聯(lián)合沖剪機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程

聯(lián)合沖剪機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程總則適用范圍本規(guī)程適用于瑞木公司本規(guī)程適用于板材、條材、型材剪斷和沖孔的聯(lián)合沖剪機(jī)。構(gòu)造簡述聯(lián)合沖剪機(jī)由焊接構(gòu)造的機(jī)身、電動機(jī)、飛輪、操縱變速機(jī)構(gòu)、傳動裝置、壓料器、液壓系統(tǒng)、制動器及電器系統(tǒng)等組成。主要技術(shù)性能〔見表1〕型材剪切沖孔電動機(jī)外形尺寸〔長×寬×高〕型材剪切沖孔電動機(jī)外形尺寸〔長×寬×高〕凈重mmkg1877×725×19452830工程名稱單位數(shù)值剪切鋼板厚度剪切條料〔厚×寬〕mmmm1620×140圓鋼直徑mm45方鋼邊長90°直剪mmmm40125×12不等邊角鋼mm125×80×1245°斜剪mm100×10工字鋼型號18槽鋼型號18厚度mm16最大直徑mm28最大沖壓力KN630喉口深度mm450行程次數(shù)次／min36型號功率KW4完好標(biāo)準(zhǔn)零、部件零部件完整齊全，符合質(zhì)量要求。設(shè)備的精度性能，可以滿足生產(chǎn)的工藝技術(shù)要求。設(shè)備的傳動裝置、操作裝置機(jī)件齊全完整、好用。設(shè)備的剪切、飛輪安全防護(hù)裝置完整，運(yùn)行牢靠。運(yùn)行性能設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，性能良好。設(shè)備傳動裝置、操作裝置的傳動系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，變速級完整，變速機(jī)構(gòu)靈敏牢靠。設(shè)備的操作系統(tǒng)的操縱機(jī)構(gòu)靈敏。設(shè)備的滑動部位移動正常，滑動導(dǎo)軌無嚴(yán)峻的拉傷、碰傷。技術(shù)資料技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確。資料齊全，技術(shù)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。設(shè)備零部件及隨機(jī)附件完整、保管妥當(dāng)。設(shè)備及環(huán)境設(shè)備及環(huán)境整齊、清潔。設(shè)備內(nèi)外清潔無黃袍，無油垢、無銹蝕、油質(zhì)符合要求。設(shè)備根底、機(jī)座穩(wěn)固牢靠，地腳螺栓聯(lián)結(jié)結(jié)實(shí)，每組螺栓統(tǒng)一，螺紋外露局部不應(yīng)超過三個螺距。電氣線路、把握和操作系統(tǒng)性能靈敏，外露局部干凈。潤滑裝置和液壓管路布置干凈，油路暢通及油標(biāo)醒目，設(shè)備無漏油現(xiàn)象。設(shè)備的維護(hù)日常維護(hù)要求憑操作證上崗操作，定人定機(jī)，貫徹維護(hù)保養(yǎng)專責(zé)制。制止超負(fù)荷運(yùn)行。嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備潤滑五定：定人、定時、定點(diǎn)、定質(zhì)、定量，建立對潤滑油質(zhì)的定期抽樣化驗(yàn)，保證潤滑油質(zhì)合格。日常維護(hù)實(shí)行例行保養(yǎng)的具體內(nèi)容：等是否靈敏牢靠。c.檢查設(shè)備的潤滑裝置及潤滑五定狀況。檢查設(shè)備外露外表的銹蝕、碰、拉傷和漏電等狀況。搞好設(shè)備的環(huán)境干凈。一級保養(yǎng)內(nèi)容〔2〕工程調(diào)整結(jié)實(shí)檢查密封部件清洗檢查系統(tǒng)清洗檢查潤滑系統(tǒng)檢查調(diào)整制動器

表2 一級保養(yǎng)內(nèi)容內(nèi)容調(diào)整傳動鏈的傳動間隙，滑動導(dǎo)航的鑲條等，緊固全部的松動螺栓O型密封圈清洗油箱、油過濾器油閥、檢查元件的協(xié)作間隙并確定必要的更換件清洗油箱、油管、油孔、更換潤滑油管、油氈及潤滑油等調(diào)整制動片的間隙〔3〕3二級保養(yǎng)內(nèi)容工程調(diào)整結(jié)實(shí)、刮研滑動導(dǎo)軌

內(nèi)容檢查調(diào)整傳動部件和滑動導(dǎo)軌幾何精度、刮研滑動導(dǎo)軌、去除碰、研拉傷液壓、潤滑系統(tǒng)檢查 檢查液壓油泵、油過濾器檢查離合器、制動器、壓料器、擋料器檢查高速工作臺和剪刀的間隙電器系統(tǒng)12絕緣保護(hù)試驗(yàn)按說明書規(guī)定用兆歐表試驗(yàn)離合器解體檢查24檢查摩擦盤、摩擦片、連接架、壓蓋等檢查制動輪和自動帶的磨損狀況電器系統(tǒng)12絕緣保護(hù)試驗(yàn)按說明書規(guī)定用兆歐表試驗(yàn)離合器解體檢查24檢查摩擦盤、摩擦片、連接架、壓蓋等檢查制動輪和自動帶的磨損狀況檢查壓料器支架凸輪、主軸彈簧壓料器的磨損狀況解體鑒定確定更換件制動器檢查6壓料器檢查12解體目測目測鑒定可用卡尺千分尺測量

檢查修理、調(diào)整離合器、制動器、壓料器間隙值一般為被剪鋼板厚度的5～7%調(diào)整好之后要進(jìn)展檢查校正工程周期月內(nèi)容檢查方法潤滑油6機(jī)械雜質(zhì)、酸堿度、水分物理、化學(xué)分析壓力表及儀表裝置12計(jì)量器具定期檢查計(jì)量器具鑒定安全裝置12壓力繼電保護(hù)負(fù)荷試驗(yàn)液壓系統(tǒng)24耐壓試驗(yàn)1.5倍的壓力試驗(yàn)常見故障及處理方法表5 常見故障及處理方法現(xiàn)象 緣由

處理方法要擦洗干凈，可調(diào)整擋蓋離合器打滑制動器松動

面有油污

及螺母，或更換錐形摩擦錐筒帶、把緊制動輪空載快速運(yùn)行排解爬行或連續(xù)動作系統(tǒng)壓力低

液壓系統(tǒng)浸入空氣 空氣油缸密封漏油、接 壓嚴(yán)密封，注油到頭泄露缺油 油標(biāo)指示位置油缸活塞間隙過大 〔3〕調(diào)整油缸間隙把握導(dǎo)軌潤滑不良 在0.03-0.05mm系統(tǒng)油壓不良 油路堵塞 〔5〕調(diào)整油的壓力〔6〕清洗濾器油泵間隙大 〔1〕換泵調(diào)整進(jìn)油壓力溢流閥失靈 〔2〕調(diào)整溢流閥塊與導(dǎo)軌磨損間隙在導(dǎo)軌間隙大

大

0.08-0.15mm因磨損而增可在摩擦墊板后面墊薄金屬片噪音 〔1〕系統(tǒng)停機(jī)時間進(jìn)步 排解空氣高速壓力空氣〔2〕濾油器堵塞 〔2〕洗滌濾油器油溫過高壓料器的壓緊力缺乏

液壓潤滑系統(tǒng)故障油粘度大壓緊彈簧失效間的高度不適宜

檢查排解故障使用規(guī)定液壓油更換壓緊彈簧調(diào)整壓料梁與工作的要求傳動齒輪噪音大

齒輪齒面磨損嚴(yán)峻、嚙合齒輪輪齒亦應(yīng)加涂潤滑間隙大 油或檢修更換4 檢修周期和檢修內(nèi)容4.1檢修周期〔6〕6檢修周期檢修類別小修中修大修檢修周期〔月〕122472檢修內(nèi)容小修調(diào)整傳動裝置的傳動鏈，去除氧化皮等機(jī)械雜質(zhì)。清洗滑閥，檢修液壓件協(xié)作間隙。清洗濾油器，排解系統(tǒng)空氣。更換或壓嚴(yán)密封件。清洗更換潤滑油氈、油線。調(diào)整檢查齒輪傳動系統(tǒng)和齒輪嚙合狀況。中修完成小修的全部內(nèi)容。更換密封件。檢查導(dǎo)向局部間隙、修刮導(dǎo)軌。加以修復(fù)。大修完成中修的全部內(nèi)容。機(jī)體解體后，對床身、傳動裝置、操作裝置，分別拆卸，逐件檢查，進(jìn)展修理或更換。對主傳動的主要受力機(jī)件進(jìn)展無損探傷，檢查有無裂紋等缺陷。修理和更換。對液壓系統(tǒng)的把握元件進(jìn)展性能試驗(yàn)必需靈敏牢靠。對根底進(jìn)展全面檢查并處理存在的裂紋和缺陷。整機(jī)裝配后進(jìn)展打底涂漆，油漆外表應(yīng)完整光滑，色調(diào)均勻全都。檢修方法檢修方法后再敲鏟油漆會引起變形和精度。一般修理挨次機(jī)座、床身、立柱、滑道?；瑝K。傳動裝置。夾持裝置?？傃b調(diào)整。機(jī)座、床身、立柱、滑道進(jìn)展檢查修理滑塊和滑道，實(shí)行精刨、磨削、或刮研的方法進(jìn)展修理?；瑝K的修理：滑道經(jīng)修理后，兩條滑道的距離會增大，所以一般要更換滑塊。傳動裝置的修理：聯(lián)合沖剪機(jī)的傳動系統(tǒng)，一般是開式齒輪傳動，其磨損較嚴(yán)峻，檢修時要逐件檢查鑒定對超差件要更換件。夾持裝置修理：夾持局部是由手柄、齒輪、絲杠等零件組成，修理時應(yīng)依據(jù)實(shí)際磨損狀況確定更換件，然后清洗干凈按裝配圖技術(shù)要求進(jìn)展裝配?？傃b與調(diào)整以機(jī)座為基準(zhǔn)，安裝滑塊，并調(diào)整好滑塊墊板，滑動間隙應(yīng)≦0.05mm.b.裝配傳動齒輪，當(dāng)系統(tǒng)裝配好后用手轉(zhuǎn)動，手感應(yīng)均勻，無阻滯現(xiàn)象。d.安裝夾持局部的零件和飛輪及操縱桿。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工作臺面是聯(lián)合沖剪機(jī)的檢驗(yàn)基準(zhǔn)面，具體精度檢驗(yàn)內(nèi)容規(guī)定如下：只許向下。25～50mm0.06mm。d.25～500.06mm。與下刀片貼合的垂直支撐面對上刀架移動的平行度，在100為：剪切厚度小于10mm時允差為0.05～0.16mm，剪切厚度大于10mm時允0.05～0.24mm。100厚度小于10mm時，允差為0.05～0.16mm，剪切厚度大于10mm時允差為0.05～0.24mm。與上、下刀片貼合的兩垂直支撐面間有圖樣未規(guī)定的凸起、凹陷和粗糙不平，板料和鑄造的門、蓋結(jié)合處不應(yīng)有邊緣不平坦現(xiàn)象。機(jī)器外觀質(zhì)量：機(jī)器外表不應(yīng)有圖樣規(guī)定的凸起、凹陷和粗糙不平，板料和鑄造的門、蓋結(jié)合處不應(yīng)有邊緣不平坦現(xiàn)象。機(jī)器全部零件及附件的未加工面依據(jù)外表狀況打底、涂漆。打底、涂漆以全都，不應(yīng)有斑點(diǎn)、皺紋、氣泡和粘附物。凡須撤除的結(jié)合處，涂漆后切開。6.試車與驗(yàn)收試車前的預(yù)備工作機(jī)器在安裝后，應(yīng)將機(jī)器的各摩擦面擦洗干凈，涂以潤滑油。擦洗機(jī)器時，不能使用砂布或其它硬物，及其有腐蝕性的洗滌劑。各處油杯加滿潤滑油脂，齒輪亦應(yīng)加上潤滑油。用手搬動機(jī)器，檢查機(jī)器各局部運(yùn)轉(zhuǎn)狀況是否良好正常，并檢定好剪刀間隙。用手搬動機(jī)器，認(rèn)為運(yùn)轉(zhuǎn)狀況良好后，再開動電機(jī)，使其空轉(zhuǎn)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。試車2～460～65℃，無特別現(xiàn)象。8各部位無特別聲音和振動。各部軸承溫度不超過65℃.潤滑系統(tǒng)暢通正常，無泄漏現(xiàn)象。e.精度檢驗(yàn)內(nèi)容〔見表7〕工程 方法

7精度檢驗(yàn)內(nèi)容

度

將平尺的檢驗(yàn)面，按不同方向放在工作臺面上，用塞尺檢驗(yàn)150長度上為

0.03作臺面的平面度臺面的垂直度

在工作臺上〔允許放一根平尺或檢驗(yàn)平板，放一個千分表，0.01使千分表測頭頂在滑塊下平面上。當(dāng)滑塊在任意位置時，在滑塊下平面的兩個相互垂直方向上移動千分表檢驗(yàn)，在300長度上為在工作臺上〔允許放一根平尺或檢驗(yàn)平板放一個角尺。0.04 ～千分表緊固在滑塊上，使千分表測頭頂在角尺的檢驗(yàn)面上。0.08當(dāng)滑塊向下移動時，在兩相互垂直的方向上檢驗(yàn)，千分表的25～50mm在緊固沖頭的孔內(nèi)，嚴(yán)密地插入一根檢驗(yàn)棒，在工作臺上放心線對滑塊移動下移動時，在兩個相互垂直的方向上檢驗(yàn)。千分表上最大讀的平行度數(shù)差值就是平行度的誤差。行程長度：≦25mm﹥25～50mm﹥50mm

0.040.060.08行度行度

貼合的垂直支撐面上。當(dāng)上刀架向下移動時檢驗(yàn)，千分表上最大讀數(shù)差值就是平行度誤差剪切厚度≦10mm100mm行程上長度為：剪切厚度﹥10mm100mm行程上長度為：注：上刀架向下移動時，在與上刀片和下刀片貼合的兩垂直面間距離，只許增大片貼合的垂直支撐面上。當(dāng)上刀架向下移動時檢驗(yàn)。千分表上最大讀數(shù)差值就是平行度誤差剪切厚度≦10mm100mm行程上長度為：剪切厚度﹥10mm100mm行程上長度為：

0.05~0.160.05~0.240.05~0.160.05~0.24間的平行度用塞尺檢驗(yàn)兩端刀刃間的間隙，其最大最小差值，就是平行300mm長度上為：注：對下刀片對調(diào)整的聯(lián)合沖剪機(jī)，此項(xiàng)不做檢驗(yàn)0.15驗(yàn)收收。大修驗(yàn)收，由設(shè)備主管部門主持，有使用部門、設(shè)備承修部門和檢驗(yàn)部門共同參與驗(yàn)收，到達(dá)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后，移交使用部門。中修由車間設(shè)備主任主持，設(shè)備員、操作人、主修鉗工班長、檢查員和機(jī)械師等參與。經(jīng)共同驗(yàn)收合格后，可按規(guī)定程序辦理正式移交生產(chǎn)車間使用。維護(hù)檢查安全留意事項(xiàng)維護(hù)安全留意事項(xiàng)嚴(yán)禁違章操作，制止使用不合格或變質(zhì)的潤滑油。運(yùn)轉(zhuǎn)外露局部,必需有安全防護(hù)裝置,設(shè)備運(yùn)行中，不得進(jìn)展修理。起吊重物，不得在運(yùn)行上方停留。機(jī)器還未完全停頓之前，操作者不得離開機(jī)床，離開時將電源切斷。檢修安全留意事項(xiàng)設(shè)