質(zhì)量管理的七種工具概述模版課件

講座質(zhì)量管理的七種工具講座質(zhì)量管理的七種工具QC七工具的用場發(fā)現(xiàn)問題QC七工具三現(xiàn)原則三不政策確定改進步驟1.根據(jù)事實，讓數(shù)據(jù)說話；2.考慮分層；3.重點管理。以現(xiàn)實的眼光，觀察現(xiàn)場與現(xiàn)物。效果確認(rèn)1.不接受不合格品；2.不制造不合格品；3.不流轉(zhuǎn)不合格品。QC七工具的用場發(fā)現(xiàn)問題QC七工具三現(xiàn)原則三不政策確定改進步QC七工具的用場QC七工具的用場質(zhì)量管理的七種工具

在質(zhì)量管理過程中，對事件的分析處理經(jīng)常使用的七種工具包括：

1.檢查表CheckSheet；

2.因果圖CharacteristicDiagram；

3.排列圖ParetoDiagram；

4.直方圖Histogram；

5.散布圖ScatterDiagram；

6.控制圖ControlChart；

7.對策表Countermeasure-list。質(zhì)量管理的七種工具在質(zhì)量管理過程中，對事1、檢查表

檢查表就是將要檢查的內(nèi)容或項目一一列出來，然后定期或不定期的逐項檢查，并將問題點記錄下來的方法；它是最簡單、最常用的一種品管手法。一般包括：診斷表（顧問診斷表、醫(yī)生診斷表等）問詢表（記者采訪表、與某人溝通表等）統(tǒng)計表（數(shù)量統(tǒng)計表、不良率統(tǒng)計表等）調(diào)查表（顧客滿意度調(diào)查表、民意調(diào)查表等）考核表（員工考核表、晉升考核表等）檢查表（內(nèi)審檢查表、5S檢查表、安全檢查表等）1、檢查表檢查表就是將要檢查的內(nèi)容或項目一一1、檢查表

幫助我們在管理活動中完成必要的數(shù)據(jù)收集。檢查表的格式可以按活動的需要設(shè)定。檢查對象可以按需要選擇或分層。檢查項目可以根據(jù)需要和檢查活動的可行性確定。對象項目1、檢查表幫助我們在管理活動中完成必要的數(shù)據(jù)1、檢查表檢查表的使用要領(lǐng)：1.明確目的，確定檢查對象和項目，進行適當(dāng)?shù)姆謱樱?.確定檢查條件、檢查方式、檢驗方法、檢查工具、樣本數(shù)、數(shù)據(jù)的計量單位，對需要作出判斷的應(yīng)規(guī)定判斷準(zhǔn)則；3.檢查項目不宜太多，以4～6項為宜；4.盡可能以符號、數(shù)字記錄，避免使用文字；5.檢查表格設(shè)計應(yīng)適當(dāng)?shù)念A(yù)留空間，以供實際檢查活動中根據(jù)需要增設(shè)檢查對象或項目等。1、檢查表檢查表的使用要領(lǐng)：1、檢查表檢查表的實施步驟：1.確定檢查對象；2.制定檢查表；3.依檢查表進行檢查并登記；4.對檢查出來的問題要求責(zé)任單位及時整改；5.檢查人員在規(guī)定時間內(nèi)對改善效果的確認(rèn)。6.定期總結(jié)，持續(xù)改進。1、檢查表檢查表的實施步驟：檢查表－范例－內(nèi)審檢查表1

簽名／日期：

簽名／日期：簽名／日期：

審核項目：持續(xù)改進過程審核編號：200318編號：：審核員：日

期：批準(zhǔn)：日期：序號檢

查

內(nèi)

容審

核

依

據(jù)受審部門檢查方法檢查記錄1持續(xù)改進（包括糾正和預(yù)防措施）的實施是否符合標(biāo)準(zhǔn)和持續(xù)改進管理程序的要求？是否有持續(xù)有效的改進？ISO：8.5

持續(xù)改進管理程序綜合部問綜合部經(jīng)理如何進行持續(xù)改進的，今年有何改進？要求提供證據(jù)。

受審部門意見：審核員意見：仲裁意見：檢查表－范例－內(nèi)審檢查表1簽名／日期：簽名／日期：簽檢查表－范例－內(nèi)審檢查表2

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簽名／日期：簽名／日期：

檢查表－范例－內(nèi)審檢查表2簽名／日期：簽名／日期：簽檢查表－范例－A-8控制計劃檢查表檢查表

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檢查表－范例－A-8控制計劃檢查表檢查表簽名／日期：檢查表－范例－過程審核檢查表

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簽名／日期：簽名／日期：

檢查表－范例－過程審核檢查表簽名／日期：簽名／日期：2、因果圖

所謂因果圖又稱：要因圖或魚刺圖在1953年日本大學(xué)教授石川馨第一次提出所以又稱之為石川圖，是一種用于分析質(zhì)量特性（結(jié)果）與（可能影響質(zhì)量特性的因素）的一種工具；通過把握現(xiàn)狀、分析原因、尋找措施來促進問題的解決。2、因果圖所謂因果圖又稱：要因圖或魚刺圖2、因果圖

因果圖的結(jié)構(gòu)（二級原因）特性中骨小骨（三級原因）主骨大骨（主要原因）因素（原因）特性（結(jié)果）2、因果圖因果圖的2、因果圖

幫助我們在管理活動中針對事件或其結(jié)果分析影響因素或產(chǎn)生原因。二級原因事件/結(jié)果人機料環(huán)法三級原因2、因果圖幫助我們在管理活動中針對事件或其結(jié)因果圖－范例：討論為何機械組不合格率偏高？自行變更作業(yè)程序方法作業(yè)者材料機械機械件不合格率高作業(yè)條件未注明

公差錯誤

作業(yè)程序顛倒

自行變更作業(yè)程序

作業(yè)疏忽

不熟練

硬度不符規(guī)定

尺寸過大震蕩不穩(wěn)

控制過度過精度不夠

潤滑不合格因果圖－范例：討論為何機械組不合格率偏高？自行變更方法作業(yè)2、因果圖因果圖的使用要領(lǐng)：選定目標(biāo)（事件或結(jié)果），集思廣益分析影響因素或產(chǎn)生原因，一般采用頭腦風(fēng)暴法；一般從人、機、料、環(huán)、法五方面入手分析，依5W1H（when時間、where地點、who責(zé)任人、why原因、what事件或?qū)ο蟆ow做法）線索分析原因；分析應(yīng)將重點放在解決問題上，并依此確定重要/主要的因素/原因(在圖中標(biāo)出），對要因應(yīng)適當(dāng)?shù)倪M行分層，進一步解析（越細(xì)越好），需要時可對要因另做因果圖進行分析；因果分析的三個階段是提出原因、說明原因、確定要因，如果分析意見不能統(tǒng)一（尤其是在要因確定時），可采用打分評價的方法（適當(dāng)時可考慮加權(quán)）。2、因果圖因果圖的使用要領(lǐng)：2、因果圖利用“發(fā)散整理法”繪制因果圖的步驟：“發(fā)散整理法”：即先放開思路，進行開放式、發(fā)散性思維，然后根據(jù)概念的層次整理成因果的形狀。第一步:選題，確定質(zhì)量特性。第二步：盡可能找出所有可能影響結(jié)果的因素。第三步：盡可能找出各原因之間的關(guān)系，在因果圖上以因果關(guān)系箭頭聯(lián)系起來。第四步：根據(jù)對結(jié)果影響的重要程度，將認(rèn)為對結(jié)果有顯著影響的重要因素標(biāo)出來。第五步：在因果圖上標(biāo)上必要的信息。（如產(chǎn)品、工序、或小組的名稱，參加人員名單、日期等等）2、因果圖利用“發(fā)散整理法”繪制因果圖的步驟：2、因果圖繪制因果圖的注意事項：1.確定原因時應(yīng)通過大家集思廣益，充分發(fā)揮民主；2.確定原因，應(yīng)盡可能具體；3.有多個質(zhì)量特性存在問題，應(yīng)分開繪制，避免無法對癥下藥。4.驗證：如果分析的原因不能采取措施，說明問題還沒有解決，要想改進有效果，原因細(xì)分直至能采取措施為止（越小越有效）。使用因果圖的注意事項：1.在數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上客觀評價每個因素的重要性（不能憑主觀臆斷或印象來評議因素的重要程度）；2.使用時要不斷改進；（隨對因果關(guān)系客觀認(rèn)識的深化改進因果圖）。2、因果圖繪制因果圖的注意事項：3、排列圖/柏拉圖排列圖又稱柏拉圖：是為了對發(fā)生頻率從最高到最低的項目進行排列而采用的簡單圖示技術(shù)。幫助我們在管理活動中應(yīng)用統(tǒng)計方法對事件、結(jié)果（包括缺陷）分層分析，從而區(qū)分主次。從而用最少的努力獲取最佳的改進效果。質(zhì)量問題是以質(zhì)量損失（不合格項目和成本）表現(xiàn)出來的；質(zhì)量損失往往是由幾個不合格引起的，而不合格又是少數(shù)原因引起的。因此一旦明確了這些“關(guān)鍵的少數(shù)”就可消除這些原因。3、排列圖/柏拉圖排列圖又稱柏拉圖：是為了對發(fā)生頻率從最高到3、排列圖/柏拉圖1897年意大利經(jīng)濟學(xué)家

柏拉（巴雷特）（V.Paerto）大部分的財富掌握在少數(shù)人手里（柏拉法則）1907年美國的經(jīng)濟學(xué)家

洛倫茲（勞倫茲）（M.C.Lorenz）使用累積分配曲線描繪了柏拉圖法則－勞倫茲曲線1930年美國的品管專家朱蘭博士（J.M.Juran）運用洛倫茲的圖表法將質(zhì)量問題分為“關(guān)鍵的少數(shù)”和“次要的多數(shù)”并將此方法命名為“巴雷特/（柏拉）分析法”。3、排列圖/柏拉圖1897年意大利經(jīng)濟學(xué)家柏拉（巴雷特3、排列圖－樣板排列圖數(shù)據(jù)表

主軸承蓋(八）月份不合格品統(tǒng)計排列圖不合格類型車偏打刀刀痕(停電)位置度超差其它累計不合格數(shù)量2521168070比率％35.730.022.911.40.0

累計不合格數(shù)量254662707070累計比率％35.765.788.6100.0100.0

3、排列圖－樣板排列圖數(shù)據(jù)表主軸承蓋(八）3、排列圖－樣板主軸承蓋(八）月份不合格品統(tǒng)計排列圖3、排列圖－樣板主軸承蓋(八）月份不合格品統(tǒng)計排列圖3、排列圖制作排列圖的步驟：第一步：確定要調(diào)查的問題以及如何收集數(shù)據(jù)；第二步：設(shè)計數(shù)據(jù)記錄表；第三步：記錄并合計；第四步：制作排列圖用數(shù)據(jù)表第五步：按數(shù)量從大到小的順序?qū)?shù)據(jù)填入排列數(shù)據(jù)表，將小項目合并成其他放在最后，并完成不合格品數(shù)和比率的計算。3、排列圖制作排列圖的步驟：3、排列圖制作排列圖的步驟：第六步：畫兩根縱軸和一根橫軸，左邊縱軸標(biāo)上件數(shù)（頻度），右邊縱軸標(biāo)上比率（頻率）的刻度，左邊總頻度數(shù)的刻度與右邊總頻率刻度高度相等。在橫軸上將頻度從大到小列出各項；第七步：在橫軸上按頻度大小畫出矩形，矩形的高度代表各不合格項頻度的大小；第八步：在每個直方柱右側(cè)上方，標(biāo)上累計值，描點，用實線連接，畫累計頻數(shù)曲線；第九步：在圖上標(biāo)上有關(guān)事項，如排列圖名稱，數(shù)據(jù)，單位，作圖人姓名以及采集數(shù)據(jù)的時間、主題、數(shù)據(jù)合計數(shù)等等。第十步：分析排列圖；優(yōu)先解決重要影響的現(xiàn)象和原因。3、排列圖制作排列圖的步驟：3、排列圖分析現(xiàn)象排列圖（與不良結(jié)果有關(guān)）1.質(zhì)量不合格、故障、顧客抱怨、退貨、維修等2.成本損失總數(shù)、費用等3.交貨期存貨短缺、付款違約、交貨期拖延等4.安全發(fā)生事故、出現(xiàn)差錯等分析原因排列圖（與過程因素有關(guān)）1.操作者班次、組別、年齡、經(jīng)驗、熟練程度等2.機器機器、設(shè)備、工具、模具、儀器等3.原材料供方、工廠、批次、種類；4.作業(yè)方法環(huán)境、先后順序、作業(yè)方法等排列圖的分類3、排列圖分析現(xiàn)象1.質(zhì)量不合格、故障、顧客抱怨、退貨、維修3、排列圖排列圖的應(yīng)用要點：1.排列圖/柏拉圖要留存，把改善前與改善后的進行對比，可以評估出改善效果。2.分析排列圖只要抓住前面的2-3項關(guān)鍵因素。3.分類項目不要太少，5-9項較合適，超過9項可劃入“其他”。4.發(fā)現(xiàn)各項目分配比例差不多時，應(yīng)從其他角度收集數(shù)據(jù)再作分析。5.排列圖是改善的手段而非目的，如果數(shù)據(jù)項別已經(jīng)很清楚，則無需再浪費時間制作排列圖。3、排列圖排列圖的應(yīng)用要點：4、直方圖

直方圖法：是從總體中抽取樣本，加工從樣本中獲取數(shù)據(jù)進行整理后，用一系列等寬的矩形來表示數(shù)據(jù)。寬度表示數(shù)據(jù)的間隔，高度表示在給定間距內(nèi)數(shù)據(jù)的數(shù)目，變化的高度表示數(shù)據(jù)的分布情況。通過對數(shù)據(jù)分布形態(tài)和與公差的相對位置的研究，可以掌握了解事件某特性值（一般針對計量值）的分布情況和過程的波動情況，進一步了解和控制系統(tǒng)。4、直方圖直方圖法：是從總體中抽取樣本，加工4、直方圖原始數(shù)據(jù)表：4、直方圖原始數(shù)據(jù)表：4、直方圖

數(shù)據(jù)個數(shù)分組數(shù)K50-1006-10100-2507-12250以上10-20直方圖分組推薦表：4、直方圖數(shù)據(jù)個數(shù)分組數(shù)K50-1006-14、直方圖直方圖頻數(shù)分布表4、直方圖直方圖頻數(shù)分布表4、直方圖直方圖4、直方圖直方圖4、直方圖直方圖的使用要領(lǐng)：確定研究對象，采集數(shù)據(jù)；整理數(shù)據(jù)，按特性值排序并分組（組數(shù)k=1+3.32logn，一般對數(shù)據(jù)分組可參照下表），計算組距、組界、組中點和數(shù)據(jù)組數(shù)據(jù)數(shù)（頻數(shù)），組距宜為5的倍數(shù)，按組距計算的數(shù)據(jù)值范圍應(yīng)能包容其實際范圍（一般不宜超出數(shù)據(jù)的精度范圍）；列出直方圖數(shù)據(jù)表并制作直方圖，判斷特性值分布情況。4、直方圖直方圖的使用要領(lǐng)：4、直方圖直方圖的常見型態(tài)：正常型/標(biāo)準(zhǔn)型（正態(tài)分布）型態(tài)與系統(tǒng)的關(guān)系：正常型/標(biāo)準(zhǔn)型（正態(tài)分布）——系統(tǒng)穩(wěn)定，只存在隨機變差。其余的型態(tài)說明系統(tǒng)不正常，存在系統(tǒng)變差。4、直方圖直方圖的常見型態(tài)：正常型/標(biāo)準(zhǔn)型（正態(tài)分布）型態(tài)與4、直方圖直方圖的常見型態(tài)：鋸齒型型態(tài)與系統(tǒng)的關(guān)系：鋸齒型——系統(tǒng)不穩(wěn)定，常受干擾，數(shù)據(jù)判讀有偏好/數(shù)據(jù)造假/計量器具精度低等都會造成。4、直方圖直方圖的常見型態(tài)：鋸齒型型態(tài)與系統(tǒng)的關(guān)系：4、直方圖直方圖的常見型態(tài)：偏峰型型態(tài)與系統(tǒng)的關(guān)系：偏峰型——系統(tǒng)漸變（如刀具磨損等），或不能取到某值以上或以下的數(shù)據(jù)時，使數(shù)據(jù)中心偏移。4、直方圖直方圖的常見型態(tài)：偏峰型型態(tài)與系統(tǒng)的關(guān)系：4、直方圖直方圖的常見型態(tài)：絕壁型型態(tài)與系統(tǒng)的關(guān)系：絕壁型——是偏峰型的特殊情況，數(shù)據(jù)造假或剔除/丟失了某側(cè)以外的數(shù)據(jù)時也會出現(xiàn)這種情況。4、直方圖直方圖的常見型態(tài)：絕壁型型態(tài)與系統(tǒng)的關(guān)系：4、直方圖直方圖的常見型態(tài)：雙峰型型態(tài)與系統(tǒng)的關(guān)系：雙峰型——系統(tǒng)變更（如換人、換設(shè)備等），混入了同一層別的兩組數(shù)據(jù)時出現(xiàn)，數(shù)據(jù)丟失也會導(dǎo)致。4、直方圖直方圖的常見型態(tài)：雙峰型型態(tài)與系統(tǒng)的關(guān)系：4、直方圖直方圖的常見型態(tài)：孤島型型態(tài)與系統(tǒng)的關(guān)系：孤島型——是雙峰型的特例，一時的測量錯誤也會導(dǎo)致。4、直方圖直方圖的常見型態(tài)：孤島型型態(tài)與系統(tǒng)的關(guān)系：4、直方圖

如果需要知道數(shù)據(jù)的離散情況可以計算其標(biāo)準(zhǔn)差（參見6、控制圖）。4、直方圖如果需要知道數(shù)據(jù)的離散情況可以計算其標(biāo)準(zhǔn)差5、散布圖

將因果關(guān)系所對應(yīng)變化的數(shù)據(jù)分別描繪在x－y軸坐標(biāo)系上，以掌握兩個變量之間是否相關(guān)及相關(guān)的程度如何這種圖形叫“散布圖”或“相關(guān)圖”。散布圖的用途：

兩個變量之間是否有互相聯(lián)系、互相影響的關(guān)系，如果存在關(guān)系，那么這種關(guān)系是否有規(guī)律，包括分析兩個變量之間的相關(guān)性。當(dāng)用時間作為縱坐標(biāo)時，所做的圖也可以稱為趨勢圖。5、散布圖將因果關(guān)系所對應(yīng)變化的數(shù)據(jù)分別描5、散布圖

幫助我們在管理活動中觀察和判斷兩個變量之間的相關(guān)性（趨勢圖是常用的一種散布圖）。

散布圖數(shù)據(jù)表5、散布圖幫助我們在管理活動中觀察和判斷兩5、散布圖－范例n1n2n4n35、散布圖－范例n1n2n4n35、散布圖數(shù)理統(tǒng)計方法：在建立的散布圖上劃一條垂直中位數(shù)直線，將數(shù)據(jù)點分為左右兩部分，使左右點子基本相等；再在建立的散布圖上劃一條水平中位數(shù)直線，將數(shù)據(jù)點分為上下兩部分，使上下點子基本相等；這樣散布圖被劃成四個區(qū)域，各區(qū)的點子數(shù)是n1、n2

、n3

、n4

，分別計算n1+n3和n2+n4

；若n1+n3＝n2+n4

，表示無相關(guān)；若n1+n3和n2+n4

有大小，表示有相關(guān)，n1+n3和n2+n4

與r(查表）比較，差別越大相關(guān)性越強。5、散布圖數(shù)理統(tǒng)計方法：5、散布圖1.正相關(guān)：當(dāng)變量X增大時，另一個變量Y也增大。相關(guān)性強，如馬力與載重的關(guān)系；相關(guān)性中，如收入與消費的關(guān)系；相關(guān)性弱，如體重與身高的關(guān)系；2.負(fù)相關(guān)：當(dāng)變量X增大時，另一個變量Y卻減少。相關(guān)性強，如投資率與失業(yè)率的關(guān)系；相關(guān)性中，如舉重和年齡的關(guān)系；相關(guān)性弱，如血壓與年齡的關(guān)系；相關(guān)類型：5、散布圖1.正相關(guān)：當(dāng)變量X增大時，另一個變量Y也增大。相5、散布圖3.不相關(guān)：當(dāng)變量X(或Y)增大時，另一個變量X(或Y)并不改變。如：氣壓與溫度的關(guān)系；4.曲線相關(guān)：當(dāng)變量X增大時，另一個變量Y也增大，但達(dá)到某一值后，則當(dāng)變量X增大時，另一個變量Y減少，反之亦然。如：記憶與年齡的關(guān)系；相關(guān)類型：5、散布圖3.不相關(guān)：當(dāng)變量X(或Y)增大時，另一個變量X(5、散布圖散布圖的使用要領(lǐng)：確定研究對象，采集數(shù)據(jù)，建立數(shù)據(jù)表；建立坐標(biāo)系，根據(jù)數(shù)據(jù)表描點做成散布圖；根據(jù)散布圖判斷研究對象的相關(guān)性；弱正相關(guān)弱負(fù)相關(guān)無相關(guān)5、散布圖散布圖的使用要領(lǐng)：弱正相關(guān)弱負(fù)相關(guān)無相關(guān)5、散布圖散布圖的使用要領(lǐng)：4.若不易識別相關(guān)性，可能是采集的數(shù)據(jù)太少，或應(yīng)對確定的研究對象進行分層；5.也可通過數(shù)理統(tǒng)計方法確定相關(guān)性。強正相關(guān)強負(fù)相關(guān)曲線相關(guān)5、散布圖散布圖的使用要領(lǐng)：強正相關(guān)強負(fù)相關(guān)曲線相關(guān)控制圖（CONTROLCHART）1.

何謂控制圖？

主要功能，是能夠看出數(shù)據(jù)隨著時間不同而發(fā)生變化的情形。2.控制圖的種類：

2.1計量類控制圖：其所依據(jù)之?dāng)?shù)據(jù),均屬由量具實際量測而得知。

2.2計數(shù)類控制圖:其所依據(jù)之?dāng)?shù)據(jù)為分類結(jié)果,均屬于計數(shù)類。

控制圖（CONTROLCHART）控制圖的種類：1.均值控制圖（X控制圖）；2.均值-極差控制圖（X-R控制圖）；3.均值-標(biāo)準(zhǔn)差控制圖（X-σ控制圖）；4.不合格品率控制圖（P控制圖）；5.不合格品數(shù)控制圖（Pn控制圖）；6.其它。6、控制圖

幫助我們在管理活動中觀察特性值隨時間的波動情況，判斷系統(tǒng)的穩(wěn)定狀況。適用于計量值適用于計數(shù)值控制圖的種類：6、控制圖幫助我們在管理活動抽樣采集數(shù)據(jù)。每一定的時間間隔隨機采集樣本，樣本容量≥2（一般宜取5）。樣本總量越大越呈統(tǒng)計特性，但限于成本的要求一般是根據(jù)對系統(tǒng)的控制要求取控制時間的產(chǎn)量（如班產(chǎn)量、日產(chǎn)量等）的5～10%。用直方圖判別系統(tǒng)是否受控(見4、直方圖），控制圖的使用前提是數(shù)據(jù)呈正態(tài)分布（系統(tǒng)穩(wěn)定）；6、控制圖均值控制圖制作：抽樣采集數(shù)據(jù)。每一定的時間間隔隨機采集樣本，樣本容量≥2（一3.根據(jù)采集的數(shù)據(jù)計算標(biāo)準(zhǔn)差和控制圖控制界線，制作控制圖。6、控制圖均值控制圖制作：——樣本組數(shù)(按一定規(guī)律將一定數(shù)量的樣本組成一個樣本組)——樣本組均值——樣本總體均值——分組樣本標(biāo)準(zhǔn)差——系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)差——是樣本組容量——計算系數(shù)（手冊給定）——樣本組極差的均值；3.根據(jù)采集的數(shù)據(jù)計算標(biāo)準(zhǔn)差和控制圖控制界線，制作控制圖3.根據(jù)采集的數(shù)據(jù)計算標(biāo)準(zhǔn)差和控制圖控制界線，制作控制圖。6、控制圖均值控制圖制作：分組樣本標(biāo)準(zhǔn)差系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)差均值控制圖上控制線

下控制線中心線3.根據(jù)采集的數(shù)據(jù)計算標(biāo)準(zhǔn)差和控制圖控制界線，制作控制圖

極差控制圖對了解系統(tǒng)的離散特性具有優(yōu)勢，一般與均值控制圖組合使用。極差控制圖的制作只需再計算樣本組極差及各樣本組極差均值。6、控制圖極差控制圖制作：

極差控制圖上控制線

下控制線極差控制圖對了解系統(tǒng)的離散特性具有優(yōu)6、控制圖A2、D3、D4數(shù)據(jù)表：nA2D3D421.88003.26731.02302.57540.72902.28250.57702.11560.48302.00470.4190.0761.9246、控制圖A2、D3、D4數(shù)據(jù)表：nA2D3D421.8806、控制圖控制圖數(shù)據(jù)表：6、控制圖控制圖數(shù)據(jù)表：6、控制圖均值控制圖：UCLLCLCL6、控制圖均值控制圖：UCLLCLCL6、控制圖極差控制圖：UCLLCL6、控制圖極差控制圖：UCLLCL及時采集數(shù)據(jù)、計算和描點，并觀察點的分布，分析系統(tǒng)情況；一般，控制圖僅幫助了解系統(tǒng)穩(wěn)定狀況，如在圖上劃上規(guī)范規(guī)定的允許偏差界線（應(yīng)能包容上下控制界線），則可進一步知直觀知道是否超差和工程能力；在控制圖上及時記錄有關(guān)事件，以便及時找原因解決問題；采取措施后，在控制圖上觀察驗證措施效果；定期計算過程能力和控制界線，調(diào)整控制圖；6、控制圖控制圖的使用和分析：及時采集數(shù)據(jù)、計算和描點，并觀察點的分布，分析系統(tǒng)情況；6、

正常情況下（系統(tǒng)穩(wěn)定）數(shù)據(jù)點應(yīng)是隨機分布（正態(tài)分布），非正常分布包括：點出界；連續(xù)7點有走高或走低趨勢；連續(xù)7點偏向均值線一邊；連續(xù)3點中有2點接近控制邊界；連續(xù)5點中有4點在中心線一側(cè)控制范圍中部；凡是成規(guī)律（非隨機）的分布（非隨機分布不一定是壞事，可能出現(xiàn)可利用作系統(tǒng)改進的因素，如連續(xù)5點在中心線兩側(cè)附近）；6、控制圖控制圖的分析：正常情況下（系統(tǒng)穩(wěn)定）數(shù)據(jù)點應(yīng)是隨機分布（正態(tài)X-R控制圖

作控制圖的判異：1.超出控制限的點；

作控制圖的LCLXUCLXX-R控制圖作控制圖的判異：作控制圖的LCLXUCX-R控制圖

作控制圖的判異：2.趨勢：有連續(xù)7個點上升或下降

作控制圖的UCLXLCLX-R控制圖作控制圖的判異：作控制圖的UCLXLCX-R控制圖

作控制圖的判異：3.循環(huán)：上面的點高度相同；下面的點深度相同；相對相等的空間。

作控制圖的UCLXLCLX-R控制圖作控制圖的判異：作控制圖的UCLXLCX-R控制圖

作控制圖的判異：4.中心線兩端的7個點。

作控制圖的UCLXLCLX-R控制圖作控制圖的判異：作控制圖的UCLXLCX-R控制圖

作控制圖的判異：5.從寬的變化的變成在低程度上或不正常的較小變化。

作控制圖的UCLXLCLX-R控制圖作控制圖的判異：作控制圖的UCLXLCX-R控制圖

作控制圖的判異：6.移動：突然的較大的變化保持在新的中心線。

作控制圖的UCLXLCLX-R控制圖作控制圖的判異：作控制圖的UCLXLCX-R控制圖

作控制圖的判異：

7:中心線的變化：過程的平均值變到一個新的中心線。

作控制圖的UCLXLCL新的中心線過程漂移X-R控制圖作控制圖的判異：作控制圖的UCLXLCX-R控制圖

區(qū)域控制：每一個區(qū)域的高度等于標(biāo)準(zhǔn)差值UCLXLCL不同區(qū)域發(fā)現(xiàn)的2.5%一區(qū)二區(qū)三區(qū)四區(qū)五區(qū)六區(qū)13%34%34%2.5%13%點的百分比X-R控制圖區(qū)域控制：每一個區(qū)域的高度等于標(biāo)準(zhǔn)差值U

如均值控制圖出現(xiàn)不正常分布的點，而極差控制圖正常，往往是系統(tǒng)的影響因素的調(diào)整問題造成，并非本質(zhì)問題，如設(shè)備的調(diào)整、刀具磨損、操作上的局部問題，絕不會是設(shè)備的精度變差。極差控制圖不正常，均值控制圖往往會隨著不正常，很可能會出現(xiàn)點子出界，這往往是系統(tǒng)影響因素的本質(zhì)問題造成，如設(shè)備精度變差、原材料有質(zhì)量問題。極差控制圖對系統(tǒng)變差的靈敏度極高，所以我們常將其與均值控制圖配合使用。6、控制圖控制圖的分析：如均值控制圖出現(xiàn)不正常分布的點

我們應(yīng)調(diào)整系統(tǒng)，使之工程能力能符合規(guī)范對特性值的要求。對均值控制圖宜劃出規(guī)范對特性值規(guī)定的范圍，一般應(yīng)盡量使控制圖中心線與其中心線重合，控制圖控制范圍宜占規(guī)范對特性值規(guī)定的范圍的33%以下。6、控制圖控制圖的分析：我們應(yīng)調(diào)整系統(tǒng)，使之工程能力能

不合格品率控制圖和不合格品數(shù)控制圖的制作、使用和分析與計量值控制圖基本一樣，樣本組容量不小于“4/不合格品率”，控制界線的計算也不同。6、控制圖不合格品率控制圖和不合格品數(shù)控制圖：不合格品率控制圖中心線上控制線

下控制線不合格品數(shù)控制圖中心線上控制線

下控制線不合格品率控制圖和不合格品數(shù)控制圖的制（一）不合格率P控制圖

1.產(chǎn)品如無法直接測其特性時，可以分別對合格品與不合格品之?dāng)?shù)目進行記錄，并以不合格率來監(jiān)控過程，即使用P圖。不合格品件數(shù)dP==

檢驗產(chǎn)品數(shù)n（一）不合格率P控制圖控制圖（CONTROLCHART）

（一）不合格率P控制圖(續(xù))

2.2P控制圖適合以下之情況使用：

2.1僅能以合格/不合格表示質(zhì)量特性。

2.2大量篩選將產(chǎn)品分為合格與不合格時。

2.3產(chǎn)品用“通與不通”量具來判定合格與不合格時。

2.4要研究某制造工序有多少廢品時。

2.5樣本數(shù)（n）取一定數(shù)或不一定數(shù)時。

其公式為：

dd1+d2+……+dR不合格品數(shù)總和

P===

nn1+n2+……+nR檢查數(shù)總和控制圖（CONTROLCHART）控制圖（CONTROLCHART）

（一）不合格率P控制圖(續(xù))3.P圖的應(yīng)用步驟：

3.1選擇控制項目

3.2搜集數(shù)據(jù)

3.3分組

3.4計算控制限

3.5繪制控制圖－P圖

3.6根據(jù)異常判斷原因并采取措施。

控制圖（CONTROLCHART）VI．控制圖（CONTROLCHART）

（一）不合格率P控制圖(續(xù))4.P圖控制限的計算：

4.1計算公式： 中心線CL：

上控制限UCL： 下控制限LCL：不合格品率p服從二項式分布，當(dāng)p較小而n足夠大時，也趨于正態(tài)分布。

VI．控制圖（CONTROLCHART）VI．控制圖（CONTROLCHART）

（一）不合格率P控制圖(續(xù))4.P圖控制限的計算：

4.2p圖的制作：

1）一般而言，要求每個樣本中包含1－5個不合格品，即內(nèi)np＝1－5，也就是說，

p＝5％時，抽樣數(shù)n＝20－100；p＝1％時，抽樣數(shù)n＝100－500 2）樣本的數(shù)目，一般取10－25組

3）當(dāng)不合格品率較小（小于10％）時，可用下面的近似公式：

VI．控制圖（CONTROLCHART）VI．控制圖（CONTROLCHART）

（二）控制圖1.控制圖的功能：

1.1可判定過程的變異是屬偶然原因或異常原因

1.2可做過程能力解析

1.3依據(jù)過程精度，可做下列判斷及處理：

能力指數(shù)判斷處置Cp>1.33能力足產(chǎn)品采用抽樣檢驗即可1<Cp<1.33警告產(chǎn)品有發(fā)生不合格品的危險，需注意.CP<1能力不足1.操作方法需變更或改善

2.

機械設(shè)備需變更或改善

3.

原材料需變更

4.

公差有檢討必要

5.

需作全數(shù)選擇VI．控制圖（CONTROLCHART）產(chǎn)品采用抽樣檢驗即7、對策表

幫助我們在管理活動針對發(fā)現(xiàn)的原因/問題制訂對策。對策表的格式可以按活動的需要設(shè)定?？梢詫υ?問題按需要分層。對策措施可以根據(jù)需要及其可行性確定。原因/問題對策措施實施人實施期限檢查人7、對策表幫助我們在管理活動針對發(fā)現(xiàn)的原因/7、對策表對策表的使用要領(lǐng)：1.明確目的，確定需采取對策措施的對象、原因貨問題，進行適當(dāng)?shù)姆謱樱?.集思廣益從人、機、料、環(huán)、法五方面入手研究可能的對策措施，一般采用頭腦風(fēng)暴法；評議出切實可行的經(jīng)濟、高效的對策措施，如果意見不能統(tǒng)一，可采用打分評價的方法（適當(dāng)時可考慮加權(quán)）；應(yīng)規(guī)定實施人和實施期限，應(yīng)規(guī)定檢查人跟蹤檢查；對實施效果進行評價，對效果不佳的對策措施，應(yīng)考慮重新策劃。7、對策表對策表的使用要領(lǐng)：QC七工具應(yīng)用案例質(zhì)量管理的七種工具概述模版課件案例一：如何提高特殊工序焊接效率改善動機：

由于特殊工序損耗甚巨，而各種零件直徑不同，造成焊接困難，以現(xiàn)階段之人工作方式，效率低，且易造成空氣污染，因此特提高特殊工序焊接效率做為本次主題。作業(yè)概要

目標(biāo)熔填率不良率12%熔填率3kg/Hr熔填率不良率4kg/Hr3%特殊工件磨損吊上焊接支架手工轉(zhuǎn)動半自動手工焊自檢成品改善后特殊工件磨損設(shè)備研制龍門式活動支架馬達(dá)傳動全自動潛孤焊自檢成品改善前案例一：如何提高特殊工序焊接效率改善動機：目標(biāo)熔填率熔填率熔案例一：如何提高特殊工序焊接效率現(xiàn)狀分析（一）魚骨圖原料(B)氣泡包渣焊道不均勻變形操作方法(C)無中心依靠承座移動不易如何提高特殊工序效率煙霧大弧光強

轉(zhuǎn)動不易

高溫作業(yè)

送線受阻工作環(huán)境（A）（D）機具結(jié)構(gòu)手工控制不當(dāng)焊嘴損壞校準(zhǔn)不當(dāng)案例一：如何提高特殊工序焊接效率現(xiàn)狀分析原料(B)氣泡案例一：如何提高特殊工序焊接效率（二）柏拉圖：100806040200ABCD5.51420.556案例一：如何提高特殊工序焊接效率（二）柏拉圖：1008060案例一：如何提高特殊工序焊接效率改善對策（一）第一次改善要因類別問題點對策提出/時間責(zé)任者/對策實施情況效果確認(rèn)機具結(jié)構(gòu)手工控制不當(dāng)轉(zhuǎn)動控制系統(tǒng)自制式龍門式支架及底座轉(zhuǎn)移控制盤，減輕人力負(fù)擔(dān)滿意送線受阻修改送線系統(tǒng)自制固定架減少阻力自制轉(zhuǎn)動臺車減少更換焊條時間滿意焊嘴損壞改用直立式分段鋼嘴自制式直立式鋼嘴分段組合自制螺絲桿上下調(diào)整容易滿意轉(zhuǎn)動不易裝設(shè)備轉(zhuǎn)動系統(tǒng)以1HP無段變槌馬達(dá)傳動，并以齒輪配合產(chǎn)生連續(xù)作業(yè)尚可方法校正焊道不均勻利用感應(yīng)器自制螺桿進行Pitch加裝1/16HP感應(yīng)器尚可氣泡包渣利用焊藥覆蓋自制Hope利用焊藥覆蓋滿意變形使用圓周焊接圓周連續(xù)焊補預(yù)熱溫度246℃尚可無中心依靠校正基座中心線自制固定中心轉(zhuǎn)產(chǎn)養(yǎng)活中心校正時間滿意承座移動不易制作活動滑輪承座加裝活動滑輪因定在中心軌道上滿意高溫作業(yè)與工件保持距離裝設(shè)焊補控制按鍵操作輕便滿意煙霧大弧光強利用潛弧焊接依各種材質(zhì)所需加添適當(dāng)FLUX尚可案例一：如何提高特殊工序焊接效率改善對策要因類別問題點對策提案例一：如何提高特殊工序焊接效率（二）第二次改善要因識別問題點責(zé)任者/時間/對策實施情況效果確認(rèn)機具結(jié)構(gòu)移動困難機臺加裝1/4馬達(dá)自制齒條滿意焊藥回收困難自制篩網(wǎng)加裝焊藥回收系統(tǒng)，減少人力負(fù)擔(dān)。滿意焊嘴調(diào)整不易螺桿上端加裝自動放置馬達(dá)1/16HP使上下調(diào)整自動化滿意方法工件夾持不易加裝四爪夾投配合萬向接頭使夾持工件直徑增加80---400滿意工件無支撐點自制滑輪加裝尾座頂心支撐工件提高特殊工件焊接效率滿意校正吊裝不便自制活動式軸承并加裝上下調(diào)整焊可調(diào)100MM不同軸心位置使吊放、裝修容易。滿意焊接位置不易控制龍門式機臺自制向焊接移行螺桿加裝1/10馬達(dá)傳動可容納不同直徑焊接位置之調(diào)整滿意案例一：如何提高特殊工序焊接效率（二）第二次改善要因識別問題案例一：如何提高特殊工序焊接效率效果（一）熔填率：日期5/121415161718195/212223242526286/121315161819202122232526272829307/2345678工時76。566。57。26。857。2686。57。35。875。876。57。277。56.57.26.5776.5766.267.26.86.5867.268重量11。55。21。29。19。39。5618。719。72422。122。618。618。937。135。13633。63933.83633.839.139.135.135.731.2313339.13633.840.630383340熔填率1。50。81。21。41。31。41。22。63。733。43。13。22。75。35。454。85。25..255.2.5..35.35.45.15.2.55.55.45.35.25.155.45.556543261改善前第一次改善第二次改善效果維持X=1.2X=5.02X=5.1X=5.2基準(zhǔn)值：1.2KG/HR目標(biāo)值：4KG/HR案例一：如何提高特殊工序焊接效率效果日期5/12141516日期2/4-2/152/16-283/1-3/153/16-314/2-4/144/16-305/21-316/11-307/1-7/16數(shù)量15111620162010364026不良數(shù)2132221110不良率0。120。040。10。0270。025026101418基準(zhǔn)值12%目標(biāo)值3%改善前第一次改善第二次改善X=2.7X=2.6案例一：如何提高特殊工序焊接效率效果（二）不良率：日期2/4-2/152/16-283/1-3/153/16-案例一：如何提高特殊工序焊接效率（三）改善前后柏拉圖之比較20406080100P%Abcdabcd582115613.34.93.31.377.2%降低案例一：如何提高特殊工序焊接效率（三）改善前后柏拉圖之比較2案例一：如何提高特殊工序焊接效率（四）經(jīng)濟效益1、支出部分（1）機具制作成本225，581元（2）五年折舊每年支付45，116元2、收益部分改善前每日： 35.4KG/1.2KG/HR=29.5HR改善后:： 35.4KG/5.1KG/HR=6.9HR每日可節(jié)省金額： (29.5-6.9)*160=3,616元每月可節(jié)省金額： 3,616*24天=86,784元每年可節(jié)省金額： 86,784*12天=1,041,408元

1,041,408-45,116(機械制造成本)=996,292元案例一：如何提高特殊工序焊接效率（四）經(jīng)濟效益案例一：如何提高特殊工序焊接效率(五)無形效果CDA手法自信心作業(yè)協(xié)調(diào)團隊精神品質(zhì)滿意領(lǐng)導(dǎo)能力熱心度安全性標(biāo)準(zhǔn)化：制定特殊工序再生作業(yè)程序標(biāo)準(zhǔn)案例一：如何提高特殊工序焊接效率(五)無形效果CDA手法自信案例二：某企業(yè)實例研討一、問題描述：電源供應(yīng)器BPS-150半成品測試不良率于98年第34周至第40周如推移圖所示，平均為P=13%二、現(xiàn)狀分析34353637383940-015105不良率%周別電源中止信號不佳不關(guān)機電源交叉變動率不強過電壓保護不良電源正常信號不佳其他過載保護不良20406080100120119875柏拉圖分析：批量：979臺不良數(shù)：127臺案例二：某企業(yè)實例研討一、問題描述：3435案例二：某企業(yè)實例研討三、要因分析設(shè)計材料測試程式不盡理想變壓器設(shè)計不良相關(guān)電路設(shè)計不佳電阻精密度差電容品質(zhì)不佳磁性材料圈數(shù)不對橋式整流子不良人員補焊動作不確實大零件固定不良人員訓(xùn)練不夠埋線不夠好設(shè)備自動測試治具不佳測試系統(tǒng)狀況不佳焊錫爐老舊欠缺磁性材料檢驗儀器為何電源中止信號不佳案例二：某企業(yè)實例研討三、要因分析設(shè)計材料測試程式變壓器相關(guān)四、對策評價（再現(xiàn)實驗）

不良項目主要原因?qū)Σ?/p>