ckd6e3000型內(nèi)燃機(jī)車大修技術(shù)要求

2023年度西昌鋼釩物流中心內(nèi)燃機(jī)車大修甲方〔設(shè)備部〕：甲方〔物流中心〕：設(shè)備主管領(lǐng)導(dǎo)：經(jīng)辦人：乙方：攀鋼集團(tuán)西昌鋼釩公司2023年月日24為滿足攀鋼集團(tuán)西昌鋼釩公司〔甲方〕1臺CKD6E3000內(nèi)燃機(jī)車大修的需求，現(xiàn)對2023年度西昌鋼釩物流中心內(nèi)燃機(jī)大修相關(guān)界面及、職責(zé)劃分等內(nèi)容進(jìn)展了明確。具體如下：一、檢修范圍〔一〕大修內(nèi)容1、CKD6E3000型內(nèi)燃機(jī)車返廠大修1臺。2、大修方式：返廠大修?！捕辰缑娼卉囁诘兀杭追綑C(jī)車車輛修理間?！踩硻z修標(biāo)準(zhǔn)及要求CKD6E3000〔詳見附件一。二、職責(zé)劃分〔一〕甲方的職責(zé)和權(quán)利112、甲方負(fù)責(zé)向乙方供給相應(yīng)的內(nèi)燃機(jī)車技術(shù)資料。3、甲方負(fù)責(zé)將內(nèi)燃機(jī)車大修車號下達(dá)給乙方，并將相應(yīng)的機(jī)車技術(shù)狀態(tài)供給應(yīng)乙方。4、甲方負(fù)責(zé)協(xié)作乙方對返廠大修機(jī)車進(jìn)展整備，滿足機(jī)車返廠大修條件。5、甲方負(fù)責(zé)入修機(jī)車備件完整性。6、甲方負(fù)責(zé)返廠前召開專題協(xié)調(diào)會，并明確具體返廠運(yùn)輸方案及相關(guān)事宜。7、甲方負(fù)責(zé)幫助乙方辦理檢修所需物資進(jìn)、出廠手續(xù)。8、甲方有權(quán)派人到乙方廠內(nèi)檢修現(xiàn)場監(jiān)修。9、甲方有權(quán)依據(jù)乙方的工程施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)打算，并對工程進(jìn)度進(jìn)展管控。10無”產(chǎn)品制止使用。11、甲方有權(quán)對機(jī)車檢修范圍、過程及質(zhì)量進(jìn)展監(jiān)視、檢查?！捕骋曳降穆氊?zé)和權(quán)利1、乙方負(fù)責(zé)機(jī)車來回運(yùn)輸及吊裝作業(yè)，并對運(yùn)輸過程安全負(fù)責(zé)。假設(shè)在運(yùn)輸途中造成一切損失，由乙方擔(dān)當(dāng)。2、機(jī)車檢修需通過國鐵線運(yùn)輸時，由乙方負(fù)責(zé)過軌手續(xù)的辦理〔并負(fù)責(zé)機(jī)車押運(yùn)返廠?！苍斠姳疽蟮谒臈l〕，并確保其質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。4、乙方在檢修完成后負(fù)責(zé)按甲方要求將機(jī)車原始檢修記錄、備件檢測報告、購備件合格證及機(jī)車履歷簿完善〔簽字、蓋章〕后，交付甲方驗收存底。5、乙方負(fù)責(zé)對檢修質(zhì)量、工期進(jìn)展過程掌握。6、乙方負(fù)責(zé)提交更換備件、材料明細(xì)及施工進(jìn)度打算報甲方審定。7、乙方配備專業(yè)檢修人員，并向甲方供給“036S”從業(yè)資格證。8、乙方負(fù)責(zé)供給協(xié)議范圍內(nèi)特種作業(yè)人員的資質(zhì)證書，如電工、電氣焊、天車工等；探傷工〔包括著色探傷、磁探及超聲波探傷〕必需具備鐵路部門無損檢測人員技術(shù)資格證。9、乙方指定專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全、生產(chǎn)、質(zhì)量等治理，協(xié)調(diào)相關(guān)事宜。10、乙方負(fù)責(zé)按雙方簽訂的安全協(xié)議及安全、技術(shù)交底內(nèi)容進(jìn)展安全治理和措施落實。116S”等相關(guān)規(guī)定。12、乙方電機(jī)必需返具備鐵路總公司電機(jī)大修資質(zhì)廠家修理，并出具檢測、試驗報告。三、工期要求修理周期從甲方場地交接后，次日起至機(jī)車試運(yùn)驗收合格交付甲方之日止，檢70/臺〔日歷時間。四、檢修備件及材料的劃分〔一〕甲方供給范疇1、甲方供給機(jī)車大修出廠前及修復(fù)完成返廠后的整備、吊裝場地。2、機(jī)體經(jīng)雙方鑒定現(xiàn)場無法修復(fù)，須返廠修或報廢時，由甲方負(fù)責(zé)。3、曲軸經(jīng)雙方鑒定須報廢時，由甲方負(fù)責(zé)?！捕骋曳焦┙o范疇1、乙方供給機(jī)車檢修所需的檢修場地、能源介質(zhì)及機(jī)車檢修用油。2、乙方供給機(jī)車檢修所需的材料、備件。3、機(jī)車蓄電池、空調(diào)〔與原車配置型號全都〕，輪箍，氣缸蓋，氣缸套，活塞，軸承，其余備件更換要求詳見《CKD6E3000型內(nèi)燃機(jī)車大修標(biāo)準(zhǔn)及要求》?！踩称渌鼨z修過程中由乙方供給件所產(chǎn)生的廢舊物資由乙方回收。五、能源介質(zhì)全部能源介質(zhì)均由乙方負(fù)責(zé)供給。五、質(zhì)保要求機(jī)車經(jīng)大修后，在正常運(yùn)用、保養(yǎng)和修理的狀況下，應(yīng)到達(dá)以下質(zhì)保要求，且〔在正常運(yùn)用，保養(yǎng)和修理條件下，承修單位須保證：〔一〕整車檢修質(zhì)保為12個月?！捕骋粋€大修期內(nèi)6年：1、承載式車體局部不發(fā)生裂紋；2、轉(zhuǎn)向架局部不發(fā)生裂紋；3、柴油機(jī)機(jī)體不發(fā)生裂紋；4、柴油機(jī)曲軸不發(fā)生斷裂?！踩骋粋€架修周期內(nèi)2個月：1、車體、轉(zhuǎn)向架構(gòu)架、車軸、輪心、牽引從動齒輪不發(fā)生折損和裂開；輪箍不發(fā)生崩裂及組裝不當(dāng)?shù)乃神Y；2、柴油機(jī)機(jī)體、曲軸、凸輪軸、主發(fā)電機(jī)、牽引電動機(jī)、啟動發(fā)電機(jī)、活塞組、缸套和全部齒輪不發(fā)生裂紋、破損；3、聯(lián)軸節(jié)、減振器、主機(jī)油泵及其傳動裝置、機(jī)油熱交換器、靜液壓熱交換器、冷卻單節(jié)、通風(fēng)機(jī)、傳動軸、增壓器、中冷器、冷卻風(fēng)扇、靜液壓泵和馬達(dá)不發(fā)生折損和裂紋：增壓器轉(zhuǎn)子不發(fā)抱死：柴油機(jī)大、小油封不漏油：油底殼墊片不發(fā)生裂開；4、全部滾動軸承不發(fā)生裂紋、折損和剝離；5、柴油機(jī)曲軸、凸輪軸、風(fēng)泵曲軸、變速箱傳動軸、萬向軸、電機(jī)軸不發(fā)生裂紋、折損?！菜摹?51、柴油機(jī)軸瓦不發(fā)生碾瓦：2、同步主發(fā)電機(jī)、牽引電機(jī)、勵磁機(jī)起動發(fā)電機(jī)須正常工作，不發(fā)生損壞。3、轉(zhuǎn)向架走行部軸箱軸承無燒損；齒輪箱、各變速箱不發(fā)生泄漏。4、氣缸蓋不得穴蝕漏水、連桿、活塞組、缸套不發(fā)生裂紋、拉傷、破損。5、增壓器工作正常，不發(fā)生竄機(jī)油；中冷器、機(jī)油熱交換器，散熱器、靜液壓泵、主機(jī)油泵、水泵、燃料油泵、關(guān)心機(jī)油泵、靜液壓馬達(dá)以及靜液壓泵安全閥不發(fā)生泄漏、調(diào)速器工作平穩(wěn)，不發(fā)生游車、飛車、泄漏等。6、噴油泵和推桿體不發(fā)生破損，噴油泵無漏泄工作正常。7、整流柜、測速電機(jī)、風(fēng)泵電機(jī)、油泵電機(jī)工作正常。8、蓄電池不得發(fā)生鼓包、虧電現(xiàn)象、能夠正常充放電、啟機(jī)。9、電氣關(guān)心裝置、速度傳感器、接近開關(guān)、逆變電源、各接觸器等工作正常。10、制動機(jī)各個閥及空氣壓縮機(jī)工作正常，無泄漏。11、機(jī)車各儀表工作顯示正常，不發(fā)生損壞〔四〕在質(zhì)保期內(nèi)因乙方檢修緣由造成的故障，由乙方負(fù)責(zé)處理并恢復(fù)正常使848六、質(zhì)量及驗收〔一〕乙方檢修的內(nèi)燃機(jī)車質(zhì)量到達(dá)甲方大修標(biāo)準(zhǔn)要求，確保機(jī)車安全、穩(wěn)定、牢靠運(yùn)行。〔二〕試驗：1、乙方在柴油機(jī)、調(diào)速器、機(jī)油泵、各部電機(jī)〔含主發(fā)電機(jī)、啟動電機(jī)、牽引JZ-7等部件檢修完成后，需進(jìn)展試驗，并出具試驗報告。2、機(jī)車整車落成后，需進(jìn)展整車水阻試驗時，乙方通知甲方安排人員參與驗收并出具備試驗報告?！踩痴囼炇諜C(jī)車檢修完成返廠后，由甲方組織對機(jī)車靜動態(tài)驗收。驗收合格后，進(jìn)展空、重負(fù)荷試車，試車合格后乙方出具竣工單雙方簽字確認(rèn)?！惨弧晨荚u依據(jù)考評依據(jù)為國家、行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，甲方的相關(guān)規(guī)章制度。〔二〕考評原則乙方要本著“有利于檢修質(zhì)量提升、有利于設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行、有利于人員和設(shè)備安全”的原則開展檢修工作，遵守甲方的有關(guān)治理制度，認(rèn)真落實合同考核條款，并向甲方反響考核結(jié)果?！踩尘唧w考評內(nèi)容1、因乙方檢修質(zhì)量造成設(shè)備損壞，導(dǎo)致設(shè)備事故，責(zé)任由乙方負(fù)責(zé)，并依據(jù)甲方相關(guān)治理規(guī)定進(jìn)展考核，并賠償經(jīng)濟(jì)損失。22023～50003、因乙方責(zé)任，未在規(guī)定工期內(nèi)完成檢修任務(wù)，超出規(guī)定檢修周期的，考核乙2023/天。4、乙方須認(rèn)真、照實填寫機(jī)車檢修原始記錄，否則每項考核乙方1005、乙方未按時處理質(zhì)保期內(nèi)存在的問題，每發(fā)生一次考核202361000～5000元。76S”不合格，按公司相關(guān)規(guī)定考核。8、未涉及的條款參照西昌鋼釩公司下發(fā)的治理方法執(zhí)行。9、以上考核條款涉及金額，在結(jié)算時扣除。八、其它〔一〕協(xié)議有效期從2023年 月 日起至2023年12月31日止?！捕潮緟f(xié)議未涉及內(nèi)容由雙方友好協(xié)商，溝通?！踩潮緟f(xié)議和各補(bǔ)充協(xié)議與雙方簽訂的合同具有同等效力?！菜摹骋蚣追接姓咝缘淖兓?，在甲乙雙方協(xié)商后可在本協(xié)議的根底上簽訂補(bǔ)充協(xié)議。附件一：

CKD6E3000型內(nèi)燃機(jī)車大修標(biāo)準(zhǔn)及要求1.柴油機(jī)機(jī)體、連接箱、機(jī)座支承、油底殼、大油封、曲軸箱防爆門及盤車機(jī)構(gòu)機(jī)體與連接箱的檢修要求徹底清洗機(jī)體與連接箱，機(jī)體內(nèi)部潤滑油管路須清潔暢通；主機(jī)油道須進(jìn)展1MPa水壓試驗，20min機(jī)體安裝氣缸套的頂面與機(jī)體底座面不許碰傷，其平面度在全長內(nèi)為0．2mm。主軸承螺栓與螺母、氣缸蓋螺栓與螺母、橫拉螺釘與主軸承蓋不許有裂紋，螺紋不許有斷扣、毛刺及碰傷，螺紋與桿身過渡圓弧處不許有劃痕，橫拉螺釘須重鍍銅。連接箱與機(jī)體的接觸面不許碰傷，連接箱兩安裝面的平面度在全長內(nèi)為0．1mm。機(jī)體總成要求機(jī)體氣缸蓋螺栓不許松緩、延長，以800N·m0．03mmφ1．0mm；機(jī)體的氣缸蓋螺栓孔及其他螺紋孔允許做擴(kuò)孔鑲套處理，但螺紋孔須保持原設(shè)計尺寸。0．03mm10mm。主軸承螺母與主軸承蓋接合處、主軸承螺母與主軸承座接合處，0．03mm塞尺不許塞入。1、9φ0．14mm，相鄰兩孔軸線的同軸度為φ0．08mm。機(jī)體曲軸止推面對主軸承孔公共軸線的端面圓跳動量為0．05mm；內(nèi)外側(cè)止推環(huán)按曲軸止推面磨修量與止推軸承座寬度配制，并記入履歷簿。0．05mm塞尺不許塞入。機(jī)體凸輪軸孔的同軸度在全長內(nèi)為φ0．40mm，相鄰兩孔軸線的同軸度為φ0．12mm。機(jī)座支承的檢修要求清洗機(jī)座支承，檢查并消退裂紋。橡膠減振元件須更。油底殼的檢修要求清洗油底殼，有裂紋時允許挖補(bǔ)或焊修，然后進(jìn)展?jié)B水試驗，保持20min不許滲漏。曲軸輸出端軸頸與密封蓋的單側(cè)徑向間隙為6～8m1m。0．2±0．02)mm0．03mm。曲軸箱防爆門檢修要求曲軸箱防爆門彈簧組裝高度為83+1.5-0.5mm，組裝后盛柴油試驗無泄漏。盤車機(jī)構(gòu)檢修要求盤車機(jī)構(gòu)各零件不許有裂紋，轉(zhuǎn)動敏捷，作用良好。曲軸、軸瓦、聯(lián)軸節(jié)、減振器曲軸的檢修要求曲軸須撤除附屬裝置及全部油封，清洗內(nèi)油道。曲軸不許有裂紋；主軸頸、曲柄銷及其過渡圓角外表上不許有剝離、燒損及碰傷；對應(yīng)于大油0．1mm曲軸可按表1－1進(jìn)展降一個等級修復(fù)，軸頸的等級須一樣；止推面對曲軸主軸頸公共軸線的0．05mm；允許對止推面的兩側(cè)進(jìn)展等量磨修，單側(cè)磨量不許大于0．8mm(與原形比較)。級別名稱主軸頸曲柄銷01級別名稱主軸頸曲柄銷012φ220．00-0.029φ195．00-0.029φ219．00-0.029φ194．00-0.029φ218．50-0.029φ193．50-0.029按圖紙要求方法測量各主軸頸對1、5、9位主軸頸公共軸線的徑向圓跳動為0．15mm；相鄰兩0．05mm；聯(lián)軸節(jié)和減振器安裝軸頸對曲軸上述公共軸線的徑向圓跳動為0．05mm。曲柄銷軸線對曲軸軸線的平行度在曲柄銷軸線的全長內(nèi)為φ0．05mm。1MPa10min彈性聯(lián)軸節(jié)的檢修要求聯(lián)軸節(jié)須拆蓋分解、清洗干凈?；ㄦI軸、彈簧片、齒輪盤和主從動盤不許有裂紋。1mm時須更換，花鍵槽磨耗不許超過1mm。更換全部密封圈。組裝后須進(jìn)展動平衡試驗，不平衡量不許大于750g·cm。0．8MPa30min減振器的檢修要求解體清洗，各零件不許有裂紋。允許用簧片厚度調(diào)整間隙。更換硅油。主軸瓦、連桿瓦的檢修要求按曲軸軸頸的等級修級別，主軸瓦、連桿瓦全部更換相應(yīng)級別的瓦。更止推環(huán)?；钊B桿組活塞組的檢修要求活塞須清洗，去除積炭；活塞內(nèi)油道須暢通、清潔?；钊辉S有裂紋、破損和拉傷，頂部無燒傷網(wǎng)絡(luò)，避閥坑四周無過燒痕跡?；钊晕⒗瓊麜r允許打磨光滑，按原設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)對活塞進(jìn)展外表處理?；钊h(huán)槽不許有凸臺和嚴(yán)峻喇叭形?；钊N的檢修要求清洗，不許有裂紋；活塞銷磨耗超限允許鍍鉻修復(fù)，但鍍層厚度不許大于0．2mm；活塞銷上的油堵不許松動，并進(jìn)展0．6MPa5min同臺柴油機(jī)須使用同種活塞，鋼頂鋁裙活塞組質(zhì)量差不許超過0．2kg，球鐵活塞組質(zhì)量差不0．3kg。連桿的檢修要求清洗，連桿體和連桿蓋不許有裂紋，連桿體與連桿蓋的齒形接觸須良好。緊固后，每一齒形的60％，連桿螺釘孔螺紋不許有斷扣、毛刺與碰傷。連桿小端襯套不許松動；更換不良和磨耗超限的連桿小端襯套，襯套協(xié)作過盈量須符合原設(shè)計30°。連桿小端孔(帶套)軸線對大端瓦孔軸線的平行度須符合原設(shè)計要求。更換襯套時，須測量連桿體大、小端孔軸線的平行度，其值須符合原設(shè)計要求。連桿螺釘全部更。同臺柴油機(jī)須使用同種連桿，且連桿組質(zhì)量差不許超過0．3kg?；钊B桿組裝要求同臺柴油機(jī)，鋼頂鋁裙活塞連桿組質(zhì)量差和球鐵活塞連桿組質(zhì)量差都不許超過0．3kg。氣缸套氣缸套〔含水套〕全部換,更換全部密封圈。組裝要求缸套、水套間協(xié)作過盈量須符合設(shè)計要求。缸套法蘭下端面與水套法蘭上端面須密貼。0．4MPa的水壓試驗，保持10min5min68mm1．5MPa；120mm18MPa。氣缸蓋及其附件氣缸蓋全部換排氣門導(dǎo)管全部更，進(jìn)氣門導(dǎo)管及進(jìn)、排氣橫臂導(dǎo)桿超限更，與氣缸蓋孔的協(xié)作須符合原設(shè)計要求。氣缸蓋底面須平坦，不允許切修，但此面距氣缸蓋燃燒室面不許小于4．5mm。0．5MPa5min15MPa5min10min氣門座更，氣門座的座面軸線對氣門導(dǎo)管孔軸線的同軸度為φ0．10mm。氣門全部更。氣門彈簧不許有變形、裂紋，其自由高度與特性須符合設(shè)計要求，不符合設(shè)計要求者須更。更換密封圈。搖臂及橫臂的檢修須到達(dá)：不許有裂紋；調(diào)整螺釘、搖臂壓球和橫臂壓銷不許松動并不許有損傷與麻點(diǎn)；c)油路暢通、清潔。1．5．1．10推桿、挺柱檢修要求a)挺柱頭、滾輪軸不許松動，挺柱頭與滾輪不許有損傷與麻點(diǎn)；b)推桿允許冷調(diào)校直，不許有裂紋，其球窩不許有拉傷和凹坑；挺柱彈簧不許變形、裂紋，其自由高度及特性須符合設(shè)計要求，不符合設(shè)計要求者須更；d)更換密封圈。柴油機(jī)示功閥的檢修要求15MPa的壓力密封1min氣缸蓋組裝要求搖臂與搖臂軸、橫臂與橫臂導(dǎo)桿、滾輪與滾輪軸須動作敏捷。氣門對氣缸蓋底面凹入量為1．5～3．0mm。氣門與氣門座研配后，灌注煤油進(jìn)展密封性試驗，保持5min不許泄漏。凸輪軸凸輪軸檢修要求凸輪軸不許彎曲、裂紋；軸頸不許剝離、碾堆和拉傷，磨耗超限更換件；軸端螺紋須良好。凸輪工作外表不許有剝離、凹坑及損傷；凸輪型面磨耗大于0．15mm時，不允許成形磨修，升程曲線須符合原設(shè)計要求，但配氣凸輪基圓半徑不許小于49．5mm，供油凸輪基圓半徑不許小于44．5mm。達(dá)不到時技術(shù)要求，更換件。允許更換單節(jié)凸輪軸。1590．1mm190．5°。齒輪傳動裝置及泵傳動裝置齒輪傳動裝置檢修要求全部齒輪經(jīng)檢查不許有裂紋、折損、剝離和偏磨，齒面點(diǎn)蝕面積不許超過該齒面面積的10％，5％。各支架不許有裂紋、破損，支架軸的軸線對支架安裝法蘭面的垂直度須符合設(shè)計要求。支架與機(jī)體結(jié)合面須密貼，在螺釘緊固后，用0．03mm塞尺不許塞入。齒輪裝配后須轉(zhuǎn)動敏捷、標(biāo)記清楚完整，潤滑油路清潔暢通。泵傳動裝置檢修要求全部清洗，去除油路內(nèi)的油污。泵支承箱體、泵傳動裝置支座不許有裂紋、破損。機(jī)油系統(tǒng)主機(jī)油泵檢修要求解體、清洗，去除油污，泵體、軸承座板、泵蓋、軸及齒輪不許有裂紋，齒輪端面及軸承座板稍微拉傷允許修理。主、從動軸φ55φ450．05mm(C1－61－00A組裝后須轉(zhuǎn)動敏捷。油溫轉(zhuǎn)速壓力真空度流量減壓閥作用安全閥作用油溫轉(zhuǎn)速壓力真空度流量減壓閥作用安全閥作用名稱主機(jī)油泵(℃)(r／min)kPa)kPam3／h壓力(kPa壓力(kPa)70～8014209003595550～570750～8000．7MPa時，運(yùn)轉(zhuǎn)5min，檢查各結(jié)合面及殼壁不許滲漏。機(jī)油管路檢修要求去除油污，經(jīng)磷化處理后封口。管路開焊允許焊修，焊后須經(jīng)磷化處理并進(jìn)展0．8MPa5min不許泄漏。更換墊圈及密封件。冷卻水系統(tǒng)水泵檢修要求解體、清洗，去除水垢，泵體、主軸、水泵座、中間套筒、吸水蓋不許有裂紋。泵體允許焊修，0．7MPa5min葉輪不許有裂紋、損傷，允許焊修，葉輪須做靜平衡試驗，不平衡量不許大于50g·m。φ30、φ380．05mm。更密封件。水泵組裝后須轉(zhuǎn)動敏捷。3－43－5轉(zhuǎn)速出水壓力進(jìn)水真空度水溫轉(zhuǎn)速出水壓力進(jìn)水真空度水溫水流量名稱(r／min)(kPa)(kPa)℃(m3／h)高溫水泵2050≥200＞1060～80115低溫水泵低溫水泵1965180±1018．7～19．060～801003－5水泵泄漏試驗要求轉(zhuǎn)速出水壓力水溫 運(yùn)轉(zhuǎn)時間泄露狀況r／min)(kPa)(℃)min要求220028060～8010各結(jié)合面及蝸殼不許滲漏高溫水泵215029060～801015206020060～8010各結(jié)合面及蝸殼不許滲漏低溫水泵196520060～8010151．9．2中冷器檢修要求解體、清洗，去除油污、臟物，更換密封件。變形的散熱器片須校正。允許錫焊堵塞泄漏的冷卻管，每個冷卻組不許超過414根。0．5MPa5min0．3MPa10min冷卻管路檢修要求清洗管路，去除水垢。管路開焊允許焊修，焊修后須進(jìn)展0．5MPa3min更換橡膠密封件。3．10燃油系統(tǒng)噴油泵檢修要求解體、清洗，嚴(yán)禁碰撞。各零件不許有裂紋、剝離和穴蝕，周密偶件不許拉毛、碰傷，齒桿不許彎曲。出油閥偶件φ14mmφ6mm0．02mm0．18mm。柱塞彈簧、出油閥彈簧須符合設(shè)計要求。更換密封件。噴油泵檢修后的試驗要求柱塞偶件密封性試驗(20±2)℃(22．0±0．5)MPa6～25s出油閥偶件密封性試驗0．4～0．6MPa10s53－6進(jìn)展，供油量可用標(biāo)準(zhǔn)泵校正。表3－6噴油泵供油量試驗序號齒條位置刻線序號齒條位置刻線凸輪軸轉(zhuǎn)速(r／min)供油量(mL)供油次數(shù)備注112500±5250375±5同臺柴油機(jī)各泵油量差不許大于4m24250±5250—同臺柴油機(jī)各泵油量差不許大于10m30250±5—0停油噴油泵組裝后須將柱塞尾端面至泵體法蘭支承面間的距離(B尺寸)刻寫在泵體法蘭的外側(cè)面上。噴油器的檢修要求解體、清洗，嚴(yán)禁碰撞。各零件不許有裂紋，周密偶件不許拉毛、碰傷。調(diào)壓彈簧須符合設(shè)計要求。1．10．4．40．45～0．55mm。噴油器檢修后的試驗要求噴油器針閥偶件頸部密封性試驗當(dāng)室溫與油溫為(20±2)℃，35MPa33MPa28MPa9～55s噴霧試驗26MPa50～90次的噴油速度進(jìn)展噴霧試驗，要求聲音動聽、噴射開頭和終了明顯、霧化良好，不許有肉眼能見到的飛濺油粒、連續(xù)不斷的油柱和局部密集的油霧。噴油器針閥偶件座面密封性試驗26MPa3015的油珠，但不許滴下。燃油管路檢修要求解體、清洗，去除油污，按原設(shè)計要求對外表進(jìn)展處理，處理后封口。管接頭螺紋不許碰傷。更換墊圈和橡膠件。增壓系統(tǒng)增壓器的檢修要求解體、清洗，去除增壓器殼體、流道及零件外表上的積炭、油污。壓氣機(jī)的導(dǎo)風(fēng)輪、葉輪、擴(kuò)壓器不許有嚴(yán)峻擊傷、卷邊現(xiàn)象。導(dǎo)風(fēng)輪葉片允許有沿直徑方向長度不許大于5mm、順葉片方向深度不許大于1mm的撞痕與卷邊存在；擴(kuò)壓器葉片不許有裂紋，但允許有深度不1mm渦輪葉片的檢修須到達(dá)：葉片分解前，測量渦輪外圓直徑或弦長，其值不許超過原設(shè)計值0．5mm；1mm的撞痕；不許有卷邊、過燒和嚴(yán)峻氧化；c)渦輪葉片的榫齒面不許擠傷或拉傷；d)葉片不許有裂紋。噴嘴環(huán)的檢修須到達(dá)：噴嘴環(huán)葉片允許有深度不許大于1mm的撞痕、卷邊與變形，葉片變形允許校正，噴嘴環(huán)葉片不許有裂紋；噴嘴環(huán)的出口面積須符合原設(shè)計；噴嘴環(huán)內(nèi)、外圈外觀檢查，不許有裂紋。對于上述各項允許的撞痕、卷邊與變形，須修整圓滑。渦輪輪盤的榫槽不許擠傷或拉傷，輪盤不許有裂紋。主軸、軸承套與止推墊板的檢查須到達(dá)：主軸與止推墊板經(jīng)探傷不許有裂紋；主軸各接觸外表不許拉傷、偏磨、燒損與變形，各軸頸的徑向跳動為0．02mm；c)止推墊板不許拉傷、偏磨、燒損與變形，允許磨修或反面使用；d)更軸承套。噴嘴環(huán)鑲套不許有可見裂紋。0．3MPa0．5MPa10min渦輪葉片與渦輪盤裝配時嚴(yán)禁用鐵錘錘鉚，鎖緊片只準(zhǔn)彎曲一次；裝配后，葉片頂部沿圓周0．5mm，渦輪葉根的軸向竄動量不許大于0．15mm。轉(zhuǎn)子須作動平衡試驗，不平衡量不許大于1．5g·m。更各易損、易耗件，并更全部O形密封圈。增壓器組裝后，各部間隙須符合限度規(guī)定，用手輕輕撥動轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子須轉(zhuǎn)動敏捷、無碰擦與異聲。增壓器須進(jìn)展平臺試驗，有關(guān)參數(shù)須符合表3－7要求。增壓器型號45GP802－4折合轉(zhuǎn)速(r／min)增壓器型號45GP802－4折合轉(zhuǎn)速(r／min)22500±60壓比2．55±0．05增壓器型號增壓器型號45GP802－4折合流量(kg／s)2．35±0．07總效率≥56％Pk／Pt1．25±0．02對驗收合格的增壓器須封堵油、水、氣口，油漆并鉛封。進(jìn)、排氣管檢修要求解體、清洗，去除油污、煙垢與積炭；各部位不許有裂紋、變形。更換排氣總管的波浪管和進(jìn)氣管路軟連接收。管段的各法蘭面須平坦(允許加工修整)，排氣總管與排氣支管須進(jìn)展0．4MPa的水壓試驗，5min排氣管隔熱層須完好。濾清器燃油精濾器、機(jī)油離心濾清器、增壓器機(jī)油精濾器檢修要求解體、清洗，更換密封件及過濾元件。焊修的各濾清器體須進(jìn)展壓力試驗：0．5MPa5min0．1MPa0．6MPa5minc0．6MPa5min0．35MPa3min泄漏。機(jī)油離心濾清器轉(zhuǎn)子軸軸頸磨耗量大于0．5mm時更換轉(zhuǎn)子軸，轉(zhuǎn)子軸承與軸頸的協(xié)作間隙須符合原設(shè)計；轉(zhuǎn)子組裝后須做動平衡試驗，不平衡量不許大于5g·cm；機(jī)油離心濾清器組裝后須轉(zhuǎn)動敏捷、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，并進(jìn)展流量試驗。當(dāng)油溫為75～850．65MPa2．1h。增壓器機(jī)油精濾器檢修后，在試驗臺上進(jìn)展密封性試驗。當(dāng)油壓為0．5MPa時，保持5min不許泄漏。調(diào)控系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整器檢修要求解體、清洗，檢查更換過限和破損零件，更換墊片、橡膠件與油封。各滑動、轉(zhuǎn)動外表無拉傷、卡滯。各彈簧的彈力須符合設(shè)計要求。0．1g。更換傳動軸承、勻速盤軸承和扭力彈簧。聯(lián)合調(diào)整器組裝要求滑閥在中間位置時，柱塞相對于平衡位置，其上、下行程各為(3．2±0．1)mm。柱塞全行程為(6．2±0．1)mm?；y在中間位置時，滑閥圓盤上沿與套座下孔上沿重疊尺寸為(1．6±0．1)mm。各杠桿連接處作用敏捷牢靠，無卡滯。伺服馬達(dá)行程為(25．0±0．5)mm，并作用敏捷。傳動花鍵軸與套的齒形須完整，無拉傷、啃傷及銹蝕，嚙合狀態(tài)須良好。聯(lián)合調(diào)整器試驗要求轉(zhuǎn)速允差：最低、最高轉(zhuǎn)速與相應(yīng)的名義轉(zhuǎn)速允差±10r／min。工況變換時，伺服馬達(dá)桿波動不許超過310s。在穩(wěn)定工況下，伺服馬達(dá)桿的抖動量不許大于0．4mm，拉動量不許大于0．3mm。當(dāng)手柄由最低轉(zhuǎn)速位突升至最高轉(zhuǎn)速位時，升速時間為14～19s；由最高轉(zhuǎn)速位突降至最低17～19s。功率伺服器在300°轉(zhuǎn)角內(nèi)轉(zhuǎn)動敏捷，從最大勵磁位到最小勵磁位的電阻變化為0～493Ω。當(dāng)油溫不低于50℃時，恒壓室工作油壓在全部工況下均不低于0．65MPa。在試驗過程中，各部位不許滲油，合格后按規(guī)定鉛封。步進(jìn)電機(jī)須轉(zhuǎn)動敏捷，無卡滯，扭矩不許小于0．49N·m。掌握系統(tǒng)檢修、調(diào)整要求橫軸、調(diào)整桿須調(diào)直，掌握機(jī)構(gòu)各元件須安裝正確，動作敏捷。橫軸的軸向竄動量不許大于0．30mm。最大供油量止擋的中心線與鉛垂線間的夾角β17°。傳動臂中心線與鉛垂線間的夾角γ13．5°±20′。0α27°；當(dāng)噴油泵處于最大供油位置時，兩觸頭不許接觸。按下停車按鈕時，各噴油泵齒條須退到0刻線，各噴油泵齒條刻線差不許大于0．5刻線。拉桿上彈性夾頭竄銷處于深溝槽時，其端部與噴油泵撥叉座徑向間隙為0．5～2．5mm；處于淺溝槽時，竄銷與噴油泵任何局部不許相碰。在彈性連接桿端測量整個掌握機(jī)構(gòu)(包括噴油泵齒條)阻力，不許超過117．7N。整個拉桿系統(tǒng)的總間隙不許大于0．50mm。調(diào)控傳動裝置與超速停車裝置的檢修、調(diào)整要求各運(yùn)動部件須動作敏捷、準(zhǔn)確。13mm。搖臂滾輪與飛錘座間隙為0．4～0．6mm，在振動條件下，其間隙應(yīng)無變動。1120～1150r／min時起作用?？偨M裝柴油機(jī)組裝、調(diào)整要求氣缸套安裝后須到達(dá)：在氣缸蓋螺母緊固后，水套法蘭支承面與機(jī)體頂面之間的間隙，用0．03mm塞尺不許塞入；b)氣缸套定位刻線對機(jī)體上氣缸縱向中心線的位置度公差不許大于1mm；c)氣缸套壓裝后，缸套上、中、下三個部位內(nèi)孔的圓度為0．03mm0．05mm緊固主軸承螺栓及橫拉螺釘?shù)囊蠛桶ご我姳?－83－23－8X：主軸承螺栓螺母；V：主軸承蓋橫拉螺釘。3－8緊固主軸承螺栓及橫拉螺釘?shù)囊缶o固零件 使用介質(zhì)扭緊力矩(N·m)伸長量(mm)預(yù)緊主軸承螺栓的螺母 二硫化鉬潤滑脂10000．10預(yù)緊主軸承蓋橫拉螺釘 二硫化鉬潤滑脂500—緊固主軸承螺栓的螺母 二硫化鉬潤滑脂20230．30最終緊固主軸承螺栓的螺母最終緊固主軸承螺栓的螺母二硫化鉬潤滑脂31000．6～0．65最終緊固主軸承蓋橫拉螺釘二硫化鉬潤滑脂1000—主軸瓦組裝緊固后須到達(dá)：同臺柴油機(jī)各擋主軸承油潤間隙之差不許大于0．06mm，相鄰兩擋不許大于0．03mm；b)主軸瓦背與機(jī)體主軸承孔接觸面積不許小于總面積的60％，用0．03mm塞尺不許塞入?；钊B桿組裝須到達(dá)：連桿瓦背與連桿大端孔接觸面積不許小于總面積的60％，并用0．03mm塞尺不許塞入；在同一曲柄銷上，左右連桿大端孔端面之間的間隙不許小于0．5mm，并能沿軸向自由撥動；c)3－9緊固零件連桿螺釘G緊固零件連桿螺釘G使用介質(zhì)二硫化鉬潤滑脂ND5扭緊伸長量(mm)0．50～0．520．54～0．58緊固挨次\/↑——d90°。氣缸蓋組裝須到達(dá)：噴油器頭對氣缸蓋底面的凸出量為6．0～6．5mm；b3－10c)活塞與氣缸蓋間的余隙高度為3．8～4．0mm。0．4MPa30min柴油機(jī)機(jī)油系統(tǒng)須進(jìn)展進(jìn)口壓力為0．5MPa的油壓試驗，油路系統(tǒng)須暢通，保持30min，柴油機(jī)外部不許泄漏。機(jī)座支承、油底殼及連接箱組裝須到達(dá)：油底殼輸出端面須低于機(jī)體輸出端面，但不許超過0．05mm；連接箱同步主發(fā)電機(jī)法蘭止口軸線對主軸承孔軸線的同軸度為φ0．2mm，法蘭端面以主軸承孔軸線為基0．3mm；柴油機(jī)總裝后，機(jī)座支承上、下座間隙不許小于5mm；緊固零件使用介質(zhì)扭緊力矩(N·m)3－11進(jìn)展。表緊固零件使用介質(zhì)扭緊力矩(N·m)連接箱與機(jī)體上、下方連接螺母(M30×2)二硫化鉬潤滑脂600連接箱與機(jī)體中部兩側(cè)連接螺母(M16×1．5)二硫化鉬潤滑脂100連接箱與同步主發(fā)電機(jī)連接螺母(M24×2)二硫化鉬潤滑脂300機(jī)座支承與機(jī)體連接螺釘二硫化鉬潤滑脂450油底殼與機(jī)體連接螺釘二硫化鉬潤滑脂100柴油機(jī)幾何供油提前角為21°±0．5°。1、160．35～0．38mm42°～42°20′。當(dāng)橫臂與搖臂貼靠時，進(jìn)氣門與橫臂的冷態(tài)間隙為0．40～0．45mm，排氣門與橫臂的冷態(tài)0．50～0．55mm。0．15～0．50mm0．20～0．60mm，0．15～0．60mm；各齒輪齒面的接觸斑點(diǎn)，在齒寬上不許小于5040％。調(diào)控從動齒輪側(cè)向間隙為0．05～0．20mm。柴油機(jī)與同步主發(fā)電機(jī)組裝須到達(dá)：同步主發(fā)電機(jī)電樞與磁極之間的單邊間隙不許小于1．8mm，對邊間隙差不許大于0．6mm。柴油機(jī)試驗柴油機(jī)組裝后，須進(jìn)展臺架性能檢測試驗。柴油機(jī)試驗的技術(shù)要求試驗參數(shù)0．1MPa27603－12數(shù)要求。在試驗中，當(dāng)大氣條件變化超出規(guī)定時，功率及燃油消耗率須修正。超速停車裝置須在柴油機(jī)轉(zhuǎn)速為1120～1150r／min時起作用。600～800kW0．4刻線。在800kW1200kW0．5柴油機(jī)起動試驗當(dāng)環(huán)境溫度為20℃，或環(huán)境溫度低于20℃、油水溫度預(yù)熱到40℃時，柴油機(jī)須順當(dāng)起動，起動時間不20s；柴油機(jī)在油、水溫度不低于40℃時，須順當(dāng)起動。柴油機(jī)調(diào)速動作試驗轉(zhuǎn)速允差：最低、最高轉(zhuǎn)速與相應(yīng)的名義轉(zhuǎn)速允差±10r／min；2430kW1000r／min147kW1000r／min430r／min147kW430r／min1000r／mine)當(dāng)自動停機(jī)電磁閥斷電時，須保證柴油機(jī)停機(jī)；當(dāng)按動緊急停機(jī)按鈕時，須保證柴油機(jī)停機(jī)；2430kW1000r／min147kW40s，標(biāo)定轉(zhuǎn)速(1000r／min1．5％。檢查油、水、氣管路，不許泄漏。柴油機(jī)試驗后檢查翻開各檢查孔蓋，盤車檢查各可見零件，如有異狀，須作擴(kuò)大拆檢。氣缸套工作面不許有嚴(yán)峻拉傷和擦傷。凸輪型面不許有拉傷，對于稍微拉傷允許用油石或金相砂紙打磨光滑。參數(shù)名稱要求附注｜參數(shù)名稱要求附注｜海拔≤700m,d100kpa溫度25℃，30%≤3800標(biāo)定轉(zhuǎn)速(r／min)1000最低穩(wěn)定轉(zhuǎn)速(r／min)430超速停車裝置動作轉(zhuǎn)速(r／min)1120～1150標(biāo)定功率(kW)1210最大運(yùn)用功率(kW)1100標(biāo)定功率時的平均有效壓力(MPa)1.95標(biāo)定功率時的爆發(fā)壓力(MPa)≤13.5最低空載轉(zhuǎn)速時的壓縮壓力(MPa)2.6～2.9燃油消耗率(g／kW·h)208+7機(jī)油消耗率(g／kW·h)1.5%℃增壓器轉(zhuǎn)速(r／min)1100kW燃油進(jìn)口壓力(MPa)0．17～0．25機(jī)油總管末端壓力(MPa)標(biāo)定轉(zhuǎn)速〔1000r/min〕時，≥0．4≥760r／min≥0．2≥430r／min≥0．13機(jī)油出口溫度(℃)60～75，最允許88高溫水出口溫度(℃)60～75，最允許88中冷水進(jìn)口溫度(℃)50～55中冷器冷卻水進(jìn)口溫度(℃)45±3曲軸箱壓力(kPa)≤0．24、關(guān)心及預(yù)熱裝置油水管路系統(tǒng)油水管路檢修要求油水管路系統(tǒng)須解體，冷卻水管進(jìn)展酸洗，燃油、機(jī)油管進(jìn)展磷化處理。各表管及閥解體檢修，各閥須作用良好。切換變形法蘭，各法蘭墊更后其內(nèi)徑不許小于管路孔徑，更換全部連接軟管。離心精濾器來油管有裂紋時須更。各管系檢修后，須按表4－1規(guī)定的壓力和時間進(jìn)展試驗，不許泄漏。各表管隨相應(yīng)的系統(tǒng)進(jìn)展試驗。管系機(jī)車?yán)鋮s水管系統(tǒng)機(jī)車機(jī)油管系統(tǒng)機(jī)車燃油管系統(tǒng)壓力(MPa)管系機(jī)車?yán)鋮s水管系統(tǒng)機(jī)車機(jī)油管系統(tǒng)機(jī)車燃油管系統(tǒng)壓力(MPa)0．50．90．5時間(min)5510各排水管、排油管須解體、清掃、檢修，保持管道暢通，接頭結(jié)實，無泄漏。齒輪油泵燃油泵(關(guān)心機(jī)油泵)、預(yù)熱鍋爐燃油泵、起動機(jī)油泵檢修要求泵體、泵蓋和齒輪不許有裂紋，其內(nèi)側(cè)面稍微拉傷須修整。聯(lián)軸節(jié)安裝面軸線對軸承擋公共軸線的同軸度為φ0．10mm。各泵組裝后須轉(zhuǎn)動敏捷。燃油泵(關(guān)心機(jī)油泵)、預(yù)熱鍋爐燃油泵、起動機(jī)油泵試驗要求4－2。4－2工況試驗要求名稱油溫(℃)轉(zhuǎn)速(r／min)壓力(MPa)真空(kPa)度流量M3/h附注燃油泵10～3513500．3513．331．62試驗中不許有過熱處所預(yù)熱鍋爐燃油泵10～3530001．5020．000．12試驗中不許有過熱處所起動機(jī)油泵70～8022000．2526．6612．00試驗中不許有過熱處所4．2．2．2名稱密封性能試驗要求見表4－3。試驗介 油溫(℃) 轉(zhuǎn)4－3速密封性能試驗要求壓力 時間密封狀況燃油泵燃油泵起動機(jī)油泵質(zhì)燃油機(jī)油10～3570～80(r／min)13502200(MPa)0．50．8(min)25除油泵軸處外不許滲漏除油泵軸處外不許滲漏預(yù)熱鍋爐水泵預(yù)熱鍋爐水泵檢修要求殼體、座及密封壓蓋不許有裂紋。φ12φ17φ0．05mm。水泵組裝后須轉(zhuǎn)動敏捷。轉(zhuǎn)速(r／min)出口壓力(MPa)水溫流量轉(zhuǎn)速(r／min)出口壓力(MPa)水溫流量(℃)〔m3/h〕密封要求30000．170～808試驗過程中水泵座上泄漏孔處漏水不許超5min，各密封處及殼體不許泄漏。預(yù)熱鍋爐風(fēng)機(jī)預(yù)熱鍋爐風(fēng)機(jī)檢修要求風(fēng)機(jī)殼體不許有裂紋。葉片不許有裂紋和松動，輪殼及后復(fù)板不許有松動。更換葉片后須進(jìn)展靜平衡試驗，其不平衡量不大于15g·cm。風(fēng)機(jī)組裝后須轉(zhuǎn)動敏捷，不許有卡滯。風(fēng)機(jī)須進(jìn)展性能試驗，并符合以下要求：3000r／min時，風(fēng)量為420～450h，風(fēng)壓為784～980Pa，試驗后把風(fēng)量調(diào)至320h，在節(jié)流裝置法蘭上焊止擋，限制風(fēng)量變小。機(jī)油濾清器、燃油粗濾器及空氣濾清器機(jī)油濾清器、燃油粗濾器及空氣濾清器檢修要求各濾清器須解體、清洗，檢查更換不良密封件及過濾元件(工程塑料或金屬網(wǎng)狀須更)。1．2MPa5min機(jī)油濾清器安全閥閥芯與閥口接合面用煤油注入閥的上方檢查時1min壓力下能開啟。0．5MPa5min空氣濾清器組裝時，各結(jié)合面處須密封，嚴(yán)禁讓空氣未經(jīng)濾清進(jìn)入增壓器吸氣道。散熱器散熱器檢修要求清洗干凈，去除油污、水垢。校直變形的散熱片。0．5MPa5min4－54－5散熱器單節(jié)水流時間試驗容水器與散熱器進(jìn)出水口容水器容積M30．11

間高度差(mm)2300

流完所需時間55

連接收內(nèi)徑(mm)5540．5MPa5min熱交換器熱交換器檢修要求熱交換器須分解，油水系統(tǒng)須清洗干凈，體、蓋不許有裂紋。1．2MPa，保持5min不許泄漏；水系統(tǒng)0．6MPa5min熱交換器銅管泄漏時允許堵焊，堵焊管數(shù)不許超過8根。燃油預(yù)熱器預(yù)熱器須分解檢查，去除水垢，油水系統(tǒng)須進(jìn)展0．6MPa水壓試驗，保持5min不許泄漏，銅管堵8預(yù)熱鍋爐預(yù)熱鍋爐檢修要求0．4MPa的水3min水套、管板、燃燒室鋼板腐蝕深度超過厚度40％時，須修復(fù)或更換。局部損壞須挖補(bǔ)或切換。噴嘴裝配須分解、清洗，去除油污，組裝后進(jìn)展噴油試驗。在噴油壓力為0．6～1．6MPa的范圍內(nèi)，噴油霧化須良好。預(yù)熱鍋爐組成后進(jìn)展試驗，連續(xù)5次點(diǎn)火，不許有點(diǎn)火不著現(xiàn)象，燃燒狀態(tài)良好。風(fēng)機(jī)組和燃油泵組運(yùn)轉(zhuǎn)正常無異聲，各部無漏油、漏水和發(fā)熱現(xiàn)象。清洗、檢修膨脹水箱及燃油箱，不許有滲漏。腐蝕深度超過厚度30％時須修復(fù)或更。牽引電動機(jī)通風(fēng)機(jī)牽引電動機(jī)通風(fēng)機(jī)檢修要求葉片不許有松動和裂紋。葉片檢修后須進(jìn)展動平衡試驗，不平衡量不大于25g·cm。1～5mm。組裝后進(jìn)展2600r／min運(yùn)轉(zhuǎn)試驗，歷時30min，軸承蓋最高溫度不大于80℃，溫升不大于40K，2600r／min330min3．92kPa。兩滾動軸承的外端面與兩端軸承蓋之間的軸向間隙之和須掌握在0．3～0．8mm范圍內(nèi)。冷卻風(fēng)扇冷卻風(fēng)扇檢修要求冷卻風(fēng)扇有裂紋允許焊修，焊修時須符合以下要求：焊接須符合原設(shè)計技術(shù)要求；40mm范圍內(nèi)，單面裂紋長度不超過168mm；除根部之外，單面、單根裂紋長度不超過168mm126mmd)原制造焊縫脫焊，須鏟除舊焊后重補(bǔ)焊；e)由焊縫脫焊引起的裂紋，各葉片上裂紋總長度不超過168mm；f)全部修補(bǔ)焊縫，均須進(jìn)展探傷處理；g)焊修葉片再次發(fā)生裂紋時，須更葉片。當(dāng)葉片損壞嚴(yán)峻或不符合焊修要求時，須更葉片。冷卻風(fēng)扇檢修后須進(jìn)展靜平衡試驗，不平衡量不大于200g·cm，冷卻風(fēng)扇輪心安裝孔與軸協(xié)作70％。承載車體及轉(zhuǎn)向架承載車體車體檢修要求車體兩端面、側(cè)墻及底架清洗、除銹、涂防銹漆和表層漆。各立柱、梁板有裂紋須焊修，局部腐蝕須徹底去除，腐蝕面積超過原構(gòu)件相應(yīng)面積的40%或深度超過30%的須切換。側(cè)墻外外表每平方米內(nèi)平面度允差為5mm。底架各梁須清掃檢查,裂紋及不良焊縫須徹底去除，焊補(bǔ)或加焊補(bǔ)強(qiáng)板。12023mm8～24mm。兩旁承組的四個外旁承座下外表的最低點(diǎn)須在同一平面上，其平面度允差為6mm，同時，同一旁承組的內(nèi)旁承座比外旁承座高。排障器各板須外觀平坦，焊補(bǔ)裂紋，連接結(jié)實。吹掃并檢查牽引電動機(jī)風(fēng)道，各部裂紋及開焊須焊補(bǔ)，保持風(fēng)道內(nèi)暢通、無異物。各螺栓、雙頭螺栓、螺釘及鉚釘不良時須修整或更換。各門、窗及頂蓋關(guān)閉嚴(yán)密，開關(guān)裝置動作良好。更換各頂蓋上防雨用的密封墊。各臺板、梯子、扶手、操縱臺、靠椅等須完好，并安裝結(jié)實。車體可拆電鍍件須重電鍍。燃油箱檢修要求差為5mm，上蓋板及底板每平方米允差為8mm。油箱表尺位置正確，刻度清楚，吊掛無裂紋。修復(fù)嚴(yán)寒地區(qū)的機(jī)車油箱保溫層。蓄電池箱須清掃檢查，有腐蝕時須徹底去除修整,并涂酚醛耐酸漆。把手、軌道不良時須修復(fù)。車內(nèi)裝飾檢修要求內(nèi)壁涂層脫落時須修補(bǔ)，允許用性能相像的其它防震、隔熱材料代替，修補(bǔ)厚度應(yīng)與母材根本全都。司機(jī)室內(nèi)壁多孔鋁板局部破損須修整或更換。動力室鋁質(zhì)地板須平坦，司機(jī)室木地板開裂須修復(fù)，地板之間合縫不大于5mm，地板布破損須更換。頂、側(cè)百葉窗檢修要求更換損壞、腐蝕的百葉窗片及磨損嚴(yán)峻的軸。扭曲、碰彎的百葉窗片須調(diào)修。裝車后葉片應(yīng)轉(zhuǎn)動敏捷，不許有卡滯現(xiàn)象，葉片與葉片、葉片與密封板應(yīng)嚴(yán)密，允許葉片在三分之一6mm車鉤及緩沖裝置檢修要求車鉤須探傷檢查，以下裂紋及缺陷制止焊修：鉤體上的橫裂紋及長度超過50mm的縱裂紋，鉤體扁銷孔向尾端進(jìn)展的裂紋，上下耳銷孔向外的裂紋及該4050mm內(nèi)的裂紋及砂眼;鉤舌上的裂紋;鉤尾框身上的貫穿橫裂紋及扁銷孔向尾端部進(jìn)展的裂紋；d25mm30mme20%的裂紋。315mm，1322mm。鉤鎖與鉤舌相鄰兩側(cè)面須平坦、不傾斜,其嵌入高度不少于40mm，鉤體防跳凸臺和連接桿或鉤鎖銷的作用平面須平直。鉤鎖與鉤舌承力面間隙符合設(shè)計要求。車鉤在閉鎖狀態(tài)時，鉤舌尾部與鉤鎖間橫向間隙，35mm，136.5mm。組裝后鉤體端部與彈簧從板之間的間隙(豎扁銷)2～9mm。車鉤三態(tài)(全開狀態(tài)、開鎖狀態(tài)、閉鎖狀態(tài))良好。車鉤開度在最小處測量，閉鎖狀態(tài)時為112～127mm，全開狀態(tài)時為220～245mm。鉤頭用手推拉，能橫向移動，鉤頭肩部與沖擊座間的距離不小于60mm。緩沖器彈簧須按規(guī)定的技術(shù)條件進(jìn)展檢修和試壓，二號緩沖器組裝長度為(514±3)mm。轉(zhuǎn)向架轉(zhuǎn)向架構(gòu)架檢修要求構(gòu)架須清洗、除銹，各焊縫及構(gòu)架不許有破損和裂紋。1:100.08mm10mm1.5～6mm。構(gòu)架檢修后須進(jìn)展以下尺寸的檢查：同軸四拉桿座切口中心線對構(gòu)架各拉桿座切口內(nèi)平面(構(gòu)架外側(cè)向)的垂直度允差為φ2.5mm。b2.5mm。c)上下拉桿座切口中心線距離為(860±2)mm。d)左右軸距(1800mm2mm。e)四個支承座面應(yīng)在同一平面內(nèi)，其平面度允差為1.5mm。軸箱檢修要求軸箱無破損及裂紋，后蓋與防塵圈無偏磨，各處無漏油。軸箱彈簧有裂紋須更換。軸箱彈簧須按規(guī)定的技術(shù)條件進(jìn)展檢修與試壓試驗。同一軸箱彈簧的荷重高度差不大于3mm，同一轉(zhuǎn)4mm，同一機(jī)車軸箱彈簧的荷重高度差不大于6.0mm。軸箱拉桿裝配須分解檢查，更換橡膠件，拉桿不許有裂紋，心軸有裂紋須更換，心軸與軸箱體對應(yīng)切口的接觸面(1:100.08mm10mm，心軸與槽底面間隙1.5～6mm。防塵圈與車軸對應(yīng)局部裝配的過盈協(xié)作公差為0.032～0.106mm，軸承內(nèi)圈與車軸頸的過盈協(xié)作公差為0.027～0.077mm，軸承外圈與軸箱體孔的間隙協(xié)作公差為0.040～0.226mm。油壓減振器檢修須符合以下要求：油壓減振器須全局部解檢修，更換油封、密封圈及膠墊。b)油壓減振器組成后須進(jìn)展試驗，其參數(shù)為：往復(fù)頻率：1Hz;插頭行程:60mm；阻尼系數(shù)：700～1000N·S/cm。拉壓阻力差不應(yīng)超過拉壓阻力和的15%，試驗記錄的示功圖須平滑，無畸形突變。在試驗中不許有異聲，試24h輪對檢修及組裝要求TB1619-85TB1989—872mm,鏟槽長度不超過50mm，寬度不超過5mm，且同一2mm。輪心各部缺陷符合TB/T1400-910.1mm，輪輞外徑φ900mmφ235mmφ0.4mm。1000mm1.2～1.5mm330℃，加熱的不均勻15℃，輪箍在加熱和裝配后，制止風(fēng)吹和沾水，不許強(qiáng)迫冷卻。從動齒輪的熱裝過盈量為0.18mm～0.24mm，熱裝輪心時，過盈量須符合設(shè)計要求，輪心熱裝后須經(jīng)1600kN1mm1410mm。輪箍內(nèi)側(cè)距：13531mm。2輪箍外形用樣板檢查，其偏差在踏面不大于0.5mm，輪緣高度削減量不大于1mm，厚度削減量不大于0.5mm。輪箍旋削后直徑差，同一輪對沿滾動圓直徑差在1mm2mm4mm車軸軸頸允許按ZBJ11001-87《鐵路機(jī)車滾動軸承技術(shù)條件》進(jìn)展等級修理，但軸頸的尺寸公差、外表粗糙度不變，當(dāng)車軸等級修時，應(yīng)裝配相應(yīng)的等級軸承。輪對刻印必需齊全、清楚。支承裝配檢修要求球頭桿身拉傷須修整。球頭、球面座接觸面的局部磨耗、拉傷須修整，涂色檢查應(yīng)均勻接觸，接觸面50%。上、下摩擦板的局部磨耗、拉傷須修整，其接觸外表粗糙度(Ra)為3.2。旁承體用煤油檢查，不許有滲漏現(xiàn)象。50115kN3.0～5.0mm。電動機(jī)懸掛裝置檢修要求主動齒輪內(nèi)錐孔與電機(jī)軸接觸面積不少于75%，與軸裝配時的軸向壓入量為1.5～1.7mm。主、從動齒輪端面的相互不平齊不大于5mm。0.2～0.4mm，同軸左右抱軸瓦與軸的徑向間隙差不大于0.15mm，白合金不許有碾片、脫殼、熔化和剝離現(xiàn)象。抱軸瓦瓦背與瓦蓋、瓦座須緊固并接觸良好，局部間隙用0.25mm塞尺檢查，塞入深度不得大于15mm。電動機(jī)懸掛局部檢修要求：吊桿、吊桿座不許有裂紋，銷有裂紋須更換;b)關(guān)節(jié)軸承須解體清洗，油封須更換;c)橡膠墊在30kN75～81mm，外觀無裂紋、缺損，允許有不多于周面積50%的發(fā)紋，組裝電機(jī)吊桿時應(yīng)扭緊螺母，使兩塊橡膠墊的總壓縮量為28mm。牽引桿裝置檢修要求桿、連接桿、拐臂有裂紋須修整或更換。各銷與套、球承與球承外套的間隙過限或拉傷嚴(yán)峻時須更換。0.05mm的塞尺檢查插入深度不大于10mm，銷頂1.5～6.0mm。根底制動裝置及撒砂閥檢修要求根底制動裝置及手制動裝置須解體檢查，局部磨耗須修整，更換不良零件。各銷套間隙超過限度或拉傷嚴(yán)峻時須更換。分解、清洗制動缸，更換皮碗，檢修后用0.6MPa風(fēng)壓進(jìn)展氣密性試驗。閘瓦間隙調(diào)整器螺桿和轉(zhuǎn)盤應(yīng)能轉(zhuǎn)動，不得卡滯，棘爪正確安裝在棘輪上，棘輪螺套、套筒相互間須緊貼，不得有間隙。閘瓦間隙調(diào)整器調(diào)整功能良好。更換防塵膠套與防塵帆布套。撒砂裝置作用良好。手制動裝置組裝后須作用良好。輪軌潤滑裝置須進(jìn)展解體、清洗、檢修?？諝夂陀椭苈?、接頭須暢通，不泄漏，裝置作用須良好。轉(zhuǎn)向架組裝要求軸箱與構(gòu)架止檔間的間隙為6～11mm。軸箱輪對間總的橫動量：中間軸為7mm,兩端軸為5mm。制動及空氣系統(tǒng)空氣壓縮機(jī)空氣壓縮機(jī)檢修要求空氣壓縮機(jī)須全部解體、清洗、檢查，曲軸軸頸及氣缸不許有拉傷，氣缸、氣缸蓋、機(jī)體及各運(yùn)動件不許有裂紋?？諌簷C(jī)連桿頭襯套不許有剝離、碾片、拉傷、脫殼等現(xiàn)象，襯套與軸頸接觸面積不少于80%，襯套背70%。曲軸連桿頸允許等級修理，連桿襯套按等級配修，在磨修中覺察鑄造缺陷時須按原設(shè)計鑄造技術(shù)條件6-1。等級012連桿軸頸65.00等級012連桿軸頸65.0000.0264.7500.0264.5000.02進(jìn)、排氣閥須清洗干凈，閥片彈簧斷裂須更換，閥片與閥座須密貼，組裝后進(jìn)展試驗不許有泄漏。清洗空壓機(jī)冷卻器各管路的油污，冷卻器須進(jìn)展0.6MPa的壓力試驗，3min不許泄漏。空壓機(jī)壓縮室的余隙高度為0.6～1.5mm?？諌簷C(jī)油泵檢修后須轉(zhuǎn)動敏捷，并須進(jìn)展試驗，承受鐵道部規(guī)定的壓縮機(jī)油 ,油溫10～30℃，在1000r/min時的吸入高度為170mm油柱高，油量為(2.60±0.26)L/min，調(diào)定壓閥開啟壓力為0.4～0.5MPa?？諝鈮嚎s機(jī)試驗要求磨合試驗：在確認(rèn)各部無卡滯現(xiàn)象后進(jìn)展磨合試驗,時間不少于90min。開機(jī)后,潤滑油壓力須在短時間1000r/min0.4～0.5MPa合后期活塞頂部不許有噴油現(xiàn)象，但在活塞四周允許有少量滲油。溫度試驗：空壓機(jī)轉(zhuǎn)速為1000r/min，儲風(fēng)缸壓力保持0.9MPa,運(yùn)轉(zhuǎn)30min，鋁質(zhì)散熱器二級排氣口溫6-2。環(huán)境溫度≤30＞30排氣溫度≤185≤190環(huán)境溫度≤30＞30排氣溫度≤185≤190試驗完畢時，曲軸箱油溫不超過80℃。0.99～1.00MPa1000r/min2min，不許有特別現(xiàn)象。0.9MPa10min400L0.1MPa。風(fēng)量試驗：在轉(zhuǎn)速1000r/min400L0MPa0.9MPa100s，或在轉(zhuǎn)970r/min2.3m3/min。試驗中空壓機(jī)油封及各接縫、接頭不許有漏風(fēng)、漏油。制動、空氣系統(tǒng)制動機(jī)、風(fēng)缸及空氣管路系統(tǒng)檢修要求制動閥、安排閥、中繼閥、繼動閥、給氣閥、高、低壓安全閥須解體檢修，更換全部橡膠件，檢修后須在試驗臺上試驗，保證性能良好。制動軟管連接器有裂紋須更換。軟管連接器須以0.6～0.7MPa5min不10min1MPa2min8mm，且不許有明顯局部凸脹。各風(fēng)缸須清洗并作水壓試驗，不許泄漏，總風(fēng)缸焊縫須作探傷檢查,各風(fēng)缸試驗要求如下：總風(fēng)缸：1.4MPa5min;降壓風(fēng)缸和工作風(fēng)缸：1.2MPa，保持3min;作用——緊急風(fēng)缸：0.9MPa，保持1min;d)均衡——時間風(fēng)缸：1.2MPa，保持3min;e)低壓風(fēng)缸：1.1MPa5min。風(fēng)缸履歷牌須按規(guī)定更換。風(fēng)管系統(tǒng)須吹掃清理，保持管道暢通、清潔，外觀檢查無腐蝕。0.9MPa1min0.02MPa，JZ-71min0.01MPa,EL-141min0.02MPa。刮雨器系統(tǒng)、撒砂系統(tǒng)、空氣油水分別器、遠(yuǎn)心集塵器、無動力回送裝置、濾清裝置、放風(fēng)閥、止回閥須解體、清洗、檢查、更換不良零件，各類部件組裝后均須作用良好。風(fēng)喇叭檢修要求：解體、清洗，各零件有裂損均須更換。0.5～0.9MPa風(fēng)源凈扮裝置檢修要求空氣枯燥器、油水分別器及各閥須解體、清洗、檢修。更換橡膠件及枯燥劑。對空氣枯燥器筒的上蓋和枯燥器筒及其焊縫進(jìn)展探傷,不許有裂紋。2MPa2min,不許泄漏。組裝時須調(diào)整頂桿與排氣閥的間隙為 0.2mm～0.5mm?；钊M成與出氣止回閥閥體之間的間隙為0.12mm～0.18mm。各閥與緩沖器組裝后須動作敏捷,不許有卡滯現(xiàn)象。106K000JT4C型內(nèi)燃機(jī)車空氣系統(tǒng)試驗驗收技術(shù)條件》中附錄B之規(guī)定。電機(jī)同步主發(fā)電機(jī)、牽引電動機(jī)及關(guān)心電機(jī)須分解、清洗、檢修及試驗，根本性能保持良好。電機(jī)定子檢修要求直流電機(jī)定子檢修要求機(jī)座檢修要求:機(jī)座及附件清洗干凈;;磁極凸臺外表須光滑，無毛刺;牽引電動機(jī)機(jī)座與前后端蓋協(xié)作孔及對應(yīng)刷架圈允許按表7-1進(jìn)展等級修。機(jī)座等級修時須裝配相應(yīng)的等級端蓋及刷架圈，并須記入機(jī)車履歷簿備案;電機(jī)型號級別012表電機(jī)型號級別012名稱ZQDR-410前端蓋孔6000.076020.076040.07ZQDR-410C后端蓋孔前端蓋孔6300.074400.0636320.074420.0636340.074440.063后端蓋孔6000.076020.076040.07牽引電動機(jī)機(jī)座中心線與抱軸瓦孔中心線間距離為468.8 0.37mm，兩軸線的平行度不大于0.2mm;0.12牽引電動機(jī)抱軸瓦體孔徑為φ240±0.10mm0.2mm，兩側(cè)之和不超過0.3mm0.1mm的貫穿間隙。端蓋、軸承蓋、密封環(huán)有裂紋、變形及有礙協(xié)作的擦傷時須修理或更換。電機(jī)引出線及連接線檢修要求:引出線絕緣及連接線絕緣須良好，絕緣破損須修復(fù)，銅線破損須更換;引出線接頭松動、搪錫熔化、過熱變色須修理;連接線端部、引出線端部重搪錫，接觸面須平坦光滑;磁極繞組、磁極鐵心檢修要求:清洗干凈;;牽引電動機(jī)主、換向極繞組絕緣更或修理后，須進(jìn)展真空壓力浸漆處理;;鐵心燒損須修理或更換，凸片和毛剌須去除，松弛者須固牢;一體化狀態(tài)良好的磁極繞組，經(jīng)絕緣電阻、絕緣介電強(qiáng)度檢查合格的，允許不解體檢修。更軸承。定子裝配要求:磁極繞組與磁極鐵心及磁極與機(jī)座裝配須嚴(yán)密結(jié)實;;連接線，引出線須排列整齊，安裝、綁扎須結(jié)實，連接線間、引出線間及它們與機(jī)座間不許有摩擦和擠壓;牽引電動機(jī)主極極尖間距離偏差不大于1mm;牽引電動機(jī)換向極與相鄰主極極尖間距離偏差不大于1mm;牽引電動機(jī)換向極軸線對機(jī)座止口軸線的同軸度允差為φ0.6mm;牽引電動機(jī)主極鐵心及換向極鐵心對機(jī)座端面的垂直度允差為0.5mm;牽引電動機(jī)磁極內(nèi)徑尺寸須符合設(shè)計要求。牽引電動機(jī)定子組裝后進(jìn)展整體浸漆處理。牽引電動機(jī)定子組裝后，用1000V5MΩ。定子修復(fù)后，須進(jìn)展絕緣介電強(qiáng)度試驗，須無擊穿、閃絡(luò)。溝通電機(jī)定子檢修要求機(jī)座及各零部件須清洗干凈。消退機(jī)座、端蓋及軸承蓋的裂紋和影響裝配和使用的缺陷。定子線圈絕緣和連接線絕緣損壞或老化須修理或更換。鐵心燒損須修理或更換，凸片和毛剌須去除，松弛者須固牢。線圈與線圈間、線圈與導(dǎo)電環(huán)間須焊接結(jié)實，不許開焊和斷裂。導(dǎo)電環(huán)絕緣及連接線絕緣損壞或銅線燒損、斷裂須修復(fù)或更。導(dǎo)電環(huán)固定須結(jié)實，不許松動。同步主發(fā)電機(jī)定子修復(fù)后進(jìn)展真空壓力浸漆處理。1000V兆歐表檢查定子繞組對地絕緣電阻，須不小于5MΩ。定子修復(fù)后，須進(jìn)展絕緣介電強(qiáng)度試驗，須無擊穿、閃絡(luò)。更軸承。電機(jī)轉(zhuǎn)子檢修要求直流電機(jī)轉(zhuǎn)子檢修要求解體、清洗干凈。支架、風(fēng)扇不許有裂紋、松動，變形須修正。無緯玻璃絲帶燒傷、老化、破損須重更換、綁扎。對重綁扎玻璃絲帶上的稍微缺陷，允許局部修理。槽楔須緊固，接縫平坦。鐵心燒損須修理或更換，凸片和毛剌須去除，松弛者須固牢。電樞繞組絕緣須良好，絕緣燒傷破損時須修理或更換，更換局部繞組時，須進(jìn)展浸漆處理，電樞繞組全部更換時按制要求進(jìn)展浸漆。牽引電動機(jī)電樞修復(fù)后，須進(jìn)展真空壓力浸漆處理。15％的劃痕，距油溝兩側(cè)邊緣5mm范圍內(nèi)不許有擦傷、劃痕等缺陷，油溝暢通，軸上內(nèi)外螺紋良好，錐面與齒輪或法蘭接觸面積須不少于75％。電樞平衡良好，平衡塊固定結(jié)實。電樞修復(fù)后，須進(jìn)展動平衡試驗，其不平衡量須符合設(shè)計要求。換向器檢修要求:換向器進(jìn)展鏇修(須使切削量為最小)，外表粗糙度(Ra)1.6m0.5×45°，槽口兩端口處倒角成喇叭口，槽內(nèi)清理干凈;;換向器與繞組須接觸良好、焊接結(jié)實，檢查各片間換向器各片間電壓或各片間電阻值與其平均值相差不5％;換向器凸片失圓須消退，緊固螺栓不許松動。電樞修復(fù)后，須進(jìn)展對地絕緣介電強(qiáng)度試驗，須無擊穿、閃絡(luò)。牽引電動機(jī)電樞修復(fù)后，須進(jìn)展匝間絕60V15s，須無擊穿、閃絡(luò)。溝通電機(jī)轉(zhuǎn)子檢修要求拆下各零部件，清洗干凈。一體化狀態(tài)良好的磁極線圈，經(jīng)絕緣電阻、絕緣介電強(qiáng)度檢查合格的，允許不解體檢修。對損壞的磁極線圈、磁極鐵心、引線、撐塊、阻尼條、阻尼環(huán)須修理或更。同步主發(fā)電機(jī)除狀態(tài)良好的一體化磁極線圈外，磁極線圈對地絕緣須更。鐵心燒損須修理或更換，凸片和毛剌須去除，松弛者須固牢。支架、風(fēng)扇不許有裂紋、松動。風(fēng)扇葉片角度變形須矯正。轉(zhuǎn)軸軸頸拉傷、損壞須修理或更換，允許有局部不超過有效接觸面積15％的劃痕，距油溝兩側(cè)邊緣5mm范圍內(nèi)不許有擦傷、劃痕等缺陷。油溝暢通，軸上內(nèi)外螺紋良好，錐面與齒輪或法蘭接觸面積須不少于75％。磁極連接線線頭燒傷須修復(fù)、斷裂須更換。極間連接線須絕緣良好、焊接結(jié)實、接觸嚴(yán)密。同步主發(fā)電機(jī)集電環(huán)須鏇修(須使切削量為最小)，外表粗糙度(Ra)3.2m。集電環(huán)固定須結(jié)實，不許松φ1134±0.2mm。轉(zhuǎn)子修復(fù)后須進(jìn)展真空壓力浸漆處理。轉(zhuǎn)子平衡良好，平衡塊固定結(jié)實。轉(zhuǎn)子修復(fù)后，須做動平衡試驗，其不平衡量須符合設(shè)計要求。轉(zhuǎn)子修復(fù)后，須進(jìn)展磁極繞組對地絕緣介電強(qiáng)度試驗，須無擊穿，閃絡(luò)。刷架裝置檢修要求拆下刷架及刷握，清洗干凈。刷架組裝后須固定牢靠，連接線絕緣良好。絕緣桿及其它絕緣件外表須光滑，不許有損傷、燒傷、變形和松動。刷握的壓盒機(jī)構(gòu)起落時不許有卡滯現(xiàn)象。燒傷或變形的刷盒、破損及彈性不符合規(guī)定的壓指(壓板)和彈簧須修復(fù)或更換。電刷在刷盒內(nèi)能上下自由移動，間隙須符合限度要求。電刷需全部換，每臺電機(jī)須用同一廠家及同一牌號的電刷。電機(jī)組裝要求軸套、密封環(huán)及軸承內(nèi)圈與電樞軸的協(xié)作尺寸須符合設(shè)計要求。各緊固螺栓不許松動，防緩件作用良好。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動敏捷。刷盒與換向片、集電環(huán)須平行。電刷與換向器、集電環(huán)的接觸面積不少于80％。直流電機(jī)電刷沿?fù)Q向器圓周須均勻分布，并處于中性位置。各檢查孔蓋、板須完整，與機(jī)座安裝狀態(tài)良好。強(qiáng)迫通風(fēng)的電機(jī)檢查孔蓋必需嚴(yán)密。油杯、油管清洗干凈，油路須暢通。防護(hù)網(wǎng)罩無破損、松動。牽引電動機(jī)磁極螺栓孔處密封須良好。電機(jī)銘牌及引線標(biāo)記正確、清楚、結(jié)實。接線端子及端子盒蓋須完整。電機(jī)試驗要求牽引電動機(jī)檢修后試驗要求冷態(tài)直流電阻測定各繞組冷態(tài)直流電阻(R )的偏差不許超過表7-2規(guī)定值的±10％。15℃電機(jī)型號7-2冷態(tài)直流電阻電樞繞組Ω主極繞組換向極繞組ZQDR-4100.0055(1～15片)0.007760.00565ZQDR-410C0.00358(1～17片)0.008640.00648空轉(zhuǎn)試驗2365r/min(ZQDR-410)、2350r/min(ZQDR-410C)30min55K，電刷磨合須良好，軸承蓋處雙向振幅不大于0.15mm。小時溫升試驗電機(jī)在電壓550V(ZQDR-410)、電流855A(ZQDR-410)、645V(ZQDR-410C)、860A(ZQDR-410C)、通風(fēng)量110m3/min1570Pa10～401h，各部位溫升須符合設(shè)計要求。10～40℃范圍內(nèi)時，則試驗電流按下式修正:855(ZQDR-410)I=1

t25800860(ZQDR-410C)I= t251800式中: I—試驗電流，A； t—環(huán)境溫度，℃。電刷中性位檢查和額定轉(zhuǎn)速特性測定:電刷中性位檢查和額定轉(zhuǎn)速特性測定同時進(jìn)展;額定轉(zhuǎn)速特性測定電機(jī)在全磁場工況時，實際轉(zhuǎn)速與典型速率特性的相應(yīng)轉(zhuǎn)速偏差不超過表7-3的規(guī)定的±4％，在磁場減弱工況時，實際轉(zhuǎn)速與典型速率特性的相應(yīng)轉(zhuǎn)速偏差不超過表7-3的規(guī)定的±7％。電壓電流轉(zhuǎn)速(r/min)β電壓電流轉(zhuǎn)速(r/min)β=100％β=43％工況(V)(A)高速率時低速率時高速率時低速率時1408108042741563561425508006476409979783770570104010301710ZQDR-410C1675β=100％β=54％1516100056376026458007811078387059312171784ZQDR-410上項試驗電機(jī)以正反方向進(jìn)展，在全磁場電壓550V和電樞電流800A(ZQDR-410)、645V和電樞電流ZQDR-410800A(ZQDR-410C)6r/min(ZQDR-410)、15r/min(ZQDR-410C);同臺機(jī)車的六臺牽引電動機(jī)在全磁場電壓 550V和電樞電流800A(ZQDR-410)、645V和電樞電流800A(ZQDR-410C)時，前進(jìn)或后退的轉(zhuǎn)速差均不超過15r/min(ZQDR-410)、20r/min(ZQDR-410C)。超速試驗電機(jī)須以2840r/min(ZQDR-410)、2940r/min(ZQDR-410C)超速運(yùn)轉(zhuǎn)2min。試驗后，電樞線圈扎帶、槽楔、軸承及換向器等不許產(chǎn)生影響電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械損傷和永久變形。換向試驗27-430s7-4規(guī)定的等級。2電機(jī)型號工況7-4電壓(V)火花等級電流(A)轉(zhuǎn)速(r/min)磁場減弱系數(shù)允許火花等級14081080—100％22550800—43％112ZQDR-4103770570—43％114770236543％21114651100—100％222645800—54％112ZQDR-410C3870593—54％114870235054％211短時上升電壓試驗電機(jī)作空載他勵發(fā)電機(jī)運(yùn)行，調(diào)整勵磁電流使電樞電壓為1000V(ZQDR-410)、1130V(ZQDR-410C)，歷時3min，電樞繞組匝間須無擊穿、閃絡(luò)。熱態(tài)絕緣電阻測定1000V0.77MΩ(ZQDR-410)、0.87(ZQDR-410C)。對地絕緣介電強(qiáng)度試驗在電機(jī)小時溫升試驗后，馬上進(jìn)展此項試驗。各繞組間及其對機(jī)座加50Hz、1900V(ZQDR-410)、2060V(ZQDR-410C)正弦波溝通電壓，歷時1min，須無擊穿、閃絡(luò)。絕緣全部換的繞組作第一次絕緣介電強(qiáng)度2540V(ZQDR-410)、2740V(ZQDR-410C)電壓進(jìn)展試驗。同步主發(fā)電機(jī)檢修后的試驗要求冷態(tài)直流電阻測定各繞組冷態(tài)直流電阻(R )的偏差不許超過表7-5規(guī)定值的±10％。15℃表7-5冷態(tài)直流電阻 Ω電機(jī)型號電機(jī)型號定子繞組(相電阻)勵磁繞組(總電阻)TQFR-30000.000580.2437空轉(zhuǎn)試驗1100r/min30min55K，電刷磨合須良好?？蛰d特性測定電機(jī)在轉(zhuǎn)速1100r/min條件下，調(diào)整勵磁電流從最高值單方向減小勵磁電流，測取空載線電壓，作空載下降7-6中相應(yīng)值之差不超過±5％〔試驗時勵磁電流不許超過360。TQFR─3000勵磁電流(A)TQFR─3000勵磁電流(A)空載線電壓(V)319.0712.0239.0665.0193.0622.0161.5582.0145.0555.0114.5482.091.5420.067.0321.0三相穩(wěn)態(tài)短路特性測定將輸出短路，電機(jī)在1100r/min轉(zhuǎn)速下，增加勵磁電流，使短路電流最大不超過5000A。然后單向減小勵磁電流至零，同時測取各相短路電流和相應(yīng)的勵磁電流，共讀取5～7點(diǎn)，各相短路電流在對應(yīng)勵磁電流值下的偏差不超過±10％，且任意二相短路電流之差對三相短路電流平均值之比不超過5％。超速試驗電機(jī)以1100r/min1320r/min，歷時2min。試驗后，轉(zhuǎn)子磁極螺釘、磁極繞組、阻尼環(huán)、阻尼條、扎帶及軸承及滑環(huán)等不許產(chǎn)生影響電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械損傷和永久變形。短時上升電壓試驗1265r/min的轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn)，增加勵磁電流(360A)，使輸出空載線電壓為800V3min，須無擊穿、閃絡(luò)。熱態(tài)絕緣電阻測定電機(jī)在熱態(tài)下，繞組相互間及其對機(jī)座的絕緣電阻要求如下:1000V0.6MΩ500V0.25MΩ。對地絕緣介電強(qiáng)度試驗電機(jī)在熱態(tài)下，舊定子繞組加1675V，舊勵磁繞組加1125V，全部絕緣換時，定子繞組加2230V，勵磁繞1500V，50Hz1min，須無擊穿、閃絡(luò)。GQL-45勵磁機(jī)檢修后試驗要求冷態(tài)直流電阻測定各繞組冷態(tài)直流電阻(R15℃

)7-7規(guī)定值的±10％。電機(jī)型號GQL—45電樞繞組〔線電阻〕0.0139勵磁繞組〔總電阻〕電機(jī)型號GQL—45電樞繞組〔線電阻〕0.0139勵磁繞組〔總電阻〕5.62空轉(zhuǎn)試驗2625r/min30min55K。空載特性測定1175r/min時，勵磁電流由09.6A，測取輸出線電壓作上升曲線，該曲線與對應(yīng)的典型特性曲線(7-8)比較，偏差不許超過±10％。7-8空載特性勵磁電流(A)2.083.304.204.575.709.60線電壓(V)52.0080.0094.5099.00108.00117.30三廂穩(wěn)態(tài)短路特性測定將輸出短路，在電機(jī)轉(zhuǎn)速1175r/min工況下，增加勵磁電流到電樞電流不大于276A，然后單向削減勵磁電流至零，同時測取勵磁電流和相應(yīng)的各相電流，各相電流在對應(yīng)勵磁電流值下與對應(yīng)的典型曲線(表7-9)比較，偏差不超過±10％。表7-9短路特性 A勵磁電流2.753.805.20相電流115.00160.00217.00超速試驗2625r/min3150r/min2min，試驗后，各轉(zhuǎn)動局部須無機(jī)械損傷和永久變形。短時上升電壓試驗2625r/min6.81A時的實測電壓值，歷時3min，電樞繞組匝間須無擊穿、閃絡(luò)。熱態(tài)絕緣電阻測定電機(jī)在熱態(tài)下，用500V兆歐表測量繞組間及其對機(jī)座的絕緣電阻，其值須不小于0.25MΩ。對地絕緣介電強(qiáng)度試驗電機(jī)在熱態(tài)下，舊繞組加1125V，絕緣全部換的繞組加1500V、50Hz正弦波試驗電壓，歷時1min，須無擊穿、閃絡(luò)。起動發(fā)電機(jī)檢修后試驗要求冷態(tài)直流電阻測定各繞組冷態(tài)直流電阻(R15℃

)7-10規(guī)定值的±10％。7-10冷態(tài)直流電阻Ω電機(jī)型號電樞繞組(1～12片)承受電橋法測量他勵繞組換向極繞組起動繞組ZQF-800.002938.880.002110.00373空轉(zhuǎn)試驗2730r/min30min55K，電刷磨合須良好。小時溫升試驗110V680A1h10～40℃范圍內(nèi)，則試驗電流按下式修正:680I= t251800式中: I—試驗電流，A； t—環(huán)境溫度，℃。電刷中性位檢查及空載特性和調(diào)整特性測定:電刷中性位檢查和特性測定同時進(jìn)展;空載特性測定1115r/min及2730r/min下進(jìn)展，作上升特性曲線至電壓最大值143V，與對應(yīng)典型特性曲線(7-11)比較，偏差不超過±10％;電壓(V)電流轉(zhuǎn)速電壓(V)電流轉(zhuǎn)速(r/min)11152730(A)305070951051101191251351431.342.263.204.485.005.376.006.587.489.090.460.891.271.741.902.02.212.302.492.80調(diào)整特性測定110V1115r/min2730r/min下，測量勵磁電流和電樞電流，其關(guān)系曲線與典型特性曲線(7-12)比較，偏差不超過±10％;7-12調(diào)整特性電樞電流(A)勵磁電流(A)轉(zhuǎn)速(r/min)

0 180 360 540 72811155.205.586.116.787.6027301.941.952.032.202.40超速試驗3280r/min的轉(zhuǎn)速運(yùn)行，歷時2min。試驗后，須無機(jī)械損傷和永久變形。換向試驗電機(jī)在熱態(tài)下，按以下發(fā)電機(jī)工況進(jìn)展試驗，歷時30s，火花不許超過表7-13規(guī)定的等級，對電動機(jī)工況，起動瞬間換向火花不進(jìn)展考核。電流(A)1090電壓(V)電流(A)1090電壓(V)—轉(zhuǎn)速(r/min)11157281102730允許火花等級2112短時上升電壓試驗電機(jī)在2730r/min轉(zhuǎn)速下，作空載發(fā)電機(jī)運(yùn)行，調(diào)整勵磁電流，使端電壓到達(dá)145V，歷時3min，須無擊穿、閃絡(luò)。熱態(tài)絕緣電阻測定電機(jī)在熱態(tài)下，用500V兆歐表測量繞組對機(jī)座及繞組間的絕緣電阻，其值須不小于0.25MΩ。對地絕緣介電強(qiáng)度試驗在電機(jī)小時溫升試驗后，馬上進(jìn)展此項試驗。各繞組對地及繞組間施以50Hz正弦波試驗電壓，舊繞組加1125V1500V1min，須無擊穿、閃絡(luò)?？諌簷C(jī)電機(jī)檢修后試驗要求冷態(tài)直流電阻測定各繞阻冷態(tài)直流電阻(R15℃)7-14規(guī)定值的±10％。電機(jī)型號電樞繞組并勵繞組串勵繞組換向極繞組NKZ-220.016920.66電機(jī)型號電樞繞組并勵繞組串勵繞組換向極繞組NKZ-220.016920.660.002795H1=0.004925H =0.0049952空轉(zhuǎn)試驗1000r/min30min40K，電刷磨合須良好。小時溫升試驗110V234A1h，各部位溫升須符合設(shè)計要求。超速試驗1150r/min空轉(zhuǎn)2min，試驗后，須無機(jī)械損傷和永久變形。換向試驗130s12級。短時上升電壓試驗電機(jī)按它勵發(fā)電機(jī)方式連接，以1000r/min轉(zhuǎn)速空轉(zhuǎn)運(yùn)行，調(diào)整勵磁電流，使端電壓到達(dá)145V，歷時3min，匝間須無擊穿，閃絡(luò)。熱態(tài)絕緣電阻測定500V兆歐表測量各繞組間及其對機(jī)座的絕緣電阻，其值須不低于0.25MΩ。對地絕緣介電強(qiáng)度試驗50Hz1125V，1500V1min，須無擊穿、閃絡(luò)。其它型號的空壓機(jī)電機(jī)的試驗方法由工廠與驗收部門協(xié)商處理。制動電阻風(fēng)機(jī)電機(jī)檢修后試驗要求冷態(tài)直流電阻測定各繞阻冷態(tài)直流電阻(R )的偏差不許超過表7-15規(guī)定值的±10％。15℃電機(jī)型號電樞繞組勵磁繞組ZD-9020.00270.0245表電機(jī)型號電樞繞組勵磁繞組ZD-9020.00270.0245空轉(zhuǎn)試驗3000r/min30min40K，電刷磨合須良好。小時溫升試驗220V115A1h，各部位溫升須符合設(shè)計要求。超速試驗4200r/min空轉(zhuǎn)2min，試驗后，須無機(jī)械損傷和永久變形。換向試驗7-1630s，火花不許超過表中規(guī)定的等級。7-16火花等級電流(A)電壓(V)轉(zhuǎn)速(r/min)115220－145220－－2203500允許火花等級1允許火花等級114112112電機(jī)按它勵發(fā)電機(jī)方式連接，以3500r/min轉(zhuǎn)速空轉(zhuǎn)運(yùn)行，調(diào)整勵磁電流，使端電壓到達(dá)286V，歷時3min，匝間須無擊穿，閃絡(luò)。熱態(tài)絕緣電阻測定電機(jī)在熱態(tài)下，用500V兆歐表測量各繞組間及其對機(jī)座的絕緣電阻，其值須不低于0.7MΩ。對地絕緣介電強(qiáng)度試驗50Hz2300V，2700V1min，須無擊穿、閃絡(luò)。其它型號的制動電阻風(fēng)機(jī)電機(jī)的試驗方法由工廠與驗收部門協(xié)商處理。其他小電機(jī)試驗要求其他小電機(jī)檢修后，須進(jìn)展空轉(zhuǎn)試驗、加熱試驗和對地絕緣介電強(qiáng)度試驗。電機(jī)起動沖擊電流正常，無機(jī)械損壞，整流換向良好，風(fēng)扇轉(zhuǎn)動敏捷。1kW36V的電機(jī)，對地絕緣介電強(qiáng)度試驗電壓為:U=(500+2×額定電壓)×75％(V)試驗歷時1min，須無擊穿、閃絡(luò)。 其他電機(jī)對地絕緣介電強(qiáng)度試驗電壓為:U=(1000+2×額定電壓)×75％(V)1125V1min，須無擊穿、閃絡(luò)。電器及電氣線路全部電器須進(jìn)展分解、清洗、檢修及試驗，保持根本性能良好。全部電阻、照明燈具、凹凸壓配線須更換。電器檢修要求〔牽引電機(jī)接觸器、起動電機(jī)接觸器、風(fēng)泵電機(jī)接觸器等接觸器的線圈必需全部換，保證吸合工作狀態(tài)。電器須解體，清洗干凈。鍍層脫落、局部腐蝕、氧化、燒損的零部件及磨耗件須進(jìn)展修理，其動作性能須到達(dá)設(shè)計要求并符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，有裂紋的零部件須更換。線圈不許有短路或燒損，外部絕緣破損、松散須修復(fù)或更換，修復(fù)后須進(jìn)展絕緣處理，端子松動、脫焊須修復(fù)。在四周介質(zhì)溫度為20℃時，電壓線圈內(nèi)阻對設(shè)計值的允差須在+8％～-5％范圍內(nèi)；電流線圈內(nèi)阻對設(shè)計值的允差在+5％～-8％范圍內(nèi)。膠木絕緣件燒損、碳化、瓷件破損須更換。滅弧裝置不許有缺損、變形。滅弧線圈不許斷路或短路，作用良好。電器動作值整定正確，并符合以下規(guī)定∶各種直流電磁操動電器在線圈加0.8～1.15％。柴油機(jī)起動時工