系統(tǒng)安全分析與評(píng)價(jià)課件

第七章系統(tǒng)安全分析與評(píng)價(jià)第一節(jié)安全系統(tǒng)工程簡(jiǎn)述第二節(jié)系統(tǒng)危險(xiǎn)性分析第三節(jié)故障類型、影響及致命度分析第四節(jié)火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)分析及其應(yīng)用

1第七章系統(tǒng)安全分析與評(píng)價(jià)第一節(jié)安全系統(tǒng)工程簡(jiǎn)述1第一節(jié)安全系統(tǒng)工程簡(jiǎn)述

1.系統(tǒng)分析

系統(tǒng)分析是以預(yù)測(cè)和防止事故為前提，對(duì)系統(tǒng)的功能、操作、環(huán)境、可靠性等經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)以及系統(tǒng)的潛在危險(xiǎn)性進(jìn)行分析和測(cè)定。安全系統(tǒng)工程是以預(yù)測(cè)和防止事故為中心，以檢查、測(cè)定和評(píng)價(jià)為重點(diǎn)，按系統(tǒng)分析、安全評(píng)價(jià)和系統(tǒng)綜合三個(gè)基本程序展開(kāi)。2第一節(jié)安全系統(tǒng)工程簡(jiǎn)述1.系統(tǒng)分析安全系統(tǒng)工程是

系統(tǒng)分析的程序，方法和內(nèi)容如下：(1)把所研究的生產(chǎn)過(guò)程和作業(yè)形式作為一個(gè)整體，確定安全設(shè)想和預(yù)定的目標(biāo)；(2)把工藝過(guò)程和作業(yè)形式分成幾個(gè)部分和環(huán)節(jié)，繪制流程圖；(3)應(yīng)用數(shù)學(xué)模型和圖表形式以及有關(guān)符號(hào)，將系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和功能抽象化，并將因果關(guān)系、層次及邏輯結(jié)構(gòu)用方框或流線圖表示出來(lái)，也就是將系統(tǒng)變換為圖像模型；(4)分析系統(tǒng)的現(xiàn)狀及其組成部分，測(cè)定與診斷可能發(fā)生的故障、危險(xiǎn)及其災(zāi)難性后果，分析并確定導(dǎo)致危險(xiǎn)的各個(gè)事件的發(fā)生條件及其相互關(guān)系。3系統(tǒng)分析的程序，方法和內(nèi)容如下：32．安全評(píng)價(jià)安全評(píng)價(jià)包括對(duì)物質(zhì)、機(jī)械裝置、工藝過(guò)程及人機(jī)系統(tǒng)的安全性評(píng)價(jià)，內(nèi)容主要有：(1)確定適用的評(píng)價(jià)方法、評(píng)價(jià)指標(biāo)和安全標(biāo)淮；(2)依據(jù)既定的評(píng)價(jià)程序和方法，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行客觀的、定性或定量的評(píng)價(jià)，結(jié)合效益、費(fèi)用、可靠性、危險(xiǎn)度等指標(biāo)及經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，求出系統(tǒng)的最優(yōu)方案和最佳工作條件；(3)在技術(shù)上不可能或難以達(dá)到預(yù)期效果時(shí)，應(yīng)對(duì)計(jì)劃和設(shè)計(jì)方案進(jìn)行可行性研究，反復(fù)評(píng)價(jià)，以達(dá)到符合最優(yōu)化和安全標(biāo)準(zhǔn)為目的。42．安全評(píng)價(jià)43．系統(tǒng)綜合

系統(tǒng)綜合是在系統(tǒng)分析與安全評(píng)價(jià)的基礎(chǔ)上，采取綜合的控制和消除危險(xiǎn)的措施，內(nèi)容包括：(1)對(duì)已建立的系統(tǒng)形式、潛在的危險(xiǎn)程度及可能的事故損失進(jìn)行驗(yàn)證，提出檢查與測(cè)定方式，制定安全技術(shù)規(guī)程和規(guī)定，確定對(duì)危險(xiǎn)性物料、裝置及廢棄物的處理措施；53．系統(tǒng)綜合5(2)根據(jù)安全分析評(píng)價(jià)的結(jié)果．研究并改進(jìn)控制系統(tǒng)，從而控制危險(xiǎn)，以保證系統(tǒng)安全；(3)采取管理、教育和技術(shù)等綜合措施，對(duì)工藝流程、設(shè)備、安全裝置及設(shè)施、預(yù)防及處理事故方案、安全組織與管理、教育培訓(xùn)等方面進(jìn)行統(tǒng)籌安排和檢查測(cè)定，以有效地控制和消除危險(xiǎn)，避免各類事故。6(2)根據(jù)安全分析評(píng)價(jià)的結(jié)果．研究并改進(jìn)控制系統(tǒng)，從而控制危第二節(jié)系統(tǒng)危險(xiǎn)性分析

一、危險(xiǎn)性及其表示方法1.危險(xiǎn)性

指對(duì)于人身和財(cái)產(chǎn)造成危害和損失的事故發(fā)生的可能性。險(xiǎn)性本身含有許多不確定的因素。7第二節(jié)系統(tǒng)危險(xiǎn)性分析一、危險(xiǎn)性及其表示方法7原因：生產(chǎn)過(guò)程中的許多因素是隨機(jī)的；危險(xiǎn)的程度也是難以確定的；同裝置運(yùn)行可靠性有關(guān)的故障數(shù)據(jù)資料還不完備，對(duì)于系統(tǒng)危險(xiǎn)性的判定還不能提供充分的數(shù)據(jù)依據(jù)；對(duì)于危險(xiǎn)性，應(yīng)探求用定量的方法加以表述，即確定危險(xiǎn)性的尺度。8原因：82.表示方法(1)危險(xiǎn)率

事故頻率與損失嚴(yán)重度的乘積稱為危險(xiǎn)率或風(fēng)險(xiǎn)率，可表示為：

事故頻率：根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和統(tǒng)計(jì)，得出的一定的時(shí)間內(nèi)危險(xiǎn)性可能導(dǎo)致事故的次數(shù)；損失嚴(yán)重度：一定事故所造成的人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失的數(shù)值。(2)死亡概率：92.表示方法9死亡概率在10－3數(shù)量級(jí)的產(chǎn)業(yè)或部門(mén)，與人的自然死亡概率相當(dāng)，操作危險(xiǎn)性極高，必須立即采取措施予以改進(jìn)；死亡概率在10－4數(shù)量級(jí)的產(chǎn)業(yè)或部門(mén)，其操作為中等程度危險(xiǎn)，應(yīng)采取改進(jìn)措施；死亡概率在10－5數(shù)量級(jí)的產(chǎn)業(yè)或部門(mén)和游泳或煤氣中毒屬同一數(shù)量級(jí)，人們對(duì)此比較關(guān)心，也愿采取措施加以預(yù)防；死亡概率在10－6數(shù)量級(jí)的產(chǎn)業(yè)或部門(mén)，相當(dāng)?shù)卣鸹蛱鞛?zāi)的死亡概率，人們并不擔(dān)心這類事故的發(fā)生；死亡概率在10－7～10－8數(shù)量級(jí)的產(chǎn)業(yè)或部門(mén)，相當(dāng)于隕石墜落傷人，沒(méi)有人愿為此投資加以預(yù)防。10死亡概率在10－3數(shù)量級(jí)的產(chǎn)業(yè)或部門(mén)，與人的自然死亡二、危險(xiǎn)性分析的基本要素

導(dǎo)致災(zāi)難性事故的原因來(lái)自于人、物、環(huán)三個(gè)方面。為了預(yù)防災(zāi)難性的事故的發(fā)生，就應(yīng)當(dāng)從消除事故主要原因著手，進(jìn)行危險(xiǎn)性分析和預(yù)測(cè)。

1．物的原因

設(shè)備、裝置結(jié)構(gòu)不良，強(qiáng)度較低，磨損和惡化；存在有毒有害物質(zhì)及火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性物質(zhì)；安全裝置及防護(hù)器具的缺陷等因素；11二、危險(xiǎn)性分析的基本要素導(dǎo)致災(zāi)難性事故的原因來(lái)2．人的原因誤判斷、誤操作；違章指揮、違章作業(yè)；精神不集中、疲勞及身體缺陷等。所謂誤操作是指在生產(chǎn)活動(dòng)中，作業(yè)人員在操作或處理異常情況時(shí)，對(duì)情況的識(shí)別、判斷和行動(dòng)上嚴(yán)重失誤。在危險(xiǎn)性大的生產(chǎn)作業(yè)中，保持作業(yè)人員處于良好的精神狀態(tài)，是避免事故的重要環(huán)節(jié)。3．環(huán)境條件主要是作業(yè)環(huán)境中的照明、色彩、溫度、濕度、通風(fēng)、噪聲、振動(dòng)以及由于鄰近的火災(zāi)爆炸和有毒有害物質(zhì)的泄漏彌散等所形成的次生災(zāi)害。

122．人的原因12三、危險(xiǎn)性分析的步驟和方法1．分析步驟(1)危險(xiǎn)性辨識(shí)。通過(guò)以往的事故經(jīng)驗(yàn)，或?qū)ο到y(tǒng)進(jìn)行解剖，或采用邏輯推理的方法，把評(píng)價(jià)系統(tǒng)的危險(xiǎn)性辨識(shí)出來(lái)；(2)找出危險(xiǎn)性導(dǎo)致事故的概率及事故后果的嚴(yán)重程度；(3)一般以以往的經(jīng)驗(yàn)或數(shù)據(jù)為依據(jù)，確定可接受的危險(xiǎn)率指標(biāo)；13三、危險(xiǎn)性分析的步驟和方法1．分析步驟13(4)將計(jì)算出的危險(xiǎn)率與可接受的危險(xiǎn)率指標(biāo)比較，確定系統(tǒng)的危險(xiǎn)性水平；(5)對(duì)危險(xiǎn)性高的系統(tǒng)，找出其主要危險(xiǎn)性并進(jìn)一步分析，尋求降低危險(xiǎn)性的途徑，將危險(xiǎn)率控制在可接受的指標(biāo)之內(nèi)。

14(4)將計(jì)算出的危險(xiǎn)率與可接受的危險(xiǎn)率指標(biāo)比較，確定系統(tǒng)的危2．分析方法(1)檢查表；(2)危險(xiǎn)預(yù)先分析；(3)可操作性研究；(4)故障類型、影響及致命度分析；(5)道化學(xué)公司化工裝置評(píng)價(jià)法；(6)事故樹(shù)分析；(7)事件樹(shù)分析；

152．分析方法15第三節(jié)故障類型、影響及致命度分析

故障類型、影響及致命度分析是一種歸納分析方法，用于系統(tǒng)安全性和可靠性的分析。尤其是在設(shè)計(jì)階段充分考慮并提出所有可能發(fā)生的故障，分析故障的類型和嚴(yán)重程度，判明其對(duì)系統(tǒng)的影響和發(fā)生的概率等。這種方法通常分為兩部分，即故障類型及影響分析和致命度分析。16第三節(jié)故障類型、影響及致命度分析16一、故障類型及影響分析

故障類型及影響分析是采用系統(tǒng)分割的方法，根據(jù)需要把系統(tǒng)分割成子系統(tǒng)或進(jìn)一步分割成元件。首先逐個(gè)分析元件可能發(fā)生的故障和故障類型，進(jìn)而分析故障對(duì)子系統(tǒng)乃至整個(gè)系統(tǒng)的影響，最后采取措施加以解決17一、故障類型及影響分析171.故障類型故障是指元件、子系統(tǒng)、系統(tǒng)在運(yùn)行時(shí)不能完成設(shè)計(jì)規(guī)定的功能。并不是所有故障對(duì)系統(tǒng)都有影響，只是其中有些故障會(huì)影響系統(tǒng)任務(wù)的完成或造成事故損失。元件發(fā)生故障時(shí)，其表現(xiàn)形式不盡相同，因而呈現(xiàn)不同的故障類型。不同故障類型所引起的子系統(tǒng)或系統(tǒng)障礙有很大不同，因而在研究處理措施時(shí)應(yīng)按輕重緩急區(qū)別對(duì)待。181.故障類型18(1)簡(jiǎn)單劃分法

幾種故障類型分級(jí)方法等級(jí)影響程度可能造成的損失和危害一級(jí)致命性死亡或系統(tǒng)損壞二級(jí)嚴(yán)重性嚴(yán)重傷害、嚴(yán)重職業(yè)病或系統(tǒng)損壞三級(jí)臨界性輕傷、輕重職業(yè)病或次要系統(tǒng)損壞四級(jí)可忽略性無(wú)傷害、職業(yè)病和系統(tǒng)受損19(1)簡(jiǎn)單劃分法幾種故障類型分級(jí)方法等級(jí)影響程(2)評(píng)點(diǎn)法評(píng)點(diǎn)法從幾個(gè)方面來(lái)考慮故障對(duì)系統(tǒng)的影響程度，用一定的點(diǎn)數(shù)表示程度的大小，通過(guò)計(jì)算求出故障等級(jí)。利用下式求評(píng)點(diǎn)數(shù)，即

式中:CS——總評(píng)點(diǎn)數(shù)，0＜CS＜10；

Ci——因素系數(shù)，0＜Ci＜10。20(2)評(píng)點(diǎn)法20評(píng)點(diǎn)因素一般考慮以下五個(gè)方面：故障影響大小；對(duì)系統(tǒng)影響的程度故障發(fā)生的頻率；防止故障的難易；是否新設(shè)計(jì)的工藝。21評(píng)點(diǎn)因素一般考慮以下五個(gè)方面：21(3)風(fēng)險(xiǎn)率矩陣評(píng)價(jià)法

將故障發(fā)生可能性和故障發(fā)生后引起的后果綜合考慮后會(huì)得出比較準(zhǔn)確的衡量標(biāo)準(zhǔn)，稱為風(fēng)險(xiǎn)率(也稱危險(xiǎn)度)，它是在考慮故障發(fā)生概率和嚴(yán)重度兩方面基礎(chǔ)上的綜合評(píng)價(jià)。a.嚴(yán)重度

指故障類型對(duì)系統(tǒng)功能的影響程度，它分為四個(gè)等級(jí)：低的、主要的、關(guān)鍵的、災(zāi)難性的。b.故障概率

指在特定的時(shí)間，故障類型所出現(xiàn)的次數(shù)。單個(gè)故障類型的概率可以使用定性和定量的方法確定。22(3)風(fēng)險(xiǎn)率矩陣評(píng)價(jià)法222.可靠性框圖對(duì)于復(fù)雜的系統(tǒng)，為了說(shuō)明子系統(tǒng)之間功能的傳輸情況，可以用可靠性框圖表示系統(tǒng)的狀況。從可靠件框圖中可以明確地看出系統(tǒng)、子系統(tǒng)和元件之間的層次關(guān)系，系統(tǒng)以及子系統(tǒng)間的功能輸入和輸出、連接方式。232.可靠性框圖23可靠性框圖和流程圖或設(shè)備布置圖不同，它只是表示系統(tǒng)與子系統(tǒng)間功能流動(dòng)情況，而且可以根據(jù)實(shí)際需要，對(duì)風(fēng)險(xiǎn)度大的子系統(tǒng)進(jìn)行深入分析，問(wèn)題不大的則可放置一邊，可靠性框圖的各層次要進(jìn)行編碼，以便和制表的項(xiàng)目編碼相對(duì)應(yīng)。3.制表

制表是FMEA方法的特點(diǎn)之一。為了表格便于編碼、分類、查閱、保存，各部門(mén)應(yīng)根據(jù)各自的不同情況擬出表格，但其基本內(nèi)容相似。24可靠性框圖和流程圖或設(shè)備布置圖不同，它只是表示系統(tǒng)4.分析步驟1）明確系統(tǒng)本身的情況和目的

2）確定分析程度和水平3）繪制系統(tǒng)圖和可靠性框圖

4）列出所有故障類型并選出對(duì)系統(tǒng)有影響的故障類型

5）列出造成故障的原因

254.分析步驟25二、致命度分析對(duì)于特別危險(xiǎn)的故障類型可采用致命度分析方法(CA)，進(jìn)一步分析。致命度分析一般是與故障類型影響分析合用。

26二、致命度分析對(duì)于特別危險(xiǎn)的故障類型可采用致命度分析方法(C第四節(jié)火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)分析及其應(yīng)用(介紹)

一、案例

美國(guó)道化學(xué)公司火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性指數(shù)評(píng)價(jià)法是以工藝過(guò)程中物料的火災(zāi)、爆炸潛在危險(xiǎn)性為基礎(chǔ)，結(jié)合工藝條件、物料量等因素求取火災(zāi)、爆炸指數(shù)，進(jìn)而可求出經(jīng)濟(jì)損失的大小。以經(jīng)濟(jì)損失評(píng)價(jià)生產(chǎn)裝置的安全性。評(píng)價(jià)中定量的依據(jù)是以往事故的統(tǒng)計(jì)資料、物質(zhì)的潛在能量和現(xiàn)行安全措施的狀況。

該方法主要用于評(píng)價(jià)儲(chǔ)存、處理、生產(chǎn)易燃、可燃、活性物質(zhì)的操作過(guò)程，還可用于潛在危險(xiǎn)物質(zhì)庫(kù)存量較小的工藝過(guò)程的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)。

27第四節(jié)火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)分析及其應(yīng)用(介紹)一、案例27二、評(píng)價(jià)程序選取評(píng)價(jià)單元確定物質(zhì)系數(shù)MF計(jì)算一般工藝危險(xiǎn)系數(shù)F1計(jì)算特殊工藝危險(xiǎn)系數(shù)F2確定工藝單元危險(xiǎn)系數(shù)F3=F1×F2危害系數(shù)計(jì)算安全措施補(bǔ)償系數(shù)C=C1×C2×C3確定火災(zāi)、爆炸指數(shù)F&EI=F3×MF確定經(jīng)安全補(bǔ)償后火災(zāi)爆炸指數(shù)F&EI#=F&EI×C安全補(bǔ)償后危險(xiǎn)分級(jí)危險(xiǎn)分級(jí)評(píng)價(jià)的基本程序圖28二、評(píng)價(jià)程序選取評(píng)價(jià)單元確定物質(zhì)系數(shù)MF計(jì)算一般工藝危險(xiǎn)系數(shù)三、資料準(zhǔn)備

在評(píng)價(jià)之前首先要準(zhǔn)備如下資料：1)裝置或工廠的設(shè)計(jì)方案；2)火災(zāi)、爆炸指數(shù)危險(xiǎn)度分級(jí)表；3)火災(zāi)、爆炸指數(shù)（F&EI）計(jì)算表；

4)安全措施補(bǔ)償系數(shù)表5)工藝單元風(fēng)險(xiǎn)分析匯總表；6)工廠風(fēng)險(xiǎn)分析匯總表；7)有關(guān)裝置的更換費(fèi)用數(shù)據(jù)。29三、資料準(zhǔn)備在評(píng)價(jià)之前首先要準(zhǔn)備如下資料：29（F&EI）計(jì)算表確定MF的物質(zhì)：

MF=1、一般工藝危險(xiǎn)危險(xiǎn)系數(shù)范圍采用危險(xiǎn)系數(shù)基本系數(shù)1.001.00A、放熱化學(xué)反應(yīng)0.30~1.25B、吸熱反應(yīng)0.20~0.40C、物料處理與輸送0.25~1.05D、密閉式或室內(nèi)工藝單元0.25~0.90E、通道0.20~0.35F、排放和泄漏控制0.20~0.50一般工藝系數(shù)(F1)

2、特殊工藝危險(xiǎn)

基本系數(shù)1.001.00A、毒性物質(zhì)0.20~0.80B、負(fù)壓

(<500mmHg)0.50C、接近易燃范圍的操作：惰性化、未惰性化

(1)罐裝易燃液體0.50(2)過(guò)程失常或吹掃故障0.30(3)一直在燃燒范圍內(nèi)0.80D、粉塵爆炸0.25~2.00E、壓力：操作壓力/kpa,(絕對(duì))釋放壓力/kpa，(絕對(duì))

F、低溫0.20~0.30G、易燃及不穩(wěn)定物質(zhì)量

(1)工藝中的液體及氣體

(2)儲(chǔ)存中的液體及氣體

(3)儲(chǔ)存中的可燃固體及工藝中的粉塵

H、腐蝕與磨損0.10~0.75I、泄漏——接頭和填料0.10~1.50J、使用明火設(shè)備

K、熱油、熱交換設(shè)備0.15~1.15L、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備0.50特殊工藝危險(xiǎn)系數(shù)(F2)

工藝單元危險(xiǎn)系數(shù)

F3

火災(zāi)爆炸指數(shù)

F§EI

30（F&EI）計(jì)算表確定MF的物質(zhì)：MF=1、一般工藝危險(xiǎn)危安全措施補(bǔ)償系數(shù)表項(xiàng)目補(bǔ)償系數(shù)范圍采用補(bǔ)償系數(shù)1、工藝控制

——a、應(yīng)急電源0.98

b、急冷裝置0.97~0.99

c、抑爆裝置0.84~0.98

d、緊急切斷裝置0.96~0.99

e、計(jì)算機(jī)控制0.93~0.99

f、惰性氣體保護(hù)0.94~0.96

g、操作規(guī)程/程序0.91~0.99

h、化學(xué)活潑性物質(zhì)檢查0.91~0.98

I、其他工藝危險(xiǎn)分析0.91~0.98

工藝控制安全補(bǔ)償系數(shù)C1

2、物質(zhì)隔離

——a、遙控閥0.96~0.98

b、卸料/排空裝置0.96~0.98

c、排放系統(tǒng)0.91~0.97

d、連鎖裝置0.98

物質(zhì)隔離安全補(bǔ)償系數(shù)C2

3、防火設(shè)施

a、泄漏檢驗(yàn)裝置0.94~0.98

b、鋼結(jié)構(gòu)0.95~0.98

c、消防水供應(yīng)系統(tǒng)0.94~0.97

d、特殊滅火系統(tǒng)0.91

e、噴灑系統(tǒng)0.74~0.97

f、水幕0.97~0.98

g、泡沫滅火裝置0.92~0.97

h、手提式滅火器和噴水槍0.93~0.98

I、電纜防護(hù)0.94~0.98

防火設(shè)施安全補(bǔ)償C3

安全措施補(bǔ)償系數(shù)C=C1*C2*C3

31安全措施補(bǔ)償系數(shù)表項(xiàng)目補(bǔ)償系數(shù)范圍采用補(bǔ)償系數(shù)1、工藝控制

四、評(píng)價(jià)步驟1.選擇評(píng)價(jià)單元單元是裝置的一個(gè)獨(dú)立部分，與其他部分保持一定的距離，或用防火墻隔開(kāi)。

32四、評(píng)價(jià)步驟1.選擇評(píng)價(jià)單元32選擇評(píng)價(jià)單元時(shí)可以從以下幾個(gè)方面考慮：(1)潛在化學(xué)能(物質(zhì)系數(shù))；(2)工藝單元中危險(xiǎn)物質(zhì)的數(shù)量；(3)資金密度(每平方米美元數(shù))；(4)操作壓力和操作溫度；(5)導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故的歷史資料；(6)對(duì)裝置操作起關(guān)鍵作用的單元；

一般情況下，這些方面的數(shù)值越大，該工藝單元越需要評(píng)價(jià)。33選擇評(píng)價(jià)單元時(shí)可以從以下幾個(gè)方面考慮：332.確定物質(zhì)系數(shù)MF在火災(zāi)、爆炸指數(shù)的計(jì)算和其他危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)時(shí)，物質(zhì)系數(shù)(MF)是最基礎(chǔ)的數(shù)值，它是表述物質(zhì)由燃燒或其他化學(xué)反應(yīng)引起的火災(zāi)、爆炸中釋放能量大小的內(nèi)在特性。物質(zhì)系數(shù)根據(jù)由美國(guó)消防協(xié)會(huì)規(guī)定的物質(zhì)可燃性NF和化學(xué)活性(或不穩(wěn)定性)NR，查表求取。342.確定物質(zhì)系數(shù)MF343.確定一般工藝危險(xiǎn)系數(shù)F1一股工藝危險(xiǎn)性是確定事故損害大小的主要因素，共包括六項(xiàng)內(nèi)容，即放熱反應(yīng)、吸熱反應(yīng)、物料處理和輸送、封閉單元或室內(nèi)單元、通道、排放和泄漏。一個(gè)評(píng)價(jià)單元不一定每項(xiàng)都包括，要根據(jù)具體情況選取恰當(dāng)?shù)南禂?shù)，填入前面火災(zāi)、爆炸指數(shù)（F&EI）計(jì)算表中，并將這些危險(xiǎn)系數(shù)相加，得到單元一般工藝危險(xiǎn)系數(shù)F1。353.確定一般工藝危險(xiǎn)系數(shù)F1354.確定特殊工藝危險(xiǎn)系數(shù)F2特殊工藝危險(xiǎn)性是影響事故發(fā)生概率的主要因素。一個(gè)評(píng)價(jià)單元不一定每項(xiàng)都包括，要根據(jù)具體情況選取恰當(dāng)?shù)南?/p>