現(xiàn)澆梁質(zhì)量通病防治

建福州至平潭鐵路站前工程 FPZQ—4標質(zhì)量通病防治手冊中國鐵建大橋工程局集團福平鐵路FPZQ-4標工程經(jīng)理部O·平潭支架現(xiàn)澆梁質(zhì)量通病防治1、鋼筋連接過程鋼筋不同軸、絲頭不合格、外露長度超標鋼筋連接過程鋼筋不同軸緣由分析處消滅次彎矩帶來偏心應(yīng)力,并且箍筋與受力筋貼不緊,影響構(gòu)造的受力性能及抗震性能.預防措施〔搭接長度范圍〕0。1d，且不要求。處理措施①實行切除重焊②切除預彎角度未到達要求部位鋼筋，實行幫條焊12鋼筋絲頭不合格1。2.1緣由分析①原材料未加工。②加工機械不對。③操作人員及平臺問題。④3個鋼筋滾絲輪可能有破損或使用壽命已到。⑤鋼筋剝皮太多，絲牙不飽滿。⑥滾輪調(diào)整過松。。2.2①鋼筋下料后，絲頭加工前,務(wù)必對鋼筋端面進展切頭打磨。保證絲頭端面完整、平順并垂直于鋼筋軸線.通長只有承受砂輪切割機，按配料長度逐根進展切割。③3個鋼筋滾絲輪可能有破損或使用壽命已到，更換滾絲輪即可。,使鋼筋剝皮少一點.⑤滾輪調(diào)整過松，用試棒調(diào)試好之后，再用扳手調(diào)緊滾輪。,不得使用油性切削液或無切削液套螺紋.⑦操作工人必需經(jīng)培訓合格后持證上崗，且操作人員應(yīng)相對固定。⑧隨時檢驗:用螺紋規(guī)〔通規(guī)和址規(guī)〕對螺紋中徑尺寸進展檢驗，抽檢數(shù)量10％；用專用量規(guī)檢查絲頭長度，加工工人應(yīng)逐個檢查絲頭的外觀質(zhì)量，不合格的馬上訂正，合格者在連接套筒上涂已檢驗的標記.1。3外露長度超標1。3。1緣由分析從材料方面來看①對鋼筋直螺紋套筒的保護措施不當,造成直螺紋套筒或直螺紋絲頭銹蝕、油污。②絲頭粗糙、絲頭端頭不齊,使鋼筋接頭處存在空隙。從機械本身功能和質(zhì)量上來看①在鋼筋連接過程中沒有使用專業(yè)的連接工具。②直螺紋滾絲機長度定位不準,造成絲頭加工長度不一.〔3)從鋼筋連接方法上來看①鋼筋直螺紋套筒連接方法不正確.②操作人員沒有閱歷,連接時挑撥不到要領(lǐng).(4〕從鋼筋連接做工人員來看①操作人員缺少閱歷。②操作人員技術(shù)不夠。③作業(yè)班組質(zhì)量意識淡薄，施工技術(shù)標準不生疏。④在鋼筋直螺紋套筒連接做工完成后沒有進展自檢,三檢制度”未徹底落實，質(zhì)量把握工作未到位1。3。2防治措施對中,擰入連接套筒內(nèi),擰緊到位即完成連接.,檢查是否符合規(guī)定的力矩值。③鋼筋直螺紋套筒加工時使用清水作為潤滑液,使絲頭粗糙。解決方法：加工時必需使用水性潤滑濟，如浮化油。④加工時沒有打磨,絲頭端頭不齊整。解決方法:配備專人打磨，操作人員應(yīng)有很強的責任心.刀頭和滾絲頭定位的技術(shù).位器依據(jù)規(guī)定長度定位準確，使加工出來的絲頭大小長度統(tǒng)一。進展操作，或?qū)o閱歷的人員進展培訓。2、保護層把握不到位，消滅露筋2。1鋼筋保護層的重要性鋼筋混凝土保護層是指從受力縱筋的外邊緣到構(gòu)件混凝土的外邊緣之間的d(d為受力鋼筋中最大的鋼筋直徑)。緣由分析①施工技術(shù)交底不明確，人員素養(yǎng)不高.施工現(xiàn)場工作人員對圖紙理解錯誤,把鋼筋位臵布錯或把保護層厚度設(shè)錯.此的概念較為模糊，導致計算箍筋尺寸有較大誤差。②施工操作不標準鋼筋工安裝時,鋼筋骨架綁扎不結(jié)實，在澆筑混凝土時，振動使鋼筋偏位；模板安裝時,考慮到現(xiàn)澆梁、板自重的影響會過度起拱，以及模板在混凝土重力、,而造成保護,造成鋼筋保護層密實性不好。制作砂漿墊塊時，砂漿強度偏低,根本承受不起鋼筋自重，而且砂漿墊塊規(guī)④施工組織設(shè)計不合理車壓人踩，使受力鋼筋移位、變形。不能切實保證受力鋼筋位臵的準確。防治措施,交底交到每位操作人員手中，并進展集中培訓.①明確施工前技術(shù)交底在施工前,應(yīng)針對不同的工程部位，依據(jù)設(shè)計圖紙及施工驗收標準，確定正明確其對應(yīng)部位的厚度，否則很簡潔造成返工。②在施工過程中，確定要做到標準操作,責任明確鋼筋制作、綁扎、支模、澆筑時嚴格依據(jù)施工技術(shù)交底操作.現(xiàn)場技術(shù)員實病的重要性,施工中能確保受力筋或箍筋的加工尺寸準確,方法,以保證鋼筋保護層的質(zhì)量。③合理的組織施工設(shè)計并合理安排施工進度進展合理的施工組織設(shè)計并合理安排施工進度,盡量削減各工種穿插作業(yè)，假設(shè)必需進展穿插作業(yè)的應(yīng)留意做到以下幾點：〔1〕盡可能合理和科學地安排好各工種穿插作業(yè)時間,做到不留或少留尾巴。〔2)在穿插作業(yè)地段必需的通行處應(yīng)鋪設(shè)臨時通道,以供必要的施工人員通行。〔3)加強教育和治理,沿鋼筋支撐點通行，不得任憑踩踏中間架空部位鋼筋。3~4人或以上)，在砼澆筑前及澆筑中準時進展整修。混凝土工在澆筑時對裂縫的易發(fā)生部位和負彎矩筋受力最大區(qū)域,應(yīng)鋪設(shè)臨時性活動挑板，擴大接觸面,分散應(yīng)力，盡力避開上層鋼筋受到重踩踏而變形.塊中預埋鋼絲以便固定墊塊。⑤加強現(xiàn)場治理制止無關(guān)人員進入現(xiàn)場,要做到混凝土澆筑隨時檢查，準時覺察問題準時解決以排解隱患。3、預應(yīng)力波浪管堵塞、線形不順直。1。1置預應(yīng)力束后澆混凝土的,覺察先置的預應(yīng)力束拉不動.3.1.2①波浪管接頭處脫開漏漿，流入孔道。管有孔洞。③波浪管安裝好后，未插入塑料管作為波浪管的內(nèi)襯。④混凝土尚未凝固,就抽出塑料管。⑤孔壁受外力振動而變形.。1。3①波浪管必需具備足夠的承壓強度和剛度.有破損管材不得使用。連接時兩做到密封、結(jié)實、不脫節(jié)和漏漿。管作為內(nèi)襯，以加強波浪管的剛度和順直度，防止波浪管變形、碰癟、破損。③澆筑混凝土開頭后,在其初凝前,不時拉動塑料管疏通;如承受預置預應(yīng)力束的措施,則應(yīng)時時拉動預應(yīng)力鋼絞線.在混凝土澆筑完畢后再進展一次通孔檢查。如覺察堵孔,應(yīng)準時疏通。④確認堵孔嚴峻無法疏通的,應(yīng)設(shè)法查準堵孔的位置,鑿開該處混凝土疏通孔道。與設(shè)計代表商量承受其他補救方法。。23。2.1①預應(yīng)力管道定位網(wǎng)未按設(shè)計坐標制作。②安放定位網(wǎng)時位置錯誤。③施工過程中，鋼筋碰觸,人員踩踏。3.2.2①依據(jù)設(shè)計給出位置坐標計算出波浪管具體位置.②定位網(wǎng)加工完畢，安裝時由專人量測出具體位置后安裝定位網(wǎng)片筋。踏。4、混凝土外觀蜂窩、麻面、冷縫。1①模板接縫不嚴，板縫處漏漿。②模板外表未清理干凈或模板未滿涂隔離劑。③混凝土振搗不密實、漏振造成蜂窩麻面、不嚴實。④混凝土攪拌不均，和易性不好；混凝土入模時自由傾落高度過大,產(chǎn)生離析。砂漿少石子多，形成蜂窩.⑦梁澆筑時分層、分段時間間隔過長，澆筑上層時，下層已初凝,上層振動棒無法深入到下層砼中，在兩層交界面消滅的蜂窩麻面現(xiàn)象。⑧澆筑時下層表層形成水泥稀漿,上層澆筑時振動棒插入深度不夠,使得兩層交界面消滅的色差現(xiàn)象.現(xiàn)象.預防措施留積水,并使模板縫隙膨脹嚴密。2下料。20-30板邊角局部填滿充實。層。5～10cm。⑥高溫時在砼中摻入緩凝劑，延長砼的初凝時間。處理措施漿抹平。1：22:5號的細石混凝土搗實并加強養(yǎng)護。④假設(shè)是孔洞，則要經(jīng)過有關(guān)人員爭論,制定補強方案進展處理.5、錨墊板后混凝土不密實、空洞。1密集，使得腹板混凝土澆筑時不易振實,也有漏振狀況，易造成空洞。困難；易使混凝土消滅蜂窩,不密實?？斩?。振搗，從而發(fā)生漏振狀況，使混凝土消滅松散、不密實.預防措施分振搗范圍，澆筑層次清楚。工作.③對箱梁端模與腹板連接處，應(yīng)重點進展監(jiān)護,確?；炷翝仓|(zhì)量。拉桿螺絲擰緊，重點檢查，防止松動后漏漿。6、鋼筋銹蝕。1①混凝土不密實或有裂縫存在造成鋼筋的腐蝕混凝土密實不良和構(gòu)件上產(chǎn)生的裂縫,往往是造成鋼筋腐蝕的很重要的緣由,尤其當水泥用量偏小，水灰比不當和振搗不良,或在混凝土澆筑中產(chǎn)生露筋、蜂凝土密實度有很大關(guān)系。密實度好的混凝土碳化深度僅局限在外表;而密實度差的混凝土，則碳化深度就大。體，在混凝土外表層中漸漸為氫氧化鈣的堿性溶液所吸取,相互反響生成碳酸鈣于相對濕度.生成的碳酸鈣很難溶解，其飽和值的PH值為9。因此,碳化的結(jié)果PH下降，使鋼筋患病腐蝕。③與環(huán)境濕度親熱相關(guān)混凝土的碳化和鋼筋腐蝕與環(huán)境濕度有直接關(guān)系。在格外潮濕的環(huán)境中,其空氣相對濕度接近于也難以透入，所以，使鋼筋難以腐蝕。60％時，在鋼筋外表難以形成水膜,鋼筋幾乎不生銹,碳化也難生產(chǎn)環(huán)境變化中會遭到碳化,鋼筋會腐蝕。④混凝土內(nèi)摻加氯鹽造成鋼筋的腐蝕為提效的。但氯鹽摻量過大,將產(chǎn)生以下危害：陰極區(qū),并能使鋼筋外表局部酸化，從而加速腐蝕；脹而形成微細裂縫，使鋼筋患病腐蝕;增加混凝土的干縮量,氯鹽本身尚有較大的吸濕性，會促進鋼筋腐蝕；鋼筋腐蝕生成物中的氯化鐵(FeCl2),水解性強,使氯離子能長期反復地起作用；氯鹽使水泥的水化作用不完全，同時會增加混凝土的導電性。6.2①施工中嚴格依據(jù)施工標準要求，保證混凝土的密實性.嚴格把握好材質(zhì)、適當增加保護層的厚度。的逸散,避開侵蝕性液體直接觸及構(gòu)造。在建筑構(gòu)造上應(yīng)改善門簾布置，加強通風等，對處于化學侵蝕條件下的混凝土必需設(shè)置防護層等.③澆筑鋼筋混凝土構(gòu)造應(yīng)嚴格按施工標準把握氯鹽用量,對制止使用氯鹽的緩鋼筋的銹蝕。④防止高強度鋼絲的應(yīng)力腐蝕和脆性斷裂,可承受在鋼筋外表涂刷有機層〔如環(huán)氧樹脂)和鍍鋅的措施。7、預應(yīng)力張拉的斷絲和滑絲鋼束受力不均勻或使構(gòu)件不能到達所要求的預應(yīng)力度.7.17.1拉時易發(fā)生斷絲或滑絲。張拉時造成鋼絲受力不均，易發(fā)生斷絲.③錨夾具的尺寸不準,夾片的錐度誤差大，夾片的硬度與預應(yīng)力筋不配套,易斷絲和滑絲。束斷絲。⑤施工焊接時，把接地線