電廠煙氣脫硫系統(tǒng)簡介課件

電廠煙氣脫硫系統(tǒng)簡介濕式石灰石—石膏法煙氣脫硫工藝電廠煙氣脫硫系統(tǒng)簡介濕式石灰石—石膏法煙氣脫硫工藝脫硫系統(tǒng)簡介脫硫系統(tǒng)均采用由石灰石—石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)，#1-#2機(jī)組脫硫設(shè)施由大唐環(huán)境科技有限公司承包建設(shè)；#3-#8機(jī)組脫硫設(shè)施由北京博奇電力科技有限公司承包建設(shè)(#7/#8機(jī)組脫硫設(shè)施隨主機(jī)“三同時(shí)”建設(shè))。脫硫裝置采用單機(jī)塔設(shè)計(jì)方案，即每臺(tái)機(jī)組對(duì)應(yīng)一臺(tái)脫硫裝置，脫硫系統(tǒng)（FGD）能處理機(jī)組額定負(fù)荷下100％的煙氣量。陽城電廠機(jī)組經(jīng)電除塵器處理后的煙氣通過脫硫增壓風(fēng)機(jī)（BUF）進(jìn)入進(jìn)入噴淋式脫硫吸收塔，并與吸收塔內(nèi)的石灰石漿液形成逆流相混合。漿液中的部分水分蒸發(fā)掉，煙氣進(jìn)一步冷卻，煙氣中的主要酸性氣體二氧化硫經(jīng)循環(huán)石灰石漿液洗滌，這樣就可將煙氣中95%以上的硫脫除，同時(shí)還可將煙氣中幾乎全部的氯化氫與氟化氫除去。在吸收塔的側(cè)部出口，經(jīng)處理的煙氣穿過兩級(jí)除霧器，除去懸浮液滴。經(jīng)過脫硫之后的煙氣SO2含量滿足要求后排入大氣。脫硫系統(tǒng)簡介典型的工藝流程典型的工藝流程系統(tǒng)構(gòu)成石灰石制備系統(tǒng)：由石灰石粉料倉、石灰石磨機(jī)及測(cè)量站構(gòu)成。吸收塔：由洗滌循環(huán)系統(tǒng)÷除霧器和氧化工序組成的吸收塔。煙氣系統(tǒng)（脫硫風(fēng)機(jī)、煙氣再熱系統(tǒng)）石膏脫水裝置：由水力旋流分離器、真空皮帶過濾機(jī)和儲(chǔ)存系統(tǒng)組成。工藝水及廢水處理系統(tǒng)自動(dòng)控制系統(tǒng)等系統(tǒng)構(gòu)成石灰石制備系統(tǒng)：由石灰石粉料倉、石灰石磨機(jī)及測(cè)量站構(gòu)主要設(shè)備介紹增壓風(fēng)機(jī)：簡稱BUF，引入煙氣，克服裝置壓力損失。煙氣擋板：入口（原煙氣）、出口（凈煙氣）和旁路擋板，為煙氣接通和關(guān)閉而設(shè)置，其中關(guān)注的重點(diǎn)是旁路擋板。吸收塔：專門用于吸收SO2的容器，所有的化學(xué)反應(yīng)均在其中完成。漿液循環(huán)泵：讓漿液和煙氣充分接觸的動(dòng)力設(shè)備。氧化風(fēng)機(jī)：給吸收塔提供氧化空氣，以將SO32-離子氧化成SO42-。攪拌器：防止?jié){液沉淀的裝置。除霧器：用于除去脫硫后煙氣中的水霧。煙氣分析儀：簡稱CEMS，監(jiān)測(cè)煙氣中各種污染物含量的裝置。主要設(shè)備介紹增壓風(fēng)機(jī)增壓風(fēng)機(jī)的選擇（一）在目前國內(nèi)200MW~600MW機(jī)組大型鍋爐上，離心風(fēng)機(jī)、動(dòng)調(diào)軸流風(fēng)機(jī)和靜調(diào)軸流風(fēng)機(jī)均占有較大比例。用于煙氣系統(tǒng)，離心風(fēng)機(jī)由于葉片型式多樣，有前彎型、后彎型、板式等，使得其抗磨損性能好；另外，離心風(fēng)機(jī)在設(shè)計(jì)工況點(diǎn)的效率最高。但離心風(fēng)機(jī)的最大缺點(diǎn)一是葉片直徑大，占地和檢修都不易解決，二是變負(fù)荷調(diào)節(jié)性能差，隨著風(fēng)機(jī)參數(shù)的變化，效率下降很快。增壓風(fēng)機(jī)增壓風(fēng)機(jī)的選擇（一）靜葉可調(diào)式軸流風(fēng)機(jī)靜葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)均介于動(dòng)調(diào)和離心之間，它的變負(fù)荷調(diào)節(jié)性能比離心機(jī)好，但比動(dòng)調(diào)稍差。與動(dòng)調(diào)相比，靜調(diào)在BMCR和ECR工況點(diǎn)的效率差別在1%左右，在半負(fù)荷工況下差別約為5~6%；但由于其空氣動(dòng)力性能的優(yōu)越，使其耐磨性能較好。另外，它的調(diào)節(jié)系統(tǒng)采用簡單的電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)，可靠性較高，系統(tǒng)簡單，維修也方便。早期的靜調(diào)風(fēng)機(jī)主要是在拆缺轉(zhuǎn)子時(shí)，要連帶拆下中空軸，比較麻煩，現(xiàn)在在二者之間采用短軸連接，使轉(zhuǎn)子能簡便拆卸。隨著檢修條件和性能的改善，靜調(diào)軸流風(fēng)機(jī)日益普遍用于大型電站鍋爐，同時(shí)，在FGD系統(tǒng)中亦被廣泛采用。靜葉可調(diào)式軸流風(fēng)機(jī)電廠煙氣脫硫系統(tǒng)簡介課件石灰石制備系統(tǒng)石灰石制備系統(tǒng)主要包括：石灰石接收和儲(chǔ)存系統(tǒng)、石灰石磨制系統(tǒng)、石灰石供漿系統(tǒng)；#1-#4機(jī)組（4×350MW）脫硫系統(tǒng)為一個(gè)公共單元，設(shè)有一座儲(chǔ)料倉，該儲(chǔ)料系統(tǒng)能滿足4臺(tái)機(jī)組額定負(fù)荷下運(yùn)行48小時(shí)，設(shè)有2臺(tái)濕式球磨機(jī)，每臺(tái)球磨機(jī)能滿足對(duì)應(yīng)4臺(tái)機(jī)組額定負(fù)荷下75%的石灰石漿液用量。#5-#8(2×350MW+2×600MW)脫硫系統(tǒng)為一個(gè)公共單元，設(shè)有一座儲(chǔ)料倉，該儲(chǔ)料系統(tǒng)能滿足4臺(tái)機(jī)組額定負(fù)荷下運(yùn)行48小時(shí)，設(shè)有2臺(tái)濕式球磨機(jī)，每臺(tái)球磨機(jī)能滿足對(duì)應(yīng)4臺(tái)機(jī)組額定負(fù)荷下75%的石灰石漿液用量。每個(gè)公共單元配置兩套并列的石灰石研磨制漿系統(tǒng)。磨制后的石灰石粒度為90％通過250目篩。石灰石在濕式球磨機(jī)內(nèi)磨碎后自流到磨機(jī)漿液箱，然后由磨機(jī)漿液泵輸送到石灰石漿液旋流站。含有大顆粒物料的石灰石漿液從旋流站底流漿液再循環(huán)回到濕式球磨機(jī)入口，上溢漿液排到石灰石漿液箱，制成的漿液濃度約為30％。石灰石制備系統(tǒng)石灰石制備系統(tǒng)主要包括：石灰石接收和儲(chǔ)存系統(tǒng)、電廠煙氣脫硫系統(tǒng)簡介課件吸收塔系統(tǒng)

#1-#8脫硫吸收塔采用先進(jìn)的逆流噴淋塔，煙氣由側(cè)面進(jìn)氣口進(jìn)入吸收塔，并在上升區(qū)與霧狀石灰石—石膏漿液逆流接觸，處理后的煙氣在吸收塔頂部翻轉(zhuǎn)向下，從與吸收塔煙氣入口同一水平位置的煙氣出口排至煙氣再熱系統(tǒng)。吸收塔塔體為內(nèi)襯玻璃鱗片+碳鋼。吸收塔煙氣入口為內(nèi)襯耐熱玻璃鱗片+碳鋼板。吸收塔內(nèi)上流區(qū)煙氣流速為4.0m/s，下流區(qū)煙氣流速為10m/s。在上流區(qū)配有3組噴淋層，安裝的三重螺旋噴嘴使氣液高效率接觸，并達(dá)到高的SO2吸收性能。每個(gè)吸收塔配置5臺(tái)循環(huán)泵。脫硫后的煙氣流向裝在吸收塔出口處的除霧器后由出口煙道進(jìn)入煙囪。在這個(gè)過程中，煙氣與吸收塔噴嘴噴出的漿液進(jìn)行有效的接觸反應(yīng)，使煙氣中的SO2被脫除。吸收塔系統(tǒng)吸收了SO2的循環(huán)漿液落入吸收塔反應(yīng)池。吸收塔反應(yīng)池裝有攪拌機(jī)。氧化風(fēng)機(jī)用于將空氣鼓入反應(yīng)池中與漿液反應(yīng)。氧化系統(tǒng)采用噴管式系統(tǒng)，氧化空氣被注入到攪拌機(jī)槳葉的壓力側(cè)。一部分HSO3－在吸收塔噴淋區(qū)被煙氣中的氧氣氧化，剩余部分的HSO3－在反應(yīng)池中被氧化空氣完全氧化。吸收劑（石灰石）漿液被引入吸收塔內(nèi)中和氫離子，使吸收液保持一定的pH值。中和后的漿液在吸收塔內(nèi)連續(xù)循環(huán)。等到吸收塔內(nèi)石膏濃度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，吸收塔石膏排放泵連續(xù)地把吸收劑漿液從吸收塔打到石膏脫水系統(tǒng)。循環(huán)漿液濃度大約20-25wt％，密度控制在1150Kg/m3以下，排漿流速由密度計(jì)輔助監(jiān)控。

脫硫后的煙氣通過除霧器來減少攜帶的水滴，除霧器出口的水滴攜帶量不大于75mg/Nm3。兩級(jí)除霧器安裝在吸收塔的出口煙道上。除霧器由阻燃聚丙烯材料制作，型式為Z型，兩級(jí)除霧器均用工藝水沖洗。

吸收塔入口煙道側(cè)板和底板處裝有工藝水沖洗系統(tǒng)，沖洗自動(dòng)定期進(jìn)行。沖洗的目的是為了避免噴嘴噴出的石膏漿液帶入入口煙道后干燥粘結(jié)。在吸收塔入口煙道裝有事故冷卻系統(tǒng)，事故冷卻水由工藝水泵提供。當(dāng)吸收塔入口煙道由于吸收塔上游設(shè)備意外事故而溫升過高或所有的吸收塔循環(huán)泵切除時(shí)本系統(tǒng)啟動(dòng)。吸收了SO2的循環(huán)漿液落入吸收塔反應(yīng)池。吸收塔反應(yīng)池裝有攪拌電廠煙氣脫硫系統(tǒng)簡介課件電廠煙氣脫硫系統(tǒng)簡介課件除霧器除霧器是利用液滴與某種固體表面相撞擊而將液滴凝聚并捕集的，氣體通過曲折的擋板，流線多次偏轉(zhuǎn)，液滴則由于慣性而撞擊在擋板被捕集下來。通常，折流板除霧器中兩板之間的距離為20-30mm，對(duì)于垂直安置，氣體平均流速為2－3m/s；對(duì)于水平放置，氣體流速一般為6－10m/s。氣體流速過高會(huì)引起二次夾帶。除霧器電廠煙氣脫硫系統(tǒng)簡介課件氧化槽氧化槽的功能是接收和儲(chǔ)存石灰石，溶解石灰石，鼓風(fēng)氧化CaSO3，結(jié)晶生成石膏。將氧化系統(tǒng)組合在塔底的漿池內(nèi)，利用大容積漿液完成石膏的結(jié)晶過程，就地氧化。循環(huán)的石灰石在氧化槽內(nèi)設(shè)計(jì)停留時(shí)間一般為4－8min，與石灰石的反應(yīng)性能有關(guān)。氧化槽石膏脫水系統(tǒng)脫水系統(tǒng)主要包括真空皮帶脫水系統(tǒng)和石膏儲(chǔ)倉；#1-#4脫硫系統(tǒng)為一個(gè)單元，設(shè)有兩套脫水系統(tǒng)，每套脫水系統(tǒng)能滿足4臺(tái)機(jī)組75%額定負(fù)荷下運(yùn)行工況的需要；#5-#8脫硫系統(tǒng)為一個(gè)單元，設(shè)有兩套脫水系統(tǒng)，每套脫水系統(tǒng)能滿足4臺(tái)機(jī)組75%額定負(fù)荷下運(yùn)行工況的需要。石膏脫水系統(tǒng)脫水系統(tǒng)主要包括真空皮帶脫水系統(tǒng)和石膏儲(chǔ)倉；#1電廠煙氣脫硫系統(tǒng)簡介課件工藝水系統(tǒng)#1-#2脫硫系統(tǒng)為一個(gè)供水單元；#3-#4脫硫系統(tǒng)為一個(gè)供水單元；#5-#6脫硫系統(tǒng)為一個(gè)單元；#7-#8脫硫系統(tǒng)為一個(gè)單元。工藝水水源由一期工業(yè)水提供，并輸送到FGD系統(tǒng)的工藝水箱中。工藝水由工藝水泵從工藝水箱輸送到各用水點(diǎn)，例如吸收塔、吸收塔入口煙道沖洗水、真空泵作為它的密封水，GGH的在線沖洗、球磨機(jī)冷卻水等。除霧器也用工藝水沖洗。沖洗水由每臺(tái)機(jī)組脫硫系統(tǒng)的除霧器沖洗水泵自動(dòng)/手動(dòng)輸送到除霧器。工藝水系統(tǒng)#1-#2脫硫系統(tǒng)為一個(gè)供水單元；#3-#4脫硫系廢水處理系統(tǒng)#1-#4脫硫系統(tǒng)為一個(gè)單元；#5-#8脫硫系統(tǒng)為一個(gè)單元。該系統(tǒng)能滿足額定負(fù)荷下100%的廢水處理量。吸收塔的石膏漿液通過水力旋流器濃縮，濃縮后的石膏漿液進(jìn)入真空皮帶脫水機(jī)，水力旋流器分離出來的溢流液一部分返回吸收塔循環(huán)使用，另一部分進(jìn)入廢水旋流器，廢水旋流器分離出來的溢流液進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)。廢水處理系統(tǒng)#1-#4脫硫系統(tǒng)為一個(gè)單元；#5-#8脫硫系統(tǒng)電廠煙氣脫硫系統(tǒng)簡介課件連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)主要監(jiān)測(cè)內(nèi)容：顆粒物濃度、排放量和煙氣組份濃度、排放量；為計(jì)算標(biāo)態(tài)排量還需要監(jiān)測(cè)煙氣溫度、流速、煙氣壓力、含水量、含氧量等輔助參數(shù)。目的和作用：實(shí)現(xiàn)污染物排放總量控制；實(shí)現(xiàn)排污在線計(jì)量和收費(fèi)；推展企業(yè)排污交易制度；指導(dǎo)調(diào)節(jié)鍋爐燃燒工況。連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)主要監(jiān)測(cè)內(nèi)容：監(jiān)測(cè)系統(tǒng)日常維護(hù)工作按設(shè)備維護(hù)手冊(cè)定期檢查設(shè)備運(yùn)行情況和監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)正常性；定期校準(zhǔn)。定期更換或配合供方更換過濾器等損耗品；每年檢查或更換配套標(biāo)準(zhǔn)氣體（SO2、NO、O2、N2），保證在有效期內(nèi)；配合當(dāng)?shù)毓芾聿块T完成數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)工作。監(jiān)測(cè)系統(tǒng)日常維護(hù)工作按設(shè)備維護(hù)手冊(cè)定期檢查設(shè)備運(yùn)行情況和監(jiān)測(cè)煙氣脫硫裝置防腐蝕技術(shù)靜態(tài)設(shè)備防腐蝕吸收塔、除霧器、再熱器的客體及內(nèi)支撐，是靜態(tài)設(shè)備防腐蝕的主體部分。對(duì)該部分的防腐蝕設(shè)計(jì)主要從兩個(gè)方面考慮，一是炭鋼本體內(nèi)襯有機(jī)材料防腐層（簡稱內(nèi)襯防腐）；二是利用耐腐蝕的金屬材料制造。從科學(xué)性、適用性、經(jīng)濟(jì)性綜合考慮，玻璃鱗片樹脂內(nèi)襯技術(shù)（簡稱鱗片襯里）和橡膠襯里是煙氣脫硫裝置可行有效的內(nèi)襯防腐技術(shù)。煙氣脫硫裝置防腐蝕技術(shù)靜態(tài)設(shè)備防腐蝕煙氣脫硫裝置防腐蝕技術(shù)鱗片襯里鱗片襯里是目前防腐蝕的首選技術(shù)