鍋爐講課-新入廠人員培訓(xùn)課件

鍋爐培訓(xùn)國(guó)電津能熱電有限公司F鍋爐培訓(xùn)國(guó)電津能熱電有限公司F11.電站鍋爐的構(gòu)成1.1

鍋爐的構(gòu)成1.1

鍋爐的構(gòu)成1.1

鍋爐的構(gòu)成

21.1

鍋爐的構(gòu)成鍋爐本體受熱面結(jié)構(gòu)示意圖1.1

鍋爐的構(gòu)成鍋爐本體受熱面結(jié)構(gòu)示意圖3鍋爐結(jié)構(gòu)圖鍋爐結(jié)構(gòu)圖41.2

鍋爐組成

1.2.1本體設(shè)備：由鍋筒、受熱面及其連接管道、爐膛、燃燒器和空氣預(yù)熱器（包括煙道和風(fēng)道），構(gòu)架（包括平臺(tái)和扶梯），爐墻和除渣設(shè)備等組成的整體。其中：

“爐”指與燃燒有關(guān)的煤、風(fēng)、煙氣系統(tǒng)，稱燃燒系統(tǒng)。

“鍋”指與汽水有關(guān)的受熱面和管道系統(tǒng)，稱汽水系統(tǒng)。1.2

鍋爐組成

1.2.1本體設(shè)備：由鍋5燃煤鍋爐燃燒系統(tǒng)流程燃煤鍋爐燃燒系統(tǒng)流程6鍋爐汽水系統(tǒng)鍋爐汽水系統(tǒng)71.2.2輔助設(shè)備：由送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)、磨煤機(jī)、排粉機(jī)、除塵器及煙囪等組成。鍋爐結(jié)構(gòu)圖1.2.2輔助設(shè)備：由送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、給煤81.3電站鍋爐工作過(guò)程1.3電站鍋爐工作過(guò)程91.4電站鍋爐的規(guī)范、型號(hào)描

述：表述鍋爐的規(guī)范、類型，鍋爐型號(hào)的表示方法。

鍋爐的規(guī)范

1.鍋爐容量：常用最大連續(xù)蒸發(fā)量表示。鍋爐在額定蒸汽參數(shù)（壓力、溫度）、額定給水溫度并燃用設(shè)計(jì)燃料，能安全連續(xù)運(yùn)行時(shí)每小時(shí)的最大連續(xù)蒸發(fā)量，簡(jiǎn)稱BMCR。單位：t/h或kg/s。

如：國(guó)產(chǎn)300MW機(jī)組鍋爐容量為1025t/h。

2.鍋爐蒸汽參數(shù)：指鍋爐過(guò)熱器出口處的過(guò)熱蒸汽額定壓力和額定溫度。用P、t表示,單位為MPa,℃。

3.給水溫度：給水進(jìn)入省煤器入口處的溫度。

國(guó)產(chǎn)鍋爐的型號(hào)

電站鍋爐型號(hào)由三部分組成，其形式如下：例：HG—1102/17.5—YM33，表示哈爾濱鍋爐廠制造的，最大連續(xù)蒸發(fā)量1102t/h，介質(zhì)出口壓力為17.5MPa的電站鍋爐，設(shè)計(jì)燃料為油+煤，順序號(hào)。1.4電站鍋爐的規(guī)范、型號(hào)描

述：表述鍋爐的規(guī)范、類101.5鍋爐的主要類型描

述：

鍋爐主要分類有7種分類法，按容量、按過(guò)熱蒸汽參數(shù)、按燃用燃

料、按燃燒方式、按排渣方式、按工質(zhì)的流動(dòng)方式、按燃燒室分。特

點(diǎn)：

電站鍋爐較多采用大容量、高參數(shù)、煤粉鍋爐。1.5鍋爐的主要類型描

述：11

1.5.1

層燃爐

煤塊或其他固體燃料在爐箅上形成一定厚度的料層進(jìn)行燃燒。層燃爐1.5.1

層燃爐

煤塊或其他固體燃料在121.5.2

流化床爐

煤粒在爐箅(布風(fēng)板)上上下下翻騰，呈沸騰狀態(tài)進(jìn)行燃燒。循環(huán)流化床鍋爐整體1.5.2

流化床爐

煤粒在爐箅(布風(fēng)板)13循環(huán)流化床鍋爐流程循環(huán)流化床鍋爐流程141.5.3

自然循環(huán)爐:蒸發(fā)受熱面中的工質(zhì)依靠汽水密度差產(chǎn)生的壓頭循環(huán)流動(dòng)。1.5.3

自然循環(huán)爐:蒸發(fā)受熱面中的工質(zhì)依靠汽水密度差產(chǎn)生151.5.4

控制循環(huán)爐

有汽包，有循環(huán)泵，工質(zhì)循環(huán)依靠泵的壓頭和汽水密度差?？刂蒲h(huán)室燃爐1.5.4

控制循環(huán)爐

有汽包，有循環(huán)泵，161.5.5

直流爐

無(wú)汽包，工質(zhì)依靠給水泵壓頭一次流經(jīng)受熱面后產(chǎn)生蒸汽。直流鍋爐1.5.5

直流爐

無(wú)汽包，工質(zhì)依靠給水泵172.1燃料介紹1.煤的成分及其性質(zhì)

描述：煤的組成，煤質(zhì)成分對(duì)工作的影響。

煤的元素分析成分

定義：全面測(cè)定煤中所含化學(xué)成分的分析法。

組成：測(cè)定對(duì)燃燒有影響的C、H、O、N、S五種元素和A、M兩種成分。2.煤的工業(yè)分析

描述：煤的組成，煤質(zhì)成分對(duì)工作的影響。

定義：利用煤在加熱過(guò)程中的失重進(jìn)行定量分析測(cè)定。

組成：測(cè)定煤的水分、揮發(fā)分、固定碳和灰分各成分的質(zhì)量百分含量。

說(shuō)明：煤的元素分析是鍋爐燃燒計(jì)算的依據(jù)，同時(shí)也是煤的分類和研究煤特性的依據(jù)。電廠實(shí)際運(yùn)行一般采用較簡(jiǎn)單的工業(yè)分析法。2.1燃料介紹1.煤的成分及其性質(zhì)

描述：18煤樣煤質(zhì)分析儀馬弗爐電子天平煤樣煤質(zhì)分析儀馬弗爐電子天平192.2煤的特性及分類描述：不同發(fā)熱量的概念，發(fā)熱量高低、灰熔點(diǎn)的高低對(duì)鍋爐工作的影響。

1.煤的發(fā)熱量

指單位質(zhì)量的煤完全燃燒時(shí)所放出的熱。

類型

彈筒發(fā)熱量：實(shí)驗(yàn)室用氧彈測(cè)熱計(jì)測(cè)得的煤的發(fā)熱量。

高位發(fā)熱量：在鍋爐中燃料中可燃元素完全燃燒放出的全部熱量。

低位發(fā)熱量：在鍋爐中燃料完全燃燒時(shí)鍋爐實(shí)際能夠獲取到的熱量。

說(shuō)明：煤的發(fā)熱量由彈筒量熱儀中測(cè)得，比鍋爐實(shí)際燃燒中煤釋放的高位熱量要高。鍋爐實(shí)際應(yīng)用的是低位發(fā)熱量。氧彈測(cè)熱計(jì)2.2煤的特性及分類描述：不同發(fā)熱量的概念，發(fā)熱量高低、灰202.灰熔點(diǎn)

(1)表示灰熔融性的方法

角錐測(cè)量法煤灰的熔融特性：通常對(duì)灰加熱，用灰變形溫度（DT）、軟化溫度(ST)、熔化溫度(FT)這三個(gè)特性溫度表示灰的熔融特性。鍋爐技術(shù)中多用軟化溫度ST作熔融特性指標(biāo)（稱灰熔點(diǎn)），ST值高，灰不易軟化，不易造成結(jié)渣。

提示：常把ST＜1200℃的煤灰稱易熔灰，ST＞1400℃的煤灰稱難熔灰，不易結(jié)渣。。

2.灰熔點(diǎn)

(1)表示灰熔融性的方法

21(2)影響灰熔融性的因素

煤灰化學(xué)成分：灰中酸性氧化物多，灰熔點(diǎn)高；灰中堿性氧化物多，灰熔點(diǎn)低。

煤灰周圍高溫介質(zhì)的性質(zhì)：當(dāng)煙氣中存在一氧化碳、氫氣等還原性氣體時(shí)，灰熔點(diǎn)降低，易結(jié)渣。熔點(diǎn)低。

煤中灰含量：灰量高，灰熔點(diǎn)低，易結(jié)渣。

應(yīng)用：在鍋爐運(yùn)行中，當(dāng)燃用灰熔點(diǎn)低的燃料時(shí)，為防止?fàn)t內(nèi)結(jié)渣，鍋爐的過(guò)量空氣系數(shù)應(yīng)較大些，可避免或減少CO等還原性氣體的產(chǎn)生。3.煤的分類(2)影響灰熔融性的因素

煤灰化學(xué)成分：灰223.1燃料燃燒所需送風(fēng)量

描述：運(yùn)行中存在燃燒不完全，送風(fēng)量可能隨時(shí)變化，在運(yùn)行中準(zhǔn)確、迅速地測(cè)定過(guò)量空氣系數(shù)，是監(jiān)視鍋爐經(jīng)濟(jì)，安全運(yùn)行的重要手段之一。

作用：監(jiān)控送風(fēng)量。

理論空氣量：1kg（或1標(biāo)準(zhǔn)立方米)收到基燃料完全燃燒而又無(wú)剩余氧存在時(shí)所需要的空氣量。

問(wèn)題：為使燃料在爐內(nèi)能燃燒完全，減少不完全燃燒熱損失，實(shí)際送入爐內(nèi)的空氣量要比理論空氣量要大些。

過(guò)量空氣系數(shù)：實(shí)際供給空氣量與理論空氣量之比。用“α”表示。

1.設(shè)計(jì)時(shí)爐膛出口過(guò)量空氣系數(shù)α的求取爐膛出口過(guò)量空氣系數(shù)爐膛燃料

過(guò)量空氣系數(shù)固態(tài)排渣煤粉爐無(wú)煙煤、貧煤

煙煤、褐煤1.25

1.2液態(tài)排渣煤粉爐無(wú)煙煤、貧煤、煙煤、褐煤1.1~1.23.1燃料燃燒所需送風(fēng)量描述：運(yùn)行中存在23

分析：過(guò)量空氣系數(shù)是鍋爐運(yùn)行的重要指標(biāo)，太大會(huì)增大煙氣容積使排煙損失增加，太小則不能保證燃料完全燃燒，都使鍋爐效率降低。

2.運(yùn)行鍋爐過(guò)量空氣系數(shù)α的監(jiān)控

特點(diǎn)：當(dāng)完全燃燒時(shí)，α隨煙氣中含氧量的增加而增加，所以通過(guò)監(jiān)視煙氣中的含氧量值，同樣可達(dá)到監(jiān)視和控制進(jìn)入爐膛實(shí)際空氣量的目的。

由推導(dǎo)得

由上式知：只要測(cè)出煙氣中氧的百分含量，可近似確定α值，煙氣中氧的百分含量提高，α高；反之氧的百分含量減少，α低。故電廠一般采用磁性氧量計(jì)或氧化鋯氧量計(jì)來(lái)測(cè)定煙氣中的氧量。分析：過(guò)量空氣系數(shù)是鍋爐運(yùn)行的重要指標(biāo)，太243.2鍋爐熱效率分析

3.2.1

鍋爐熱平衡及其意義

定義：在穩(wěn)定工況下，輸入鍋爐的熱量應(yīng)與輸出鍋爐的熱量相平衡，鍋爐的這種熱量收、支平衡叫鍋爐熱平衡。

熱平衡關(guān)系：輸入熱量=鍋爐有效利用熱量+各種熱損失。

熱平衡的意義：

1.弄清燃料中的熱量被利用了多少，熱量損失了多少及損失在哪方面和損失大小，以便判斷鍋爐設(shè)計(jì)及運(yùn)行水平，尋求提高鍋爐經(jīng)濟(jì)性的途徑。

2.鍋爐運(yùn)行中定期進(jìn)行熱平衡試驗(yàn)，查明影響熱效率的因素，利于改造。

3.2.2

鍋爐反平衡求效率及各項(xiàng)損失

方法：測(cè)定鍋爐的各項(xiàng)熱損失（機(jī)械不完全燃燒熱損失、化學(xué)不完全燃燒熱損失、排煙熱損失、灰渣物理熱損失、散熱損失），計(jì)算鍋爐熱效率。

特點(diǎn)：鍋爐反平衡求效率不僅可通過(guò)儀器正確的求出鍋爐效率，并能分析出造成熱損失具體位置，尋求提高熱經(jīng)濟(jì)性的途徑。

描述：熱效率概念、意義、求鍋爐效率η的方法。3.2鍋爐熱效率分析

3.2.1

鍋爐熱平衡及其25鍋爐效率：η=有效利用熱量

q1=100－(q2＋q2＋q4＋q5＋q6)%

其中：q2—排煙熱損失

q3—固體不完全燃燒熱損失

q4—?dú)怏w不完全燃燒熱損失

q5—散熱損失

q6—灰渣物理熱損失

有效利用熱量：指過(guò)熱蒸汽的吸熱、再熱蒸汽的吸熱、飽和蒸汽的吸熱和汽包連續(xù)排污時(shí)污水的吸熱。

鍋爐效率：η=有效利用熱量

q1=10026鍋爐的各項(xiàng)熱損失：

1.固體不完全燃燒損失：由于灰渣中有未燃盡的碳造成。固態(tài)排渣爐的固體不完全燃燒損失約為1%～5%。

2.氣體不完全燃燒熱損失：指排煙中含有未燃盡的一氧化碳、氫氣、甲烷等可燃?xì)怏w未燃燒所造成的損失。

煤粉爐化學(xué)不完全燃燒熱損失≈0；

燃油燃?xì)鉅t化學(xué)不完全燃燒熱損失≈0.5%；

高爐煤氣爐化學(xué)不完全燃燒熱損失≈1.5%。

3.排煙熱損失：指離開(kāi)鍋爐的煙氣溫度＞外界空氣溫度，排煙帶走部分鍋爐的熱量所造成的損失。排煙熱損失是鍋爐中最大的一項(xiàng)損失，約為4%～8%。

4.散熱損失：指鍋爐運(yùn)行中，由于汽包、聯(lián)箱、汽水管道、爐墻等的溫度＞外界溫度，而損失到空氣中的那部分熱量。當(dāng)鍋爐容量D＞900T/h時(shí)，q5取為0.2%。

5．灰渣物理熱損失：指高溫爐渣排出爐外所造成的熱損失。

提示：爐渣溫度θ—固態(tài)排渣取600℃，液態(tài)排渣取FT+100℃。鍋爐的各項(xiàng)熱損失：

1.固體不完全燃燒損失274.1磨煤機(jī)概述

描述：不同類型磨煤機(jī)的結(jié)構(gòu)、工作過(guò)程、工作特點(diǎn)。

作用：將原煤破碎并磨成煤粉且干燥到一定程度。

原理

撞擊：利用燃料與磨煤機(jī)部件相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生撞擊力作用。

擠壓：利用煤在受力的兩個(gè)碾磨件表面間的壓力作用。

研磨：利用煤與碾磨部件間的摩擦力作用。

分類：以磨煤機(jī)轉(zhuǎn)速的大小分類

低速磨煤機(jī)：轉(zhuǎn)速n=16～25r/min，常用：筒式鋼球磨。

中速磨煤機(jī)：轉(zhuǎn)速n=50～300r/min，常用：平盤磨、鋼球磨（中速球式或E型磨）、碗式磨及MPS磨煤機(jī)等。

高速磨煤機(jī)：轉(zhuǎn)速n=500～1500r/min，常用：風(fēng)扇磨、捶擊磨等。

目前我國(guó)電廠廣泛應(yīng)用的是低速鋼球磨和中速磨。4.1磨煤機(jī)概述描述：不同類型磨煤機(jī)的結(jié)284.2單進(jìn)單出鋼球磨煤機(jī)結(jié)構(gòu)單進(jìn)單出鋼球磨煤機(jī)正在安裝的單進(jìn)單出鋼球磨4.2單進(jìn)單出鋼球磨煤機(jī)結(jié)構(gòu)單進(jìn)單出鋼球磨煤機(jī)正在安裝的單29鍋爐講課-新入廠人員培訓(xùn)ppt課件30對(duì)轉(zhuǎn)速的要求

1.臨界轉(zhuǎn)速：筒體的轉(zhuǎn)速達(dá)到使鋼球的離心力等于重力，筒內(nèi)鋼球不再脫筒壁的最小轉(zhuǎn)速。

2.最佳轉(zhuǎn)速：指能把鋼球帶到適當(dāng)高度落下，使磨煤效果最好的轉(zhuǎn)速。

3.工作轉(zhuǎn)速：由經(jīng)驗(yàn)得：工作轉(zhuǎn)速=（0.74～0.8）臨界轉(zhuǎn)速。

特點(diǎn)

適應(yīng)煤種廣，能磨任何煤，特別是硬度大，磨損性強(qiáng)的煤及無(wú)煙煤，高灰份劣質(zhì)煤等；對(duì)煤中混入的鐵件、木屑不敏感；能在運(yùn)行中補(bǔ)充鋼球，延長(zhǎng)了檢修周期故鋼球磨能長(zhǎng)期維持一定出力和煤粉細(xì)度，可靠地工作。設(shè)備龐大、笨重，金屬消耗多，占地面積大，初投資及運(yùn)行電耗大，金屬磨損多；不適宜調(diào)節(jié)，低負(fù)荷運(yùn)行不經(jīng)濟(jì)；磨制的煤粉不夠均勻。對(duì)轉(zhuǎn)速的要求

1.臨界轉(zhuǎn)速：筒體的轉(zhuǎn)速達(dá)到314.3雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)

特點(diǎn)

相對(duì)傳統(tǒng)鋼球磨，系統(tǒng)相對(duì)簡(jiǎn)單且維修方便。

相對(duì)中速磨，運(yùn)行可靠性好。尤其是磨高灰、高腐蝕性煤及要求煤粉較細(xì)情況下，有獨(dú)特優(yōu)勢(shì)。

與單進(jìn)單出式的比較

相同點(diǎn)：工作原理。

不同點(diǎn)：原煤和熱風(fēng)從鋼球磨兩端進(jìn)入，同時(shí)細(xì)煤粉及熱風(fēng)從鋼球磨兩端帶出。

類型

鋼球磨軸頸內(nèi)帶有熱風(fēng)空心管。

鋼球磨軸頸內(nèi)不帶有熱風(fēng)空心管。

其中，鋼球磨軸頸內(nèi)帶有熱風(fēng)空心管又分為：

1.粗分與磨煤機(jī)是一個(gè)整體，落煤管從粗分中間下來(lái)，煤塊直接落到端部螺旋鉸刀的下部。

2.粗分與磨煤機(jī)分開(kāi)布置，進(jìn)入分離器的風(fēng)粉管有一定的垂直高度；磨煤機(jī)與落煤管和粗分單獨(dú)連接，粗分有回粉管，管路較“整體式”復(fù)雜，但煤粉細(xì)度控制較“整體式”好，對(duì)落煤也有利。4.3雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)32軸頸內(nèi)帶熱風(fēng)空心管，粗分與磨煤機(jī)整體軸頸內(nèi)帶熱風(fēng)空心管，粗分與磨煤機(jī)整體33軸頸內(nèi)不帶熱風(fēng)空心管，粗分與磨煤機(jī)分開(kāi)軸頸內(nèi)不帶熱風(fēng)空心管，粗分與磨煤機(jī)分開(kāi)34風(fēng)和煤的流程風(fēng)和煤的流程35磨煤機(jī)及連接設(shè)備示意圖磨煤機(jī)及連接設(shè)備示意圖36鍋爐講課-新入廠人員培訓(xùn)ppt課件374.4中速磨煤機(jī)原理：兩組碾磨部件相對(duì)運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生擠壓和碾磨作用，使煤被磨制成粉。輥—環(huán)式：稱MPS磨輥—碗式，如HP型4.4中速磨煤機(jī)原理：兩組碾磨部件相對(duì)運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生擠壓和碾磨38結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1.平盤磨、碗式磨：碾磨件均為磨輥與磨盤，以磨盤的形狀命名。磨盤作水平旋轉(zhuǎn)，被壓在磨盤上的磨輥，繞自己的固定軸在磨盤上滾動(dòng)，煤在磨輥與磨盤間被粉碎。

2.E型磨的碾磨件像一個(gè)大型止推軸承，下磨環(huán)被驅(qū)動(dòng)作水平旋轉(zhuǎn)，上磨環(huán)壓緊在鋼球上，多個(gè)大鋼球在上下磨環(huán)間的環(huán)形滾道中自由滾動(dòng)，煤在鋼球與磨環(huán)間被碾碎。

3.MPS磨取消了E型磨的上磨環(huán)，三個(gè)凸形磨輥壓緊在具有凹槽的磨盤上，磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)，磨輥靠摩擦力在固定位置繞自身的軸旋轉(zhuǎn)。

4.各種型式中速磨碾磨件的壓緊力，靠彈簧力或液壓氣動(dòng)裝置實(shí)現(xiàn)。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1.平盤磨、碗式磨：碾磨件均為39立式磨煤機(jī)

應(yīng)用

1.中速磨干燥能力差，磨制收到基水分≤20～25%的原煤。

2.為降低磨損，延長(zhǎng)碾磨件的壽命，保證一定的煤粉細(xì)度，中速磨一般適合磨煙及貧煤。

特點(diǎn)

結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，質(zhì)量輕，金屬消耗少，空載功率低，適宜變負(fù)荷運(yùn)行，煤粉均勻性指數(shù)較高；結(jié)構(gòu)復(fù)雜，磨煤部件易損壞，需嚴(yán)格定期檢修，不宜磨硬和灰份大的煤，也不宜磨水分大的煤。立式磨煤機(jī)404.6.1直吹式制粉系統(tǒng)

概念：指磨煤機(jī)磨制的煤粉被直接吹入爐膛燃燒的系統(tǒng)。

特點(diǎn)：任何時(shí)候磨煤機(jī)的磨煤量=鍋爐燃料消耗量，即制粉量隨鍋爐負(fù)荷變化而變化。

配置：直吹式一般配中、高速磨煤機(jī)，雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)。

分類4.6.1直吹式制粉系統(tǒng)

概念：指磨煤機(jī)磨414.6.2中速磨直吹式制粉系統(tǒng)

按壓力分

負(fù)壓直吹式：按系統(tǒng)工作流程，排粉機(jī)在磨煤機(jī)之后，整個(gè)系統(tǒng)處于負(fù)壓下工作，干燥能力差，排粉機(jī)電耗大，可靠性低。

正壓直吹式：按系統(tǒng)工作流程，排粉機(jī)（一次風(fēng)機(jī)）在磨煤機(jī)之前，整個(gè)系統(tǒng)處于正壓下工作，稱正壓直吹式。

分析

正壓熱風(fēng)風(fēng)機(jī)系統(tǒng)：排粉機(jī)輸送的是高溫空氣，風(fēng)機(jī)可靠性差，易向外噴粉，影響環(huán)境衛(wèi)生。

正壓冷風(fēng)風(fēng)機(jī)系統(tǒng)：一次風(fēng)機(jī)置于空預(yù)器前，風(fēng)機(jī)工作條件好，由于一次風(fēng)P＞＞二次風(fēng)P，所以必須采用三分倉(cāng)空預(yù)器，是目前我國(guó)大機(jī)組普遍采用的系統(tǒng)。4.6.2中速磨直吹式制粉系統(tǒng)

按壓力分

42鍋爐講課-新入廠人員培訓(xùn)ppt課件435.1煤粉氣流燃燒過(guò)程

描述：影響著火熱的因素、強(qiáng)化著火措施。

5.1.1煤粉氣流的燃燒過(guò)程

1.著火前的準(zhǔn)備階段：吸熱階段，需降低著火熱、提高爐溫、使煤粉氣流與高溫?zé)煔鈴?qiáng)烈混合。

2.燃燒階段：強(qiáng)烈的放熱階段，包括揮發(fā)分和焦碳的燃燒，需使?fàn)t內(nèi)保持足夠高的爐溫，保證空氣充分供應(yīng)并強(qiáng)烈混合。

3.燃盡階段：緩慢放熱階段，此階段需保證足夠時(shí)間并設(shè)法加強(qiáng)擾動(dòng)來(lái)?yè)羝苹乙拢够抑锌扇嘉餆M。

應(yīng)用：對(duì)應(yīng)于煤粉燃燒的三個(gè)階段，可將爐膛劃分3個(gè)區(qū)域。5.1煤粉氣流燃燒過(guò)程445.1.2煤粉氣流的著火與強(qiáng)化

影響著火的因素：燃料性質(zhì)、設(shè)備結(jié)構(gòu)、運(yùn)行因素。

強(qiáng)化煤粉的燃燒過(guò)程，可從以下幾方面采取措施

1.提高入爐風(fēng)溫；

2.提高送粉風(fēng)溫，如：熱風(fēng)送粉；

3.限制一次風(fēng)量和風(fēng)速；一次風(fēng)量以能滿足揮發(fā)份的燃燒為原則。

4.在著火區(qū)保持高溫。如敷設(shè)衛(wèi)燃帶，設(shè)法增強(qiáng)煙氣回流，保證足夠的斷面熱強(qiáng)度等；

5.提高煤粉細(xì)度；

6.合理供入二次風(fēng)；

7.使風(fēng)粉形成強(qiáng)烈的擾動(dòng)和擴(kuò)散；

8.保證火焰的充滿程度；

9.保證合理的爐膛結(jié)構(gòu)（容積、高度、形狀）。5.1.2煤粉氣流的著火與強(qiáng)化

455.2直流式煤粉燃燒器

燃燒器的作用

將燃料及燃燒所需空氣送入爐膛并組織一定的氣流結(jié)構(gòu)，使燃料能迅速穩(wěn)定地著火及時(shí)供應(yīng)空氣，使燃料和空氣充分混合，迅速完全地燃盡。煤粉燃燒器的類型：直流煤粉燃燒器和旋流煤粉燃燒器兩類。

描述：直流燃燒器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、布置位置、工作過(guò)程，提出防止射流偏斜的措施。

原理：燃燒器噴口噴出的射流，離開(kāi)噴口進(jìn)入爐膛后，通過(guò)卷吸，將爐膛內(nèi)的高溫?zé)煔馀c煤粉混合，使射流溫度不斷升高，直至煤粉著火、燃燒。

組成：為長(zhǎng)矩型的組合體其出口截面由一組圓形、矩形或多邊形噴口組成，煤粉氣流和熱空氣從噴口射出后，形成直流射流進(jìn)入爐膛。5.2直流式煤粉燃燒器46直流燃燒器工作情景直流燃燒器在爐膛中的布置直流燃燒器工作情景直流燃燒器在爐膛中的布置475.2直流式煤粉燃燒器

5.2.1均等配風(fēng)直流燃燒器

指一、二次風(fēng)噴口相間布置，即在兩個(gè)一次風(fēng)噴口之間均等布置一個(gè)或兩個(gè)二次風(fēng)噴口，或者在每個(gè)一次風(fēng)噴口的背火側(cè)均等布置二次風(fēng)噴口。

特點(diǎn)：此方式由于一、二次風(fēng)噴口間距相對(duì)較近，一、二次風(fēng)自噴口流出后能很快得到混合，煤粉氣流著火后不致由于空氣跟不上而影響燃燒。

應(yīng)用：適用于煙、褐煤，所以又叫煙、褐煤型直流燃燒器。5.2直流式煤粉燃燒器48鍋爐講課-新入廠人員培訓(xùn)ppt課件495.2直流式煤粉燃燒器5.2.2分級(jí)配風(fēng)直流燃燒器

特點(diǎn)：一次風(fēng)噴口較集中在一起，二次風(fēng)噴口分層布置，且一、二次風(fēng)噴口保持較大的距離，以便控制一、二次風(fēng)的混合時(shí)間，利于無(wú)煙煤的著火和燃燒。

應(yīng)用：適用于無(wú)煙煤、貧煤和劣質(zhì)煙煤，稱無(wú)煙煤型直流燃燒器。5.2.3直流燃燒器的布置

描述：直流燃燒器布置在爐膛的四角，噴口噴出的煤粉氣流中心線共切于爐膛截面中心處的某一假想切圓，火焰呈漩渦狀，使一、二次風(fēng)與熾熱的煙氣能在爐膛中得到良好的混合和擾動(dòng)，大大改善煤的著火和燃燒條件。

應(yīng)用：適用于無(wú)煙煤、貧煤和劣質(zhì)煙煤，稱無(wú)煙煤型直流燃燒器。5.2直流式煤粉燃燒器50切向燃燒的旋轉(zhuǎn)火焰四角切園燃燒火焰切向燃燒的旋轉(zhuǎn)火焰四角切園燃燒火焰51分析

1.四股煤粉氣流相互“自點(diǎn)燃”，著火條件理想。

2.氣流在爐中心強(qiáng)烈旋轉(zhuǎn)燃燒，且煤粉與空氣混合較好，加速了煤粉燃燒。

3.煙氣流旋轉(zhuǎn)上升改善了爐內(nèi)充滿度，延長(zhǎng)了煤粉在爐內(nèi)停留時(shí)間，利于燃盡。

4.高溫?zé)煔獾竭_(dá)爐出口仍有殘余旋轉(zhuǎn)，造成爐出口的煙溫偏差及煙速偏差，引起爐膛出口以后受熱面結(jié)渣。

優(yōu)點(diǎn)：采用切圓燃燒方式，著火條件好，后期混合強(qiáng)烈，有利燃盡，提高經(jīng)濟(jì)性；可根據(jù)煤種的燃燒要求，控制一、二次風(fēng)混合時(shí)間，改善混合與燃盡程度，對(duì)煤種適應(yīng)性廣。分析

1.四股煤粉氣流相互“自點(diǎn)燃”，著火525.4新型煤粉燃燒器—濃淡型燃燒器

原理：利用離心力或慣性力及燃燒器噴口內(nèi)特殊的結(jié)構(gòu)，將一次風(fēng)煤粉分成富分流和貧粉流兩股氣流，分別通過(guò)不同噴口進(jìn)入爐膛內(nèi)燃燒，這樣在一次風(fēng)總風(fēng)量不變的條件下，分離出一股高煤粉濃度的富粉流。

富粉流在α＜1的條件下燃燒，使著火熱降低，著火提前。

貧粉流在α≥1的條件下燃燒，使燃燒器出口總α仍保持在合理范圍內(nèi)。

特點(diǎn)

1.氧化氮排放量降低：因高濃度燃燒時(shí)，由于缺氧產(chǎn)生的燃料型氧化氮降低。而低濃度燃燒時(shí)，由于空氣量多，使燃燒溫度降低，產(chǎn)生溫度型氧化降低。

2.減少結(jié)渣：將一次風(fēng)煤粉氣流沿水平方向進(jìn)行濃淡分離，淡煤粉位于背火側(cè)即水冷壁一側(cè)，使水冷壁附近煤粉濃度降低，氧濃度增大，還原性氣體減少，灰熔化溫度較高，爐膛結(jié)渣可能性減少。5.4新型煤粉燃燒器—濃淡型燃燒器53描述：爐膛（燃燒室）的作用和要求，結(jié)構(gòu)圖及各部位名稱。

作用：為煤粉提供燃燒和傳熱的空間。

要求

1.應(yīng)具有足夠的空間和合理的形狀，以便組織燃燒，減小不完全燃燒損失。

2.具有合理的爐內(nèi)溫度場(chǎng)、良好的空氣動(dòng)力場(chǎng)，保證穩(wěn)定著火和完全燃燒，避免火焰沖刷爐墻，防止水冷壁結(jié)渣。

3.能布置足夠的受熱面，將爐膛出口煙溫降到規(guī)定值內(nèi)，保證爐膛出口及后面的受熱面不結(jié)渣。

結(jié)構(gòu)爐膛結(jié)構(gòu)圖描述：爐膛（燃燒室）的作用和要求，結(jié)構(gòu)圖及各部位名稱。

545.6點(diǎn)火裝置

描述：常用點(diǎn)火裝置功能。

作用：鍋爐啟動(dòng)時(shí)，點(diǎn)燃主燃燒器的煤粉氣流；運(yùn)行時(shí)鍋爐負(fù)荷太低或煤質(zhì)變差引起燃燒不穩(wěn)時(shí)，利用點(diǎn)火裝置維持穩(wěn)定燃燒，作為輔助燃燒設(shè)備。

類型：

1.三級(jí)點(diǎn)火：用電氣點(diǎn)火，點(diǎn)燃天然氣、燃油、煤粉。

2.二級(jí)點(diǎn)火：用電氣點(diǎn)火，點(diǎn)燃油、煤粉。

點(diǎn)火裝置等離子噴槍：利用等離子噴槍將空氣加熱至幾千度，使氧氣部分電離，形成一個(gè)高能電弧，點(diǎn)燃預(yù)燃室的煤粉氣流。

5.6點(diǎn)火裝置55等離子點(diǎn)火裝置等離子點(diǎn)火裝置566.1自然循環(huán)鍋爐的蒸發(fā)設(shè)備

描述：蒸發(fā)設(shè)備的作用、組成、各部件的作用及循環(huán)回路的連接情況。

蒸發(fā)設(shè)備作用

吸收爐內(nèi)燃料燃燒放出的熱量，把爐水轉(zhuǎn)變?yōu)轱柡驼羝?/p>

蒸發(fā)設(shè)備組成

汽包、下降管、水冷壁、聯(lián)箱及其連接管道，其中，汽包、下降管、導(dǎo)汽管、聯(lián)箱位于爐外，不受熱。

蒸發(fā)設(shè)備流程

給水→省煤器加熱→汽包→水經(jīng)下降管→下聯(lián)箱→水冷壁受熱達(dá)到飽和溫度后形成汽水混合物→汽包。

循環(huán)方式

自然循環(huán)，由汽水密度差產(chǎn)生流動(dòng)動(dòng)力。6.2自然循環(huán)鍋爐的汽包

作用

1.工質(zhì)加熱(省煤器）、蒸發(fā)（水冷壁）、過(guò)熱（過(guò)熱器）三個(gè)過(guò)程的連接點(diǎn)和分界點(diǎn)。

2.增加了鍋爐的蓄熱量，能快速適應(yīng)外界負(fù)荷的變化，具有較好的負(fù)荷調(diào)節(jié)特性。

3.有汽水分離裝置和排污裝置，來(lái)保證蒸汽品質(zhì)。

4.壓力表、水位計(jì)、事故放水門、安全閥等附屬設(shè)備，保證鍋爐安全工作。

結(jié)構(gòu)

1.筒身：由鋼板卷制焊接制成。

2.封頭：用鋼板模壓制成，焊接于筒身，封頭中部有橢圓形或圓形人孔門，以備安裝和檢修時(shí)工作人員進(jìn)出。

3.管座：汽包上的管孔，并焊上短管。

6.1自然循環(huán)鍋爐的蒸發(fā)設(shè)備57汽包立體圖汽包外觀汽包立體圖汽包外觀586.3水冷壁

結(jié)構(gòu)：用20g無(wú)縫鋼管或低合金無(wú)縫鋼管組成連續(xù)排列的管子，進(jìn)、出口由聯(lián)箱連接，出口可由聯(lián)箱連接再通過(guò)導(dǎo)汽管接于汽包，也可直接連接于汽包。

作用

1.接受爐膛中高溫火焰的輻射熱，將水變成汽水混合物。

2.使?fàn)t墻溫度大大降低，因而爐墻結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，爐墻重量減少，節(jié)省鋼材。

3.大量吸收高溫?zé)煔獾臒崃?，降低爐墻附近和爐出口處煙溫，防止或減少爐膛結(jié)渣。水冷壁本體6.3水冷壁水冷壁本體59類型

1.光管式水冷壁

結(jié)構(gòu)：用外形光滑管子連接排列成平面形成。

特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，安裝、檢修方便；管子排列較稀疏，受熱面利用率高；但對(duì)爐墻保護(hù)作用下降。燃燒器處水冷壁類型

1.光管式水冷壁

602.膜式水冷壁

結(jié)構(gòu)：在光管上軋制鰭片管和焊接鰭片管。

特點(diǎn)：氣密性好，減少爐膛漏風(fēng)，改善燃燒。氣密性好，減少爐膛漏風(fēng)；減少鋼材；減輕爐墻厚和重量，鍋爐啟動(dòng)速度加快；爐膛抗爆能力增強(qiáng)；可成片安裝，縮短工期；制造、檢修工藝復(fù)雜。膜式水冷壁的兩種結(jié)構(gòu)2.膜式水冷壁

結(jié)構(gòu)：在光管上軋制鰭片管和616.4下降管和聯(lián)箱

作用

下降管把汽包內(nèi)的水連續(xù)不斷地通過(guò)下聯(lián)箱供給水冷壁。

聯(lián)箱匯集工質(zhì)，混合和分配工，其中下聯(lián)箱還裝有定期排污裝置、底部蒸汽加熱裝置。

布置：置于爐外，不受熱，并加以保溫。

下降管類型

1.小直徑分散型：阻力大，且鍋爐底部開(kāi)口太多，目前已經(jīng)很少采用。

2.大直徑集中型（d=325-428mm）：大直徑下降管接自汽包，垂直引至爐底，再通過(guò)小直徑分支管引出接至各下聯(lián)箱。

大直徑下降管優(yōu)點(diǎn)：流動(dòng)阻力小，利于自然循環(huán)，省鋼材，布置簡(jiǎn)化。下降管和聯(lián)箱的布置位置6.4下降管和聯(lián)箱下降管和聯(lián)箱的布置位置626.5汽水分離裝置

描述：提高蒸汽品質(zhì)的基本途徑，蒸汽凈化原理及設(shè)備。

6.5.1

提高蒸汽品質(zhì)的基本途徑

1.降低飽和蒸汽帶水：應(yīng)建立良好的汽水分離條件和完善的汽水分離裝置。

2.降低蒸汽溶鹽：適當(dāng)控制爐水堿度及采用蒸汽清洗裝置。

3.降低爐水含鹽量：提高給水品質(zhì)，鍋爐排污及分段蒸發(fā)等。

6.5.2汽水分離裝置：

作用：把蒸汽中的水盡可能分離出來(lái)。

類型：旋風(fēng)分離器、渦輪式汽水分離器。

組成：筒體、波形板分離器頂帽、底板、導(dǎo)向葉片和溢流環(huán)等。

原理：汽水混合物切向進(jìn)入分離器筒體后，產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)依靠離心力進(jìn)行汽水分離，同時(shí)蒸汽向上流時(shí)，由于重力分離部分水。

布置方式：沿汽包長(zhǎng)，前后兩排左旋與右旋交錯(cuò)布置，以消除旋轉(zhuǎn)動(dòng)。6.5汽水分離裝置637.1過(guò)熱器、再熱器基本知識(shí)

描述：過(guò)熱器、再熱器的作用、工作特點(diǎn)。

作用

1.過(guò)熱器：將飽和蒸汽加熱成過(guò)熱蒸汽，并在鍋爐變工況運(yùn)行時(shí)，保證過(guò)熱參數(shù)在允許范圍內(nèi)變動(dòng)。

2.再熱器：將汽機(jī)高壓缸的排汽加熱成具有一定過(guò)熱度的再熱蒸汽，并在鍋爐變工況時(shí)，保證再熱參數(shù)在允許范圍內(nèi)變動(dòng)。

工作特性

1.過(guò)熱器：工質(zhì)溫度高、傳熱性能差、又處于高溫?zé)煔舛危饘俦跍馗?；過(guò)熱器管子存在熱偏差，使個(gè)別管子的管壁溫度非常高，達(dá)到金屬使用極限。

2.再熱器：管內(nèi)流的是中壓蒸汽，比容大，流動(dòng)阻力大，為降低壓損采用的蒸汽流速低，冷卻更差，且也布置在高溫區(qū)，工作條件更差。7.1過(guò)熱器、再熱器基本知識(shí)647.2過(guò)熱器

描述：過(guò)熱器的類型、結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)流程。

7.2.1過(guò)熱器型式

按傳熱方式分：對(duì)流式、輻射式、半輻射式。

1.對(duì)流過(guò)熱器：以對(duì)流傳熱為主。

結(jié)構(gòu)：由進(jìn)出口聯(lián)箱連接許多并列蛇型管組成。

類型

(1)立式：蛇型管垂直放置，布置在水平煙道，吊掛簡(jiǎn)單，膨脹自由，不易積灰，停爐后易造成積水，再次啟動(dòng)時(shí)會(huì)造成氣塞和水擊。

(2)臥式：蛇型管水平放置，布置在垂直煙道，支吊復(fù)雜，疏水方便，易積灰。立式過(guò)熱器7.2過(guò)熱器立式過(guò)熱器652.輻射式、半輻射過(guò)熱器：以輻射傳熱為主。

類型

(1)屏式：由進(jìn)出口聯(lián)箱和管屏組成，做成一片一片“屏風(fēng)”形式，管屏沿爐寬方向相互平行懸掛在爐膛上部，按布置位置又分為前屏和后屏。屏式過(guò)熱器2.輻射式、半輻射過(guò)熱器：以輻射傳熱為主。

66頂棚過(guò)熱器(2)壁式和包墻管式：垂直地布置在爐膛四壁的任一面墻上或布置在垂直煙道的側(cè)墻上布置貼墻的包墻管過(guò)熱器。大型鍋爐水平煙道、轉(zhuǎn)向室和垂直煙道內(nèi)壁一般都布置包覆墻，為保證煙道的氣密性和減少金屬用量，采用膜式結(jié)構(gòu)。

(3)頂棚過(guò)熱器：布置在爐頂部，一般采用膜式結(jié)構(gòu)。頂棚過(guò)熱器(2)壁式和包墻管式：垂直地布置67過(guò)熱器系統(tǒng)立體圖過(guò)熱器系統(tǒng)立體圖687.3再熱器

描述：再熱器的類型、結(jié)構(gòu)。

型式：按傳熱方式分為，對(duì)流式、輻射式。

結(jié)構(gòu)：與過(guò)熱器相似，由蛇形管和聯(lián)箱組成。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：采用大管徑、多管圈，盡量減少中間混合與交叉流動(dòng)，以減小再熱系統(tǒng)壓降。

7.4調(diào)溫裝置

描述：控制汽溫的原因，常用調(diào)溫裝置的原理、布置要求及其運(yùn)行特點(diǎn)。

蒸汽溫度要求

汽溫高：管壁超溫金屬熱強(qiáng)度降低，嚴(yán)重導(dǎo)致爆管。

汽溫低：熱效率低，再熱汽溫低,汽機(jī)末級(jí)葉片蒸汽濕度大，影響安全。

汽溫波動(dòng)：部件疲勞損傷，甚至使汽機(jī)發(fā)生劇烈的振動(dòng)。

故運(yùn)行時(shí)，一般要求當(dāng)鍋爐負(fù)荷在70%-100%額定負(fù)荷范圍時(shí)，其蒸汽溫度與額定汽溫的偏差值范圍應(yīng)為-10℃～+5℃。

7.3再熱器69汽溫調(diào)節(jié)裝置

1.汽溫調(diào)節(jié)

指一定負(fù)荷范圍內(nèi)（過(guò)熱蒸汽為50-100%，再熱蒸汽為60-100%額定負(fù)荷），保持額定的蒸汽溫度，要求調(diào)節(jié)靈敏、慣性小，對(duì)鍋爐效率熱效率影響小。

2.調(diào)節(jié)方法

(1)蒸汽側(cè)調(diào)溫：指通過(guò)改變蒸汽的焓值來(lái)調(diào)節(jié)汽溫(噴水減溫)。噴水減溫器噴水減溫器內(nèi)部結(jié)構(gòu)汽溫調(diào)節(jié)裝置

1.汽溫調(diào)節(jié)

指70(2)煙氣側(cè)調(diào)溫：指通過(guò)改變流經(jīng)受熱面的煙氣量或通過(guò)改變爐內(nèi)輻射受熱面和對(duì)流受熱面的吸熱量份額來(lái)調(diào)節(jié)汽溫(煙氣再循環(huán)、煙氣擋板、調(diào)節(jié)燃燒火焰中心位置)等方法。(2)煙氣側(cè)調(diào)溫：指通過(guò)改變流經(jīng)受熱面的煙氣量或通過(guò)改變爐內(nèi)718.1省煤器

描述：省煤器的作用、基本類型、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及其工作過(guò)程。

1.作用

吸收尾部煙道中煙氣量，降低排煙溫度，提高鍋爐效率，省燃料；節(jié)省初投資；提高了進(jìn)汽包的水，汽包熱應(yīng)力降低，機(jī)組安全性提高。