總間隙；裝復(fù)低壓端軸瓦的下瓦，用同樣的方法測(cè)量，測(cè)得的數(shù)值則為轉(zhuǎn)子向上的垂直間隙。用同上的方法可以測(cè)得高壓軸瓦處的轉(zhuǎn)子垂直總間隙和垂直向上的間隙。b.垂直向上的間隙若不合符要求，則可以調(diào)軸承座下的三個(gè)調(diào)整螺釘，直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。c.抬軸工作結(jié)束后，用塞尺測(cè)量進(jìn)、出水端軸封迷宮軸套與軸的圓周間隙。d.測(cè)量高、低瓦的軸瓦間隙，用壓鉛絲的方法測(cè)得。高、低瓦軸承瓦蓋的緊力，用壓鉛絲的方法測(cè)得。e.高、低瓦裝復(fù)，其水平結(jié)合面應(yīng)涂一層密封膠。2.19水泵找中心方法參閱本書中6.2.3。2.20水泵測(cè)速裝置裝復(fù)。2.21裝復(fù)聯(lián)軸器及聯(lián)軸器保護(hù)罩。2.22用壓縮空氣吹凈所有的壓力表管，進(jìn)出油管，冷卻水管。a.接通油管法蘭，油接頭。b.接通冷卻水管接頭，壓力表管接頭。c.接通平衡管。d.焊接好倒暖泵管。e.裝復(fù)泵底放水門接頭及法蘭。2.23二端軸封力口盤根。2.24測(cè)量電動(dòng)機(jī)軸承對(duì)地絕緣。2.2a.機(jī)件記號(hào)清楚無遺漏。b.機(jī)件放置整齊，不能影響運(yùn)行和檢修通道c.場(chǎng)地清理干凈。2.3a.主軸表面無嚴(yán)重吹損，軸頸無拉毛，二端螺紋無翻牙、碰傷，鍍絡(luò)層無脫殼剝落。b.鍵與鍵槽配合不松動(dòng)，無沖刷腐蝕變形。c.卡環(huán)槽無沖刷，卡環(huán)與卡環(huán)槽配合不松動(dòng)。d.軸的硬度應(yīng)符合廠家要求。e.主軸彎曲度要求：軸徑處≯0.02mm與葉輪、軸套配處≯0.03mm其它≯0.05mm2.4a．軸套甲、乙表面應(yīng)光滑，無嚴(yán)重磨損及裂紋，端面與軸線應(yīng)垂直，內(nèi)孔無毛刺缺口，與主軸的配合間隙0.03～0.04mm。b.鍵槽與鍵配合不松動(dòng)，頂部間隙為0.15～0．20mm。c.軸套外圓磨損深度超過0．5mm時(shí)應(yīng)換新套，否則可光刀重用。2.5a.葉輪表面無嚴(yán)重磨損，葉片無嚴(yán)重汽蝕及沖刷，前后蓋板無鼓起，整個(gè)葉輪無裂紋。鍵與鍵槽二側(cè)配合不松葉輪與軸的配合緊力為0.05～0.07mm。b.卡環(huán)與葉輪的直徑間隙為0.15～0.20mm，測(cè)量葉輪孔卡環(huán)部位的尺寸，再將卡環(huán)裝在軸上，測(cè)量卡環(huán)外圓尺寸，取二者差值。c.葉輪口環(huán)處對(duì)內(nèi)扎的同軸度應(yīng)≤0.06mm。葉輪口環(huán)處的橢圓度≤0.04mm。2.6a.軸瓦無磨損、裂紋；烏金無脫胎、砂眼；上瓦頂部及二側(cè)無磨擦痕跡。b.軸瓦球面與球面座的接觸率在75％以上。c.軸瓦的頂部間隙為軸頸直徑的1.5～2／1000mm。水泵#1、2軸瓦頂部間隙：0.18～0.22mm，二側(cè)間隙為頂部間隙的一半0.09～0.1lmm；#3、4軸瓦的頂部間隙為0.28～0.36mm，二側(cè)間隙為0.14～0.18mm。d.下瓦與軸頸的接觸角為60°～65°，接觸面的接觸率在80％以上，且接觸點(diǎn)應(yīng)分布均勻e.上瓦蓋緊力為0．00-0.03mm(#1、2、3、4瓦均一致)。f.軸瓦烏金補(bǔ)焊時(shí)采用相同的成分。g.軸承室應(yīng)清理干凈，軸承蓋在裝復(fù)時(shí)應(yīng)涂密封劑。h.內(nèi)油擋應(yīng)無缺口，結(jié)合面無縫隙，下油擋用0.03mm塞尺塞不進(jìn)，上油擋用0.10mm的塞尺塞不進(jìn)。外油擋的梳齒應(yīng)無缺口，結(jié)合面無縫隙，外下油擋用0.05mm的塞尺塞不進(jìn)，上油擋用0.15mm的塞尺塞不進(jìn)。2.7a.冷卻腔室進(jìn)水孔和排水孔暢通無阻。b.高低壓端冷卻水室的試驗(yàn)壓力為0.7MPa，5分鐘不降壓，應(yīng)無泄漏。c.密封橡膠墊應(yīng)換新。2.8a.中段結(jié)合面光滑平整，無徑向溝痕、凹坑、麻點(diǎn)，內(nèi)部無嚴(yán)重沖刷，整個(gè)中段泵殼應(yīng)無裂紋，砂孔。b.前段和后段水室應(yīng)無嚴(yán)重沖刷，與托架聯(lián)接的螺孔螺紋應(yīng)完整無缺，裝平衡套的結(jié)合面應(yīng)無任何沖刷、吹損，平衡套與出水段應(yīng)配合嚴(yán)密，無任何泄漏。c.中段泵殼、隔板、進(jìn)口水段各公母止口面的接觸率在80％以上，圓周方向應(yīng)連續(xù)不斷線。d.中段各止口的同軸度應(yīng)≤0.4mm。e.中段公母止口的平行度應(yīng)≤0.02mm。f.中段定位止口的間隙為0.03-0.05mm。如超過標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊6-8處，各處長20mm左右，然后上車床車削，再研磨到合格。g.裝密封環(huán)處的螺孔應(yīng)完整無滑牙。h.泵殼與導(dǎo)輪外園的配合間隙為0.00-0.02mm。2.9a.導(dǎo)輪結(jié)合面光滑平整，無裂紋，流道無嚴(yán)重沖刷。b.導(dǎo)輪的防轉(zhuǎn)銷與中段的配合緊力為0．00～0．Olmm，與導(dǎo)輪的配合間隙為0.10～0.15mm；高效泵防轉(zhuǎn)銷與導(dǎo)葉無擠壓變形，防轉(zhuǎn)銷無裂紋、完好。c.導(dǎo)葉套與導(dǎo)輪的合緊力為0．02-0.04mm。2.10前段護(hù)套與軸套之間的配間隙為0.50mm。2.11a.密封環(huán)迷宮槽內(nèi)應(yīng)光滑，無毛刺及砂眼。b.密封環(huán)迷宮槽與葉輪口環(huán)的配合直徑間隙(如圖35—2)與葉輪：0.55-0.60rnrn，如果葉輪與密封環(huán)采用同種材料，直徑間隙應(yīng)放大0.05～0.10mm。c.密封環(huán)的同軸度應(yīng)<0.O5mm。d.密封環(huán)與泵殼的配合間隙0.01-0.03mm，固定密封環(huán)螺釘應(yīng)平整不得高出平面。2.12a.平衡盤、平衡套、調(diào)整套工作面無嚴(yán)重磨損、溝痕、及裂紋，平衡套與調(diào)整套配合間隙為0.80—1.00。b.平衡盤與平衡套工作面的接觸率在80％以上。c.平衡套與出水段的裝配間隙為±0.02mm。d.衡盤的瓢偏度≤0.06。e.平衡盤內(nèi)孔與軸的配合間隙為0.03-0.05mm。2.13a.聯(lián)軸器無裂紋和損傷，傳動(dòng)齒面接觸應(yīng)良好，磨損、剝落，軸向間距應(yīng)大于10毫米。b.聯(lián)軸器螺栓應(yīng)無裂紋，絲扣無損傷。c.外齒套與鍵配合無松動(dòng)，健頂部間隙為0.15～0.20mm。d.外齒套與軸的配合緊力為0.02～0.04mm。e.齒槽內(nèi)應(yīng)加潤滑劑二硫化鉬。f.保護(hù)罩應(yīng)牢固可靠。2.14軸套乙處幌度＜0.05mm。葉輪口環(huán)處的幌度≤0.10mm。葉輪輪轂處應(yīng)≤0.1Omm。平衡盤幌度≤0．05mm。軸套甲處的幌度≤0.06mm。平衡盤的端面幌度≤0.06mm。2.16葉輪的單級(jí)的的竄動(dòng)應(yīng)≥6mm2.17a.前段與后段之間在冷緊好后的偏斜值應(yīng)≤0.10mmb.總竄動(dòng)量為6土2mm，一般為6+2mm；熱緊角度為90°～120°為宜。裝復(fù)平衡盤后的竄動(dòng)值為2～4mm，一般為2.5mm左右，就是要保證水泵在運(yùn)行時(shí)，泵輪中心與導(dǎo)輪中心應(yīng)基本在一條直線上。2.18抬軸垂直向上的間隙為垂直總間隙的一半略大0.05～0.07mm，考慮到轉(zhuǎn)子的撓性下垂，一般將其上下間隙調(diào)整得相等。2.19水泵軸與電機(jī)軸中心偏差園周應(yīng)<0.05mm。平面張口應(yīng)<0.05mm。2.22a.冷卻水管路、油管路、壓力表管應(yīng)暢通，接頭嚴(yán)密不漏，漏斗無堵塞。b.閥門關(guān)閉嚴(yán)密，開關(guān)靈活，冷卻水與給水應(yīng)嚴(yán)密隔絕。 2.24電動(dòng)機(jī)軸承對(duì)地絕緣不小于l兆歐。2.1a.拆卸時(shí)應(yīng)先檢查泵內(nèi)確實(shí)無壓力、存水。b.管接頭有可能落物的都應(yīng)用布包好。c.拆油杯時(shí)應(yīng)先將軸承中的油放盡，以防拆油杯時(shí)軸承內(nèi)的油溢出跑掉，油杯應(yīng)用布包好。d.聯(lián)軸器及對(duì)輪螺栓應(yīng)做好記號(hào)。2.2a.高低壓端填料壓蓋應(yīng)組合，并作好記號(hào)，防止搞錯(cuò)。b.檢查對(duì)輪中心時(shí)，卡子應(yīng)裝設(shè)牢固，表計(jì)應(yīng)靈活無卡，二平面的表應(yīng)裝置在對(duì)輪的同一直徑上，且半徑處應(yīng)相等。百分表的觸頭應(yīng)垂直于檢測(cè)面。c.壓軟鉛絲時(shí)，為了避免誤差，一般軟鉛絲的壓扁量不得大于直徑的三分之一。d.撬動(dòng)轉(zhuǎn)子測(cè)推力間隙時(shí)，應(yīng)防止擋油環(huán)動(dòng)靜接觸導(dǎo)致讀數(shù)不真。一般一次測(cè)量就行，為了準(zhǔn)確起見，也可以做二次測(cè)量，以0°和180°二個(gè)方位測(cè)量，二次測(cè)量值比較應(yīng)大體相同。用百分表測(cè)量竄動(dòng)值時(shí)百分表的起始值應(yīng)調(diào)整到零位。e.軸瓦應(yīng)放在木板上，應(yīng)用布包好，軸瓦位置應(yīng)作好記號(hào)。f.防止碰傷軸頸。g.拆軸套時(shí)應(yīng)用紫銅棒輕輕敲擊取出。h.百分表裝復(fù)后，應(yīng)靈活無任何卡澀。i.移動(dòng)泵殼的專用架子應(yīng)搭設(shè)牢固，橋板滾動(dòng)軸承應(yīng)靈活，移動(dòng)要小心。j.拆高壓端時(shí)，不準(zhǔn)用撬棒撬貓爪螺孔，更不準(zhǔn)用大榔頭撞擊貓爪。k.高壓端移上橋板時(shí)應(yīng)將末級(jí)導(dǎo)葉取出，以防起吊高壓端時(shí)落下傷人，毀壞導(dǎo)葉。導(dǎo)葉應(yīng)放在木板或者竹跳板上。l.測(cè)量泵體偏斜量的專用測(cè)桿和外徑千分尺原封不動(dòng)地放置好，以便裝復(fù)時(shí)校對(duì)。m.各鍵應(yīng)做好記號(hào)，用盒子裝好放在指定地點(diǎn)。n.每一節(jié)中段取出時(shí)應(yīng)防止導(dǎo)葉下落，打毛主軸，中段取出后每節(jié)要用油漆或鋼字編號(hào)，中段止口應(yīng)用紙板或木板蓋住，免得碰傷止口。j．拆卸葉輪前應(yīng)準(zhǔn)備好長木板(或者竹跳板)以及橡膠皮墊。k．要用專用支架支住主軸，防止下垂。o.用鋼絲系軸時(shí)，應(yīng)用布或紙板包好主軸。p.對(duì)輪鍵應(yīng)妥善保管，聯(lián)軸器部件應(yīng)放在木板上。q.用吊葫蘆翻出水段時(shí)，應(yīng)有專人指揮，且應(yīng)將枕木墊好，使出水段放穩(wěn)。拆卸壓圈螺栓時(shí)，應(yīng)用專用扳手，如用活動(dòng)扳手，容易將螺帽六角扳圓。2.3盤轉(zhuǎn)軸的方向應(yīng)與工作時(shí)的旋轉(zhuǎn)方向一致，如過頭時(shí)，不準(zhǔn)反轉(zhuǎn)，應(yīng)重來。2.5a.密封環(huán)的緊固螺釘及密封環(huán)的材料均為2Grl3。b.換新葉輪時(shí)應(yīng)將流動(dòng)，頂部間隙為0.15-0.20mm。道打磨干凈，工作面和非工作面進(jìn)出口均要修平磨光。葉輪內(nèi)孔的尺寸應(yīng)與相應(yīng)的軸配合相匹配，然后再作靜平衡試驗(yàn)。c.車削蓋板時(shí)，不得超過蓋板厚度的三分之一，車削部位應(yīng)與蓋板平滑過度。2.6a.用寒尺測(cè)量二側(cè)間隙時(shí)，塞尺的塞入深度為25-30mm。b.壓緊力時(shí)，瓦蓋螺栓應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊。2.7a.拆卸前應(yīng)作記號(hào)，注意散熱片的位置，以防裝錯(cuò)。b.裝散熱器片(即填料函)時(shí)應(yīng)在前蓋的結(jié)合面加紙板墊，并涂一層密封魚油。2.9有些給水泵的導(dǎo)葉與中段焊在一起，檢修時(shí)應(yīng)檢查其焊口是否裂紋2.12修正平衡套時(shí)，可相應(yīng)在平衡套工作面背面加相應(yīng)的墊片(紫銅墊，并退火)。2.14a.用千斤頂頂起主軸時(shí)，應(yīng)防止主軸滾下來。b.裝上一級(jí)葉輪時(shí)應(yīng)測(cè)量卡環(huán)至輪轂之距離，與拆卸時(shí)對(duì)照，應(yīng)基本一致，否則應(yīng)查明原因。c.低壓端滾動(dòng)支架的套匝應(yīng)取掉，轉(zhuǎn)子才能盤動(dòng)。d.對(duì)研時(shí)，其轉(zhuǎn)動(dòng)角度為15°。2.17a.隔板到位后可用兩塊小角鐵將隔板與進(jìn)水段外殼焊死，應(yīng)對(duì)稱焊。b.進(jìn)水段就位在泵基礎(chǔ)中部即可。c.不準(zhǔn)用榔頭錘擊扳手。d.密封環(huán)槽內(nèi)應(yīng)放一點(diǎn)潤滑劑(二硫化鉬)。e.蓋板背面可加一石棉紙墊(必要時(shí))，并涂上一些魚油。f.托架套入時(shí)將動(dòng)靜擋油板一同套入，托架法蘭外應(yīng)加一紙板墊。g.高壓軸瓦復(fù)位時(shí)，注意記號(hào)，不得裝錯(cuò)，同時(shí)軸頸上應(yīng)放一些潤滑油讓#2瓦能自由滑下，不能滑下時(shí)，可將軸抬高一點(diǎn)。h.卡環(huán)與鍵應(yīng)對(duì)號(hào)入座。i.鍵應(yīng)用#0砂布擦干凈。j.加熱好后的外齒套，不能用手去摸或戴紗手套去摸。k.穿杠螺栓的加熱線圈、絕緣及抽頭要保護(hù)好，不得拆斷或損傷。l.銅墊要進(jìn)行退火處理；壓環(huán)螺栓要均勻?qū)ΨQ緊固。m.此時(shí)盤動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活。n.冷緊前應(yīng)將前段和隔板焊死的小角鐵用鏨子鏨掉。o.托架法蘭處應(yīng)加一紙板墊，同時(shí)應(yīng)在紙板上涂一層鉛粉。2.18a.抬軸時(shí)不能用力過猛，有時(shí)為避免測(cè)量不準(zhǔn)，可以二端同時(shí)進(jìn)行抬軸測(cè)量。b.先緊軸承瓦蓋螺栓，然后緊端蓋螺栓。2.22勿忘了裝墊。2給水泵的特殊檢修工藝2.1泵殼補(bǔ)焊a.中段泵殼止口面如果有沖刷嚴(yán)重：止口面出現(xiàn)溝痕，或者止口面上有裂紋，均需要補(bǔ)焊，特別是隔板，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重汽蝕沖刷、整塊剝落現(xiàn)象時(shí)。b.補(bǔ)焊前應(yīng)將補(bǔ)焊部位清理干凈，對(duì)于中段泵殼、隔板止口面需要補(bǔ)焊時(shí)，除對(duì)汽蝕、沖刷部位進(jìn)行清理外，還應(yīng)對(duì)整個(gè)圓周進(jìn)行清理。對(duì)有裂紋的地方，先應(yīng)檢查裂紋的深度和長度，然后用鏨子鏨出相應(yīng)的裂紋的長度、深度的材料，方可補(bǔ)焊；如果裂紋在止口面上，對(duì)整個(gè)園周止口必須清理干凈，方能補(bǔ)焊。c.補(bǔ)焊材料的選擇：對(duì)于中段，其止口面應(yīng)采用2Crl3不銹元焊條(以增加抗沖刷的能力)。d.補(bǔ)焊地點(diǎn)應(yīng)選擇在空氣不對(duì)流的室內(nèi)。e.補(bǔ)焊前應(yīng)將補(bǔ)焊的部件用石棉布包好，有個(gè)別包不著的地點(diǎn)，可以堆一層石棉粉；對(duì)于中段和隔板，如果在止口面上堆焊，則需要焊工二人，補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)對(duì)