環(huán)氧砂漿施工工藝

環(huán)氧砂漿施工工藝施工程序：1.基面處理2.拌勻涂刷基液3.拌勻涂抹環(huán)氧砂漿4.養(yǎng)護(hù)基面處理：1.混凝土施工完畢養(yǎng)護(hù)28天后，才宜施工環(huán)氧砂漿。2.用切割機(jī)將不密實(shí)部位的混凝土切除，切割出的混凝土邊線應(yīng)盡量規(guī)則。3.預(yù)留孔洞，先用切割機(jī)將其切成規(guī)則的凹槽，再用補(bǔ)強(qiáng)材料回填修補(bǔ)。4.油污用明火噴烤、鑿除或有機(jī)溶劑擦拭等方法處理干凈。5.鋼板等金屬構(gòu)件應(yīng)除凈銹蝕，露出新鮮表面。6.用噴砂法或其它機(jī)械方式對(duì)混凝土基礎(chǔ)面進(jìn)行糙化處理，清除表面上的松動(dòng)顆粒和薄弱層等。7.大面積區(qū)域可用電動(dòng)工具或高壓風(fēng)清除干凈混凝土上的松動(dòng)顆粒和粉塵，小面積修補(bǔ)區(qū)域可采用鋼絲刷和棕毛刷進(jìn)行潔凈處理。8.環(huán)氧砂漿施工之前，混凝土基面需保持干燥狀態(tài)，對(duì)局部潮濕的基面可用噴燈烘干或自然風(fēng)干。9.基面處理完后，應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行下道工序。底層基液拌制和涂刷：1.底層基液涂刷前，應(yīng)再次用棕刷清除混凝土基面上的浮塵，以確?；旱恼辰Y(jié)性能。2.基液的拌制——先將A組分倒入廣口容器中，再按給定的配比將相應(yīng)量的B組分倒入容器中進(jìn)行攪拌，直至攪拌均勻后方可施工使用。3.基液每次不宜拌和太多，原則上一次拌和不能超過1.0kg，具體情況視施工速度以及施工溫度而定，基液的耗材量為0.4~0.5kg/m2。4.基液拌制后，用毛刷均勻地涂在基面上，要求基液刷得盡可能薄而均勻、不流淌、不漏刷。5.基液拌制應(yīng)現(xiàn)拌現(xiàn)用，以免因時(shí)間過長(zhǎng)而影響涂刷質(zhì)量，造成材料浪費(fèi)和粘結(jié)質(zhì)量降低。同時(shí)還應(yīng)堅(jiān)持涂刷基液和涂抹環(huán)氧砂漿交叉進(jìn)行的原則，以確保施工進(jìn)度和施工質(zhì)量。6.拌好的基液如出現(xiàn)暴聚、凝膠等現(xiàn)象時(shí)，不能繼續(xù)使用，應(yīng)廢棄重新拌制。7.基液涂刷后靜停至手觸有拉絲現(xiàn)象，方可涂抹環(huán)氧砂漿。中國(guó)水電十一局有限公司建筑材料廠提供環(huán)氧砂漿的使用指南。在使用環(huán)氧砂漿前，需要先涂刷基液，如果基液出現(xiàn)固化現(xiàn)象，需要再次涂刷基液后才能涂抹環(huán)氧砂漿。環(huán)氧砂漿的拌制需要按照給定的配比將A組分和B組分混合攪拌均勻，顏色均勻一致后即可施工使用。每次拌和的環(huán)氧砂漿的量不宜太多，具體拌和量視施工速度以及施工溫度而定。當(dāng)拌和好的環(huán)氧砂漿出現(xiàn)發(fā)硬、凝膠等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)廢棄重新拌制。環(huán)氧砂漿的涂抹需要用于混凝土表層修補(bǔ)，將環(huán)氧砂漿涂抹到刷好基液的基面上，并用力壓實(shí)，尤其是邊角接縫處要反復(fù)壓實(shí)，避免出現(xiàn)空洞或縫隙。環(huán)氧砂漿的涂抹厚度一般每層不超過15mm，對(duì)于厚層修補(bǔ)，需分層施工，層與層施工時(shí)間間隔以12~72小時(shí)為宜，再次涂抹環(huán)氧砂漿之前還需要涂刷基液。環(huán)氧砂漿涂抹完畢后，需進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期一般為3~7天，養(yǎng)護(hù)期間要防止水浸、人踏、車壓、硬物撞擊等。在使用環(huán)氧砂漿時(shí)，需要注意環(huán)境溫度和材料適用時(shí)間的配合。在使用環(huán)氧砂漿時(shí)，需要注意安全防護(hù)。如果不慎將