銑工技術培訓與操作指導課件

銑工技術培訓與操作指導銑工技術培訓與操作指導1一、銑工專業(yè)理論培訓講義的基本要求(1)系統(tǒng)性

銑工工藝的專業(yè)理論講義是銑工工藝系統(tǒng)知識的一部分，適用于職業(yè)技術鑒定的專業(yè)理論講義，其內(nèi)容必須在職業(yè)鑒定知識范圍之內(nèi)，符合本工種職業(yè)鑒定標準規(guī)定的要求。

(2)科學性銑工工藝理論講義通常是某一個專題構成的。

(3)理論聯(lián)系實際銑工專業(yè)理論與一般專業(yè)理論的主要區(qū)別是具有較強的實踐性。

(4)便于學員自學和復習講義的功能之一是為學員提供可以閱讀、自學和復習的書面或電子教學資料。第一節(jié)銑工專業(yè)理論培訓的必備專業(yè)知識*一、銑工專業(yè)理論培訓講義的基本要求(1)系統(tǒng)性銑工工藝的專2(5)便于教員講授和考試

講義的目錄能引導教員的講授思路，便于教員設計板書和重點講授。

(6)圖文并茂與條理清楚講義應配置一定數(shù)量的圖樣，專業(yè)工種理論的講義應該在文中插入簡潔明了的圖樣，以使講義圖文并茂，具有更強的可讀性。二、銑工專業(yè)理論培訓講義的基本組成及其作用第一節(jié)銑工專業(yè)理論培訓的必備專業(yè)知識*(5)便于教員講授和考試講義的目錄能引導教員的講授思路，便3(1)相關知識復習

相關知識的復習是講義的前導部分，通常在講授一個工藝專題內(nèi)容前，可以將以前學習過的有關知識適當復習一下。

(2)知識系統(tǒng)提示知識系統(tǒng)提示是講義專題納入專業(yè)工藝系統(tǒng)知識的重要部分。

(3)本課專題導入通常學員對專題的內(nèi)容是不熟悉的，為了提高學員的學習興趣，可以通過實例介紹、知識延伸和圖樣的演示分析引導學員進入專題的講解過程。

(4)專題正文內(nèi)容

1)主要內(nèi)容。第一節(jié)銑工專業(yè)理論培訓的必備專業(yè)知識*(1)相關知識復習相關知識的復習是講義的前導部分，通常在講42)重要概念。

3)分析方法。

4)容易混淆的知識難點。

5)例題分析。

(5)專題歸納總結一份完整的講義，在主題內(nèi)容基本講完后，可以用很小的篇幅進行歸納總結，把專題的主要內(nèi)容、重點、難點進行簡要的回顧和歸納，以便學員對本次講授有一個總體印象。

(6)作業(yè)和提示講義一般附有復習題或習題，便于學員在課后復習和鞏固理解接受的知識。第一節(jié)銑工專業(yè)理論培訓的必備專業(yè)知識*2)重要概念。

3)分析方法。

4)容易混淆的知識難點。

55三、銑工專業(yè)理論培訓講義的編撰要點(1)搜集資料

1)搜集通俗易懂的資料。

2)搜集相應程度的資料。

3)搜集現(xiàn)行標準的資料。

4)搜集適合學員的資料。

(2)編寫提綱

資料匯總后，應按講義的內(nèi)在邏輯編寫講義提綱，通常提綱應有幾個層次，以便在編寫講義內(nèi)容時循序漸進地進行正文編撰。第一節(jié)銑工專業(yè)理論培訓的必備專業(yè)知識*三、銑工專業(yè)理論培訓講義的編撰要點(1)搜集資料

1)搜集通6(3)確定講授知識點

講義中的知識點不能疏漏，在正文編撰的過程中，應確定知識點的位置和敘述方法，講義編撰后，可通過幾次修改，以使內(nèi)容充實，知識覆蓋全面簡潔。

(4)確定重點和難點在講義正文中，不可避免的會出現(xiàn)知識的難點和重點，編撰時可以采用多種形式予以提示和注解，提醒學員進行重點學習。

(5)實例描述

(6)圖樣選用講義的某些內(nèi)容僅用文字是較難表達的，比如標準齒輪漸開線的特點，需要采用圖文結合的方式進行介紹闡述。第一節(jié)銑工專業(yè)理論培訓的必備專業(yè)知識*(3)確定講授知識點講義中的知識點不能疏漏，在正文編撰的過7四、銑工專業(yè)理論培訓講義的使用與修訂

(1)講義與培訓教材的銜接

使用的講義注意與鑒定標準編寫的技術教材銜接，講解的內(nèi)容應與有關教材基本相同，不宜增加和減少內(nèi)容，但可以適當增加一些實例，以使講義的使用具有較強的實踐性。

(2)講義與作業(yè)指導的銜接

通常使用講義后，需要對學員進行一定的實訓予以配合，因此，講義使用時應注意與實訓作業(yè)指導的銜接，以免脫節(jié)造成學員的學習困難。1.講義的使用第一節(jié)銑工專業(yè)理論培訓的必備專業(yè)知識*四、銑工專業(yè)理論培訓講義的使用與修訂

(1)講義與培訓教材的8(3)講義內(nèi)容的選用

講義的內(nèi)容一般比較充實，篇幅略大于講授的內(nèi)容，因此在有限的講授時間內(nèi)可以對講義進行選用，挑選比較重要的內(nèi)容進行講解，一些次要的部分可以留給學員自己學習。

(4)講義使用信息的收集和處理講義在使用過程中，會發(fā)現(xiàn)很多疏漏之處，還有許多學員會提出各種問題，從各個側面反映出講義的不足之處，收集和匯總這些信息，對于進一步修訂講義有十分重要的實際意義。

2.講義的修訂方法講義修訂應首先列出應該修訂的內(nèi)容，其次是對講義內(nèi)容進行處理。第一節(jié)銑工專業(yè)理論培訓的必備專業(yè)知識*(3)講義內(nèi)容的選用講義的內(nèi)容一般比較充實，篇幅略大于講授9一、銑工操作指導的基本方法

(1)操作指導的目的

銑工是一個比較復雜的金屬切削加工工種，銑削加工的內(nèi)容多，加工計算和操縱方法也比較復雜，特別是一些典型零件(如齒輪齒條、牙嵌離合器、凸輪、球面、刀具齒槽等)的銑削加工，依靠個人的自學來達到全面掌握知識技能是很困難的。

(2)操作指導的作用和要求

1)通過現(xiàn)場指導，復習專業(yè)理論知識和相關知識。

2)通過專題的指導，掌握典型零件的銑削加工工藝過程。1.操作指導的目的和作用第二節(jié)銑工實習操作指導的必備專業(yè)知識一、銑工操作指導的基本方法

(1)操作指導的目的銑工是一個103)通過銑削加工操作技能的傳授，熟練掌握規(guī)定加工內(nèi)容的具體操作步驟和方法。

4)通過現(xiàn)場的具體輔導，掌握銑削加工規(guī)定內(nèi)容的要點和難點。

5)通過各操作環(huán)節(jié)的提示和講解，達到規(guī)范的操作動作要求。

6)通過對加工工件的質(zhì)量檢驗和分析，傳授對規(guī)定內(nèi)容的測量檢驗方法和質(zhì)量分析方法。

2.操作指導的基本方法第二節(jié)銑工實習操作指導的必備專業(yè)知識3)通過銑削加工操作技能的傳授，熟練掌握規(guī)定加工內(nèi)容的具體操11(1)講授講授是指導操作中的基本方法，被指導者通過指導者的講授，了解指導的內(nèi)容、要求、要點及注意事項等。

(2)演示(示范)演示是操作指導中十分重要的方法，銑削加工方法既含有大量的專業(yè)知識和基本技能，又包含了豐富的經(jīng)驗和技巧。

演示前，指導者應預習規(guī)定內(nèi)容中的演示過程，并設定整個加工過程中應演示的關鍵步驟和方法。第二節(jié)銑工實習操作指導的必備專業(yè)知識(1)講授講授是指導操作中的基本方法，被指導者通過指導者的12(3)輔導(指導)

演示結束后，被指導者對相關知識、工藝要點、操作步驟、關鍵環(huán)節(jié)、注意事項等有了初步了解，形成了一定程度的印象和記憶，但在動手操作時，還是會出現(xiàn)各種差錯，這就需要指導者及時進行輔導，及時指出其圖樣分析、計算準備工作中的錯誤，及時指出和糾正其操作中的錯誤，使被指導者完成整個加工過程。

1)集中精力，注意觀察被指導者的動作是否規(guī)范，以便及時指正，避免事故發(fā)生。

2)掌握關鍵環(huán)節(jié)的輔導，不要代替被指導者進行操作，但可以做部分關鍵動作的操作示范。第二節(jié)銑工實習操作指導的必備專業(yè)知識(3)輔導(指導)演示結束后，被指導者對相關知識、工藝要點133)注意操作提示的及時性和準確性，輔導時做到：一般操作不吹毛求疵，重點操作嚴格要求，使輔導突出重點、解決難點，引導被指導者糾正主要技能缺陷。

4)引導被指導者思考操作不規(guī)范的后果，對質(zhì)量缺陷應結合操作和現(xiàn)場分析，輔導被指導者尋找原因，提示改善的措施。第二節(jié)銑工實習操作指導的必備專業(yè)知識3)注意操作提示的及時性和準確性，輔導時做到：一般操作不吹毛14二、銑工操作指導的準備工作

(1)講授內(nèi)容準備

根據(jù)規(guī)定內(nèi)容列出講授提綱、計算公式和計算例題、實例圖樣、關鍵內(nèi)容的提問問題與答案，以及注意對相關資料的收集等。

(2)演示設備和器具準備

1)選定機床，進行精度檢驗和完好性檢查，并進行必要的調(diào)整。

2)按規(guī)定內(nèi)容準備指導預制件和作業(yè)預制件，并進行檢驗。

3)選擇適用的演示用夾具、量具、刀具、輔具和工具等。1.指導者準備工作要點第二節(jié)銑工實習操作指導的必備專業(yè)知識二、銑工操作指導的準備工作

(1)講授內(nèi)容準備根據(jù)規(guī)定內(nèi)容154)安裝、找正夾具、工件、刀具等。

5)預習演示過程。

(3)輔導準備輔導前，需了解被指導者的知識技能水平，重點掌握現(xiàn)有技能情況。

1)復習有關的工藝知識和專業(yè)基礎知識。

2)回顧相關的基本操作技能和動作規(guī)范。

3)熟悉所用機床的性能和操縱方法，熟悉安全知識。

4)明確指導操作的內(nèi)容和目標、技術精度和規(guī)范操作要求等。2.被指導者的準備要求第二節(jié)銑工實習操作指導的必備專業(yè)知識4)安裝、找正夾具、工件、刀具等。

5)預習演示過程。

(3165)善于思考，注意知識應用與技能培訓之間的關系，預先分析自身操作能力的缺陷和指導需求的重點。三、銑工操作指導的效果評價和分析方法第二節(jié)銑工實習操作指導的必備專業(yè)知識5)善于思考，注意知識應用與技能培訓之間的關系，預先分析自身17

(1)測定內(nèi)容和方法

1)操作過程能力的測定。

操作過程能力測定應預先制定一個衡量標準，衡量標準可以確定幾個關鍵操作環(huán)節(jié)或動作，即將這些環(huán)節(jié)或動作作為衡量標準的要素或標志，若達到這些要素或標志，應視為合格或給予更高的評價。

2)計算等相關能力的測定。

3)工件的加工質(zhì)量測定。1.指導操作效果的評價依據(jù)和測定方法第二節(jié)銑工實習操作指導的必備專業(yè)知識

(1)測定內(nèi)容和方法

1)操作過程能力的測定。

操作過程能18(2)綜合測定

包括指導操作過程中的提問應答、獨立完成操作的能力、實施重點和難點操作的能力，以及質(zhì)量問題的原因分析和解決質(zhì)量問題的能力等。

(1)工件質(zhì)量分析

1)分析加工精度超差與操作技能的對應原因。

2)分析加工精度超差與知識掌握及其運用能力的對應原因。

3)分析加工精度超差與指導缺陷的對應原因。

(2)操作指導效果的綜合分析

1)對指導者自身的分析。2.操作指導效果評價的分析2)對被指導者的分析。

3)對指導環(huán)境等的分析。第二節(jié)銑工實習操作指導的必備專業(yè)知識(2)綜合測定包括指導操作過程中的提問應答、獨立完成操作的19一、連接面加工工藝準備指導

1)講授、分析基準面，強調(diào)六面體的基準面通常是工件上面積最大的平面，指導學員按圖樣及坯件實物選定基準面。

2)講授分析工件尺寸精度(公差)、形狀精度(平面度)、位置精度(平行度和垂直度)，并簡要介紹平面度、垂直度和平行度精度公差的定義。

(1)擬訂工藝步驟指導要點

1)復習理論課講解的六面體加工步驟和方法。

2)用粉筆在示教的六面體樣品上標出1～6面。1.圖樣等的分析指導要點2.擬訂加工步驟及準備工作指導要點第三節(jié)初級工實際操作指導技能訓練實例一、連接面加工工藝準備指導

1)講授、分析基準面，強調(diào)六面體203)按1～6面的加工順序，模擬演示加工順序，然后用板書表達六面體加工工藝步驟。

(2)工藝準備工作指導

1)介紹選用立式銑床用端銑法銑削連接面的特點。

2)演示介紹安裝機床用平口虎鉗的方法，注意講解定位鍵的作用、定鉗口的精度對加工的影響和使用平行墊塊的方法等。

3)演示介紹套式面銑刀的選擇、安裝，提示注意安全，防止爬高跌傷和切削刃刀尖傷人。

4)演示、簡要介紹銑床的操縱。第三節(jié)初級工實際操作指導技能訓練實例3)按1～6面的加工順序，模擬演示加工順序，然后用板書表達六215)講授銑削用量的計算和運用方法(根據(jù)工件材料、刀具材料及結構參數(shù))，并演示主軸變速和進給變速的操縱。

6)講授量具選用方法，演示用游標卡尺測量平行度和尺寸的方法，演示用90°直角尺測量垂直度的方法。

7)演示工件裝夾方法，注意提示毛坯面裝夾需襯墊銅片。

8)演示用對稱端銑法加工基準面，提示注意毛坯表面背吃刀量不宜過小，以免損壞或過早磨損銑刀。二、連接面工件銑削加工指導第三節(jié)初級工實際操作指導技能訓練實例5)講授銑削用量的計算和運用方法(根據(jù)工件材料、刀具材料及結22

(1)垂直面銑削操作方法演示

重點演示工件與活動鉗口之間使用圓棒的方法、在固定鉗口與工件基準面之間用墊紙法調(diào)正垂直度的操作方法。

(2)平行面銑削操作方法演示重點演示平行墊塊的使用方法及工件四角測量、控制工件尺寸精度和平行度的操作方法。

(3)端面銑削操作方法演示重點演示工件裝夾如何保證基準面與定鉗口貼合、基準側面與虎鉗導軌面垂直的操作方法。

1.銑削操作方法指導2.巡回輔導要點第三節(jié)初級工實際操作指導技能訓練實例

(1)垂直面銑削操作方法演示重點演示工件與活動鉗口之間使23(1)準備工作輔導觀察學員對機床的空運轉的操縱、安裝機床用平口虎鉗、挑選平行墊塊、裝夾坯件等操作過程。

(2)銑削操作過程輔導

1)注意觀察學員銑削基準面時的對稱位置、深度余量、主軸轉速及進給量，注意銑削時橫向是否鎖緊，以免損壞銑刀。

2)輔導學員用紙片借正垂直面垂直度。

3)注意學員在銑削端面時，工件裝夾、找正方法是否規(guī)范。第三節(jié)初級工實際操作指導技能訓練實例(1)準備工作輔導觀察學員對機床的空運轉的操縱、安裝機床用24三、連接面工件檢驗與質(zhì)量分析指導

1)演示介紹在平板上，用90°直角尺測量垂直度的方法，提示用塞尺配合檢驗測量縫隙大小的方法。

2)演示介紹用刀口直尺檢驗平面度的方法，提示檢測位置要交叉的操作要領。

3)演示介紹用游標卡尺測量兩平行面四個角尺寸的方法。

4)演示介紹用粗糙度樣板對比檢測工件表面粗糙度值的方法。

1.檢驗方法演示和指導要點2.對作業(yè)工件的質(zhì)量分析指導要點第三節(jié)初級工實際操作指導技能訓練實例三、連接面工件檢驗與質(zhì)量分析指導

1)演示介紹在平板上，用9251)按圖樣指導學員對六面體作業(yè)工件進行檢驗，并進行復核，找出平面度、平行度和垂直度、尺寸精度、表面粗糙度等的質(zhì)量問題。

2)按質(zhì)量問題啟發(fā)學員回憶操作過程，發(fā)現(xiàn)具體原因。

?訓練2簡單分度法操作指導一、工藝準備指導第三節(jié)初級工實際操作指導技能訓練實例1)按圖樣指導學員對六面體作業(yè)工件進行檢驗，并進行復核，找出26

(1)講授分度頭的結構

1)利用結構圖講授分度頭的結構及各部分的名稱及其使用，重點講述分度頭的蝸輪蝸桿分度機構的特點、分度頭主軸的結構、分度頭孔盤與分度手柄的作用、孔盤等分圈孔的作用等。

2)講授分度頭蝸桿脫落手柄的作用。

3)講授簡單分度的原理及其適用范圍。

(2)講授分度頭使用的常識重點介紹分度頭的分度功能，分度運動的傳動系統(tǒng)。

1.分度頭結構與使用講授指導2.簡單分度操作的準備工作指導第三節(jié)初級工實際操作指導技能訓練實例

(1)講授分度頭的結構

1)利用結構圖講授分度頭的結構及各271)講授介紹常用分度頭的規(guī)格及其選用，重點介紹FW11125型分度頭。

2)演示講解分度頭在機床上或平板上的安裝(或放置)方法。

3)演示講解分度頭主軸水平位置的調(diào)整方法。

4)演示孔盤、分度手柄的裝拆方法，以及分度定位銷的位置調(diào)節(jié)方法。

5)演示分度叉的調(diào)整方法。

6)講授主軸分度圈的使用方法。二、簡單分度操作指導第三節(jié)初級工實際操作指導技能訓練實例1)講授介紹常用分度頭的規(guī)格及其選用，重點介紹FW1112528

1)講授簡單分度法的分度手柄轉數(shù)n的計算方法。

2)演示按計算所得的n選用安裝孔盤、安裝調(diào)整分度手柄及分度定位銷，使分度定位銷對準圈孔30。

3)演示分度叉按24/30的調(diào)整方法，注意兩叉間的孔數(shù)為25孔，孔距數(shù)為24。

4)演示50等分分度操作，注意分度手柄順時針轉一轉，以消除起始位置的順時針方向蝸輪蝸桿的傳動間隙。

5)演示分度定位銷循環(huán)位置，即在30孔圈上，轉過5個等分數(shù)時，分度手柄應該轉過4個正轉。

2.巡回輔導1.主要指導內(nèi)容第三節(jié)初級工實際操作指導技能訓練實例

1)講授簡單分度法的分度手柄轉數(shù)n的計算方法。

2)演示按291)假設用簡單分度法分度一等分數(shù)z＝60的工件，輔導學員計算n=40/60=36/54r。

2)觀察學員安裝孔盤和分度手柄的動作是否規(guī)范。

3)調(diào)整分度叉，注意觀察學員對孔距數(shù)和孔數(shù)的區(qū)別理解，強調(diào)分度叉之間為孔距數(shù)，即分度叉之間的孔數(shù)為37，孔距數(shù)

4)注意學員在調(diào)整分度定位銷位置時，使定位銷圓柱恰好插入孔盤等分孔。

5)分度前，強調(diào)消除間隙。

6)分度前后提示松開和鎖緊分度頭鎖緊手柄。第三節(jié)初級工實際操作指導技能訓練實例1)假設用簡單分度法分度一等分數(shù)z＝60的工件，輔導學員計算30三、簡單分度的檢驗操作指導1)講授用主軸刻度圈檢驗的方法，如6等分工件，每分度一次，主軸刻度圈應轉過60°，而分度手柄則應轉過

2)講授用孔距差數(shù)檢驗的方法，如上例66-44＝22，66/22＝3r，即當分度3次后，分度定位銷應回復到起始孔位上。

3)講授用循環(huán)孔位的檢驗方法。

?訓練3外花鍵加工操作指導一、工藝準備指導第三節(jié)初級工實際操作指導技能訓練實例三、簡單分度的檢驗操作指導1)講授用主軸刻度圈檢驗的方法，如31

1)講授矩形花鍵的小徑定心方式。

2)講授介紹外花鍵圖樣規(guī)定的技術要求，重點講述尺寸要求中的鍵寬、小徑尺寸，位置要求中的鍵側對工件軸線的平行度和對稱度，以及等分精度。

3)簡要分析花鍵軸的結構特點，主要分析花鍵部位是貫穿的還是半封閉的。

1)按單刀銑花鍵時先銑中間槽的基本方法，指導學員擬訂加工過程。

2)演示介紹花鍵銑削時的工件裝夾方法。1.圖樣分析指導2.工藝準備工作指導第三節(jié)初級工實際操作指導技能訓練實例

1)講授矩形花鍵的小徑定心方式。

2)講授介紹外花鍵圖樣規(guī)323)演示介紹工件與分度頭同軸度、上素線與工作臺面及側素線與進給方向平行度的找正方法。

4)講授三面刃銑刀的厚度和直徑的選擇方法，舉例說明銑刀最大寬度L的計算方法。

5)講授用鋸片銑刀銑削小徑圓弧面的方法。二、銑削操作指導第三節(jié)初級工實際操作指導技能訓練實例3)演示介紹工件與分度頭同軸度、上素線與工作臺面及側素線與進33

1)工件裝夾找正后，演示銑中間槽的切痕對刀法，提示切痕不宜過大。

2)介紹按對刀切痕做好垂向升高量、花鍵長度的控制使用標記的方法。

3)演示銑削中間槽(只需在軸端銑一小段)。

4)演示銑好中間槽后分度頭主軸轉過θ=180°/N的操作(例如花鍵齒數(shù)N=6，n=3r)，橫向移動s=mm的操作(例如鍵寬B=7.4mm，銑刀寬度L=6mm，s=6.7mm)；試銑一段后，工作臺橫向反向移動2s，再銑削另一側的操作。1.外花鍵加工操作要點演示第三節(jié)初級工實際操作指導技能訓練實例

1)工件裝夾找正后，演示銑中間槽的切痕對刀法，提示切痕不宜345)演示用杠桿百分表測量花鍵鍵側對工件軸線的對稱度操作，提示分度頭正反轉過90°時操作要準確，注意反方向的間隙，提示根據(jù)百分表示值確定對稱度和平行度誤差的方法。

6)演示按對稱度誤差和鍵寬尺寸余量綜合計算移動量，借正對稱度和同時達到鍵寬尺寸精度的操作方法。

7)演示用鋸片銑刀銑削小徑圓弧面的操作方法，提示銑刀寬度應大致對中，防止銑刀切傷鍵側。

2.巡回輔導要點第三節(jié)初級工實際操作指導技能訓練實例5)演示用杠桿百分表測量花鍵鍵側對工件軸線的對稱度操作，提示351)注意觀察，提示學員在工件裝夾找正時，動作應規(guī)范，必須達到找正精度要求，尾座頂尖要注意控制頂緊程度，分度手柄不可出現(xiàn)有時緊時松的情況。

2)注意檢查學員銑刀寬度計算值的準確性、銑刀的安裝精度、對中對刀操作等。

3)輔導學員進行鍵寬、對稱度檢測操作，確定兩側調(diào)整數(shù)據(jù)，以免造成廢品。

4)提示學員注意分度間隙，做好分度手柄定位銷的循環(huán)孔位標記。

5)觀察學員銑削小徑圓弧面的操作，提示小徑尺寸控制時應測量180°位置槽底之間的尺寸。第三節(jié)初級工實際操作指導技能訓練實例1)注意觀察，提示學員在工件裝夾找正時，動作應規(guī)范，必須達到36三、外花鍵檢驗和作業(yè)質(zhì)量分析指導

1)講授檢測項目：包括鍵寬、小徑尺寸、對稱度、平行度和等分誤差。

2)演示在加工后的作業(yè)工件上，用千分尺測量鍵寬和小徑尺寸。

3)演示用百分表檢測鍵側平行度、對稱度和等分精度的誤差。

4)輔導學員按演示動作檢測作業(yè)工件。

1)針對作業(yè)工件的超差項目，提示學員在多項原因中找出針對性原因項。1.外花鍵檢驗指導2.外花鍵作業(yè)工件質(zhì)量分析輔導2)在查找針對性原因時可采用逐項排除法，引導學員分析和查找出影響加工精度的主要因素，提高質(zhì)量分析技能。第三節(jié)初級工實際操作指導技能訓練實例三、外花鍵檢驗和作業(yè)質(zhì)量分析指導

1)講授檢測項目：包括鍵寬37一、工藝準備指導

1)簡要介紹齒輪加工的展成法和成形法，提示在銑床上的加工方法屬于成形法加工。

2)按圖樣講授齒輪工作圖與一般零件圖的區(qū)別。

3)復習與齒輪加工有關的齒輪參數(shù)：齒頂圓、分度圓和齒根圓；齒頂高、齒根高和全齒高。

4)分析齒輪預制件精度與齒輪銑削加工的關系，提示坯件外圓與基準內(nèi)孔同軸度的影響、齒輪外圓尺寸精度對調(diào)整齒槽深度的影響、齒輪端面與內(nèi)孔軸線垂直度對齒向精度的影響。

1.圖樣分析指導2.加工工藝準備指導第四節(jié)中、高級工實際操作指導技能訓練實例一、工藝準備指導

1)簡要介紹齒輪加工的展成法和成形法，提示381)簡要介紹齒輪銑削與在圓柱體上銑削一般溝槽的區(qū)別。

2)介紹齒輪銑刀的分組，在講述時用實物做教具。

3)簡要介紹按模數(shù)、齒數(shù)選擇銑刀的方法。

4)簡要介紹齒輪裝夾用的心軸結構，提示裝夾時注意：心軸定位部分的長度應略小于工件厚度；工件裝夾應選擇與內(nèi)孔垂直度較好的端面作定位基準；夾緊應采用平行度較好的厚墊圈，內(nèi)孔與心軸的間隙不能過小。

5)指導學員擬訂加工步驟。第四節(jié)中、高級工實際操作指導技能訓練實例1)簡要介紹齒輪銑削與在圓柱體上銑削一般溝槽的區(qū)別。

2)介39二、直齒圓柱齒輪銑削操作指導

1)演示齒坯檢驗：檢驗外圓尺寸、內(nèi)孔與外圓同軸度、基準端面與內(nèi)孔的垂直度及兩端面的平行度。

2)指導學員按規(guī)范安裝分度頭和尾座，找正尾座頂尖與分度頭主軸的同軸度。

3)演示用劃線對刀的方法，按全齒高(留有一定余量)調(diào)整齒槽銑削深度。

4)演示銑削等于跨測齒數(shù)的輪齒后，用公法線千分尺測量公法線長度。

1.銑削準備工作指導2.巡回輔導第四節(jié)中、高級工實際操作指導技能訓練實例二、直齒圓柱齒輪銑削操作指導

1)演示齒坯檢驗：檢驗外圓尺寸401)觀察學員工件安裝、找正操作，提示必須達到找正精度要求。

2)注意學員劃對刀參照線的動作是否規(guī)范，提示平行線的間距要適宜(一般以模數(shù)的1～1.2倍為宜)，對中操作要仔細觀察，切痕邊緣與兩平行對稱劃線間的距離應越小越好。

3)輔導學員檢測公法線長度。

4)計算補充升高量Δt時，提示學員不要混淆公法線測量和弦齒厚測量中不同的計算公式，以免造成差錯。

5)提示學員齒輪銑削通常應進行粗、精銑。第四節(jié)中、高級工實際操作指導技能訓練實例1)觀察學員工件安裝、找正操作，提示必須達到找正精度要求。

41三、齒輪檢驗和作業(yè)工件質(zhì)量分析指導

1)講授介紹齒輪檢驗的項目和方法。

2)演示對公法線長度進行多位置的檢測，然后得出其最大和最小公法線長度值。

3)演示用齒輪游標卡尺測量分度圓弦齒厚的操作方法，輔導學員進行檢測，比較其測量值的誤差，糾正其不正確的測量動作。

1)介紹質(zhì)量分析的方法，借助質(zhì)量分析表7-1，引導學員自行分析。1.檢驗指導2.作業(yè)工件質(zhì)量分析指導第四節(jié)中、高級工實際操作指導技能訓練實例三、齒輪檢驗和作業(yè)工件質(zhì)量分析指導

1)講授介紹齒輪檢驗的項42表7-1直齒圓柱齒輪銑削質(zhì)量分析與改進措施第四節(jié)中、高級工實際操作指導技能訓練實例表7-1直齒圓柱齒輪銑削質(zhì)量分析與改進措施第四節(jié)中、高級432)輔導學員檢查齒輪銑刀磨損量的方法，提示成形銑刀屬于鏟齒銑刀，后面的磨損量不能太大，以免影響齒面的粗糙度，同時也會影響銑刀的總體使用壽命。

3)對于修配的齒輪，可輔導學員通過對嚙了解齒側間隙和齒頂間隙在傳動中的實際作用，及其對傳動精度的影響。

?訓練2奇數(shù)矩形齒離合器加工操作指導一、工藝準備指導第四節(jié)中、高級工實際操作指導技能訓練實例2)輔導學員檢查齒輪銑刀磨損量的方法，提示成形銑刀屬于鏟齒銑44

1)對照圖形，講授介紹牙嵌離合器的種類和常見齒形。

2)對照圖形，簡要介紹奇數(shù)和偶數(shù)矩形齒離合器銑削加工的區(qū)別。

3)講授運用公式計算、選擇三面刃銑刀寬度或立銑刀直徑的方法。

1)簡要介紹在立式銑床上和臥式銑床上用三面刃銑刀銑削矩形齒離合器時各自的特點。

2)輔導學員擬訂奇數(shù)矩形齒離合器加工步驟。1.圖樣分析指導2.工藝準備工作指導第四節(jié)中、高級工實際操作指導技能訓練實例

1)對照圖形，講授介紹牙嵌離合器的種類和常見齒形。

2)對45二、銑削奇數(shù)矩形齒離合器操作指導

1)演示采用短刀軸安裝三面刃銑刀的操作步驟，提示注意銑刀的軸向位置應盡可能靠近銑床主軸，但不能影響銑削加工。

2)輔導學員安裝分度頭，找正其主軸軸線與工作臺面平行，與縱向進給方向平行。

3)輔導學員檢驗預制件，主要檢測基準內(nèi)孔與工件外圓的同軸度、齒部端面與孔軸線的垂直度，并且檢測齒部孔徑。1.銑削操作指導要點第四節(jié)中、高級工實際操作指導技能訓練實例二、銑削奇數(shù)矩形齒離合器操作指導

1)演示采用短刀軸安裝三面464)演示在工件端面涂色、劃出齒側過軸心的徑向線，并用粉筆標出留下的齒頂位置，輔導學員辨認銑除的齒槽位置。

5)演示對刀的方法、用千分尺和對刀塊測量齒側位置的操作方法，演示用升降規(guī)、量塊和百分表測量齒側位置的操作方法。

6)演示按分度手柄轉過1～2個孔距，銑出矩形離合器嚙合后齒側有間隙的操作方法。

1)提示學員在裝夾找正工件時，工件的定位端面與三爪自定心卡盤殼體端面之間最好襯墊一塊平行墊塊。2.巡回輔導第四節(jié)中、高級工實際操作指導技能訓練實例4)演示在工件端面涂色、劃出齒側過軸心的徑向線，并用粉筆標出472)工件端面劃線時，提示不必在環(huán)形面的一側逐齒劃線，應像銑刀銑削一樣，一次劃出兩個齒的不同側面。

3)按劃線對刀時，提示不要一次將銑刀側刃對齊劃線，以免對刀不準確而超過齒側面位置，應留有一定余量，待測量粗銑后側面偏離中心的實際位置后再予以調(diào)整，以保證齒側的位置

4)檢測齒側位置時，提示預先測量齒部外圓的實際尺寸，以便計算外圓至齒側面的測量尺寸，不能用圖樣的基本尺寸進行計算。第四節(jié)中、高級工實際操作指導技能訓練實例2)工件端面劃線時，提示不必在環(huán)形面的一側逐齒劃線，應像銑刀485)為保證嚙合間隙偏銑齒側時，若采用的是回轉分度手柄1～2個圈孔進行銑削的方法，提示不能像原先那樣同時銑削兩個齒的齒側，只能一次銑除一個齒側的微小余量，即需要銑削z次才能完成齒側微量偏銑。第四節(jié)中、高級工實際操作指導技能訓練實例5)為保證嚙合間隙偏銑齒側時，若采用的是回轉分度手柄1～2個49三、矩形齒離合器檢驗和作業(yè)質(zhì)量分析指導

1)講授離合器的一般檢驗項目：包括齒深、齒形、等分度、齒面表面粗糙度、離合器的接觸齒數(shù)和貼合面積等。

2)演示用標準軸將對嚙的離合器穿裝后，進行接觸齒數(shù)和貼合面積檢驗的操作方法。

3)演示采取上述類似方法，用塞尺檢驗齒側嚙合間隙的操作方法。1.檢驗指導第四節(jié)中、高級工實際操作指導技能訓練實例三、矩形齒離合器檢驗和作業(yè)質(zhì)量分析指導

1)講授離合器的一般504)輔導學員在機床上銑削完畢后，直接利用分度頭檢驗齒側位置精度、等分精度時，提示應首先復核工件基準孔與分度頭主軸的同軸度，否則將會影響測量數(shù)據(jù)的準確性。

1)介紹牙嵌離合器銑削質(zhì)量分析的基本方法、常見廢品種類及其原因，提示分析時參見表7-2。2.作業(yè)工件質(zhì)量分析指導第四節(jié)中、高級工實際操作指導技能訓練實例4)輔導學員在機床上銑削完畢后，直接利用分度頭檢驗齒側位置精51表7-2離合器的銑削質(zhì)量分析第四節(jié)中、高級工實際操作指導技能訓練實例表7-2離合器的銑削質(zhì)量分析第四節(jié)中、高級工實際操作指導52表7-2離合器的銑削質(zhì)量分析2)重點分析離合器無法嚙合、接觸齒數(shù)和貼合面積少的原因。

?訓練3螺旋槽加工操作指導*第四節(jié)中、高級工實際操作指導技能訓練實例表7-2離合器的銑削質(zhì)量分析2)重點分析離合器無法嚙合、接53一、工藝準備指導

1)講授根據(jù)圖樣確定螺旋槽種類(圓柱面螺旋槽和端面螺旋槽)的方法，簡要介紹在銑床上配置交換齒輪加工的螺旋槽屬于等速螺旋槽。

2)講授用指形銑刀和盤形銑刀加工圓柱面螺旋槽的主要區(qū)別，簡要介紹指形銑刀干涉小、盤形銑刀干涉大的原因，以及在臥式銑床上用盤形銑刀加工螺旋槽需要工作臺扳轉角度的原因。

3)按作業(yè)工件的圖樣，輔導學員分析螺旋槽的種類、主要參數(shù)(螺旋角、工件直徑、升高量等)、截形、位置等技術要求。1.圖樣分析指導第四節(jié)中、高級工實際操作指導技能訓練實例一、工藝準備指導

1)講授根據(jù)圖樣確定螺旋槽種類(圓柱面螺旋54

1)簡要介紹圓柱面螺旋槽(作業(yè)工件為軸上圓柱面螺旋油槽)的導程計算公式和交換齒輪計算方法，舉例說明(設螺旋角β=工件直徑D=35mm，則螺旋槽導程Ph為：

2)輔導學員根據(jù)工件的形體，選用合適的裝夾方法。

3)簡要介紹在銑床上配置交換齒輪的步驟與方法，以及交換齒輪、交換齒輪軸和齒輪架等零件的結構和作用。2.工藝準備工作指導第四節(jié)中、高級工實際操作指導技能訓練實例

1)簡要介紹圓柱面螺旋槽(作業(yè)工件為軸上圓柱面螺旋油槽)的55二、圓柱面螺旋油槽銑削加工操作指導

1)輔導學員安裝分度頭，提示分度頭應安裝在工作臺的右側頂端，注意若底面定位鍵不能起定位作用時，需通過找正分度頭側面基準使分度頭軸線與進給方向平行。

2)輔導學員安裝和找正演示用工件。

3)演示分度頭側軸交換齒輪法的交換齒輪配置操作方法。

①拆下端蓋9，注意保存好端蓋上的小螺釘。

②在縱向絲杠右端安裝軸套13，注意套與絲杠軸采用平鍵聯(lián)接。1.銑削準備工作指導第四節(jié)中、高級工實際操作指導技能訓練實例二、圓柱面螺旋油槽銑削加工操作指導

1)輔導學員安裝分度頭，56③在軸套13上安裝主動齒輪z1=60。用墊圈11與螺釘10緊固主動齒輪z1。第四節(jié)中、高級工實際操作指導技能訓練實例③在軸套13上安裝主動齒輪z1=60。用墊圈11與螺釘1057④在分度頭側軸上安裝交換齒輪架2。

⑤在側軸上安裝從動齒輪z4=55。在側軸上安裝套圈3、墊圈4和螺母5。

⑥緊固齒輪架，在交換齒輪架上安裝交換齒輪軸12及齒輪套6，再裝上中間齒輪z0，然后裝上墊圈8、螺母7，使中間齒輪與從動齒輪嚙合適當(嚙合后齒輪周向擺動5°左右)。

⑦松開交換齒輪