熱鍍鋅教學(xué)講解課件

徐州大黃山熱鍍鋅廠生產(chǎn)部制做優(yōu)秀的熱鍍鋅供應(yīng)商！做優(yōu)秀熱鍍鋅產(chǎn)品的參與者、締造者！HotDipGalvanizing1徐州大黃山熱鍍鋅廠做優(yōu)秀的熱鍍鋅供應(yīng)商！HotDipGa目錄

contents

1、熱鍍鋅概述1.1熱浸鍍鋅定義1.2熱浸鍍鋅優(yōu)點(diǎn)1.3熱浸鍍鋅產(chǎn)品類別1.4熱浸鍍鋅相關(guān)要求

2、鍍鋅工藝流程3、熱鍍鋅產(chǎn)品質(zhì)量缺陷2目錄

contents1、熱鍍鋅概述2第一章熱鍍鋅概述

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熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法發(fā)展而來的，自從1836年法國(guó)把熱鍍鋅應(yīng)用于工業(yè)以來，已經(jīng)有一百七十多年的歷史了。然而，熱鍍鋅工業(yè)是近六十年來伴隨冷軋帶鋼的飛速發(fā)展而得到了大規(guī)模發(fā)展。隨著工業(yè)的發(fā)現(xiàn)，熱鍍鋅產(chǎn)品已經(jīng)運(yùn)用到很多領(lǐng)域，被廣泛運(yùn)用于電力鐵塔、通信鐵塔、鐵路、公路防護(hù)、路燈桿、船用構(gòu)件、建筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件、變電站附屬設(shè)施、輕工業(yè)等?！緹徨冧\定義】

熱鍍鋅也稱熱浸鍍鋅，是將經(jīng)過前處理的鋼或鑄鐵件浸入熔融的鋅浴中，在其表面形成鋅和（或）鐵-鋅合金鍍層的工藝過程或方法。3第一章熱鍍鋅概述

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熱鍍鋅的優(yōu)點(diǎn)在于防腐年限長(zhǎng)久，適應(yīng)環(huán)境廣泛，是倍受歡迎的防腐處理方法。其優(yōu)點(diǎn)具體表現(xiàn)如下：

1.鍍層完整、均勻：整個(gè)鋼材表面均受到保護(hù)，無論在凹陷處管件內(nèi)部，或任何其它涂層很難進(jìn)入的角落，溶化鋅容易均勻的覆蓋上。

2.鍍層堅(jiān)硬：鍍鋅層的硬度值比鋼材還大。最上層的Etalayer只有70DPN硬度，故易受碰撞而凹入，但下層Zetalayer及deltalayer分別有179及211DPN硬度值比鐵材的159DPN硬度值還高，故其抗沖擊及抗磨耗性均相當(dāng)良好?！緹峤冧\的優(yōu)點(diǎn)】4熱鍍鋅的優(yōu)點(diǎn)在于防腐年限長(zhǎng)久，適應(yīng)環(huán)境廣泛，是倍鐵基（Basesteel）為原來鐵基，一般硬度約為159DPNhardness。ζ層（Zetalayer）最靠近鐵基一層致密合金層，構(gòu)造復(fù)雜，富有韌性及延展性，以FeZn7化成存在，鐵含量約7—11﹪，硬度值約179DPN。

。δ1層（Deltalayer）為一顯著單斜系柱狀組織，以FeZn13化成存在，鐵含量約6﹪，硬度值約211DPN。η層（Etalayer）最上部純鋅層，為一稠密六方晶系，質(zhì)軟、富于延展性，變形加工不易破裂。鋅純度約98.5﹪以上，硬度值約70DPN。注：DPN：DiamondPyramidHardnessNumber金剛石棱錐硬度值,威氏硬度值。5鐵基（Basesteel）

3.獨(dú)特的邊角保護(hù)。在邊角區(qū)，鋅層往往比其它地方還厚，且有良好的韌性及抗磨耗性。而其它涂層在此邊角處，往往是最薄、最不易施工且最易受傷害處，故常須再維護(hù)。

4.雙重保護(hù)：屏障及犧牲陽極保護(hù)陰極。即使因受很大的機(jī)械傷害或其它原因，造成一小部份的鋅層脫落，將鐵基裸露。此時(shí)，周圍鋅層就會(huì)發(fā)揮犧牲陽極的功能，來保護(hù)此處鋼鐵，使其不受侵蝕。而其它涂層則剛好相反，鐵銹會(huì)馬上生成，且迅速漫延至涂層下面，引起涂層剝落。63.獨(dú)特的邊角保護(hù)。在邊角區(qū)，鋅層往往比其它地方5.鋅層在大氣中的消耗非常緩慢，

鋅層也會(huì)發(fā)生腐蝕，但腐蝕速率約為鋼鐵腐蝕速率的1/17至1/18，且是可預(yù)估的，其壽命遠(yuǎn)超過其它任何涂層。6.熱鍍鋅的防腐年限久遠(yuǎn)

熱鍍鋅產(chǎn)品在不同的環(huán)境中防腐年限不一樣：重工業(yè)區(qū)13年，海洋50年，郊外104年，城市30年。鍍層壽命在某一特定的環(huán)境下，主要視鍍層厚度而定。而鍍層厚度又受鋼鐵厚度決定，即越厚的鋼鐵易得較厚的鍍層，故同一個(gè)鋼構(gòu)中厚的鋼鐵部位一定也得到較厚的鍍層，以保證得到更長(zhǎng)的壽命。75.鋅層在大氣中的消耗非常緩慢，7熱浸鋅產(chǎn)品不同環(huán)境下的腐蝕速度暴露環(huán)境腐蝕速率（g/㎡/年）平均（g/㎡/年）平均耐用年數(shù)（注）重工業(yè)地區(qū)28-403416都市地區(qū)12-181536海岸地區(qū)11-141342田園地區(qū)5-12960山間地區(qū)3-8690干燥地區(qū)2-54135注：以附著量600g/㎡來估計(jì)。8熱浸鋅產(chǎn)品不同環(huán)境下的腐蝕速度暴露環(huán)境腐蝕速率（g/㎡/年）【熱浸鍍鋅產(chǎn)品類別】1、行業(yè)類別：

電力、通信、鐵路公路設(shè)施、道路燈桿、船用構(gòu)件、建筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件、變電站附屬設(shè)施、輕工業(yè)、加熱、制冷等行業(yè)?？梢哉f，凡是廣泛使用鋼材的地方，就有熱鍍鋅的市場(chǎng)！

2、產(chǎn)品類別：

電力行業(yè)：角鋼塔、鋼管塔及其連接件；

通信行業(yè)：通信塔包括塔體、平臺(tái)、避雷針、爬梯、天線支撐等。鐵路：H型鋼柱、格構(gòu)式鋼支柱、硬橫跨管梁、接觸網(wǎng)鋼管柱等；公路：護(hù)欄、立柱；標(biāo)志桿、燈桿等；建筑：鋼結(jié)構(gòu)、拉桿等；輕工業(yè)：電纜橋架類；制冷、散熱設(shè)備：蒸發(fā)冷、散熱器等；型材類：角鋼、槽鋼、方管、圓管、工字鋼、H型鋼、鋼板等。船舶管件等；9【熱浸鍍鋅產(chǎn)品類別】1、行業(yè)類別：9電力、公路產(chǎn)品展示鋼管塔角鋼塔道路標(biāo)志桿角鋼塔底角10電力、公路產(chǎn)品展示鋼管塔角鋼塔道路標(biāo)志桿角鋼塔底角10鐵路產(chǎn)品展示硬橫梁H型鋼柱鋼管柱格構(gòu)式鋼支柱11鐵路產(chǎn)品展示硬橫梁H型鋼柱鋼管柱格構(gòu)式鋼支柱11制冷、散熱設(shè)備產(chǎn)品展示蒸發(fā)冷散熱器12制冷、散熱設(shè)備產(chǎn)品展示蒸發(fā)冷散熱器12其它產(chǎn)品展示建筑鋼結(jié)構(gòu)電纜橋架圓管件鐵藝門、窗13其它產(chǎn)品展示建筑鋼結(jié)構(gòu)電纜橋架圓管件鐵藝門、窗13【熱浸鍍鋅的相關(guān)要求】1、熱浸鋅對(duì)鋼材的要求：GB/T13912-2002第4部分（一般要求）對(duì)需要熱浸鍍鋅服務(wù)的需方提出了應(yīng)提供鋼材的資料，包括鋼材的化學(xué)成分及性能等。不同型號(hào)的鋼材，熱浸鋅時(shí)不僅影響外觀質(zhì)量，而且對(duì)生產(chǎn)成本影響很大。低碳、低硅鋼材熱浸鋅時(shí)，比較容易獲得良好的外觀質(zhì)量及較少的用鋅量。14【熱浸鍍鋅的相關(guān)要求】1、熱浸鋅對(duì)鋼材的要求：GB/2、熱浸鋅對(duì)鋼制品的要求：2.1鋼結(jié)構(gòu)、密封、半密封結(jié)構(gòu)件應(yīng)設(shè)置必要的工藝孔；

工藝孔主要指進(jìn)（流）鋅孔、出氣孔。密封件若無工藝孔，高溫鍍鋅將有爆炸的危險(xiǎn)。2.2對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鋼制件，客戶應(yīng)提供了解產(chǎn)品的相關(guān)資料,如制件的圖紙或結(jié)構(gòu)示意圖，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的必要交流。2.3產(chǎn)品熱鍍鋅前處理、浸鋅后處理有無特殊要求：比如對(duì)熱鍍鋅工藝的要求，具體到前處理、熱浸鋅、后處理方面包括：酸洗有無特殊要求，鍍鋅操作是采取掛鍍還是吹鍍，鍍鋅后是否需要再噴塑、噴漆等處理等；2.4結(jié)構(gòu)、焊接件應(yīng)確保焊接質(zhì)量，以防止鍍鋅后因焊接質(zhì)量問題影響鍍鋅產(chǎn)品的整體質(zhì)量。包括焊接區(qū)域的焊劑、焊渣的清理等。152、熱浸鋅對(duì)鋼制品的要求：15

熱鍍鋅產(chǎn)品質(zhì)量主要包括如下四個(gè)部分:外觀、鋅層厚度、鋅層附著力、鍍層均勻性.其中鍍層均勻性非GB/T13912-2002的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，而是GB/T2694-2003標(biāo)準(zhǔn)要求。

熱浸鍍鋅相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：GB/T13912-2002（等同于ISO1461-1999）；電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T2694-2003、DL/T646一2006；鐵道行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：TB/T2921.4-2008等；高速公路標(biāo)準(zhǔn)：GB/T18226-2000

部分國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)：

美國(guó)ASTMA123標(biāo)準(zhǔn)；英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)：BS729;3、熱鍍鋅產(chǎn)品的質(zhì)量要求：16熱鍍鋅產(chǎn)品質(zhì)量主要包括如下四個(gè)部分:外觀、鋅3.1外觀：GB/T13912-2002對(duì)鍍鋅層外觀要求相對(duì)較模糊：

173.1外觀：17外觀鍍件主要表面、內(nèi)構(gòu)面、連接部位等光滑整潔，色澤一致。不允許有磕碰、鋅刺、鋅瘤、積鋅、鋅灰、掛具痕跡、流痕、疊痕等異物及異形突起等外觀缺陷存在；構(gòu)件焊接部位、角棱、死角、結(jié)構(gòu)內(nèi)部等部位應(yīng)無鋅灰、積鋅、返銹水現(xiàn)象等。如有，必需修復(fù)，否則不合格。鍍件表面不能有打磨痕跡。連接部位：絲孔及連接面應(yīng)無積鋅、無鋅瘤、鋅刺等。鍍件不允許變形。18外觀183.2鋅層厚度：

鋅層厚度直接決定了熱鍍鋅產(chǎn)品的防腐蝕年限，國(guó)標(biāo)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)不同產(chǎn)品的厚度分別做了具體規(guī)定：未經(jīng)離心處理的熱浸鍍鍍件鍍鋅層厚度最小值（GB/T13912-2002）制件及厚度／mm鍍層局部厚度最小值／μm鍍層平均厚度／μm鋼厚度≥670853≤鋼厚度<655701.5≤鋼厚度<34555鋼厚度<1.53545鑄鐵厚度≥67080鑄鐵厚度<66070注：本表為一般的要求，具體產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)可包含不同的厚度等級(jí)及分類在內(nèi)的各種要求，在和本標(biāo)準(zhǔn)不沖突的情況下，可以增加更厚的鍍鋅要求和其他要求。193.2鋅層厚度：鋅層厚度直接決定了熱鍍鋅鍍件厚度mm最小平均鍍層厚度(μm)最小平均附著量（g/m2）T≥586610T<565460電力角鋼塔、鋼管塔鋅層標(biāo)準(zhǔn)：GB/T2694-2003

注：部分客戶會(huì)提出鋅層覆蓋量或者附著量的要求：覆蓋量（g/m2）與鋅層厚度（μm）之間存在如下關(guān)系：

鋅層厚度（μm

）=覆蓋量（g/m2）

÷7.2其中：7.2——鋅層的密度：g/cm3

【例如】客戶提出要求鋅層覆蓋量達(dá)到650g/m2，我們的鋅層厚度應(yīng)該是：650÷7.2=90μm20鍍件厚度mm最小平均鍍層厚度(μm)最小平均附著量（g/m23.3鋅層附著力：

附著力主要是衡量鍍件的鋅層與基體金屬結(jié)合牢固程度，鍍鋅層經(jīng)錘擊試驗(yàn)鋅層不剝離、不凸起。關(guān)于附著力GB/T13912-2002作如下規(guī)定：

附著力試驗(yàn)方法：落錘試驗(yàn)（參見GB/T2694-2003

）213.3鋅層附著力：附著力主要是衡量鍍件的鋅鍍鋅層均勻性：鍍鋅層應(yīng)均勻，以防止局部過早腐蝕，影響鋼制件的整體使用壽命。測(cè)試方法：硫酸銅浸蝕試驗(yàn)，耐浸蝕次數(shù)不少于4次。

硫酸銅浸蝕試驗(yàn)屬于破壞性試驗(yàn)，客戶如有要求應(yīng)協(xié)商約定。資料來源：

GB/T2694-2003

3.4鍍層均勻性：22鍍鋅層均勻性：鍍鋅層應(yīng)均勻，以防止局部過早腐蝕，影響鋼制件的第二章熱鍍鋅工藝流程processflows

【鍍鋅工藝流程圖】注：▲表示熱浸鍍鋅關(guān)鍵工序；★表示熱浸鍍鋅的特殊過程。

23第二章熱鍍鋅工藝流程processflows【鍍鋅工待鍍件確認(rèn)

為確保鍍鋅質(zhì)量，必須對(duì)來料（以下統(tǒng)稱待鍍件）進(jìn)行全面確認(rèn)。主要確認(rèn)項(xiàng)目如下：1、待鍍件表面情況：待鍍件的表面銹蝕、粘附物及平整度。⑴表面銹蝕非常嚴(yán)重的，確認(rèn)除銹后是否造成鍍件基體損壞；鍍鋅前處理

目的：為鋅浴提供清潔工件，以便鋼基體表面和熔融鋅充分反應(yīng)。

鍍前處理：待鍍件確認(rèn)、脫脂、水洗、酸洗、水洗、助鍍24待鍍件確認(rèn)鍍鋅前處理

目的：為鋅浴提供清潔工件，以便鋼基體⑵粘附物：包括標(biāo)簽、膠水、油漆、油脂等異物附著在鍍件表面，使被覆蓋的鍍件表面不能有效實(shí)施酸洗、浸助劑等工藝，造成鍍鋅漏鍍，且在鋅鍋中產(chǎn)生鋅灰，增加成本，所以發(fā)現(xiàn)后需及時(shí)清除。如發(fā)現(xiàn)油漆等不能有效清除的情況，及時(shí)與客戶溝通，商議解決方案。25⑵粘附物：252、待鍍件結(jié)構(gòu)情況。包括工藝孔、焊接、變形等方面。262、待鍍件結(jié)構(gòu)情況。包括工藝孔、焊接、變形等方面。263、對(duì)于蒸發(fā)冷、散熱器等中空異形件，加工處理前需先進(jìn)行試壓，以防止因焊接質(zhì)量等原因造成酸液、鋅液等浸入其內(nèi)部。273、對(duì)于蒸發(fā)冷、散熱器等中空異形件，加工處理前需先進(jìn)行試壓，脫脂(Degreasing)

目的：除去輕微的可溶性油、潤(rùn)滑脂和其他表面污物。

工藝：堿性脫脂劑或者含表面活性劑的酸性溶液。

性能：可除去多數(shù)普通污染物、污漬、輕度銹跡、不稠的潤(rùn)滑脂、油、深沖壓和軋制工藝潤(rùn)滑劑、水溶性油漆污跡。較難去除的污染物：原有鍍鋅層、有機(jī)油漆、清漆、非水溶性油漆、切削油、粘合劑、膠粘標(biāo)簽、熱處理表面涂層、表面焊渣、助焊劑和焊接顆粒。

生產(chǎn)實(shí)際中少量的油漆、油脂、膠等處理方法：用無水乙醇、丙酮等擦洗去除。28脫脂(Degreasing)28水洗（Washing）目的：洗凈工件表面殘留的油脂、脫脂劑，以防止堿性的脫脂劑消耗酸液。方式：

浸泡式水洗29水洗（Washing）目的：洗凈工件表面殘留的油脂、脫脂劑，酸洗（acidpickling）目的：除去待鍍件表面鐵的氧化物（鐵銹），以防止因鐵的氧化物存在，阻止鋼基體與鋅的反應(yīng)，造成漏鍍?nèi)毕荨榇兗@得完好的鍍鋅層做準(zhǔn)備。影響酸洗的因素：1、待鍍件的成分、結(jié)構(gòu)及銹蝕程度：2、酸洗液種類及濃度：

30酸洗（acidpickling）目的：除去待鍍件表面鐵的氧3、酸液中鐵鹽的含量：鐵鹽會(huì)影響酸洗速度，特別是酸度下降后，鐵鹽含量增多，影響特別明顯。4、酸洗液的溫度：溫度低，酸洗速度慢；溫度越高，酸洗速度越快，但酸的揮發(fā)也會(huì)增多。適宜溫度：室溫（20℃—25℃）。

5、酸洗操作方式：包括根據(jù)待鍍件的情況選擇酸槽，酸洗用具的選擇，酸洗時(shí)間的控制，酸洗過程中的操作等。313、酸液中鐵鹽的含量：鐵鹽會(huì)影響酸洗速度，特別是酸度下降后，水洗（Washing）目的：經(jīng)酸洗后，待鍍件表面附有大量的鐵鹽、酸液及其它殘余污物，為更好的助鍍及鍍鋅，需進(jìn)行水洗。鐵鹽：將引起助劑含鐵量增多，鍍鋅時(shí)被帶入鋅液，導(dǎo)致鋅渣增多，破壞鋅液，進(jìn)而影響鍍鋅產(chǎn)品外觀質(zhì)量。酸液：被帶入助劑后，將導(dǎo)致助劑酸度降低。處理：因生產(chǎn)的連續(xù)性進(jìn)行，水洗水的酸度、鐵鹽含量將不斷增加，為避免影響助鍍環(huán)節(jié)，需對(duì)水洗水進(jìn)行處理。通過加堿中和沉淀法，分別將水進(jìn)行降酸、除鐵處理。降酸：H++OH-=H2O;除鐵：12FeCl2+3O2+6H2O=8FeCl3+4Fe(OH)3↓。處理水的再利用：因處理后的水PH值在7—8范圍，可以在一定程度上中和水洗水的酸度，且亞鐵離子被氧化沉淀除去，因此90%的水被循環(huán)利用。32水洗（Washing）目的：經(jīng)酸洗后，待鍍件表面附有大量的鐵助鍍（Fluxing）目的：在工件表面形成一層鹽膜，防止鍍前再次生銹，同時(shí)增加鐵鋅反應(yīng)活性。助鍍工藝：氯化銨、氯化鋅的混合水溶液。作用機(jī)理：

(1)清潔鋼鐵表面及液鋅,去除鋼件表面鐵鹽、氧化物及其它臟物。ZnCl2·2NH4Cl→ZnCl2(NH3)+NH3↑+2HCl↑(2）降低鋼件表面張力，使鋼件表面具有活性作用及潤(rùn)濕能力。

FeO+NH3+2HCl→FeCl2(NH3)+H20↑

ZnO+NH3+2HCl→ZnCl2(NH3)+H20↑工藝條件：助鍍液組成ZnCl2NH4Cl總含量（g/l）工作范圍可能50-70%30-50%400-600最佳40-60%40-60%500-550溫度（℃）60-80PH值3.5-4.5FeCl2（g/L）≤133助鍍（Fluxing）目的：在工件表面形成一層鹽膜，防止鍍前◆熱鍍鋅(Galvanizing)

鋼材熱鍍鋅時(shí)，鋅液與鋼材之間發(fā)生的鋅液對(duì)鋼表面的浸潤(rùn)、鐵溶解、鐵原子與鋅原子之間的化學(xué)反應(yīng)以及相互擴(kuò)散等復(fù)雜物理化學(xué)過程。影響鍍鋅層質(zhì)量因素：1、鋅錠質(zhì)量：國(guó)標(biāo)規(guī)定的0#、1#鋅。2、鋼材成分：⑴碳：對(duì)鍍鋅層組織和厚度產(chǎn)生影響。含碳量越高，鐵鋅反應(yīng)越劇烈，金屬間化合物也越厚。⑵錳、硫：影響相對(duì)較小。錳含量高時(shí)，鍍層生長(zhǎng)速度變快，促進(jìn)合金層生長(zhǎng)；⑶硅：能強(qiáng)烈的促進(jìn)鐵鋅反應(yīng)。（見右圖）⑷磷：鋼中磷元素的影響能強(qiáng)烈影響鐵鋅反應(yīng)速率，其作用相當(dāng)于硅的2.5倍。34◆熱鍍鋅(Galvanizing)

鋼材熱鍍鋅時(shí)，鋅液與鋼材3、鋅浴成分

⑴鋁：鋁的主要作用是改善熱浸鍍鋅層的光澤，減少鋅浴表面的氧化。⑵鉛：提高鋅浴流動(dòng)性，利于鋅渣沉淀；但含量過多，易使鍍層發(fā)暗。⑶鎳：在熱浸鍍鋅浴中加入鎳的含量w為0.04%-0.06%，能起到減緩或消除含硅活性鋼的圣德林效應(yīng)（I區(qū)）的作用，減少色差出現(xiàn)，提高鍍層流動(dòng)性，降低鋅耗。⑷鉍：能促進(jìn)大鋅花的形成，提高鍍層致密性，抑制晶界腐蝕。從環(huán)保角度，鉍代替鉛生產(chǎn)大鋅花鍍鋅板。⑸錫：產(chǎn)生鋅花，提高鍍層表面呈白色金屬光澤。但錫易產(chǎn)生晶界腐蝕，使鍍層耐蝕性能下降。此外，鋅液中加入稀土主要是抑制鍍層的晶界腐蝕，同時(shí)改善鋅液對(duì)鋼板的浸潤(rùn)性。353、鋅浴成分354、鍍鋅操作

⑴鍍鋅溫度：

多數(shù)制件在440℃-460℃的溫度范圍內(nèi)鍍鋅能夠得到滿意的效果，而通常使用的工作溫度為430℃-445℃。溫度不當(dāng)，可使得鍍件出現(xiàn)流掛、色差、鋅層偏厚等一系列問題。因此，不同鍍件，應(yīng)選擇合適的鍍鋅溫度。目前，鍍鋅溫度主要在430℃～445℃范圍內(nèi)。正常生產(chǎn)宜控制在438℃～440℃，以利于生產(chǎn)中對(duì)溫度的調(diào)節(jié)。

364、鍍鋅操作

⑴鍍鋅溫度：

多數(shù)制件在4⑵浸入時(shí)間：在保證操作工人安全的前提下，為減少變形，浸入鋅浴要盡可能的快。⑶浸鋅時(shí)間：工件浸入鋅鍋，后待沸騰現(xiàn)象終止，即應(yīng)將工件提出。

37⑵浸入時(shí)間：在保證操作工人安全的前提下，為減少變形，浸入鋅?、劝卿\灰：表面鋅灰應(yīng)必須及時(shí)扒去，以獲得光亮的鍍層。扒鋅灰不可用力過猛，不要使鋅液面過大被攪動(dòng)；同時(shí)，應(yīng)注意邊出鍍件邊打灰。

⑸提取鍍件：適宜提升速度為1-1.5m/min，盡可能拉大提升角度。

⑹刮鋅瘤：鍍件出鍋后，應(yīng)及時(shí)將鋅瘤、鋅刺清除干凈。38⑷扒鋅灰：表面鋅灰應(yīng)必須及時(shí)扒去，以獲得光亮的鍍層。扒鋅灰不鍍鋅后處理之冷卻

冷卻(Cooling)

鍍件經(jīng)過熱浸鋅后，溫度會(huì)非常高。為了便于對(duì)鍍件進(jìn)行處理，同時(shí)，為了使較易出現(xiàn)色差的材質(zhì)反應(yīng)被阻止，需要對(duì)鍍件進(jìn)行冷卻處理。常采用兩種方式對(duì)鍍件進(jìn)行冷卻，即空氣中自然冷卻（空冷）和水浴冷卻（水冷）。一般鍍件出鍋后均采取水冷的方式。但對(duì)于一些產(chǎn)品（如蒸發(fā)冷）及特殊結(jié)構(gòu)的鍍件則適宜采取空冷的方式，可以自然冷卻或借助風(fēng)機(jī)冷卻。選擇水冷還是空冷需由鍍件的實(shí)際情況確定。39鍍鋅后處理之冷卻冷卻(Cooling)39空冷、水冷優(yōu)缺點(diǎn)比較：空冷：

優(yōu)點(diǎn)：減少變形，無水堿，焊接件不流銹水，鍍件光亮。缺點(diǎn)：冷卻速度慢，較易出現(xiàn)色差現(xiàn)象，潮濕天氣較易出現(xiàn)白銹。水冷：

優(yōu)點(diǎn)：冷卻速度快，減少色差現(xiàn)象，鍍件表面干凈；缺點(diǎn)：易變形，水質(zhì)硬度高時(shí)水堿大，焊接件較易流銹水，較易出現(xiàn)積鋅。冷卻水水質(zhì)要求：以低硬度、低色度水為宜。硬度越低，鍍件上水堿、水紋越少。如河水、軟化水等。水的溫度以低于70°為宜。40空冷、水冷優(yōu)缺點(diǎn)比較：40鈍化(Passivation)目的：提高工件表面抗大氣腐蝕性能，減少或延緩白銹出現(xiàn)時(shí)間，保持鍍層具有良好的外觀，防止鍍鋅件在運(yùn)輸及貯存過程中產(chǎn)生白銹而影響外觀質(zhì)量。

機(jī)理：鈍化劑與鋅形成鈍化膜層。三價(jià)鉻作為骨架，六價(jià)鉻作為填充。其化學(xué)反應(yīng)式如下：Zn+H2GrO4=ZnGrO2+H2鍍鋅后處理之鈍化(Passivation)41鈍化(Passivation)鍍鋅后處理之鈍化(Passiv鍍鋅后處理之修料(Fettling)1、對(duì)于鍍好的產(chǎn)品需先分清鍍件的客戶名稱、數(shù)量及鍍鋅要求?？蛻粲幸蟮模璋凑湛蛻粢筮M(jìn)行；如客戶無特別要求，則以徐州大黃山鍍鋅廠產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)標(biāo)（GB/T13912-2002）的要求進(jìn)行處理。2、鍍件處理

⑴鍍好的產(chǎn)品需先檢查是否有鋅瘤、鋅刺，有無積鋅、漏渡、變形等。檢查修整應(yīng)仔細(xì)認(rèn)真。對(duì)于不可修復(fù)質(zhì)量缺陷（如漏鍍超過總鍍鋅面積的0.05％、嚴(yán)重變形等），需要返鍍的應(yīng)及時(shí)送至鍋臺(tái)組處理，需與客戶溝通的應(yīng)及時(shí)與客戶溝通協(xié)商。42鍍鋅后處理之修料(Fettling)4243433、修料過程中，如發(fā)現(xiàn)不合格品，及時(shí)向鍍鋅組反饋信息，避免更多的不良發(fā)生，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重的不良品，及時(shí)匯報(bào)生產(chǎn)部。4、凡塔件、橋架、板材類鍍件，晾干水份后方可打包，避免出現(xiàn)白銹5、分類、分型號(hào)打包。小件穿串、扎把；大件疊放整齊。同時(shí)注明每家鍍件的單位、名稱，以免錯(cuò)亂。6、噴標(biāo)：嚴(yán)格按照客戶要求或圖紙貼附標(biāo)牌。⑴對(duì)工件上有標(biāo)明型號(hào)、工地等需求的，為了美觀，必須制作模版，確保字體工整、清晰，用油漆或涂料噴在工件的表面，嚴(yán)禁手寫。⑵噴標(biāo)時(shí)需確認(rèn)工件上鋼印號(hào)與所噴的內(nèi)容是否一致。⑶噴標(biāo)后需擦除滴、流的殘余油漆或涂料。7、貼標(biāo)牌⑴對(duì)如接觸網(wǎng)管柱、H型鋼柱等有貼標(biāo)牌要求的產(chǎn)品，必須按照標(biāo)準(zhǔn)要求貼附標(biāo)牌（包括在標(biāo)牌上砸號(hào)）。⑵貼標(biāo)牌通常采用鉚釘和AB膠兩種方式，如客戶有其他要求，按照客戶要求實(shí)施。443、修料過程中，如發(fā)現(xiàn)不合格品，及時(shí)向鍍鋅組反饋信息，避免更45458、處理后的鍍件，應(yīng)無超過50微米的異型突起。異形凸起包括鋅瘤、鋅刺、鋅渣、鋅粒、流痕、掛具痕跡、疊痕等原因引起的情況，同時(shí)無變形、所有鍍件絲孔內(nèi)不允許有積鋅和鋅瘤，外觀光潔。9、成品鍍件用吊帶轉(zhuǎn)運(yùn)，保持吊帶干凈。鍍件堆放整齊，確保無坍塌、滑落隱患。10、每日必須清理修料現(xiàn)場(chǎng)及粘附在鍍件上的鋅皮、鋅渣。必須將剪下的鐵絲等雜物清理干凈。分出的大塊鋅皮、鋅渣直接入鍋；小塊及粉末狀袋裝儲(chǔ)存，單獨(dú)煉鋅。468、處理后的鍍件，應(yīng)無超過50微米的異型突起。異形凸起包括鋅11、后處理人員應(yīng)注意愛惜鍍件，不允許隨意坐在修好鍍件上。嚴(yán)禁踩踏、扔摔鍍件，嚴(yán)禁酸性物質(zhì)粘附鍍鋅件。鍍件表面的污跡應(yīng)及時(shí)擦洗干凈。

12、修料時(shí)無特殊情況，禁止使用噴槍噴漆，慎用打磨機(jī)打磨，打磨不要過度，以防止漏鐵。4711、后處理人員應(yīng)注意愛惜鍍件，不允許隨意坐在修好鍍第三章熱鍍鋅鍍層質(zhì)量缺陷◆漏鍍：

現(xiàn)象：鍍件表面漏鐵點(diǎn)或未鍍上區(qū)域。

產(chǎn)生原因：1、鍍件表面不干凈：⑴鍍件表面含有油漆、油脂、焊鎦；可打磨或配制相關(guān)溶劑擦洗。⑵鐵氧化物；欠酸洗，粘附的鐵銹沒有洗掉；繼續(xù)酸洗。2、酸洗及操作：⑴欠、過酸洗。欠酸洗，使得鍍件表面留有鐵的氧化物（銹斑）；過酸洗，使得鋼基體表面組織被破壞，其所含的Si及少量的活潑金屬難熔氧化物附于鍍件表面，阻止了鐵鋅的結(jié)合。或者因過酸洗，使得鍍件吸氫，鍍鋅時(shí)，氫氣等受熱膨脹逸出而漏鍍。解決辦法：嚴(yán)控酸洗，把握好酸洗時(shí)間。⑵酸洗時(shí)鍍件疊加、積壓，造成漏洗，或者因鍍件結(jié)構(gòu)上的原因酸洗時(shí)又疏于翻動(dòng)造成渦氣而漏洗。解決辦法：盡可能擺開酸洗，勤翻動(dòng)。

48第三章熱鍍鋅鍍層質(zhì)量缺陷◆漏鍍：483、助鍍環(huán)節(jié)⑴助劑濃度偏低，助鍍效果不理想；解決：調(diào)整合適助劑濃度。⑵助劑比例不當(dāng)，鋅鹽含量高，使得助劑鹽膜易吸水潮解，氫氧化物分解成氣體而爆鋅，而形成漏鍍。當(dāng)氯化鋅含量高于氯化銨，易形成針孔式漏鍍。解決辦法：調(diào)整助劑配比。⑶酸性偏低，使得鋼基體反應(yīng)，生成氯化亞鐵，附于工件上，造成漏鍍。4、鋅液成分及鍋臺(tái)操作：⑴鋅液中鋁含偏高，造成漏鍍；解決辦法：加鋅或利用氯化銨消耗等辦法降低鋁含量；⑵鍍件下鍋速度過慢，助劑受熱分解失效，引起漏鍍。調(diào)整下鍋速度。⑶浸鋅時(shí)間過短，使得鐵鋅反應(yīng)未來得及進(jìn)行。⑷鍍件下鍋時(shí)未清理鋅液面上的鋅灰，使得過熱的鋅灰灼燒助劑而漏鍍。⑸鍍件下鍋時(shí)，因工藝孔或者結(jié)構(gòu)的原因，使得鍍件內(nèi)的高溫氣體受熱逸出時(shí)，將助劑灼燒而引起漏鍍。解決辦法：適量撒些氯化銨。⑹鍍鋅溫度過低，使得鐵鋅反應(yīng)沒有進(jìn)行，