生產(chǎn)與運作管理第六章課件

生產(chǎn)與運作管理淮海工學院儀彬講師1生產(chǎn)與運作管理淮海工學院儀彬講師1第6章生產(chǎn)組織過程2第6章生產(chǎn)組織過程2本章內(nèi)容36.1生產(chǎn)過程及其組成6.2生產(chǎn)過程的空間組織和生產(chǎn)類型的劃分6.3生產(chǎn)過程的時間組織6.4流水線的生產(chǎn)組織6.5成組技術(shù)本章內(nèi)容36.1生產(chǎn)過程及其組成教學目標：掌握生產(chǎn)過程的基本概念理解組織生產(chǎn)的基本原則了解生產(chǎn)類型的劃分掌握零件在加工過程中的移動方式和計算理解流水生產(chǎn)原理、特征、分類；掌握單一對象流水線組織設(shè)計（計算節(jié)拍、流水線平衡、計算機器數(shù)和需要的工人數(shù)）了解成組技術(shù)教學目標：6.1生產(chǎn)過程及其組成56.1生產(chǎn)過程及其組成5在一家工廠中：一方面是原材料、燃料、勞動力、資金等生產(chǎn)要素的不斷輸入；另一方面是工業(yè)產(chǎn)品和工業(yè)性作業(yè)不斷地輸出。輸出的產(chǎn)品，有些是能夠立即消費的最終產(chǎn)品（如服裝、電視機等）；有些是需要繼續(xù)加工制造的中間產(chǎn)品（如鋼材、棉紗）。如何加工出來的呢？——人、機、料、法、環(huán)的結(jié)合，時間上的配合在一家工廠中：7生產(chǎn)過程：圍繞產(chǎn)品生產(chǎn)進行的一系列有組織的生產(chǎn)活動的全部過程。（如何實現(xiàn)生產(chǎn)）生產(chǎn)系統(tǒng)中的各個要素：包括生產(chǎn)者、生產(chǎn)工具設(shè)備和生產(chǎn)對象生產(chǎn)中的各個環(huán)節(jié)、各個階段目標：在時間和空間上緊密銜接提高生產(chǎn)的效率保證產(chǎn)品的質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量、時間等各方面的要求

6.1.1什么叫生產(chǎn)過程?76.1.1什么叫生產(chǎn)過程?生產(chǎn)與運作管理第六章課件6.1.2生產(chǎn)過程組織的兩方面內(nèi)容合理組織生產(chǎn)過程,不僅要把生產(chǎn)過程劃分為不同組成部分、生產(chǎn)階段、工序，而且更重要的是要使各單位在空間上合理排列，在時間上緊密銜接?？臻g上：布局合理——物流合理時間上：銜接緊密——縮短生產(chǎn)周期，從而提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本96.1.2生產(chǎn)過程組織的兩方面內(nèi)容合理組織生產(chǎn)過程,不僅要10四大過程：生產(chǎn)技術(shù)準備過程、

基本生產(chǎn)過程、輔助生產(chǎn)過程、生產(chǎn)服務(wù)過程工藝階段（主要指基本生產(chǎn)過程）工序：加工、檢驗、運輸6.1.3生產(chǎn)過程的組成106.1.3生產(chǎn)過程的組成11（1）生產(chǎn)技術(shù)準備過程在投入生產(chǎn)前所進行的各種生產(chǎn)技術(shù)準備工作

產(chǎn)品設(shè)計

工藝設(shè)計和工藝裝備的設(shè)計和制造

設(shè)施布置設(shè)計

標準化工作

人員調(diào)配一般大中型制造企業(yè)都設(shè)有研究所、設(shè)計科、工藝科、工具科、試制車間等1.四大過程：生產(chǎn)技術(shù)準備過程、

基本生產(chǎn)過程、輔助生產(chǎn)過程、生產(chǎn)服務(wù)過程11（1）生產(chǎn)技術(shù)準備過程1.四大過程：生產(chǎn)技術(shù)準備過程12（2）基本生產(chǎn)過程是指直接為完成企業(yè)基本產(chǎn)品所進行的生產(chǎn)活動如機械企業(yè)中的鑄造、鍛造、機械加工和裝配等過程；紡織企業(yè)中的紡紗、織布和印染等過程。電器傳動企業(yè)的柜體安裝和調(diào)試過程冶金企業(yè)的采礦、選礦、冶煉和加工過過程等12（2）基本生產(chǎn)過程是指直接為完成企業(yè)基本產(chǎn)品所進行的生產(chǎn)對于大型機械制造企業(yè)來說，一般包括：⑴準備車間。如：鑄造車間（鑄鋼車間、鑄鐵車間）、有色金屬鑄造車間、鍛工車間、水壓車間、備料車間等。⑵加工車間。如：機械加工車間、沖壓車間、鉚焊車間、熱處理車間、電鍍車間等。⑶裝配車間。如：部件（總成）裝配車間、成品裝配車間、油漆車間和包裝車間等。13對于大型機械制造企業(yè)來說，一般包括：131414151516(3)輔助生產(chǎn)過程保證基本生產(chǎn)過程正常進行所必需的各種輔助性生產(chǎn)活動.如:工具、模具加工建筑、設(shè)備維修動力大型機械制造企業(yè)一般包括有：⑴輔助車間。如：工具車間、木模車間、金屬模車間、機修車間、電修車間和建筑修理車間等。⑵動力部門。如：熱電站、壓縮空氣站、煤氣站、氧氣站、鍋爐房、變電所等。16(3)輔助生產(chǎn)過程（4)生產(chǎn)服務(wù)過程為基本生產(chǎn)和輔助生產(chǎn)服務(wù)的各種生產(chǎn)服務(wù)活動。如：采購、運輸、庫存、檢驗等⑴運輸部門。如：車隊、裝卸隊等。廠外運輸可采取外包方式來解決。⑵倉庫。如：材料庫、成品庫、半成品庫、工具庫、設(shè)備庫等。⑶試驗與計量檢驗部門。如：試驗室、計量室、技術(shù)檢查站等。

17（4)生產(chǎn)服務(wù)過程17企業(yè)生產(chǎn)部門的組織構(gòu)成舉例生產(chǎn)技術(shù)準備部門（研究所與試制車間）

基本生產(chǎn)部門（鋼鐵企業(yè)中的煉鋼車間）

輔助生產(chǎn)部門

（機修車間）生產(chǎn)服務(wù)部門（運輸部門）附屬生產(chǎn)與副業(yè)生產(chǎn)部門（礦渣水泥廠）

企業(yè)生產(chǎn)部門的組織構(gòu)成舉例生產(chǎn)技術(shù)準備部門（研究所與試制車間思考學校的四類生產(chǎn)過程的典型部門：生產(chǎn)技術(shù)準備過程基本生產(chǎn)過程輔助生產(chǎn)過程生產(chǎn)服務(wù)過程思考學校的四類生產(chǎn)過程的典型部門：202.工藝階段

生產(chǎn)過程（主要指基本生產(chǎn)過程）按照工藝加工性質(zhì)，可劃分為若干相互聯(lián)系的工藝階段(局部生產(chǎn)過程)。機械工廠一般分為三個工藝階段，即準備階段、加工階段、裝配階段。銅冶煉廠一般可分為，粗煉、精煉、電解三個工藝階段。水泥工廠一般可分為：生料制備、熟料煅燒、水泥粉磨三個工藝階段。202.工藝階段機械工廠一般分為三個工藝階段，即準備階段、21若對局部生產(chǎn)過程進行劃分，又可分為許多相互聯(lián)系的工序。工序是指一個工人或一組工人，在一個工作地上，對一個勞動對象或一組勞動對象進行加工，完成生產(chǎn)過程中的一部分。如：加工工序、檢驗工序和運輸工序一道工序要求操作者、操作對象和操作工具(包括設(shè)備、工作地)均不變，否則就不是一道工序。工序是構(gòu)成生產(chǎn)過程的基本單位。3.工序21若對局部生產(chǎn)過程進行劃分，又可分為許多相互聯(lián)系的工序。工22工序舉例1.一個工人在一臺車床上完成車外圓、端面、空刀槽、螺紋、切斷；2.一組工人刮研一臺機床的導軌；3.一組工人對一批零件去毛刺。4.生產(chǎn)和檢驗原材料、零部件、整機的具體階段。22工序舉例1.一個工人在一臺車床上完成車外圓、端面、空刀工序分類在生產(chǎn)過程中按其性質(zhì)和特點，可分為：1、工藝工序(加工），即使勞動對象直接發(fā)生物理或化學變化的加工工序。2、檢驗工序，指對原料、材料、毛坯、半成品、在制品、成品等進行技術(shù)質(zhì)量檢查的工序。3、運輸工序，指勞動對象在上述工序之間流動的工序。

也可按照工序的性質(zhì)，把工序分為基本工序和輔助工序：1、基本工序，直接使勞動對象發(fā)生物理或化學變化的工序。2、輔助工序，為基本工序的生產(chǎn)活動創(chuàng)造條件的工序。23工序分類在生產(chǎn)過程中按其性質(zhì)和特點，可分為：2324這是一個人的工序24這是一個人的工序25這是二個人的工序25這是二個人的工序266.1.4生產(chǎn)過程組織的基本原則連續(xù)性原則均衡性原則比例性原則柔性化原則平行性原則準時化原則266.1.4生產(chǎn)過程組織的基本原則連續(xù)性原則27（1）連續(xù)性原則連續(xù)性是指產(chǎn)品在生產(chǎn)過程的各階段、各工序之間的流動，在時間和空間上始終保持其銜接緊密不要出現(xiàn)停頓、等待和長距離的運輸！好處：可以減少庫存和在制品數(shù)量縮短產(chǎn)品的提前期加速資金周轉(zhuǎn)，減少生產(chǎn)成本和其他費用如何實現(xiàn)？一定的技術(shù)條件提升管理水平27（1）連續(xù)性原則連續(xù)性是指產(chǎn)品在生產(chǎn)過程的各階段、各工序（2）均衡性(節(jié)奏性）原則均衡化原則又稱節(jié)奏性原則，是指整個生產(chǎn)過程從投入、加工一直到產(chǎn)出、入庫，有節(jié)奏、有計劃地進行。在相同的時間間隔內(nèi)生產(chǎn)大致相同數(shù)量或遞增數(shù)量的產(chǎn)品，避免前松后緊的現(xiàn)象。好處：有利于勞動資源的合理利用，減少工時的浪費和損失；有利于設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)和維護保養(yǎng)，避免因超負荷使用而產(chǎn)生難以修復(fù)的損壞；有利于產(chǎn)量質(zhì)量的提高和防止廢品大量的產(chǎn)生；有利于減少在制品的大量積壓；有利于安全生產(chǎn)，避免人身事故的發(fā)生。

如生產(chǎn)旬均衡率計劃為3：3：428（2）均衡性(節(jié)奏性）原則2829(3)比例性原則生產(chǎn)過程各階段、各工序在生產(chǎn)能力上要保持一定的比例關(guān)系。

各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的工人人數(shù)、機器設(shè)備、生產(chǎn)面積或生產(chǎn)能力，都必須相互協(xié)調(diào)、相互適應(yīng)。例如:機械工業(yè)企業(yè)的零、部件加工與總裝之間，基本生產(chǎn)與輔助生產(chǎn)之間，各種零、部件加工之間等保持適當比例。比例性的破壞將導致生產(chǎn)過程出現(xiàn)“瓶頸”…29(3)比例性原則30達到辦法：工廠（產(chǎn)品）設(shè)計時就確定了。（各零部件、配件的關(guān)系）日常搞好綜合平衡的計劃控制。（生產(chǎn)計劃要做好）30達到辦法：31(4)柔性化原則指生產(chǎn)過程組織要靈活，能適應(yīng)多變的市場需要。采用現(xiàn)代化管理方法和手段，使之與現(xiàn)代生產(chǎn)技術(shù)結(jié)合起來例如：采用FMS系統(tǒng)，就是適應(yīng)這一要求而建立起來的。它既可使產(chǎn)品具有較強的適應(yīng)性，同時又使生產(chǎn)系統(tǒng)具有較高的機械化、自動化水平31(4)柔性化原則指生產(chǎn)過程組織要靈活，能適應(yīng)多變的市32

準時性是指生產(chǎn)過程的各階段、各工序都按后續(xù)階段和工序的需要生產(chǎn)。

即，在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需要的零部件。(5)準時化原則32

準時性是指生產(chǎn)過程的各階段、各工序都按后續(xù)階段和工序的6.2生產(chǎn)過程的空間組織和生產(chǎn)類型的劃分

（部分內(nèi)容參見第三章流程設(shè)計）336.2生產(chǎn)過程的空間組織和生產(chǎn)類型的劃分

（部分內(nèi)容346.2.1按照生產(chǎn)過程的連續(xù)性劃分生產(chǎn)類型美國生產(chǎn)控制學會（APICS)提出制造業(yè)生產(chǎn)類型劃分的標準，以產(chǎn)品生產(chǎn)工藝作為劃分生產(chǎn)類型的標志，生產(chǎn)過程分為兩大類：流程型生產(chǎn)：工藝過程連續(xù)離散型生產(chǎn)：工藝過程346.2.1按照生產(chǎn)過程的連續(xù)性劃分生產(chǎn)類型35（1）流程型生產(chǎn)物料經(jīng)過混合、分離、成型或者化學反應(yīng)連續(xù)地通過相同路徑。分為：純流程生產(chǎn)混合生產(chǎn)行業(yè)：石油、化工、鋼鐵、食品、飲料、制藥、煙草等。35（1）流程型生產(chǎn)流程型生產(chǎn)的特點：①需要保證連續(xù)供料；②需要保證每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)正常運行，否則會引起整個生產(chǎn)過程的癱瘓；③大量采用各種自動化裝置實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的實時監(jiān)控；④需要對產(chǎn)品的質(zhì)量進行跟蹤，往往需要從產(chǎn)成品到半成品再到供應(yīng)商等進行跟蹤；⑤某些產(chǎn)品常常有保質(zhì)期；⑥企業(yè)需做到專業(yè)分工、集中采購、統(tǒng)一配送、管理高度規(guī)范化。流程型生產(chǎn)的特點：3737（2）離散型生產(chǎn)

產(chǎn)品是由許多零部件構(gòu)成的，各零件的加工過程彼此獨立，通過不同的路徑，整個產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝是離散的，制成的零件通過部件裝配和總裝配成為成品。行業(yè)主要包括：機械加工、電子元器件制造、汽車、服裝、家具、五金、醫(yī)療設(shè)備、玩具生產(chǎn)等。

38（2）離散型生產(chǎn)

產(chǎn)品是由許多零部件構(gòu)成的，各零離散型生產(chǎn)的特點：①產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積大、生產(chǎn)周期長、品種規(guī)格多；②通常需要滿足客戶的個性化需求產(chǎn)品由通用部件與定制零件、部件組合裝配而成；③不同產(chǎn)品制造工藝流程不同，對制造資源的動態(tài)和柔性需求高；④多產(chǎn)品混流生產(chǎn)，容易在瓶頸資源的占用出現(xiàn)沖突；⑤生產(chǎn)計劃既要考慮合并同類零部件生產(chǎn)以提高生產(chǎn)效率，又要跟蹤每個訂單的生產(chǎn)進度和進行實際成本核算。離散型生產(chǎn)的特點：40由于成批生產(chǎn)的范圍很廣，通常將它劃分成：大批生產(chǎn)中批生產(chǎn)小批生產(chǎn)40由于成批生產(chǎn)的范圍很廣，通常將它劃分成：6.2.2生產(chǎn)類型的劃分方法1.工作地生產(chǎn)類型劃分方法：工序數(shù)目法：是根據(jù)工作地經(jīng)常負擔的工序數(shù)目ｍ，來確定工作地生產(chǎn)類型大量系數(shù)法：與工序數(shù)目的關(guān)系為Kb=1/m416.2.2生產(chǎn)類型的劃分方法1.工作地生產(chǎn)類型劃分方法：442生產(chǎn)類型目工作地所擔負工序數(shù)大量生產(chǎn)1～2大批生產(chǎn)2～10中批生產(chǎn)10～20小批生產(chǎn)20～40單件生產(chǎn)40以上(1)工序數(shù)目法42生產(chǎn)類型目工作地所擔負工序數(shù)(1)工序數(shù)目法(2)大量系數(shù)法工序大量系數(shù)和工序承擔的工序數(shù)目是倒數(shù)關(guān)系43(2)大量系數(shù)法工序大量系數(shù)和工序承擔的工序數(shù)目是倒數(shù)關(guān)系劃分工作地生產(chǎn)類型的ｍ與Kb參考數(shù)據(jù)表

大量生產(chǎn)成批生產(chǎn)單件生產(chǎn)大批生產(chǎn)中批生產(chǎn)小批生產(chǎn)固定于工作地上的工序數(shù)目m1~22~1010~2020~4040以上大量系數(shù)

Kb大于0.50.5~0.10.1~0.050.05~0.025工作地生產(chǎn)類型劃分工作地生產(chǎn)類型的ｍ與Kb參考數(shù)據(jù)表大量生產(chǎn)2.企業(yè)生產(chǎn)類型的劃分（了解）按產(chǎn)品大小和產(chǎn)品年產(chǎn)量來確定生產(chǎn)類型機械工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)類型的劃分生產(chǎn)類型零件年產(chǎn)量重型零件中型零件輕型零件單件生產(chǎn)<5<10<100成批生產(chǎn)小批5~10010~200100~500中批100~300200~500500~5000大批300~1000500~50005000~50000大量生產(chǎn)>1000>5000>500002.企業(yè)生產(chǎn)類型的劃分（了解）生產(chǎn)類型零件年產(chǎn)量重型零件中[注意]企業(yè)和車間生產(chǎn)類型的劃分不是絕對的,一個企業(yè)可能同時存在三種不同的生產(chǎn)類型。例如：1.大量生產(chǎn)的企業(yè)：

裝配車間是大量流水生產(chǎn)；

機加工車間是大量流水和部分成批生產(chǎn)；

毛坯車間是明顯的成批和大批生產(chǎn)；試制車間是單件小批生產(chǎn)。2.成批生產(chǎn)的企業(yè)：裝配車間是成批或大批生產(chǎn)；機加工車間和毛坯車間是成批生產(chǎn)。3.單件生產(chǎn)的企業(yè)：

基本車間均為單件生產(chǎn)。[注意]企業(yè)和車間生產(chǎn)類型的劃分不是絕對的,一個企業(yè)可生產(chǎn)類型對技術(shù)經(jīng)濟指標的影響

技術(shù)經(jīng)濟指標大量大批生產(chǎn)成批生產(chǎn)單件小批生產(chǎn)設(shè)備和工裝專用專用和通用通用對工人的要求低中高生產(chǎn)周期短中長生產(chǎn)成本低中高產(chǎn)品質(zhì)量高中低管理簡單中等復(fù)雜經(jīng)濟效益好中低投資大中小生產(chǎn)類型對技術(shù)經(jīng)濟指標的影響技術(shù)經(jīng)濟指標大6.3生產(chǎn)過程的時間組織486.3生產(chǎn)過程的時間組織48496.3.1生產(chǎn)周期生產(chǎn)周期是指從加工對象投產(chǎn)至加工完畢所經(jīng)歷的日歷時間。是成批生產(chǎn)作業(yè)計劃的一項重要期量標準。例如，機械加工行業(yè)的生產(chǎn)周期構(gòu)成：毛坯準備時間零件加工時間部件裝配時間成品總裝時間油漆入庫作用：確定產(chǎn)品及其零件在各工藝階段投入和產(chǎn)出日期——編制生產(chǎn)作業(yè)計劃496.3.1生產(chǎn)周期生產(chǎn)與運作管理第六章課件成批生產(chǎn)生產(chǎn)周期很大程度上與零件在工序間的移動方式有關(guān)。一批零件數(shù)量大于2時，一般有三種移動方式：順序移動（成批移動）平行移動（單件移動）平順移動（混合移動）516.3.2成批生產(chǎn)生產(chǎn)周期的計算成批生產(chǎn)生產(chǎn)周期很大程度上與零件在工序間的移動方式有關(guān)。51（1）順序移動方式：一批在制品在前道工序上全部完工之后，才整批地從前道工序流轉(zhuǎn)到后道工序上繼續(xù)加工同一批在制品在各工序上的加工時間沒有任何交叉52優(yōu)點：減少了運輸次數(shù)和設(shè)備調(diào)整時間，提高了設(shè)備利用率缺點：在制品數(shù)量大，工件的等待時間長，生產(chǎn)周期長適用于批量較小，對時間要求不緊的情況。（1）順序移動方式：52優(yōu)點：減少了運輸次數(shù)和設(shè)備調(diào)整時間，生產(chǎn)周期計算方法：生產(chǎn)周期計算方法：54設(shè)該批零件在各工藝之間無停放等待時間，工序間的運輸時間忽略不計，用公式表示如下：

T順=nt1+nt2+…+ntk+…+ntm

=n(t1+t2+…+tt+…+tm)

=n∑ti式中:m-序數(shù);ti-第i道工序上的單件工時;n-零件批量;T順-順序移動方式下一批零件的生產(chǎn)周期5455例：某企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的批量n=4件，經(jīng)過4道工序加工，其單件工時為t1=10分，t2=5分，t3=20分，t4=10分，其按順序移動如圖所示。T順=n∑ti=4×(10+5+20+10)=180(分鐘)55例：某企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的批量n=4件，經(jīng)過4道工序加工，其單（2）平行移動方式每個零件（產(chǎn)品）完成了前道工序之后，立即流轉(zhuǎn)到下道工序繼續(xù)加工。任何一件或一個批量在制品在投入生產(chǎn)后，便始終處于加工、運輸或檢驗過程中。前后幾道工序平行或同時地對一批中的若干零件進行加工。56優(yōu)點：在制品少，工件等待時間短，生產(chǎn)周期短缺點：工件一個一個移動，運輸次數(shù)多，設(shè)備需要頻繁調(diào)整，利用率低，要求設(shè)備之間的生產(chǎn)能力均衡化程度高。適用于大批量流水線作業(yè)，對人物時間要求緊迫的情況。（2）平行移動方式56優(yōu)點：在制品少，工件等待時間短，生產(chǎn)周5757（3）平行順序移動方式（混合移動方式）是平行移動方式和順序移動方式的結(jié)合。每批中的各個零件在上一道工序還沒有全部加工完畢以前，就將已加工好的一部分零件轉(zhuǎn)至下一道工序上進行加工，以恰好能使下道工序連續(xù)地全部加工完該批零件。58（3）平行順序移動方式（混合移動方式）是平行移動方式和順序移5959606061優(yōu)點:勞動過程中斷時間比順序移動方式少，零件生產(chǎn)周期較短。在一定程度上消除了工人與設(shè)備的空閑時間，使工人和設(shè)備的空閑時間集中起來，便于用來做其他工作。缺點:組織安排比較復(fù)雜。61優(yōu)點:6262本例T平順=(10+5+20+10)+(4-1)(10+20-5)=120(分鐘)63本例T平順=(10+5+20+10)+(4-1)(10+26464實際生產(chǎn)中，產(chǎn)品移動方式的選擇既要考慮產(chǎn)品本身的特點，又要考慮企業(yè)生產(chǎn)的特點。單件小批生產(chǎn)類型及工藝專業(yè)化的生產(chǎn)單位宜采用順序移動方式；大量大批生產(chǎn)型及對象專業(yè)化的生產(chǎn)單位，宜采用平行移動方式或平行順序移動方式；零件體積小，重量輕、工序勞動量小和單位加工時間短的宜采用順序移動方式；零件體積大、重量重重和單件加工時間長的宜采用平行移動方式或平行順序移動方式；緊急件、關(guān)鍵件宜采用平行移動方式。65實際生產(chǎn)中，產(chǎn)品移動方式的選擇既要考慮產(chǎn)品本身的特點，又要考6.4流水線的生產(chǎn)組織666.4流水線的生產(chǎn)組織66676.4.1什么是流水線？流水線是指勞動對象按照一定的工藝路線順序的通過各個工作地，并按照統(tǒng)一的生產(chǎn)速度（節(jié)拍）完成工藝作業(yè)的連續(xù)的重復(fù)的生產(chǎn)過程。流水線把高度的產(chǎn)品導向空間組織形式和平行移動的時間組織形式有機結(jié)合.

676.4.1什么是流水線？現(xiàn)代流水生產(chǎn)起源于1914年—1920年的福特制流水生產(chǎn)方式在l914年產(chǎn)生于美國福特汽車公司，最初用于汽車裝配，使生產(chǎn)效率大大提高，隨著流水生產(chǎn)組織技術(shù)的不斷改進、完善和運用到零件的機械加工過程。福特汽車公司的生產(chǎn)效率遠遠超過其他工廠，使汽車進入了普通百姓家庭。流水生產(chǎn)創(chuàng)造出巨大的汽車市場，同時也使福特公司的生產(chǎn)規(guī)模超過了通用汽車公司。流水生產(chǎn)方式“掀開了現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的序幕”。現(xiàn)代流水生產(chǎn)起源于1914年—1920年的福特制6969706.4.2流水線生產(chǎn)的特征、形式和組織生產(chǎn)條件1.特征：工作地的專業(yè)化程度高具有明顯的節(jié)奏性各工序的生產(chǎn)能力平衡或成比例產(chǎn)品按工藝路線單向移動具有高度的連續(xù)性706.4.2流水線生產(chǎn)的特征、形式和組織生產(chǎn)條件7171722.流水線的分類：按生產(chǎn)對象的移動方式：固定流水線和移動流水線按生產(chǎn)對象的數(shù)目：單一品種流水線和多品種流水線多品種流水線按產(chǎn)品的輪換方式：可變流水線和混合流水線按連續(xù)程度：連續(xù)流水線和間斷流水線按節(jié)奏性程度：強制節(jié)拍流水線、自由節(jié)拍流水線和粗略節(jié)拍流水線按機械化程度：手工流水線、機械化流水線和自動線132722.流水線的分類：132737374流水線設(shè)計包括技術(shù)設(shè)計和組織設(shè)計兩個方面。技術(shù)設(shè)計（主要指硬件）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的改進、零件的分類、工藝規(guī)程的制定、專用設(shè)備設(shè)計、工裝設(shè)計、運輸裝置的設(shè)計等組織設(shè)計（主要指計劃及控制系統(tǒng)、平面布局等）流水線節(jié)拍工作地和負荷系數(shù)組織工序同期化（流水線/裝配線平衡）配備工人生產(chǎn)對象傳輸方式設(shè)計流水線平面布置流水線工作制度服務(wù)組織和標準計劃圖表的制定6.4.3單一品種流水線的設(shè)計74流水線設(shè)計包括技術(shù)設(shè)計和組織設(shè)計兩個方面。6.4.3單75（1）確定流水線的節(jié)拍節(jié)拍是一種重要的期量標準，是指流水線上連續(xù)出產(chǎn)兩個相同制品之間的時間間隔。它決定了流水線的生產(chǎn)能力、生產(chǎn)速度和效率。節(jié)拍的依據(jù)是計劃期的產(chǎn)量和有效工作時間。75（1）確定流水線的節(jié)拍76例：某企業(yè)生產(chǎn)計劃中齒輪的日生產(chǎn)量為40件（合格品），每日工作8小時，時間利用系數(shù)為0.96，廢品率為2%，試求該齒輪生產(chǎn)線的平均節(jié)拍。解：Fe=F0×K=8×60×0.96=460.8（分）Q日=40/0.98=40.8（件）R=Fe/Q日=460.8/40.8=11.3（分/件），取11（分/件）76例：某企業(yè)生產(chǎn)計劃中齒輪的日生產(chǎn)量為40件（合格品），每(2）工序同期化（流水線平衡/裝配線平衡）

工序同期化是指通過各種可能的技術(shù)、組織措施來調(diào)整各工作地的單件作業(yè)時間，使它們等于流水線的節(jié)拍或者與流水線節(jié)拍成倍比關(guān)系。(2）工序同期化（流水線平衡/裝配線平衡）78[例]假設(shè)某流水線的節(jié)拍為8分鐘，由13道小工序組成，單位產(chǎn)品的總裝配時間為44分鐘，各工序之間的裝配順序和每道工序的單件作業(yè)時間如圖。51124109118313762258232724312378[例]假設(shè)某流水線的節(jié)拍為8分鐘，由13道小工序組成，單79[解]

1.計算流水線上的最少工作地數(shù)Nmin=[T/R]=[44/8]=[5.5]=62.組織工作地需滿足的條件：（1）保證各工序之間的先后順序。（2）每個工作地的作業(yè)時間不能大于節(jié)拍。（3）每個工作地的作業(yè)時間應(yīng)盡量相等和接近節(jié)拍。（4）應(yīng)使工作地的數(shù)目最少。分配和平衡方法：列舉—消去法（試湊法）79[解]80工作地順序號工序號工序單件作業(yè)時間工作地單件作業(yè)時間工作地空閑時間1122578–7=123888–8=0345822488–8=0410778–7=1567932388–8=0611121312368–6=2511241091183137622582327243123工序同期化方法二分枝定界法(略）80工作地工序號工序單件工作地單件工作地空閑11278–81（3）計算流水線上的設(shè)備(工作地)數(shù)和設(shè)備負荷系數(shù)設(shè)備數(shù)的計算81（3）計算流水線上的設(shè)備(工作地)數(shù)和設(shè)備負荷系數(shù)82設(shè)備負荷系數(shù)的計算82設(shè)備負荷系數(shù)的計算83考慮缺勤等因素配備后備工人（4）計算工人配備數(shù)83考慮缺勤等因素配備后備工人（4）計算工人配備數(shù)例：流水線日產(chǎn)量為160件,工作班次實行兩班制,工序單件工時表所示。試計算節(jié)拍、各工序設(shè)備負荷系數(shù)及工人數(shù)。假設(shè)每臺設(shè)備各由一人看管。84例：流水線日產(chǎn)量為160件,工作班次實行兩班制,工序單件工時85

（5）確定流水線節(jié)拍的性質(zhì)，選擇運輸方式和運輸裝置①確定流水線節(jié)拍的性質(zhì)

強制節(jié)拍自由節(jié)拍②運輸方式和運輸裝置的選擇

機械化的傳送帶

連續(xù)式傳送帶、滾道或其他運輸工具。

85（5）確定流水線節(jié)拍的性質(zhì)，選擇運輸方式和運輸裝置86（6）傳送帶的長度和速度計算p87（7）流水線的平面布置86（6）傳送帶的長度和速度計算p87878788886.4.3多品種流水線的設(shè)計多品種流水線是在一條流水線上生產(chǎn)兩種或兩種以上產(chǎn)品的流水線?？勺兞魉€混合流水線896.4.3多品種流水線的設(shè)計多品種流水線是在一條流水線上可變流水線前者在整個計劃期內(nèi)(如1季,1月,1天)，按一定的重復(fù)期(間期)，成批輪流生產(chǎn)多種產(chǎn)品，但在計劃期的各段時間內(nèi)，流水線上只生產(chǎn)一種產(chǎn)品，這種產(chǎn)品按規(guī)定的批量完成以后，才轉(zhuǎn)而生產(chǎn)另一種產(chǎn)品。混合流水線是將流水線上生產(chǎn)的多種產(chǎn)品，按一定的數(shù)量和順序編成組，同組的各種產(chǎn)品在一定時間內(nèi)混合地同時進行生產(chǎn)。可變流水線1.多品種可變流水線的節(jié)拍計算（1）代表產(chǎn)品法（2）勞動比重法911.多品種可變流水線的節(jié)拍計算9192例5.4某可變流水線上A、B、C三種產(chǎn)品，其計劃月產(chǎn)量分別為2000件、1875件、1857件，每種產(chǎn)品在流水線上各工序單件作業(yè)時間之和分別為40分、32分、28分，流水線按兩班制工作，每月有效工作時間為24000分，現(xiàn)以A產(chǎn)品為代表產(chǎn)品,試確定其節(jié)拍。[解](1）用代表產(chǎn)品法計算節(jié)拍計劃期代表產(chǎn)品A的產(chǎn)量=2000+1875×32/40+1857×28/40=4800(件)代表產(chǎn)品A的節(jié)拍=24000/4800=5(分/件)產(chǎn)品B的節(jié)拍=5×32/40=4(分/件)產(chǎn)品C的節(jié)拍=5×28/40=3.5(分/件)92例5.4某可變流水線上A、B、C三種產(chǎn)品，其計劃月產(chǎn)量(2）勞動量比重法將計劃期的有效工作時間按各種產(chǎn)品的勞動量比例進行分配,然后,根據(jù)各產(chǎn)品分得的有效工時和產(chǎn)量計算生產(chǎn)節(jié)拍。93(2）勞動量比重法932.混合流水線節(jié)拍確定例5.5某混合流水線生產(chǎn)A、B、C三種產(chǎn)品,計劃產(chǎn)量分別為3000件、2000件、1000件。計劃期預(yù)定的作業(yè)時間為12000分,計算其平均節(jié)拍。[解]平均節(jié)拍

R=12000/(3000+2000+1000)=2(分/件)942.混合流水線節(jié)拍確定例5.5某混合流水線生產(chǎn)A、B、C三6.5成組技術(shù)956.5成組技術(shù)95966.5.1成組技術(shù)的概念和內(nèi)容1.成組技術(shù)的概念是組織多品種，小批量生產(chǎn)的一種科學管理方法。它把企業(yè)生產(chǎn)的各種產(chǎn)品和零件，按結(jié)構(gòu)、工藝上的相似性原則進行分類編組并以“組”為對象組織和管理生產(chǎn)。所以說成組技術(shù)是一種建立在以相似性原理為基礎(chǔ)的合理組織生產(chǎn)技術(shù)準備和產(chǎn)品生產(chǎn)過程的方法。966.5.1成組技術(shù)的概念和內(nèi)容97（1）依照分類系統(tǒng)進行零件分類編碼和零件分組（2）根據(jù)零件組的情況，建立成組生產(chǎn)單元（3）按照零件分類編碼進行產(chǎn)品設(shè)計和選用

2.成組技術(shù)內(nèi)容97（1）依照分類系統(tǒng)進行零件分類編碼和零件分組2.成組技術(shù)989899

零部件的分類方法有很多：

（1）目測和經(jīng)驗法

（2）分析法（3）編號分類法

6.5.2零件分類編碼用數(shù)字或符號對零件的有關(guān)特性如產(chǎn)品、零件、工藝、設(shè)備、材料等，按照一定的規(guī)律進行描述與識別的一套規(guī)則和依據(jù)。99零部件的分類方法有很多：6.5.2零件分100目前世界上已有幾十種零件分類系統(tǒng)，按分類所依據(jù)的主要特征來看，主要有三大系統(tǒng)：(1)按零部件結(jié)構(gòu)分類，有布里奇分類系統(tǒng)（Brisch）、托斯分類系統(tǒng)（Tos）；(2)按零部件工藝分類，有米特各方諾夫分類系統(tǒng)、鮑爾瓦托夫分類系統(tǒng)；(3)按零部件結(jié)構(gòu)和工藝分類，有奧匹茲分類系統(tǒng)100目前世界上已有幾十種零件分類系統(tǒng)，按分類所依據(jù)的主要特我國機械零件分類編碼系統(tǒng)簡稱JLBM－1系統(tǒng)系統(tǒng)組成：三部分：名稱類別、形狀及加工碼、輔助碼15個碼位：第一位總體形狀，第二位功能與形狀，第三到九位形狀與加工特征，十到十五位材料毛坯主要尺寸等我國機械零件分類編碼系統(tǒng)簡稱JLBM－1系統(tǒng)系統(tǒng)組成：生產(chǎn)與運作管理第六章課件生產(chǎn)與運作管理第六章課件1046.5.3成組技術(shù)的生產(chǎn)組織形式1.成組加工中心（GT-Center）成組加工中心是把一些結(jié)構(gòu)相似的零件，在某種設(shè)備上進行加工的一種比較初級的成組技術(shù)的生產(chǎn)組織形式。1046.5.3成組技術(shù)的生產(chǎn)組織形式1.成組加工中心（2.成組生產(chǎn)單元（GT單元）是指按一組或幾組工藝上相似零件共同的工藝路線，配各和布置設(shè)備，它是完成相似零件全部工序的成組技術(shù)的生產(chǎn)組織形式，在單元中零件的加工是按類似流水線的方式進行。1052.成組生產(chǎn)單元（GT單元）105106106生產(chǎn)與運作管理第六章課件108108(1)生產(chǎn)單元中工人數(shù)約為10~15人；(2)工人數(shù)比機床數(shù)應(yīng)盡可能少，每個工人應(yīng)學會盡可能多的技能,甚至熟悉單元中全部工作；(3)單元在管理工作上有一定的獨立性；(4)單元應(yīng)集中在一塊生產(chǎn)面積內(nèi)，單元內(nèi)基本上保證工序的流水性，生產(chǎn)過程盡可能不被跨組加工工序所打斷；(5)要保證有穩(wěn)定和均衡的生產(chǎn)任務(wù)，單元的產(chǎn)品品種和規(guī)模要與工藝能力和生產(chǎn)能力相適應(yīng)；(6)工夾具應(yīng)盡可能在本單元內(nèi)；(7)單元輸出的是最終加工好的零件或成品。109(1)生產(chǎn)單元中工人數(shù)約為10~15人；1093.成組流水線（GT流水線）這類零件的工藝共性程度高。它是根據(jù)零件組的工藝流程來配備設(shè)備，工序間的運輸采用滾道或小車。因此,它具有大批流水線所固有的特點。其主要區(qū)別是所流動的不是固定的一種零件，而是一組相似零件。1103.成組流水線（GT流水線）110111小結(jié)本章主要介紹生產(chǎn)過程的概念與組成，生產(chǎn)過程時間組織，流水生產(chǎn)和成組技術(shù)。生產(chǎn)過程的組成

（1）生產(chǎn)技術(shù)準備過程。是指產(chǎn)品在投入生產(chǎn)前所進行的各種生產(chǎn)技術(shù)準備工作，如產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)計、工藝裝備的設(shè)計和制造、標準化工作、定額工作、調(diào)整勞動組織和設(shè)備布置等。

(2)基本生產(chǎn)過程。是指直接為完成企業(yè)基本產(chǎn)品所進行的生產(chǎn)活動。(3)輔助生產(chǎn)過程。是指保證基本生產(chǎn)過程正常進行所必需的各種輔助性生產(chǎn)活動。如機械工廠中的動力生產(chǎn)、工具制造、設(shè)備維修等。

111小結(jié)本章主要介紹生產(chǎn)過程的概念與組成，生產(chǎn)過程時間(4)生產(chǎn)服務(wù)