射頻同軸電纜設(shè)計(jì)和制造中若干問(wèn)題的分析

射頻同軸電纜設(shè)計(jì)和制造中若干問(wèn)題的分析1引言射頻同軸電纜主要應(yīng)用于電子通信設(shè)備、無(wú)線(xiàn)電通信系統(tǒng)的射頻發(fā)射單元、樓宇布線(xiàn)及CATV的分配和接入網(wǎng)，以其寬頻帶、高速率的多媒體傳輸性能而廣泛使用。長(zhǎng)期從事于射頻電纜的研究和開(kāi)發(fā)，并有機(jī)會(huì)與同行，以及網(wǎng)絡(luò)運(yùn)管商切磋交流，期望把自己在設(shè)計(jì)和制造中的一些心得體會(huì)以雜談的形式與大家交流，并望得到大家的指教，共同提高，共同進(jìn)步。本文主要論述基站用射頻同軸電纜設(shè)計(jì)和制造的若干問(wèn)題的分析，以及如何解決，供有關(guān)人員的參考。2損耗與駐波2.1損耗和駐波峰值的計(jì)算射頻同軸電纜的損耗和駐波分別表征了電纜傳輸效率及其均勻性，是最重要指標(biāo)之一。對(duì)于這些傳輸參數(shù)的計(jì)算是非常重要的，它可以分析電纜產(chǎn)品性能并反饋于電纜的設(shè)計(jì)或修改設(shè)計(jì)方案是必不可少的。其計(jì)算公式如下式中：α為電纜衰減(dB/1000m)；αR為導(dǎo)體衰減(dB/1000m)；αG為介質(zhì)衰減(dB/1000m)；Δα為失配衰減(dB/1000m)；f為工作頻率（MHz)；ε為相對(duì)介電常數(shù);K1、K2分別為內(nèi)、外導(dǎo)體結(jié)構(gòu)材料系數(shù)；d、D分別為內(nèi)、外導(dǎo)體的等效直徑(mm)；tgδ為絕緣的介質(zhì)損耗角正切；S為電壓駐波比。光電纜中出現(xiàn)2倍波長(zhǎng)的不均勻性時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)駐波峰值，若電磁波波速為3×108m/s，則

式中：f(/Δf）為測(cè)試頻率或頻率差(MHz)；h為阻抗不均勻點(diǎn)的長(zhǎng)度(m)。駐波峰值在電壓駐波比（VSWR）測(cè)試時(shí)表現(xiàn)出兩種形式：一種是在某頻點(diǎn)出現(xiàn)，則可能由電纜中相應(yīng)長(zhǎng)度的周期性不均勻所引起的;另一種在周期性頻率點(diǎn)上出現(xiàn)，其頻率差相對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)度較長(zhǎng)，則通常是由被測(cè)電纜的某一點(diǎn)損傷所引起的，或因整根樣品的阻抗不匹配導(dǎo)致的。2.2實(shí)例分析我國(guó)西部地區(qū)地廣人稀，無(wú)線(xiàn)接入系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)該農(nóng)村地區(qū)通信的一種主要手段。某公司在該系統(tǒng)中使用5D-FB型射頻同軸電纜作為饋張。該產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)出自于日本關(guān)西電纜產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，其導(dǎo)線(xiàn)的直徑為1.8mm，物理發(fā)泡聚乙烯絕緣外徑為5.0mm。經(jīng)過(guò)討論和試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)該系統(tǒng)的發(fā)射系統(tǒng)在頻率為247MHz、損耗＜13dB時(shí)，即可滿(mǎn)足傳播的覆蓋范圍為15～50km的要求。由此，某公司為了節(jié)約電纜制造成本，將該電纜的結(jié)構(gòu)尺寸減小為：導(dǎo)線(xiàn)直徑1.4mm，絕緣線(xiàn)芯外徑4.5mm，結(jié)果出現(xiàn)電纜性能不夠穩(wěn)定，尋求幫助解決。該公司提供了圖1、2所示的改型后的產(chǎn)品實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)（試樣長(zhǎng)為20.15m)。

圖1改型后電纜的駐波及及圓圖曲線(xiàn)從圖1、2可知，當(dāng)效率300MHz時(shí)的衰減為11.76dB/100m，與原5D-FB的指標(biāo)相接近，甚好；但是其電壓駐波比（VSWR）在318MHz處達(dá)1.7349，超過(guò)了原技術(shù)指標(biāo)。本人認(rèn)為這主要是由于電纜阻抗不匹配所引起的，于是在矢量網(wǎng)絡(luò)分析儀上取其11個(gè)峰值點(diǎn)，并前后頻率差值除以10，得到頻率差Δf=6.2MHz，按式(2)計(jì)算可得ε=1.44，再由式(3)和式(4)求得電纜的波阻抗Zc(Ω)和工作電容C(pF/m)

圖2改型后電纜的衰減-頻率特性曲線(xiàn)由式(3)可知，Zc=58.3Ω已超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值，這是造成駐波比過(guò)大的根本原因，經(jīng)計(jì)算設(shè)計(jì)，認(rèn)為導(dǎo)線(xiàn)直徑仍為1.4mm，但絕緣外徑改小為3.9mm是較合理的，在線(xiàn)測(cè)試電容為82pF/m。經(jīng)結(jié)構(gòu)尺寸修正后投入試生產(chǎn)，并對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行抽樣試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)圖3、4，試樣長(zhǎng)度為19.5m。

圖3修正后電纜的駐波及圓圖曲線(xiàn)從圖3、4可知，Δf=6.2MHz，相應(yīng)波阻抗Zc=49.5Ω，在147MHz時(shí)損耗α=8.78dB/100m，265MHz時(shí)α=12.11dB/100m，460MHz時(shí)α=16.87dB/100m，而其駐波峰值在462MHz處為1.33。這些指標(biāo)均完全滿(mǎn)足使用的要求。由此可知，當(dāng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)改型時(shí)，要首先進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，否則有可能像上述公司那樣錯(cuò)誤認(rèn)為增大絕緣外徑，減小電容，就可獲得較低損耗，但結(jié)果卻適得其反。圖4修正后電纜衰減-頻率特性曲線(xiàn)為了更好地說(shuō)明電纜衰減中導(dǎo)體與介質(zhì)之間所占比例，可以通過(guò)式(1)，以及上述已知測(cè)試值（圖3、圖4）進(jìn)行運(yùn)算來(lái)說(shuō)明問(wèn)題。為了簡(jiǎn)略起見(jiàn)，把導(dǎo)體常數(shù)K1、K2以1代入（圓銅線(xiàn)為1），此時(shí)導(dǎo)體衰減分量可能偏小，而計(jì)算出介質(zhì)損耗為最大值，但不影響分析。將上述147MHz（S=1.1）和460MHz（S=1.2）的衰減值代入式(1)可得以下聯(lián)列方程

解之可得：sprt(ε)=1.132；tgδ=6.1×10-4。并將它們代入460MHz頻點(diǎn)的衰減公式(6)可得

從式(7)、式(8)可知，在460MHz頻點(diǎn)時(shí)，導(dǎo)體損耗占該電纜總損耗的80%，而其中內(nèi)導(dǎo)體占總損耗的60%，這說(shuō)明要降低產(chǎn)品的損耗，首先要從內(nèi)導(dǎo)體上下工夫。同樣也可以看出：介質(zhì)損耗與頻率f成正比，而導(dǎo)體損耗僅僅與頻率的開(kāi)方根成正比。例如，在較低頻率147MHz時(shí)，其導(dǎo)體損耗占總損耗90%，但隨著傳輸頻率增加，尤其傳輸頻率達(dá)幾千兆赫后，介質(zhì)損耗起著主導(dǎo)地位，這一點(diǎn)在本文第4節(jié)中將詳細(xì)介紹。3導(dǎo)體的結(jié)構(gòu)和選擇3.1復(fù)合銅線(xiàn)和銅層厚度射頻同軸電纜是傳輸射頻信號(hào)，因此信號(hào)在導(dǎo)體傳輸中產(chǎn)生集膚效應(yīng)，即信號(hào)僅僅在電纜的內(nèi)導(dǎo)體外表面和外導(dǎo)體內(nèi)表面進(jìn)行有效傳輸。內(nèi)導(dǎo)體除采用實(shí)心銅線(xiàn)外，還經(jīng)常使用銅包覆線(xiàn)或空心銅管，以增加強(qiáng)度或節(jié)約材料，其中也包含著集膚效應(yīng)原因，提高有效的傳輸。對(duì)于銅包覆線(xiàn)，如銅包鋼線(xiàn)來(lái)說(shuō)，銅層的厚度δ＞0.07mm·sptr(f)（f單位為MHz），即可實(shí)現(xiàn)同規(guī)格純銅線(xiàn)的傳輸效果。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定銅包鋼線(xiàn)電阻率≤0.059Ω·mm2/m(即電導(dǎo)率為29.7%IACS），以直徑為1.6mm銅包鋼線(xiàn)為例，銅電阻率為0.0175Ωmm2/m，鋼電阻率為0.147Ωmm2/m，將鋼絲及其表面銅層看作兩個(gè)導(dǎo)體并聯(lián)，可算出表面銅層的厚度為0.025mm，代入δ＞0.07·sptr(f)可知，當(dāng)傳輸頻率大于1.67MHz時(shí)，其完全等效于同規(guī)格的實(shí)心圓銅線(xiàn)。了解了這計(jì)算方法，對(duì)于企業(yè)采購(gòu)原材料是非常有用的。3.2實(shí)例分析Amphenol公司中國(guó)分公司需要RG-213同軸電纜，作為移動(dòng)通信基站跳線(xiàn)，但該產(chǎn)品采用3/8in皺紋銅管外導(dǎo)體，彎曲性能太差，故提出電纜改型的要求。開(kāi)始由英國(guó)和瑞士等兩家電纜制造廠提供編織銅絲外導(dǎo)體的電纜樣品供其試用，但經(jīng)采購(gòu)認(rèn)證試驗(yàn)后達(dá)不到使用要求，然后轉(zhuǎn)向本廠并提出試制的要求。用戶(hù)提出的產(chǎn)品技術(shù)要求:試樣的長(zhǎng)度，即電纜和組件長(zhǎng)度為2.25m（即包括兩端接插連接器），在2000MHz以下傳輸損耗＜0.9dB，回波損耗＞15dB。經(jīng)考慮，承諾兩周內(nèi)送樣，參與國(guó)外產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)。(1)設(shè)計(jì)前分析及試制據(jù)查，MIL17/74RG-213/U產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為：內(nèi)導(dǎo)體為7×0.75mm銅絞線(xiàn)，絕緣為實(shí)心的聚乙烯，外徑為7.25mm;外導(dǎo)體為φ0.18mm裸銅絲單層編織；外護(hù)套為聚氯乙烯，外徑10.3mm，英國(guó)公司提供的產(chǎn)品：內(nèi)導(dǎo)體與絕緣的材料和結(jié)構(gòu)尺寸與RG-213/U相同，不同的是外導(dǎo)體采用雙層編織銅絲，護(hù)套PVC外徑為10.8mm，實(shí)際上是MIL17/75RG-214/U的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品。電纜及組件的總損耗（包括射頻同軸電纜本體損耗與兩端連接器接入損耗）＜0.9dB。每只連接器接入損耗為0.07·sptr(f)（f單位為GHz），按最高頻率2GHz計(jì)算，每只連接器接入損耗約為0.099dB，因此要求電纜損耗小于0.31dB/m。若采用普通型聚乙烯絕緣料(tgδ=5×10-4)時(shí)，按式(1)計(jì)算求得的衰減理論值約為0.344dB/m，不能采用；若采用高純凈聚乙烯絕緣料(tgδ=5×10-4)，衰減理論值約為0.233dB/m，可以滿(mǎn)足指標(biāo)要求。因此必須采用高純凈聚乙烯絕緣料。按指標(biāo)規(guī)定回波損耗（SRL）＞15dB，可通過(guò)以下公式計(jì)算，判別是否可以達(dá)到要求。

式中，Γ為反射系數(shù)；S為電壓駐波比。通常電壓駐波比S＜1.433，這容易達(dá)到的。對(duì)于編織外導(dǎo)體而言，由于耦合（漏泄）損耗也是信號(hào)另一不可低估傳輸損耗，為了達(dá)到減低耦合損耗的目的，要求編織密度達(dá)95%。本產(chǎn)品試制中采用：(1)24×9×0.18mm裸銅絲單層編織；(2)24×9×0.18mm+24×7×0.18mm雙層編織。為避開(kāi)回波損耗峰值（由式(2)周期性回波公式可知，2000MHz時(shí)對(duì)應(yīng)周期長(zhǎng)度約為48.9mm），編織節(jié)距選取40mm。按上述設(shè)計(jì)要求，試制了產(chǎn)品并進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果:(1)單編織外導(dǎo)體產(chǎn)品在2000MHz時(shí)電纜衰減為0.412dB/m；(2)雙編織外導(dǎo)體產(chǎn)品衰減為0.367dB/m，均不能滿(mǎn)足＜0.31dB/m的指標(biāo)要求。(2)采用銅箔+編織的外導(dǎo)體結(jié)構(gòu)上述試驗(yàn)結(jié)果表明減小編織織外導(dǎo)體的耦合損耗是多么重要。經(jīng)思考決定采用銅箔+編織的外導(dǎo)體結(jié)構(gòu)，測(cè)試結(jié)果如圖5、圖6所示。從圖5可知，當(dāng)頻率為2000MHz時(shí)，電纜衰減為0.287dB/m，完全滿(mǎn)足使用的要求，然后送樣給用戶(hù)即通過(guò)采購(gòu)認(rèn)證試驗(yàn)。圖5RG-213(銅箔+編織)電纜衰減-頻率特性曲線(xiàn)鋁箔的拉伸成型性能優(yōu)秀，但抗腐蝕性能差，一般只有3～5年的使用壽命，并且鋁的電阻率比銅大62%，從而導(dǎo)致相同尺寸的同軸電纜，鋁外導(dǎo)體的比銅外導(dǎo)體的損耗大10%左右，這也是不使用鋁箔的原因。銅很穩(wěn)定，電性能好，但加工性能中夠好，至今不能在同軸電纜上得到很好的應(yīng)用。同航天部四院（西安）的向陽(yáng)銅箔廠及材料所合作開(kāi)發(fā)的厚度為0.033～0.055mm銅箔+厚度為0.018mmPE復(fù)合薄膜，伸長(zhǎng)率＞7%（德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)是4%），剝離力＞5N/cm，折撓性能好，銅箔不易起皺開(kāi)裂，柔軟，便于縱包成型，利用它設(shè)計(jì)的一種漏泄同軸電纜已申報(bào)了發(fā)明專(zhuān)利。圖6RG-213(銅箔+編織)電纜電壓駐波比-頻率特性曲線(xiàn)4介質(zhì)及介質(zhì)損耗角正切這是一個(gè)反映材料本性的指標(biāo)。以聚乙烯（PE）來(lái)說(shuō)，乙烯分子結(jié)構(gòu)的偶極矩矢量和為零，本身是無(wú)極性的(tgδ為0)，但在聚合生產(chǎn)過(guò)程中，需要加入催化劑、抗氧化劑、穩(wěn)定劑等進(jìn)行改性，最終產(chǎn)品必然有或多或少的金屬離子殘余。通常使用的絕緣用聚乙烯材料的介質(zhì)損耗角正切tgδ在5×10-5～5×10-4（1MHz），隨著工作頻率的升高，其值約以每1000MHz，10%的速率增加。通過(guò)式(1)計(jì)算及分析，對(duì)于絕緣內(nèi)、外徑比為2.8∶1的50Ω物理發(fā)泡同軸電纜來(lái)說(shuō)：(1)當(dāng)絕緣材料使用普通聚乙烯(tgδ=5×10-4)時(shí)，工作頻率1000MHz時(shí)，介質(zhì)損耗占總傳輸損耗的23%；3000MHz時(shí)，占總損耗的35%。(2)當(dāng)絕緣材料使用高純度聚乙烯(tgδ=5×10-5)時(shí)，工作頻率1000MHz時(shí)，介質(zhì)損耗占總損耗的3%；3000MHz時(shí)，占總損耗的5%。通俗地說(shuō)，當(dāng)電纜的工作頻率不太高時(shí)（幾百兆赫以下），絕緣材料是否純凈影響不大，而當(dāng)工作效率為1.0千兆赫以上時(shí)，則相同結(jié)構(gòu)尺寸的同軸電纜，使用普通PE料的比使用高純凈PE料的衰減要大20%～30%，隨著頻率升高而迅速遞增，由此也就給出了如何根據(jù)同軸電纜用戶(hù)使用的頻率和傳輸損耗要求來(lái)選擇絕緣材料的關(guān)系（性能價(jià)格比）。需要說(shuō)明一下的是，一般情況下對(duì)同軸電纜絕緣的耐壓等級(jí)要求不高，但在高壓脈沖信號(hào)傳輸?shù)葢?yīng)用場(chǎng)合則要考慮到，當(dāng)高聚物中混有雜質(zhì)時(shí)，會(huì)使電纜的熱擊穿電壓下降；而隨著工作頻率的增加，則介質(zhì)損耗同步增大，更易導(dǎo)致熱擊穿。物理發(fā)泡聚乙烯絕緣結(jié)構(gòu)由于相對(duì)的介質(zhì)層厚度較薄和同部細(xì)孔的存在，因此，擊穿場(chǎng)強(qiáng)也大大下降，所以要注意使用場(chǎng)合。近年來(lái)通信設(shè)備產(chǎn)業(yè)大規(guī)模向中國(guó)轉(zhuǎn)移，隨之高性能機(jī)柜用電線(xiàn)電纜有了需求，要求電纜耐高溫、阻燃、防化學(xué)反應(yīng)和抗腐蝕等，從而導(dǎo)致氟塑料電纜需要的增加。早先的聚四氟乙烯不能擠出成型，現(xiàn)在則有多種熱塑性氟塑料投入市場(chǎng)，一般的PE擠出機(jī)即可生產(chǎn)，對(duì)同軸電纜制造企業(yè)來(lái)說(shuō)并不困難。簡(jiǎn)單地說(shuō)，低檔的TEFZEL（四氟乙烯-乙烯共聚物）最易加工，工作溫度為150℃，介質(zhì)損耗角正切7×10-4，略偏高；LDPTFE（低密度聚四氟乙烯）介質(zhì)損耗角正切可低至2×10-5，工作溫度達(dá)到250℃，但加工溫度狹窄；綜合來(lái)說(shuō)，F(xiàn)EP（聚全氟乙丙烯）可工作到200℃，介質(zhì)損耗角正切為1×10-4，加工也容易，最適合用作高要求同軸電纜的絕緣介質(zhì)。5擠出機(jī)與擠出工藝擠出機(jī)是同軸電纜制造最重要的工具，按理說(shuō)不必談它，然而由于技術(shù)部門(mén)同生產(chǎn)部門(mén)的脫節(jié)，許多企業(yè)人員卻并未真正掌握其工藝原理。(1)壓力分布典型的擠出機(jī)內(nèi)壓力分布曲線(xiàn)可參見(jiàn)圖7，在擠出機(jī)?？谔帀毫︶尫拧D出機(jī)旁路狀態(tài)下的壓力分布將隨著生產(chǎn)線(xiàn)牽引的啟動(dòng)而大幅下降，理解這一點(diǎn)對(duì)于物理發(fā)泡生產(chǎn)線(xiàn)尤其重要，在生產(chǎn)線(xiàn)啟動(dòng)后需相應(yīng)下調(diào)注氣壓力，否則在制造高發(fā)泡度絕緣時(shí)可能出現(xiàn)擠出不穩(wěn)定。圖7擠出機(jī)內(nèi)部壓力曲線(xiàn)示意圖(2)溫度分布加工PE料時(shí)，進(jìn)料段溫度不應(yīng)超過(guò)160℃。通過(guò)改變機(jī)頭溫度可大幅度改變機(jī)筒內(nèi)部壓力，對(duì)于物理發(fā)泡工藝來(lái)說(shuō)，高壓才能出高發(fā)泡度。制造薄壁結(jié)構(gòu)時(shí)，料溫愈高(230℃)愈佳，但應(yīng)避免PE料滯留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致裂解。(3)擠出成型模具的各種結(jié)構(gòu)型式不必再述，總之要使出料過(guò)程順滑，高精度的模具出精度的產(chǎn)品。要說(shuō)的是，一定要考慮同軸電纜絕緣擠出時(shí)冷卻水的溫度和材料的收縮程度，記錄生產(chǎn)時(shí)的在線(xiàn)電容和外徑，同經(jīng)過(guò)5h冷卻后的值進(jìn)行比較，并同最終制成品的值（應(yīng)該與設(shè)計(jì)值一致）比較，從而得出需要修正的工藝數(shù)據(jù)。(4)螺桿與機(jī)筒的間隙為了制造出高質(zhì)量的絕緣線(xiàn)芯，擠出機(jī)長(zhǎng)徑比越來(lái)越大，螺桿與機(jī)筒的間隙則越來(lái)越小。這里需要提醒的是，間隙過(guò)小將損傷擠出機(jī)！也是偶然發(fā)現(xiàn)這一現(xiàn)象的，出問(wèn)題的是一臺(tái)進(jìn)口的φ100，長(zhǎng)徑比L/D=36的擠出機(jī)。工作時(shí)擠出機(jī)筒的下邊為冷空氣，上邊為熱空氣，這導(dǎo)致其上、下邊界產(chǎn)生溫度差，由于熱脹冷縮，將出現(xiàn)機(jī)筒向上彎曲翹起，對(duì)前述尺寸的擠出機(jī)來(lái)說(shuō)，上、下邊界每差1℃，機(jī)筒會(huì)向上彎折0.38mm。同時(shí)，機(jī)筒內(nèi)部金屬結(jié)構(gòu)傳導(dǎo)熱量快，溫度分布由外圓柱面向內(nèi)趨于一致，即螺桿無(wú)顯著彎曲。實(shí)際現(xiàn)象是，冷態(tài)時(shí)，螺桿頭部距離下部機(jī)筒內(nèi)壁0.08mm，距上壁0.45mm；靜止加熱到150℃，下部間隙0.56mm，上邊頂死。機(jī)筒上內(nèi)壁磨出坑，金屬碎屑都混入了絕緣介質(zhì)！(5)生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)波動(dòng)是不可避免的。綜合起來(lái)評(píng)價(jià)，擠出生產(chǎn)線(xiàn)的均勻性可以通過(guò)生產(chǎn)過(guò)程中在線(xiàn)測(cè)試的絕緣線(xiàn)芯的電容變化區(qū)間和外徑的變化區(qū)間進(jìn)行比較，外徑變化導(dǎo)致相應(yīng)的電容變化，超出范圍的電容波動(dòng)則是由介質(zhì)的介電常數(shù)ε的變化所引起，通過(guò)計(jì)算即可定量地得出結(jié)果。一般可將所有的波動(dòng)折算成擠出機(jī)出膠量的變化，這個(gè)值小于3%，波動(dòng)的周期大于3min，那么就可以認(rèn)為系統(tǒng)足夠穩(wěn)定。6射頻同軸電纜使用領(lǐng)域的發(fā)展趨勢(shì)寬帶通信的需求是同軸電纜發(fā)展創(chuàng)新的動(dòng)力。無(wú)線(xiàn)通信頻率越來(lái)越緊張，從幾十億歐元一張的3G執(zhí)照可見(jiàn)一斑。以前民用無(wú)線(xiàn)接入頻率最多900MHz而已，而信息產(chǎn)業(yè)部無(wú)線(xiàn)電管理局目前的規(guī)劃已擴(kuò)展到FDD中高速無(wú)線(xiàn)接入的3400～3600MHz，甚至5.8GHz的“藍(lán)牙”，這顯然對(duì)傳輸射頻信號(hào)的同軸電纜提出了更高的要求。傳統(tǒng)的編織外導(dǎo)體結(jié)構(gòu)同軸電纜需要減小編織的節(jié)距，采用性能良好的高速編織機(jī)以提高產(chǎn)品的回波損耗性能，可知參考的指標(biāo)是：2500MH以下，電壓駐波比（VSWR）＜1.2；3800MHz以下，VSWR＜1.3。為了解決信號(hào)的屏蔽干擾和傳輸損耗偏大的問(wèn)題，采用銅箔+編織結(jié)構(gòu)是明智的選擇，同時(shí)它還具有生產(chǎn)效