DB15T 3114-2023 正交異性鋼橋面板焊接施工技術(shù)規(guī)程

ICS25.160.01CCSICS25.160.01CCSJ33內(nèi) 蒙 古 自 治 區(qū) 地 方 標(biāo) 準(zhǔn)DB15/T3114—2023正交異性鋼橋面板焊接施工技術(shù)規(guī)程發(fā)布內(nèi)蒙古自治區(qū)市場(chǎng)監(jiān)督管理局發(fā)布內(nèi)蒙古自治區(qū)市場(chǎng)監(jiān)督管理局2023-08-252023-07-25DB15/T3114—2023DB15/T3114—2023DB15/T3114—2023DB15/T3114—2023目 次前言 II1范引文件 1語定義 1本定 2接料 3接藝定 37接量驗(yàn) 10附錄A（范） 焊工作程圖 11附錄B（范） 焊接頭接法坡形和尺的記法 12I附錄C（范） 焊工藝定程圖 14IIIII前 言本文按GB/T1.1—2020《準(zhǔn)工導(dǎo)則 第1部分標(biāo)化件結(jié)和起規(guī)》起草。本文件由內(nèi)蒙古自治區(qū)交通運(yùn)輸廳歸口。正交異性鋼橋面板焊接施工技術(shù)規(guī)程范圍本文件規(guī)定了正交異性鋼橋面板焊接工藝評(píng)定、焊接技術(shù)、質(zhì)量檢驗(yàn)等內(nèi)容。本文件適用于各級(jí)公路橋梁正交異性鋼橋面板縱橫肋與橋面板的焊接施工，市政橋梁工程參照?qǐng)?zhí)行。1正交性橋1正交性橋板 orthotropicsteelbridgedeck下列術(shù)語和定義適用于本文件。3 GB/T37910.1 1GB50661 JTGD64 JTG/T3651 GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法GB/T2650金屬材料焊縫破壞性試驗(yàn)沖擊試驗(yàn)GB/T2651焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法GB/T2652金屬材料焊縫破壞性試驗(yàn)熔化焊接頭焊縫金屬縱向拉伸試驗(yàn)GB/T2653焊接接頭彎曲試驗(yàn)方法GB/T2654焊接接頭硬度試驗(yàn)方法GB/T3323.1 1XGB/T5117非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條GB/T5118熱強(qiáng)鋼焊條GB/T8110熔化極氣體保護(hù)電弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實(shí)心焊絲GB/T10045非合金鋼及細(xì)晶粒鋼藥芯焊絲GB/T11345焊縫無損檢測(cè)超聲檢測(cè)技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定GB/T14957熔化焊用鋼絲GB/T17493熱強(qiáng)鋼藥芯焊絲GB/T26951焊縫無損檢測(cè)磁粉檢測(cè)GB/T26952焊縫無損檢測(cè)焊縫磁粉檢測(cè)驗(yàn)收等級(jí)GB/T29712焊縫無損檢測(cè)超聲檢測(cè)驗(yàn)收等級(jí)用縱橫向互相垂直的加勁肋連同橋面蓋板所組成的共同承受車輪荷載的結(jié)構(gòu)。U肋面接 U-ribdouble-sidedweldingU肋與橋面板連接處在U肋內(nèi)、外側(cè)實(shí)施雙面焊接。U肋面焊 U-ribone-sidedweldingU肋與橋面板連接處在U肋外側(cè)實(shí)施單面焊接。熔深 penetration母材熔化部的最深位與母材表面之間的距離。熔透率 penetrationrate2焊接工程相關(guān)人員的資格應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)GB50661和JTG/T3651的相關(guān)規(guī)定。2焊接工程相關(guān)人員的資格應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)GB50661和JTG/T3651的相關(guān)規(guī)定。正交異性鋼橋面板焊接施工流程應(yīng)符合附錄A規(guī)定。焊接位置、焊接方法、坡口形式、尺寸的標(biāo)記方法應(yīng)符合附錄B規(guī)定。16mm，U8mm。橋面板與縱向U0.84 焊接板 weldingtestplate熔透率 penetrationrate焊件的焊透程度,以熔深與板厚的百分比表示。熔透率 penetrationrate焊件的焊透程度,以熔深與板厚的百分比表示。GB/T5117GB/T5118焊絲和焊劑應(yīng)符合GB/T8110、GB/T10045、GB/T14957GB/T17493JTGD64C。制造廠首次采用的鋼材和焊接材料應(yīng)進(jìn)行評(píng)定。在同一制造廠已評(píng)定并獲批的工藝，如連續(xù)生產(chǎn)且33±10%；（102mm2mm-2mm+6mm）；20°C焊接工藝評(píng)定應(yīng)包括熔透角接試驗(yàn)、T形接頭試驗(yàn)和對(duì)接接頭試驗(yàn)。1TT2表1 對(duì)接頭全透部熔透T形頭板表厚范圍單位為毫米序號(hào)試板厚度板厚備注1t≤160.5t≤δ≤1.5tδ—產(chǎn)品板厚t—試板板厚216＜t≤250.75t≤δ≤1.5t325＜t≤800.75t≤δ≤1.3t表2 T形頭板圍單位為毫米序號(hào)焊角尺寸試板厚度腹板翼緣板16.5×6.58～128～1628×810～1610～24310×1014～2414～40412×12＞20＞20（600mmCO2400mm6.6.1 36.6.2 24h46.6.2 24h44項(xiàng)目簡圖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)氣孔無橫向?qū)雍缚p不允許縱向?qū)雍缚p、主要角焊縫直徑小于1.0每米不多于3個(gè)，間距≥20mm，單焊縫端部10mm之內(nèi)不允許。其余焊縫直徑小于1.5咬邊受拉構(gòu)件橫向?qū)雍缚p、橋面板與U肋角焊縫不允許受壓構(gòu)件橫向?qū)雍缚p及豎加勁肋角焊縫Δ≤0.3mm縱向?qū)蛹爸饕呛缚pΔ≤0.5mm其他焊縫Δ≤1.0mm焊腳尺寸主要角焊縫其他角焊縫焊波角焊縫25mmΔ≤2.0mm余高不鏟磨余高的對(duì)接焊縫c>20mmmm；焊縫寬c≤20mm時(shí)，Δ≤2.0mm；余高鏟磨后表面橫向?qū)雍缚pΔ1≤0.5mmΔ2≤0.3mm粗糙度50μm注1：c：焊縫寬度。注2：Δ注3：K：焊腳尺寸。55對(duì)接焊縫、全熔透TGB/T11345BGB/T297122TGB/T11345中BGB/T297123GB/T2650、GB/T2651、GB/T2652、GB/T2653、GB/T2654表4 焊縫損測(cè)量級(jí)檢測(cè)圍焊縫部位質(zhì)量等級(jí)檢測(cè)方法探傷比例執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)探傷部位檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)/級(jí)別驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)/級(jí)別橋面板橫向?qū)雍缚pB級(jí)超聲探傷（UT）100%GB/T11345B級(jí)GB/T297122級(jí)焊縫全長橋面板縱向?qū)雍缚pGB/T11345B級(jí)GB/T297122/3級(jí)端部1m范圍為2級(jí)，其余部位為3級(jí)T形接頭和角接接頭熔透角焊縫GB/T11345B級(jí)GB/T297122/3級(jí)焊縫全長橫隔板立位對(duì)接焊縫GB/T11345B級(jí)GB/T297122級(jí)焊縫全長橫位對(duì)接焊縫B級(jí)GB/T11345B級(jí)GB/T297122級(jí)焊縫全長橋面板橫向?qū)雍缚p射線檢測(cè)（RT）5%GB/T3323.1B級(jí)GB/T37910.11級(jí)焊縫兩端各250mm～300mm（焊縫長度大于6000mm時(shí)，中部加探250mm～300mm）縱向?qū)雍缚pGB/T3323.1B級(jí)GB/T37910.11級(jí)/2級(jí)頂板焊縫兩端、中間250mm～300mmU形肋對(duì)接焊縫C級(jí)磁粉檢測(cè)（MT）100%GB/T26951GB/T269522X級(jí)焊縫全長U形肋與橋面板角焊縫GB/T26951GB/T269522X級(jí)每條焊縫兩端各1000mm，其中行車道范圍的橋面板角焊縫為兩端各2000mm橫隔板與橋面板角焊縫GB/T26951GB/T269522X級(jí)行車道范圍總長的20%臨時(shí)連接（含馬板）GB/T26951GB/T269522X級(jí)拆除臨時(shí)連接的部位表5 力學(xué)能驗(yàn)?zāi)吭嚁?shù)量試方法試樣形式試驗(yàn)項(xiàng)目試樣數(shù)量（個(gè)）試驗(yàn)方法對(duì)接接頭試件接頭拉伸（拉板）1GB/T2651焊縫金屬拉伸1GB/T2652接頭彎曲1GB/T2653低溫沖擊焊縫金屬3GB/T2650熔合線外1.0mm或0.5mm3接頭硬度1GB/T2654熔透角接試件焊縫金屬拉伸1GB/T2652熔透角接試件低溫沖擊焊縫金屬3GB/T2650熔合線外1.0mm或0.5mm3接頭硬度1GB/T2654T形接頭試件焊縫金屬拉伸1GB/T2652接頭硬度1GB/T2654（3mm（30.7（36320.70.56。表6焊接接頭的沖擊功規(guī)定值鋼材牌號(hào)Q345qQ370qQ420qQ500q質(zhì)量等級(jí)CDECDECDECDE試驗(yàn)溫度°C0-20-400-20-400-20-400-20-40對(duì)接焊縫和熔透角焊縫34J41J47J54J注1：試驗(yàn)溫度可按照設(shè)計(jì)規(guī)定。注2：板厚小于或等于20mm的薄鋼板接頭沖擊功規(guī)定值為47J。注3：低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼焊接接頭的沖擊功與母材相同。380HV10GB/T2261.3～2.0。6焊接一般規(guī)定100mmmm～50mm焊接環(huán)境5°C24h2m/s8m/s；80%；5°C-10°C100mm20°C-10°C定位焊的焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：30mm50mm～100mm400mm～600mm。1/24mm。50mm焊前準(zhǔn)備焊接作業(yè)7880%。788表7 U肋橫板鋼面接的縫式焊熔深序號(hào)焊縫形式焊縫圖示焊縫熔深焊縫熔深偏差1單面部分角焊縫hf≥.t0～+2mm2雙面角焊縫hf1+f2≥t0～+2mm3雙面部分熔透焊縫hf1+f2≥t(0~1mm)4雙面全熔透焊縫hft5厚邊U肋部分熔透角焊縫hf12t6厚邊U肋全熔透角焊縫hf12t7部分熔透直角角焊縫hf≥-1～)mm8雙面全熔透直角角焊縫hf1+f2≥t注1：t:縱向或橫向加勁肋腹板厚度。注2：δ：面板厚度。3：h:焊縫熔深。注4：p:坡口側(cè)鈍邊尺寸。表8 鋼橋蓋連的縫式與縫效度序號(hào)焊縫形式焊縫圖示焊縫有效高度焊縫有效高度偏差1單V形坡口對(duì)接焊縫s≥0.8t0～+2mm2V形坡口對(duì)接焊縫s≥0.8t0～+2mm3I形坡口對(duì)接焊縫s≥0.8t注1：t：鋼橋面蓋板厚度。注2：α：坡口角度。注3：b：根部間隙，為0mm～3mm。注4：s：焊縫有效高度。注5：H：坡口高度。9板長度應(yīng)不小于100mm。U9板長度應(yīng)不小于100mm。UU焊接返修焊縫返修應(yīng)按GB5066150mm30°C～50°C。9根據(jù)焊接工藝規(guī)定的焊接位置、焊接順序及焊接方向施焊。焊接單元應(yīng)在組裝后24h內(nèi)焊接，若超時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊接部位重新清理。7.5.37.5.47.5.5行。7.5.6表9 焊縫陷修方法缺陷種類修補(bǔ)方法焊瘤、凸起或余高過大清除后修磨勻順咬邊≤1mm修磨勻順＞1mm補(bǔ)焊后修磨勻順未熔合補(bǔ)焊后修磨勻順焊縫尺寸不足補(bǔ)焊后修磨勻順表面氣孔補(bǔ)焊后修磨勻順表面夾渣補(bǔ)焊后修磨勻順焊縫凹陷補(bǔ)焊后修磨勻順（）焊縫的標(biāo)識(shí)方式符合附錄B焊接質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)包括焊前檢驗(yàn)、焊中檢驗(yàn)和焊后檢驗(yàn)。1010焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)6.6.16.6.2不合格不合格不合格11圖A.1 焊工流圖附錄A（）焊接順序和焊縫編號(hào)編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書焊接順序和焊縫編號(hào)編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書開始圖紙技術(shù)交底材料查驗(yàn)、焊接設(shè)備準(zhǔn)備焊接工藝評(píng)定焊接部位檢查與清理貼陶質(zhì)襯墊、預(yù)熱（如需要）焊接工藝參數(shù)調(diào)整按焊接順序焊接焊縫返修焊畢自檢、交驗(yàn)焊接記錄焊縫檢測(cè)、驗(yàn)收記錄焊縫修磨焊接結(jié)束，關(guān)閉電源、清理現(xiàn)場(chǎng)結(jié)束附錄B（規(guī)范性）焊接接頭焊接方法、坡口形式和尺寸的標(biāo)記方法B.1。單面或雙面焊接代碼反面襯墊類型代碼（無襯墊可省略坡口形式代號(hào)接頭形式代號(hào)焊接方法及焊透種類代碼圖B.1 焊接坡形和的標(biāo)應(yīng)合定圖B.1。12B.4 B.3。表B.2 接形代號(hào)B.3 B.2。12B.4 B.3。表B.2 接形代號(hào)B.3 B.2。代號(hào)焊接方法焊接種類MC焊條電弧焊完全焊透MP部分焊透GC氣體保護(hù)電弧焊藥芯焊絲自保護(hù)焊完全焊透GP部分焊透SC埋弧焊完全焊透SP部分焊透代號(hào)接頭形式B對(duì)接接頭TT形接頭X十字接頭C角接接頭表B.3 坡形代號(hào)代號(hào)坡口形式II形坡口VV形坡口L單邊V形坡口B.4。表B.4 單雙焊及墊代號(hào)反面襯墊種類單、雙面焊接代號(hào)使用材料代號(hào)單、雙焊接面規(guī)定SB鋼襯墊1單面焊接SF其他材料的襯墊2雙面焊接B.5。13B.8 B.7。表B.7 坡13B.8 B.7。表B.7 坡各分尺代號(hào)表B.6 焊類代號(hào)B.7