焊接質(zhì)量檢驗(yàn)

范文范例參考指導(dǎo)范文范例參考指導(dǎo)焊接質(zhì)檢驗(yàn)講師：富春焊接質(zhì)檢驗(yàn)焊接質(zhì)檢驗(yàn)是保證焊接產(chǎn)品質(zhì)優(yōu)、防止廢品出廠的重耍措施。通過檢驗(yàn)可以覺察似的缺陷重復(fù)消滅，削減返修次數(shù)，節(jié)約工時(shí)、材，從而低本錢。所以說焊接質(zhì)檢驗(yàn)是焊接生產(chǎn)必可少的重要工序。焊接接頭質(zhì)檢驗(yàn)的內(nèi)容和方法焊接質(zhì)檢驗(yàn)貫穿整個(gè)焊接過程，包括焊前、焊接過程中和焊后成品檢驗(yàn)三個(gè)階段。焊接質(zhì)檢驗(yàn)的內(nèi)容和要求〔1〕焊前檢驗(yàn)止和削減焊接時(shí)產(chǎn)生缺陷的可能性。包括的工程有：①檢驗(yàn)焊接根本屬、焊絲、焊條的型號(hào)和材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)或規(guī)定的要求；否符合工藝規(guī)程的要求③對(duì)焊接工藝措施進(jìn)檢驗(yàn)，以保證焊接能順進(jìn)；④檢驗(yàn)焊接坡口的加工質(zhì)和焊接接頭的裝配質(zhì)是否符合圖樣要求；⑤檢驗(yàn)焊接設(shè)備及其關(guān)心工具是否完好，接線和管道聯(lián)接是否符合要求；⑥檢驗(yàn)焊接材是否依據(jù)工藝要求進(jìn)去銹、烘干、預(yù)熱等；⑦對(duì)焊工操作技術(shù)水平進(jìn)鑒定；⑧檢驗(yàn)焊接產(chǎn)品圖樣和焊接工藝規(guī)程等技術(shù)文件是否齊備?！?〕焊接生產(chǎn)過程中的檢驗(yàn)止由于操作緣由或其他特別因的影響而產(chǎn)生的焊接缺陷，于準(zhǔn)時(shí)覺察問題并加以解決。包括：①檢驗(yàn)在焊接過程中焊接設(shè)備的運(yùn)狀況是否正常；②對(duì)焊接工藝規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的執(zhí)狀況；③焊接夾具在焊接過程中的夾緊狀況是否固；④操作過程中可能消滅的未焊透、夾渣、氣孔、燒穿等焊接缺陷等；⑤焊接接頭質(zhì)的中間檢驗(yàn)，如厚壁焊件的中間檢驗(yàn)等。陷可以通過返修來消退，但返修要消耗材、能源、工時(shí)、增加產(chǎn)品本錢。通常返修要求采取嚴(yán)格的工藝措施，造成工作的麻煩，而返修處可能產(chǎn)生為簡(jiǎn)單的應(yīng)狀態(tài)，成為的影響構(gòu)造安全運(yùn)的隱患?！?〕成品檢驗(yàn)范文范例參考指導(dǎo)范文范例參考指導(dǎo)檢驗(yàn)焊縫尺寸、外觀及探傷狀況是否合格；產(chǎn)品的外觀尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求；變形是否掌握在允許范圍內(nèi)；產(chǎn)品是否在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)進(jìn)熱處等。成品檢驗(yàn)方法有破壞性和非破用戶的要求來確定。焊接質(zhì)檢驗(yàn)的方法焊接質(zhì)的檢驗(yàn)方法分為非破壞性和破壞性兩類，見圖 7-1。圖7-1 焊接檢驗(yàn)方法非破壞性檢驗(yàn) 主要是對(duì)產(chǎn)品進(jìn)檢驗(yàn)。外觀檢查無損檢驗(yàn)①外表檢查：磁粉探傷〔MT；滲透探傷〔PT，包括：著色和熒光檢驗(yàn)②內(nèi)部檢查：超聲探傷〔UT，射線探傷〔RT，包括，X射線、γ射線和高能射線。接頭的強(qiáng)試驗(yàn)：水壓試驗(yàn)；氣壓試驗(yàn)致密性檢驗(yàn)：氣密性試驗(yàn)；氨滲試驗(yàn)等。硬檢驗(yàn)。破壞檢驗(yàn)主要是對(duì)試樣進(jìn)檢驗(yàn)。〔室溫、高溫〕試驗(yàn)，彎曲試驗(yàn)；硬試驗(yàn)，沖擊試驗(yàn)，斷韌性試驗(yàn)，疲乏試驗(yàn)；其它試驗(yàn)?；瘜W(xué)分析試驗(yàn)：化學(xué)成分分析試驗(yàn)；腐蝕試驗(yàn)；含氫測(cè)定。相檢驗(yàn)：宏觀組織檢驗(yàn)；微觀組織檢驗(yàn)，斷口分析〔成分和形貌〕檢驗(yàn)。其它：如焊接性試驗(yàn)、事故分析等。焊接接頭的非破壞性試驗(yàn)方法外觀檢查〔VE〕是用肉眼借助樣板或用低倍〔約10倍〕放大鎊及具觀看焊件，檢查焊縫的外形尺寸合合格，以及有無焊縫外氣孔、咬邊、滿溢以及焊接紋等外表缺陷的方法。所以也稱為目視檢查。外表及近外表缺陷的檢查焊接接頭，滲透探傷則適合于檢查奧氏體鋼、鎳基合等非磁性材焊接接頭。滲透探傷〔PT〕滲透法是用毛細(xì)現(xiàn)象 來檢查工件外表缺陷〔主要是紋〕，包括著色法、熒光法、煤油滲透法等。一般可覺察寬 0.01mm以上、深 0.03～0.04mm以上的外表缺陷?！?〕著色法它的根本操作工序見圖7-3所示。被探外表先用清洗劑洗凈，烘干或晾干后噴上滲透劑〔一般為紅色，15～30滲透劑，待枯燥后再噴上顯像劑〔一般為白色，使殘?jiān)谌毕葜械臐B透液吸出，有缺陷處就顯示出缺陷圖像〔紅色。微小缺陷的顯影過程比較慢一般按規(guī)定要等15～30分鐘。噴滲透劑后沒有缺陷的地方清洗徹底，可能消滅偽缺陷。如手弧焊縫邊緣焊渣沒除清，滲透劑是難以洗去的，也會(huì)消滅偽缺陷。所以對(duì)重要產(chǎn)品，焊工應(yīng)把焊渣除盡，以免著色消滅偽缺陷。著色法探傷需要大型設(shè)備，目前大多用噴罐著色探傷，使用方， 所以應(yīng)用格外廣泛。2．熒光法5～10現(xiàn)象作用下滲人缺陷部位，然后撒上氧化鎂粉未，振動(dòng)幾下，使氧化鎂粉被缺陷中的浸透，吹除多余的氧化鎂粉未。在暗室中用紫外線照耀，即可覺察缺陷處殘的氧化鎂粉未顯示出清楚的黃綠色圖像。無暗室、無熒光照耀設(shè)備，也可把焊縫用煤油浸涂后擦干外表，撒上氧化鈣〔石灰〕粉，這樣也可顯示缺陷，這就是煤油滲透法。磁粉探傷〔MT〕材，而且它對(duì)紋、未焊透較靈敏，對(duì)氣孔、夾渣太靈敏。磁粉探傷是用缺陷部位發(fā)生的磁吸引磁粉來進(jìn)探傷的，它的原見圖 7-5。磁粉探傷儀的觸頭接觸工件后，通電建磁場(chǎng)〔也可用其它方法建磁場(chǎng)〕 ，假設(shè)材沒有缺陷，磁場(chǎng)是均勻的，磁線均勻分布，當(dāng)有缺陷〔如紋、未焊透、夾渣〕時(shí)，磁阻變化，磁在磁處積存，從而顯示缺陷的位置輪。內(nèi)部缺陷的檢查常用的有射線探傷和超聲波探傷。射線探傷〔RT〕射線可分為X射線、γ射線和高能射線三種。X射線來自X射線管〔為高真空二極管，是高速電子撞擊到陽(yáng)極屬靶時(shí)產(chǎn)生的；γ 線是放射性元素〔工業(yè)探傷中常用的是人工放射性同位素鉆、銥、銫〕的原子核變時(shí)產(chǎn)生的；高能射線是指能在 106eV以上的X射線，是由電子感應(yīng)、高能直線或電子盤旋產(chǎn)生的。射線探傷的物根底是射線具有可以穿透物質(zhì)、并因被物質(zhì)吸取而衰減的特性。X射線由高速運(yùn)動(dòng)著的帶電子與某種物質(zhì) 相撞擊后猝然減速且與該物質(zhì)中的內(nèi)層電子相作用而產(chǎn)生的。X射線產(chǎn)生的幾個(gè)根本條件：123在電子運(yùn)動(dòng)的徑上設(shè)置使其突然減速的障礙物；4將陰陽(yáng)極封閉在>10-3Pa的高真空中，保持兩級(jí)純潔，促使加速電子無阻地撞擊到陽(yáng)極靶上。RT原和意義射線探傷是用射線能穿透屬、使底片感光的原來檢驗(yàn)焊縫中的缺陷的〔見圖 7-6。將射線源對(duì)準(zhǔn)檢部位，使射線透過焊件照耀到膠片上。焊件的厚或組織同，射線透過時(shí)的衰減程也同，膠片感光程也同。如焊縫內(nèi)存在缺陷〔比方氣孔〕 處密比屬小，所以射線在有缺陷的地方透過的強(qiáng)比沒有缺陷的地方大。由于底片感光程同，有缺陷缺陷的位置、大小和種類。當(dāng)前國(guó)內(nèi)外對(duì)鍋爐、壓容器等重要構(gòu)造的無損檢驗(yàn)多側(cè)重用RT，除可以直觀推斷缺陷外，主要由于有底片記錄可存檔備查。焊縫質(zhì)分級(jí)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)缺陷性質(zhì)和數(shù)將焊縫質(zhì)分為 4級(jí)：Ⅰ級(jí)：應(yīng)無紋、未熔合、未焊透和條狀?yuàn)A渣；Ⅱ級(jí)：應(yīng)無紋、未熔合和未焊透；Ⅲ級(jí)：應(yīng)無紋、未熔合及雙面焊或加墊板的單面按條狀?yuàn)A渣長(zhǎng)Ⅲ級(jí)評(píng)定；Ⅳ級(jí)：焊縫缺陷超過Ⅲ級(jí)者?？梢钥闯?，Ⅰ級(jí)焊縫缺陷最少，質(zhì)最高。Ⅱ級(jí)、Ⅲ級(jí)、Ⅳ級(jí)焊縫的內(nèi)部缺陷依次增多，質(zhì)漸漸下。射線探傷的優(yōu)缺點(diǎn)肯定的防護(hù)措施，而且對(duì)平于射線方向的平面形缺陷沒有超聲波靈敏。底片上缺陷的識(shí)別高－低 根部未熔合 增加高外部咬肉內(nèi)部咬肉 根部焊瘤 根部凹陷燒穿單個(gè)的夾渣 線性?shī)A渣 內(nèi)部未熔合內(nèi)側(cè)未熔合氣孔 鏈狀氣孔 夾珠橫向紋中心線紋 根部紋 夾鎢超聲波探傷〔UT〕超聲波是頻超過 20kHz的機(jī)械振動(dòng)波，具有能透入屬材深處的特性，而且由一種介質(zhì)進(jìn)入另一種介吸取，使能發(fā)生衰減。超聲波探傷就用超聲波的上述特性。超聲波的發(fā)生磁致伸縮或電致伸縮可產(chǎn)生超聲波，工業(yè)探傷一超聲波探傷原超生波探傷通常承受的是脈沖反射式超聲波探傷儀，它是由脈沖超聲波發(fā)生器〔高頻脈沖發(fā)生器、聲電〔探頭、接收放大器和顯示器四大局部組成。其探傷原是，開頭掃描時(shí)，高頻脈沖發(fā)生器發(fā)出的電壓向工件中傳播時(shí)遇到底面和同聲阻抗的缺陷時(shí)，就會(huì)件內(nèi)有無缺陷以及缺陷的位置和大小。影響探傷靈敏性的因素①超聲波波長(zhǎng)和頻范文范例參考指導(dǎo)范文范例參考指導(dǎo)②超聲波放射重復(fù)頻③探傷儀的盲區(qū)④工件探傷面光滑超聲波探傷方法氣體中能傳播，而橫波只能在固體中傳播。橫波斜探①探頭的移動(dòng)方式和范圍7-10體厚TT8～46mm2TK＋50mm；T為46～120mm時(shí)則小于TK十50mm。K值的選7-1。②缺陷位置確實(shí)定為確定缺陷在焊縫中的位置，必需識(shí)別缺陷波?！矆D7-11〕橫波由探頭進(jìn)入焊件，材發(fā)生變化，有一局部波被反射回探頭，所底面時(shí)，由于橫波不能在氣態(tài)傳播，所以幾乎全部的波所以橫波探傷在顯示器上實(shí)際看不到底波。為了確定缺陷在焊件中的位置要借助工件同質(zhì)同厚的標(biāo)準(zhǔn)試塊用正射波法或反射波法測(cè)定假想的底波〔一次底波和二次底波起漸漸向后移動(dòng)，找到底角反射波〔底角處橫波反射是移動(dòng)探頭，由于折射角度發(fā)生變化，所以一次底波又看不見了，但是工件聲波入射點(diǎn)到試塊底面的距離是不變的，也就是一次底波到放射波之間的距離能夠反映工件的厚度。連續(xù)向后移動(dòng)探頭，找到二次底波〔在另一個(gè)角，波也被返回。換上實(shí)際工件進(jìn)展測(cè)試〔7-11，假設(shè)工件中存在缺陷，超聲波在傳播中正好遇到它，那么由于缺陷物質(zhì)和金屬不同，就會(huì)有一局部波反射回來〔固然，界面與入射波越垂直，效果越好消滅缺陷波。這樣就可以確定缺陷的位置?！矆DFG/FH=AD/AE=AB/AC=BD/CE，所以，缺陷到探頭位置的距離缺陷的深度Z=BD=CE·FG/FH=h·FG/FH。假設(shè)缺陷在放射波和二次底波之間，那么：由于GH/FH=DC/CE=BC/AC=BD/AE，所以：SX=AB=AC-BC=AC-AC·.GH/FH=2h·tgβ(1-GH/FH)Z=BD=2h·GH/FH在放射波與一次底波之間消滅缺陷波，則缺陷在焊縫越靠近焊縫外表。③缺陷大小確實(shí)定缺陷大小是指缺陷對(duì)聲束反射的面積。在超聲波探缺陷的定可承受當(dāng)法和半波高法。當(dāng)法用于缺陷射面大于聲束截面的狀況。當(dāng)法當(dāng)法是在測(cè)定缺陷之前，先做一批帶有人為缺陷〔人為缺陷的面積和埋藏深〕，然后測(cè)出同一深下同大小的人為缺陷的對(duì)應(yīng)反射波高，制作某一深下“人為缺陷面積 -缺陷波高曲線，然后轉(zhuǎn)變深再測(cè)一系這種曲線，見圖 。當(dāng)實(shí)際探傷時(shí)覺察有缺陷存在，就可依據(jù)熒光屏上缺陷波的高，就可依據(jù)曲線查出相應(yīng)的缺陷面積。半波高法是當(dāng)缺陷面積大于聲束截面時(shí)承受的方法，見圖。使用這種方法時(shí)先測(cè)出缺陷對(duì)聲束全反射的高A，然后將探頭作左右或前后移動(dòng)，使缺陷波的高為1/2A，波高為一半時(shí)相當(dāng)于探頭正對(duì)缺陷邊緣，那么這時(shí)缺陷的長(zhǎng) h和探頭移動(dòng)的距離b之間的關(guān)系就是h=b·ctgβ。圖7-13半高法測(cè)定缺陷大小用“距離一波幅曲線假設(shè)探頭移動(dòng)時(shí)，缺陷波高變化很大，很難找出〔圖7-14〕對(duì)缺陷定，曲線是按所用的探頭、儀器和試塊實(shí)測(cè)繪制的，表示焊件的底波和各種缺陷波與探測(cè)距離之間的RL、定線SL、評(píng)定線EL組成。ELSLSLRL線以上為Ⅲ區(qū)。缺陷的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)〔GB11345一89：超過評(píng)定線的缺陷波，應(yīng)判別是否具有紋等嚴(yán)其它檢驗(yàn)方法作出判定。I區(qū)的非紋性缺陷，均評(píng)為Ⅰ級(jí)。最大反射波幅位于Ⅱ區(qū)的缺陷，依據(jù)缺陷的指示長(zhǎng) L評(píng)級(jí)〔表7-2，依據(jù)質(zhì)要求，檢驗(yàn)等級(jí)分 C三級(jí)。A級(jí)最低，B級(jí)一般，C級(jí)最高〕時(shí)，論波幅和尺寸如何，均評(píng)為Ⅳ級(jí)。反射波幅位于Ⅲ區(qū)的缺陷，論其指示長(zhǎng)多少，也均評(píng)定為Ⅳ級(jí)。壓容器縱縫中的缺陷按Ⅰ級(jí)評(píng)定；環(huán)縫中的缺陷按Ⅱ級(jí)評(píng)定超過者評(píng)為合格。 陷應(yīng)返修，然后再按原探傷條件復(fù)檢。④缺陷性質(zhì)確實(shí)定7-15是依據(jù)材的焊接性、構(gòu)造的特點(diǎn)、施工工藝等推斷容消滅哪種性質(zhì)的缺陷， 測(cè)的結(jié)〔缺陷的位置、大小和方向等〕對(duì)缺陷進(jìn)綜合分析。對(duì)缺陷定性往往要有閱歷的人推斷才。超聲波探傷的應(yīng)用與特點(diǎn)也可用于板材、管材等原材的檢測(cè)。X其優(yōu)點(diǎn)是：對(duì)于平面形缺陷，當(dāng)聲束垂直于缺陷平面時(shí)，UT比RT有較高的靈敏。而且UT探傷周期短，對(duì)探傷人員無危害，費(fèi)用較低。缺點(diǎn)是：能直接記錄缺陷的外形，對(duì)缺陷定性需有豐富的閱歷，適于檢測(cè)奧氏體鑄鋼件，由于粗大的樹枝狀?yuàn)W氏體晶和晶問沉淀物引起的散射會(huì)影響檢測(cè)的進(jìn)。國(guó)外多偏重于應(yīng)用 RT，我國(guó)則看中UT的優(yōu)點(diǎn)多應(yīng)用UT。壓容器焊接接頭強(qiáng)試驗(yàn)受壓元件〔一個(gè)構(gòu)造，比方整個(gè)容器〕合合格?！?〕水壓試驗(yàn)及受壓元件的強(qiáng)，所以試驗(yàn)應(yīng)在除最終熱處工序外全部生產(chǎn)工序完成后進(jìn)。氣壓試驗(yàn)器。致密性檢查〔泄試驗(yàn)〕應(yīng)在外觀檢查后進(jìn)，用于檢查容器焊縫內(nèi)是否有貫穿性紋、氣孔、夾渣、未焊透等缺陷。按構(gòu)造設(shè)計(jì)要求及制造條件可以有：〔1〕氣密性試驗(yàn)氨滲試驗(yàn)煤油滲試驗(yàn)真空試法硬檢驗(yàn)主要是熱處〕是否符合技術(shù)要求。這種檢測(cè)過去國(guó)內(nèi)很少用，而國(guó)外則應(yīng)用較多。瑞士產(chǎn)的EQUOTIP攜式數(shù)顯硬計(jì)，象一支鋼筆可在工件上的任意位置測(cè)硬。接頭區(qū)的硬一般測(cè)三個(gè)區(qū)：焊縫〔WM、熱影響區(qū)HAZ、母材BM〕局部返修后，測(cè)定硬有助于推斷是否需要熱處或判斷熱處效果是否好。焊接接頭的破壞性試驗(yàn)方法種化性能檢驗(yàn)。學(xué)性能試驗(yàn)7-16。伸試驗(yàn)?zāi)康娜右话憬宇^伸試樣為垂直于焊縫的橫向板狀試樣〔7-16寸國(guó)標(biāo)有規(guī)定。焊接接頭與焊縫屬的高溫短時(shí)強(qiáng)試驗(yàn)應(yīng)承受圓試樣。試驗(yàn)溫為壓容器的最高工作溫。割取樣，則劃線時(shí)必需出氣割余，并將氣割面的熱影響區(qū)全部加工掉，以真實(shí)地反映接頭的性能。評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)接頭的常溫抗強(qiáng)與高溫強(qiáng)均應(yīng)低于母材標(biāo)材延長(zhǎng)的合格標(biāo)準(zhǔn)作驗(yàn)收指標(biāo)。彎曲試驗(yàn)?zāi)康氖菫闇y(cè)定焊接接頭或焊縫屬的塑性變形能。取樣〔7-16〕彎曲試樣也有縱、橫之分，一般用橫向試樣，其外形尺寸國(guó)標(biāo)也有規(guī)定。由于焊縫與母材強(qiáng)等，彎曲時(shí)塑性變形必定集中于低強(qiáng)區(qū)，因此對(duì)強(qiáng)曲試樣通常承受縱向試樣。按彎曲試樣的受面在焊縫中的位置可分面彎、背彎和側(cè)彎。面彎與背彎時(shí)受面分別在焊縫的外表層和的塑性變形能。合格標(biāo)準(zhǔn)果的合格標(biāo)準(zhǔn)國(guó)內(nèi)是按鋼種來定彎曲角下限的。碳鋼、奧氏體鋼是 180，低合高強(qiáng)鋼和奧氏體銹鋼為 100，鉻鉬和鉻鉬鋇耐熱鋼為 50。試樣彎至上角后，其受面上如有長(zhǎng)大于 1.5mm的橫向紋或缺陷，或者有大于 3mm的縱向紋或缺陷，就認(rèn)為合格。沖擊試驗(yàn)?zāi)康目勾嘈詳嗄?。沖擊韌性試驗(yàn)對(duì)壓容器是必可少的。試樣〔7-16〕假設(shè)沒有明確規(guī)定，也是取橫向試樣，試樣的外形尺寸國(guó)標(biāo)有規(guī)定。由于焊接接頭的組織和性能均勻，就有試樣截取部位和缺口位置問題。對(duì)于薄壁試樣可以在整個(gè)厚上底層取樣。試樣的缺口位置可開在焊縫、熔合區(qū)和HAZ。UVU無法真實(shí)模擬焊接缺陷中可能消滅的尖端，故能反映接頭的實(shí)際脆性轉(zhuǎn)變溫。目前傾向承受夏比 v形缺口的沖擊試驗(yàn)。合格標(biāo)準(zhǔn)定的最低值。硬試驗(yàn)一般產(chǎn)品要求作硬試驗(yàn)，只有抗氫鋼〔比方421 Cr1Mo4〕制造的容器由于鋼淬硬傾向大，技術(shù)條件中規(guī)定其焊接試板應(yīng)作硬試驗(yàn)。在焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)中一般規(guī)定要做硬檢