鋼筋混凝土工程培訓課件

4鋼筋混凝土工程主要內(nèi)容：在模板工程中，模板的種類、構造、安裝和發(fā)展方向；在鋼筋工程中，鋼筋的驗收與存放、鋼筋的冷拉、鋼筋的連接技術以及鋼筋的配料、代換和加工安裝；在混凝土工程中，混凝土所需的原材料以及澆搗、養(yǎng)護和質(zhì)量檢查，工程質(zhì)量事故的防治。4鋼筋混凝土工程主要內(nèi)容：在模板工程中，模板的種類、構造、1學習要求：了解模板的種類、構造和安裝；了解鋼筋的種類、性能及驗收要求；熟悉鋼筋混凝土工程的施工過程、施工工藝；掌握鋼筋的冷拉及鋼筋的配料、代換的計算方法；掌握鋼筋混凝土工程質(zhì)量的檢查和評定及質(zhì)量事故的處理。

學習要求：2鋼筋混凝土工程包括現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構施工和裝配式鋼筋混凝土構件制作兩個方面，由模板、鋼筋和混凝土等多個工種工程組成。鋼筋混凝土工程包括現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構施工和裝配式鋼筋混凝土構34.1模板工程4.4預制鋼筋混凝土構件施工本章內(nèi)容End4.2鋼筋工程4.3混凝土工程4.5鋼筋混凝土工程的安全技術4.1模板工程4.4預制鋼筋混凝土構件施工本章44.1模板工程模板工程占鋼筋混凝土工程總價的20%～30%，占勞動量的30%～40%，占工期的50%左右，決定著施工方法和施工機械的選擇，直接影響工期和造價。模板是使新拌混凝土在澆筑過程中保持設計要求的位置尺寸和幾何形狀，使之硬化成為鋼筋混凝土結構或構件的模型。模板工程的施工包括模板的選材、選型、設計、制作、安裝、拆除和周轉等過程。4.1模板工程模板工程占鋼筋混凝土工程總價的20%～30%54.1.1模板的作用、要求和種類

模板系統(tǒng)包括模板、支架和緊固件三個部分。模板又稱模型板，是新澆混凝土成型用的模型。支承模板及承受作用在模板上的荷載的結構(如支柱、桁架等)均稱為支架。模板及其支架應根據(jù)工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。4.1.1模板的作用、要求和種類模板系統(tǒng)包括模板、支架和6模板及其支架的要求：有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重力、側壓力以及施工荷載。保證工程結構和構件各部位形狀尺寸和相互位置的正確；構造簡單，裝拆方便，便于鋼筋的綁扎與安裝、混凝土的澆筑與養(yǎng)護等工藝要求；接縫嚴密，不得漏漿。模板及其支架的要求：7模板及其支架的分類：按其所用的材料不同分為木模板、鋼模板、鋼木模板、鋼竹模板、膠合板模板、塑料模板、鋁合金模板等；按其結構的類型不同分為基礎模板、柱模板、樓板模板、墻模板、殼模板和煙囪模板等；按其形式不同分為整體式模板、定型模板、工具式模板、滑升模板、胎模等。模板及其支架的分類：84.1.2木模板

木模板及其支架系統(tǒng)一般在加工廠或現(xiàn)場木工棚制成元件，然后再在現(xiàn)場拼裝。圖4.1所示為基本元件之一拼板的構造。4.1.2木模板木模板及其支架系統(tǒng)一般在加工廠或現(xiàn)94.1.2.1基礎模板基礎的特點是高度不大而體積較大，基礎模板一般利用地基或基槽(坑)進行支撐。安裝時，要保證上下模板不發(fā)生相對位移，如為杯形基礎，則還要在其中放入杯口模板。圖4.2所示為階梯形基礎模板。4.1.2.1基礎模板基礎的特點是高度不大而體積較大，基104.1.2.2柱子模板柱子的特點是斷面尺寸不大但比較高。如圖4.3所示，柱模板由內(nèi)拼板夾在兩塊外拼板之內(nèi)組成，亦可用短橫板代替外拼板釘在內(nèi)拼板上。4.1.2.2柱子模板柱子的特點是斷面尺寸不大但比較高。11安裝過程：安裝前應先綁扎好鋼筋，同時彈出縱橫軸線和四周邊線，固定小方盤；然后立模板，用斜撐臨時固定；校正柱模的垂直度和標高無誤后用斜撐最后固定。要求：柱高大于等于4m時，四面支撐；柱高大于6m時，不宜單柱支撐，宜多柱同時支撐連成構架；通排柱模應先裝兩端柱模，校正固定后，在柱模上口拉通線校正中間各柱模。安裝過程：安裝前應先綁扎好鋼筋，同時彈出縱橫軸線和四周邊線，124.1.2.3梁模板梁的特點是跨度大而寬度不大，梁底一般是架空的。梁模板主要由底模、側模、夾木及支架系統(tǒng)組成。底模用長條模板加拼條拼成，或用整塊板條。4.1.2.3梁模板梁的特點是跨度大而寬度不大，梁底一般13梁模板安裝：沿梁模板下方地面上鋪墊板，在柱模板缺口處釘襯口檔，把底板擱置在襯口檔上；立起靠近柱或墻的頂撐，再將梁長度等分，立中間部分頂撐，頂撐底下打入木楔，并檢查調(diào)整標高；把側模板放上，兩頭釘于襯口檔上，在側板底外側鋪釘夾木，再釘上斜撐和水平拉條。若梁的跨度等于或大于4m，應使梁底模板中部略起拱，防止由于混凝土的重力使跨中下垂。如設計無規(guī)定時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000。梁模板安裝：144.1.2.4樓板模板樓板的特點是面積大而厚度比較薄，側向壓力小。樓板模板及其支架系統(tǒng)，主要承受鋼筋、混凝土的自重及其施工荷載，保證模板不變形，如圖4.4所示。4.1.2.4樓板模板樓板的特點是面積大而厚度比較薄，側154.1.2.5樓梯模板樓梯模板的構造與樓板相似，不同點是樓梯模板要傾斜支設，且要能形成踏步。踏步模板分為底板及梯步兩部分。平臺、平臺梁的模板同前，如圖4.5所示。4.1.2.5樓梯模板樓梯模板的構造與樓板相似，不同點是164.1.3定型組合鋼模板定型組合鋼模板是一種工具式定型模板，由鋼模板和配件組成，配件包括連接件和支承件。鋼模板通過各種連接件和支承件可組合成多種尺寸、結構和幾何形狀的模板，以適應各種類型建筑物的梁、柱、板、墻、基礎和設備等施工的需要，也可用其拼裝成大模板、滑模、隧道模和臺模等。4.1.3定型組合鋼模板定型組合鋼模板是一種工具式定型模板17施工時可在現(xiàn)場直接組裝，亦可預拼裝成大塊模板或構件模板用起重機吊運安裝。定型組合鋼模板的特點：組裝靈活，通用性強，拆裝方便；每套鋼?？芍貜褪褂?0～100次；加工精度高，澆筑混凝土的質(zhì)量好，成型后的混凝土尺寸準確，棱角整齊，表面光滑，可以節(jié)省裝修用工施工時可在現(xiàn)場直接組裝，亦可預拼裝成大塊模板或構件模板用起重184.1.3.1鋼模板鋼模板包括平面模板、陰角模板、陽角模板和連接角模。鋼模板采用模數(shù)制設計，寬度模數(shù)以50mm進級，長度為150mm進級，可以適應橫豎拼裝成以50mm進級的任何尺寸的模板。(1)平面模板

平面模板用于基礎、墻體、梁、板、柱等各種結構的平面部位，它由面板和肋組成，肋上設有U形卡孔和插銷孔，利用U形卡和L形插銷等拼裝成大塊板，如圖4.6(a)所示。4.1.3.1鋼模板鋼模板包括平面模板、陰角模板、陽角模19(2)陰角模板

陰角模板用于混凝土構件陰角，如內(nèi)墻角、水池內(nèi)角及梁板交接處陰角等，如圖4.6(c)所示。(3)陽角模板

陽角模板主要用于混凝土構件陽角，如圖4.6(b)所示。(4)連接角模角模用于平模板作垂直連接構成陽角，如圖4.6(d)所示。(2)陰角模板20鋼筋混凝土工程培訓ppt課件214.1.3.2連接件

定型組合鋼模板的連接件包括U形卡、L形插銷、鉤頭螺栓、對拉螺栓、緊固螺栓和扣件等，如圖4.7所示。(1)U形卡：模板的主要連接件，用于相鄰模板的拼裝。(2)L形插銷：用于插入兩塊模板縱向連接處的插銷孔內(nèi)，以增強模板縱向接頭處的剛度。4.1.3.2連接件定型組合鋼模板的連接件包括U形22(3)鉤頭螺栓：連接模板與支撐系統(tǒng)的連接件。(4)緊固螺栓：用于內(nèi)、外鋼楞之間的連接件。(5)對拉螺栓：又稱穿墻螺栓，用于連接墻壁兩側模板，保持墻壁厚度，承受混凝土側壓力及水平荷載，使模板不致變形。(6)扣件：扣件用于鋼楞之間或鋼楞與模板之間的扣緊，按鋼楞的不同形狀，分別采用蝶形扣件和“3”形扣件。(3)鉤頭螺栓：連接模板與支撐系統(tǒng)的連接件。23鋼筋混凝土工程培訓ppt課件244.1.3.3支承件

定型組合鋼模板的支承件包括柱箍、鋼楞、支架、斜撐及鋼桁架等。

(1)鋼楞鋼楞即模板的橫檔和豎檔，分內(nèi)鋼楞與外鋼楞。內(nèi)鋼楞配置方向一般應與鋼模板垂直，直接承受鋼模板傳來的荷載，其間距一般為700～900mm。

鋼楞一般用圓鋼管、矩形鋼管、槽鋼或內(nèi)卷邊槽鋼，而以鋼管用得較多。4.1.3.3支承件定型組合鋼模板的支承件包括柱箍、25(2)柱箍

柱模板四角設角鋼柱箍。角鋼柱箍由兩根互相焊成直角的角鋼組成，用彎角螺栓及螺母拉緊。如圖4.8所示。(2)柱箍26鋼筋混凝土工程培訓ppt課件27(3)鋼支架常用鋼管支架如圖4.9(a)所示。它由內(nèi)外兩節(jié)鋼管制成，其高低調(diào)節(jié)距模數(shù)為100mm；支架底部除墊板外，均用木楔調(diào)整標高，以利于拆卸。另一種鋼管支架本身裝有調(diào)節(jié)螺桿，能調(diào)節(jié)一個孔距的高度，使用方便，但成本略高，如圖4.9(b)所示。當荷載較大、單根支架承載力不足時，可用組合鋼支架或鋼管井架，如圖4.9(c)所示。還可用扣件式鋼管腳手架、門型腳手架作支架，如圖4.9(d)所示。(3)鋼支架28鋼筋混凝土工程培訓ppt課件29(4)斜撐由組合鋼模板拼成的整片墻?；蛑＃诘跹b就位后，應由斜撐調(diào)整和固定其垂直位置，如圖4.10所示。(4)斜撐30(5)鋼桁架如圖4.11所示，其兩端可支承在鋼筋托具、墻、梁側模板的橫檔以及柱頂梁底橫檔上，以支承梁或板的模板。圖4.11(a)為整榀式。圖4.11(b)為組合式。(5)鋼桁架31(6)梁卡具又稱梁托架，用于固定矩形梁、圈梁等模板的側模板，可節(jié)約斜撐等材料，也可用于側模板上口的卡固定位，如圖4.12所示。

(6)梁卡具32(7)模板早拆體系(7)模板早拆體系33拆模后的效果，保留支柱，澆砼后2~3天拆模。拆模后的效果，保留支柱，澆砼后2~3天拆模。344.1.3.4定型組合鋼模板的配板設計模板的配板設計內(nèi)容：①畫出各構件的模板展開圖。②繪制模板配板圖根據(jù)模板展開圖，選用最適合的各種規(guī)格的鋼模板布置在模板展開圖上。③確定支模方案，進行支撐工具布置。根據(jù)結構類型及空間位置、荷載大小等確定支模方案，根據(jù)配板圖布置支撐。4.1.3.4定型組合鋼模板的配板設計模板的配板設計內(nèi)容354.1.4鋼框膠合板模板

鋼框膠合板模板是指鋼框與木膠合板或竹膠合板結合使用的一種模板。鋼框膠合板模板由鋼框和防水木、竹膠合板平鋪在鋼框上，用沉頭螺栓與鋼框連牢，構造如圖4.13所示。用于面板的竹膠合板是用竹片或竹簾涂膠粘劑，縱橫向鋪放，組坯后熱壓成型。為使鋼框竹膠合板板面光滑平整，便于脫模和增加周轉次數(shù)，一般板面采用涂料覆面處理或浸膠紙覆面處理。4.1.4鋼框膠合板模板鋼框膠合板模板是指鋼框與木膠合板36鋼筋混凝土工程培訓ppt課件374.1.5模板的拆除4.1.5.1側模板4.1.5.2底模板及支架

底模板及支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度應符合表4.1的規(guī)定。

側模板拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞。

4.1.5模板的拆除4.1.5.1側模板4.1.5.38表4.1底模拆除時的混凝土強度要求

構件類型構件跨度(m)達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構件－≥100表4.1底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度(m394.1.5.3拆模順序一般是先支后拆，后支先拆，先拆除側模板，后拆除底模板。對于肋形樓板的拆模順序，首先拆除柱模板，然后拆除樓板底模板、梁側模板，最后拆除梁底模板?？缍容^大的梁下支架應從跨中開始分別拆向兩端。多層樓板模板支架的拆除，應按下列要求進行：上層樓板正在澆筑混凝土時，下一層樓板的模板支架不得拆除，再下一層樓板模板的支架僅可拆除一部分；跨度≥4m的梁均應保留支架，其間距不得大于3m。

4.1.5.3拆模順序一般是先支后拆，后支先拆，先拆除側404.1.5.4拆模的注意事項模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。拆模時，應盡量避免混凝土表面或模板受到損壞。拆下的模板，應及時加以清理、修理，按尺寸和種類分別堆放，以便下次使用。4.1.5.4拆模的注意事項模板拆除時，不應對樓層形成沖41若定型組合鋼模板背面油漆脫落，應補刷防銹漆。已拆除模板及支架的結構，應在混凝土達到設計的混凝土強度標準后，才允許承受全部使用荷載。當承受施工荷載產(chǎn)生的效應比使用荷載更為不利時，必須經(jīng)過核算，并加設臨時支撐?，F(xiàn)澆結構模板安裝的偏差應符合表4.2的規(guī)定。若定型組合鋼模板背面油漆脫落，應補刷防銹漆。42表4.2現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法

項目

允許偏差(mm)

檢驗方法

軸線位置

5鋼尺檢查

底模上表面標高

±5

水準儀或拉線、鋼尺檢查

截面內(nèi)部尺

基礎

±10

鋼尺檢查

柱、墻、梁

＋4，－5鋼尺檢查

層高垂直度

不大于5m

6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

大于5m

8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

相鄰兩板表面高低差

2鋼尺檢查

表面平整度

5靠尺和塞尺檢查

表4.2現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允434.1.6.模板設計1．計算模板及其支架時的荷載標準值

（1）模板及支架自重4.1.6.模板設計44(2）新澆筑混凝土自重

普通混凝土采用24kN／m2，其它混凝土根據(jù)實際重力密度確定。（3）鋼筋自重根據(jù)設計圖紙確定,一般為樓板1.1kN/m3；梁1.5kN/m3(2）新澆筑混凝土自重45（4）施工人員及設備自重計算模板及直接支承模板的小楞時：均布荷載取2.5kN／m2，另以集中荷載2.5kN再進行驗算，取兩者中較大的彎矩值；計算直接支承小楞結構構件時；均布活荷載取1.5kN／m2；計算支架立柱及其它支承結構構件時，均布活荷載取1.0kN／m。對大型澆筑設備如上料平臺、混凝土輸送泵等按實際情況計算：混凝土堆集料高度超過100mm以上者按實際高度計算；模板單塊寬度小于150mm時，集中荷載可分布在相鄰的兩塊板上。（4）施工人員及設備自重46（5）振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載對于水平模板可取2.0kN／m2；對于垂直模板可取4.0kN／m2（作用范圍在新澆筑混凝土側壓力的有效壓頭高度之內(nèi)）。（6）新澆筑混凝土對模板的側壓力混凝土的側壓力與許多因素有關：原材料：水泥品種與用量、骨料種類、水灰比、外加劑外界施工條件：澆筑溫度、澆筑速度、振搗方法其他：模板情況、構件厚度、鋼筋用量及排放位置其中主要因素：混凝土的容積密度、澆筑溫度、澆筑速度、振搗方法（5）振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載47采用內(nèi)部振搗器時,混凝土的最大側壓力可取兩式中的較小值。

式中F—

新澆筑混凝土對模板的最大側壓力（kN／m2）；

—

混凝土的重力密度（kN／m2）；t0—

新澆混凝土的初凝時間（h），可按實測確定。當缺乏試驗資料時，可采用：t0＝200／（T十15）計算（T為混凝土的溫度℃）；采用內(nèi)部振搗器時,混凝土的最大側壓力可取兩式中的較小值。48v—

混凝土的澆筑速度（m／h）；H—

混凝土側壓力計算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度（m）；

—

外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時取1.0，摻具有緩凝作用的外加劑時取1.2；

—混凝土坍落度影響修正系數(shù)，當坍落度小于30mm時，取0.85；50～90mm時，v—混凝土的澆筑速度（m／h）；49鋼筋混凝土工程培訓ppt課件50（7）傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載

（7）傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載512．計算模板及其支架時的荷載分項系數(shù)及荷載組合

3.2．計算模板及其支架時的荷載分項系數(shù)及荷載組合524.2鋼筋工程4.2.1鋼筋的驗收和存放

鋼筋混凝土結構和預應力混凝土結構的鋼筋應按下列規(guī)定選用：普通鋼筋即用于鋼筋混凝土結構中的鋼筋及預應力混凝土結構中的非預應力鋼筋，宜采用HRB400和HRB335，也可采用HPB235和RRB400鋼筋；預應力鋼筋宜采用預應力鋼絞線、鋼絲，也可采用熱處理鋼筋。4.2鋼筋工程4.2.1鋼筋的驗收和存放鋼筋混凝土結構53鋼筋混凝土工程中所用的鋼筋均應進行現(xiàn)場檢查驗收，合格后方能入庫存放、待用。(1)鋼筋的驗收鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499)等的規(guī)定抽取試件做力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關標準的規(guī)定。鋼筋混凝土工程中所用的鋼筋均應進行現(xiàn)場檢查驗收，合格后方能入54驗收內(nèi)容：查對標牌，檢查外觀，并按有關標準的規(guī)定抽取試樣進行力學性能試驗。鋼筋的外觀檢查包括：鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。鋼筋表面凸塊不允許超過螺紋的高度；鋼筋的外形尺寸應符合有關規(guī)定。力學性能試驗時，從每批中任意抽出兩根鋼筋，每根鋼筋上取兩個試樣分別進行拉力試驗(測定其屈服點、抗拉強度、伸長率)和冷彎試驗。驗收內(nèi)容：查對標牌，檢查外觀，并按有關標準的規(guī)定抽取試樣進行55(2)鋼筋的存放鋼筋運至現(xiàn)場后，必須嚴格按批分等級、牌號、直徑、長度等掛牌存放，并注明數(shù)量，不得混淆。應堆放整齊，避免銹蝕和污染，堆放鋼筋的下面要加墊木，離地一定距離；有條件時，盡量堆入倉庫或料棚內(nèi)。(2)鋼筋的存放564.2.2鋼筋的冷拉鋼筋冷拉：在常溫下對鋼筋進行強力拉伸，以超過鋼筋的屈服強度的拉應力，使鋼筋產(chǎn)生塑性變形，達到調(diào)直鋼筋、提高強度的目的。(1)冷拉原理鋼筋冷拉原理如圖4.14所示。冷拉后鋼筋有內(nèi)應力存在，內(nèi)應力會促進鋼筋內(nèi)的晶體組織調(diào)整，使屈服強度進一步提高。該晶體組織調(diào)整過程稱為“時效”。4.2.2鋼筋的冷拉鋼筋冷拉：在常溫下對鋼筋進行強力拉伸，57鋼筋混凝土工程培訓ppt課件58(2)冷拉控制鋼筋冷拉控制可以用控制冷拉應力或冷拉率的方法。冷拉控制應力值如表4.3所示。冷拉后檢查鋼筋的冷拉率，如超過表中規(guī)定的數(shù)值，則應進行鋼筋力學性能試驗。用做預應力混凝土結構的預應力筋，宜采用冷拉應力來控制。對同爐批鋼筋，試件不宜少于4個，每個試件都按表4.4規(guī)定的冷拉應力值在萬能試驗機上測定相應的冷拉率，取平均值作為該爐批鋼筋的實際冷拉率。不同爐批的鋼筋，不宜用控制冷拉率的方法進行鋼筋冷拉。(2)冷拉控制59表4.3冷拉控制應力及最大冷拉率

項次鋼筋級別冷拉控制應力(N/mm2)最大冷拉率(%)1HPB235d≤12280102HRB335d≤25d=28~4045043050534HRB400RRB400d=8~40d=10~2850070054表4.3冷拉控制應力及最大冷拉率項次鋼筋級別冷拉控制應60表4.4

測定冷拉率時鋼筋的冷拉應力

鋼筋級別

鋼筋直徑(mm)

冷拉應力（N/mm2）

HPB235

≤12

310HRB335

≤2548028~40460HRB400

8~40530RRB400

10~28730表4.4測定冷拉率時鋼筋的冷拉應力鋼筋級別鋼筋直徑61(3)冷拉設備冷拉設備由拉力設備、承力結構、測量設備和鋼筋夾具等部分組成，如圖4.15所示。(3)冷拉設備624.2.3鋼筋配料鋼筋配料：根據(jù)結構施工圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度、根數(shù)及質(zhì)量，填寫配料單，申請加工。①

熟悉圖紙編制鋼筋配料單之前必須熟悉圖紙，把結構施工圖中鋼筋的品種、規(guī)格列成鋼筋明細表，并讀出鋼筋設計尺寸。②

計算鋼筋的下料長度。4.2.3.1鋼筋配料單的編制4.2.3鋼筋配料鋼筋配料：根據(jù)結構施工圖，先繪出各種形狀63③

填寫和編寫鋼筋配料單根據(jù)鋼筋下料長度，匯總編制鋼筋配料單。在配料單中，要反映出工程名稱，鋼筋編號，鋼筋簡圖和尺寸，鋼筋直徑、數(shù)量、下料長度、質(zhì)量等。④填寫鋼筋料牌根據(jù)鋼筋配料單，將每一編號的鋼筋制作一塊料牌，作為鋼筋加工的依據(jù)，見圖4.16所示。③填寫和編寫鋼筋配料單根據(jù)鋼筋下料長度，匯總編制鋼筋配料單64鋼筋混凝土工程培訓ppt課件654.2.3.1鋼筋下料長度的計算原則及規(guī)定

(1)鋼筋長度結構施工圖中所指鋼筋長度是鋼筋外緣之間的長度，即外包尺寸，這是施工中量度鋼筋長度的基本依據(jù)。4.2.3.1鋼筋下料長度的計算原則及規(guī)定(1)鋼筋長66(2)混凝土保護層厚度

混凝土保護層是指受力鋼筋外緣至混凝土構件表面的距離，其作用是保護鋼筋在混凝土結構中不受銹蝕。無設計要求時應符合表4.5規(guī)定?；炷恋谋Ｗo層厚度，一般用水泥砂漿墊塊或塑料卡墊在鋼筋與模板之間來控制。塑料卡的形狀有塑料墊塊和塑料環(huán)圈兩種。塑料墊塊用于水平構件，塑料環(huán)圈用于垂直構件。(2)混凝土保護層厚度67鋼筋混凝土工程培訓ppt課件68表4.5縱向受力鋼筋的混凝土保護層最小厚度(mm)

環(huán)境類別

板、墻、殼

梁

柱

≤C20C25~C45≥C50≤C20C25~C45≥C50≤C20C25~C45≥C50一201515302525303030二a－2020－3030－3030b－2520－3530－3530三－3025－4035－4035表4.5縱向受力鋼筋的混凝土保護層最小厚度(mm)環(huán)境69(3)彎曲量度差值

鋼筋長度的度量方法系指外包尺寸，因此鋼筋彎曲以后，存在一個量度差值，在計算下料長度時必須加以扣除。根據(jù)理論推理和實踐經(jīng)驗，列于表4.6。表4.6鋼筋彎曲量度差值

鋼筋彎起角度

30°

45°60°90°135°鋼筋彎曲調(diào)整值

0.35d0.54d0.85d1.75d2.5d(3)彎曲量度差值表4.6鋼筋彎曲量度差值鋼筋彎起角70(4)鋼筋彎鉤增加值

彎鉤形式最常用的是半圓彎鉤，即180°彎鉤。受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列要求：

①HPB235鋼筋末端應作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。

②當設計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB335、HRB400鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。③

鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。

(4)鋼筋彎鉤增加值①HPB235鋼筋末端應作180°71①箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應滿足上述要求外，尚應不小于受力鋼筋直徑。②箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構不應小于90°；對于有抗震等要求的結構應為135°。③箍筋彎后平直部分長度：對一般結構不宜小于箍筋直徑的5倍；對于有抗震要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。

除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求，當無具體要求時，應符合下列要求：

①箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應滿足上述要求外，尚應不小于受力鋼72(5)箍筋調(diào)整值

為了箍筋計算方便，一般將箍筋彎鉤增長值和量度差值兩項合并成一項為箍筋調(diào)整值，見表4.7。計算時，將箍筋外包尺寸或內(nèi)皮尺寸加上箍筋調(diào)整值即為箍筋下料長度。

表4.7箍筋調(diào)整值

箍筋量度方法

箍筋直徑(mm)4~56810~12量外包尺寸

量內(nèi)包尺寸

4080501006012070150~170(5)箍筋調(diào)整值表4.7箍筋調(diào)整值箍筋量度方法箍筋直73(6)鋼筋下料長度計算

直鋼筋下料長度=直構件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度-彎折量度差值+彎鉤增加長度箍筋下料長度=直段長度+彎鉤增加長度-彎折量度差值

或箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調(diào)整值

(6)鋼筋下料長度計算744.2.3.3鋼筋下料計算注意事項(1)在設計圖紙中，鋼筋配置的細節(jié)問題沒有注明時，一般按構造要求處理。(2)配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸，在滿足設計要求的前提下，要有利于加工。(3)

配料時，還要考慮施工需要的附加鋼筋。

4.2.3.3鋼筋下料計算注意事項(1)在設計圖紙中，754.2.4鋼筋代換

當施工中遇到鋼筋品種或規(guī)格與設計要求不符時，可參照以下原則進行鋼筋代換。4.2.4.1代換原則及方法(1)等強度代換方法當構件配筋受強度控制時，可按代換前后強度相等的原則代換，稱作“等強度代換”。4.2.4鋼筋代換當施工中遇到鋼筋品種或規(guī)格與設計要求76如設計圖中所用的鋼筋設計強度為fy1，鋼筋總面積為AS1，代換后的鋼筋設計強度為fy2，鋼筋總面積為AS2，則應使：如設計圖中所用的鋼筋設計強度為fy1，鋼筋總面積為AS1，代77(2)等面積代換方法當構件按最小配筋率配筋時，可按代換前后面積相等的原則進行代換，稱“等面積代換”。代換時應滿足下式要求：(3)當構件配筋受裂縫寬度或撓度控制時，代換后應進行裂縫寬度或撓度驗算。(2)等面積代換方法(3)當構件配筋受裂縫寬度或撓度控784.2.4.2代換注意事項鋼筋代換時，應辦理設計變更文件，并應符合下列規(guī)定：(1)重要受力構件(如吊車梁、薄腹梁、桁架下弦等)不宜用HPB235鋼筋代換變形鋼筋，以免裂縫開展過大。(2)鋼筋代換后，應滿足混凝土結構設計規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等配筋構造要求。(3)梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應分別代換，以保證正截面與斜截面強度。4.2.4.2代換注意事項鋼筋代換時，應辦理設計變更文件79(4)有抗震要求的梁、柱和框架，不宜以強度等級較高的鋼筋代換原設計中的鋼筋；如必須代換時，其代換的鋼筋檢驗所得的實際強度，尚應符合抗震鋼筋的要求。(5)預制構件的吊環(huán)，必須采用未經(jīng)冷拉的HPB235鋼筋制作，嚴禁以其他鋼筋代換。(6)

當構件受裂縫寬度或撓度控制時，鋼筋代換后應進行剛度、裂縫驗算。

(4)有抗震要求的梁、柱和框架，不宜以強度等級較高的鋼筋代804.2.5鋼筋的綁扎與機械連接鋼筋的連接方式可分為兩類：冷連接和熱連接冷連接有綁扎連接、機械連接；熱連接有焊接?？v向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。機械連接接頭和焊接連接接頭的類型及質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。4.2.5鋼筋的綁扎與機械連接鋼筋的連接方式可分為兩類：冷81鋼筋綁扎安裝前，應先熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料單和料牌，研究鋼筋安裝和與有關工種配合的順序，準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。鋼筋綁扎一般用20～22號鐵絲。4.2.5.1鋼筋綁扎連接鋼筋綁扎安裝前，應先熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料單和料牌，研究82(1)鋼筋綁扎要求鋼筋的交叉點應用鐵絲扎牢。柱、梁的箍筋，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角，矩形柱應為45°，多邊形柱應為模板內(nèi)角的平分角。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋應放在圈梁上。主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致。(1)鋼筋綁扎要求83(2)鋼筋綁扎接頭(如圖4.18所示)圖4.18(2)鋼筋綁扎接頭(如圖4.18所示)圖4.1884搭接位置的要求a．同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。b．鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3l1（l1為搭接長度），凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：對梁類。板類及墻類構件，不宜大于25％；對柱類構件，不宜大于50％；當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件不應大于50％；對其他構件，可根據(jù)實際情況放寬搭接位置的要求854.2.5.2鋼筋機械連接(1)套筒擠壓連接

套筒擠壓連接是把兩根待接鋼筋的端頭先插入一個優(yōu)質(zhì)鋼套管，然后用擠壓機在側向加壓數(shù)道，套筒塑性變形后即與帶肋鋼筋緊密咬合達到連接的目的。4.2.5.2鋼筋機械連接(1)套筒擠壓連接86(2)錐螺紋連接錐螺紋連接是用錐形紋套筒將兩根鋼筋端頭對接在一起，利用螺紋的機械咬合力傳遞拉力或壓力。所用的設備主要是套絲機，通常安放在現(xiàn)場對鋼筋端頭進行套絲。(2)錐螺紋連接87（3)直螺紋連接直螺紋連接是近年來開發(fā)的一種新的螺紋連接方式。它先把鋼筋端部鐓粗，然后再切削直螺紋，最后用套筒實行鋼筋對接。

①等強直螺紋接頭的制作工藝及其優(yōu)點

等強直螺紋接頭制作工藝分下列幾個步驟：鋼筋端部鐓粗；切削直螺紋；用連接套筒對接鋼筋直螺紋接頭的優(yōu)點：強度高；接頭強度不受扭緊力矩影響；連接速度快；應用范圍廣；經(jīng)濟；便于管理。（3)直螺紋連接88表4.9標準型套筒規(guī)格、尺寸

鋼筋直徑(mm)套筒外徑(mm)套筒長度(mm)螺紋規(guī)格(mm)203240M24×2.5223444M25×2.5253950M29×3.0284356M32×3.0324964M36×3.0365572M40×3.5406180M45×3.5②接頭性能為充分發(fā)揮鋼筋母材強度，連接套筒的設計強度大于等于鋼筋抗拉強度標準值的1.2倍，直螺紋接頭標準套筒的規(guī)格、尺寸見表4.9。表4.9標準型套筒規(guī)格、尺寸鋼筋直徑(mm)套筒外徑(89③

接頭類型根據(jù)不同應用場合，接頭可分為表4.10所示的6種類型。表4.10直螺紋接頭類型及使用場合

序號

形式

使用場合

1標準型

正常情況下連接鋼筋

2加長型

用于轉動鋼筋困難的場合，通過轉動套筒連接鋼筋

3擴口型

用于鋼筋較難對中的場合

4異徑型

用于連接不同直徑的鋼筋

5正反絲扣型

用于兩端鋼筋均不能轉動而要求調(diào)節(jié)軸向長度的場合

6加鎖母型

用于鋼筋完全不能轉動，通過轉動套筒連接鋼筋，用鎖母鎖定套筒

③接頭類型表4.10直螺紋接頭類型及使用場合序號90鋼筋混凝土工程培訓ppt課件91鋼筋混凝土工程培訓ppt課件92④

鋼筋機械連接接頭質(zhì)量檢查與驗收工程中應用鋼筋機械連接時，應由該技術提供單位提交有效的檢驗報告。鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應符合設計圖紙或規(guī)范要求?，F(xiàn)場檢驗應進行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗。④鋼筋機械連接接頭質(zhì)量檢查與驗收93接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗，按設計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批。外觀質(zhì)量檢驗的質(zhì)量要求、抽樣數(shù)量、檢驗方法及合格標準由各類型接頭的技術規(guī)程確定。接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。944.2.6鋼筋的焊接鋼筋常用的焊接方法有閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、埋弧壓力焊和氣壓焊等。鋼筋焊接接頭質(zhì)量檢查與驗收應滿足下列規(guī)定：(1)鋼筋焊接接頭或焊接制品(焊接骨架、焊接網(wǎng))應按JGJ18—96的規(guī)定進行質(zhì)量檢查與驗收。(2)鋼筋焊接接頭或焊接制品應分批進行質(zhì)量檢查與驗收。質(zhì)量檢查應包括外觀檢查和力學性能試驗。4.2.6鋼筋的焊接鋼筋常用的焊接方法有閃光對焊、電弧焊、95(3)外觀檢查首先應由焊工對所焊接頭或制品進行自檢，然后再由質(zhì)量檢查人員進行檢驗。(4)力學性能試驗應在外觀檢查合格后隨機抽取試件進行試驗。(5)鋼筋焊接接頭或焊接制品質(zhì)量檢驗報告單中應包括下列內(nèi)容：①

工程名稱、取樣部位；②

批號、批量；③

鋼筋級別、規(guī)格；④

力學性能試驗結果；⑤

施工單位。

(3)外觀檢查首先應由焊工對所焊接頭或制品進行自檢，然后再96閃光對焊的原理如圖4.19所示。根據(jù)鋼筋級別、直徑和所用焊機的功率，閃光對焊工藝可分為連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊、閃光－預熱－閃光焊三種。4.2.6.1閃光對焊閃光對焊的原理如圖4.19所示。4.2.6.1閃光對焊97鋼筋混凝土工程培訓ppt課件98(1)連續(xù)閃光焊連續(xù)閃光焊的工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時，閉合電源使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面接觸點很快熔化并產(chǎn)生金屬蒸氣飛濺，形成閃光現(xiàn)象；接著徐徐移動鋼筋，形成連續(xù)閃光過程，同時接頭被加熱；待接頭燒平、閃去雜質(zhì)和氧化膜、白熱熔化時，立即施加軸向壓力迅速進行頂鍛，使兩根鋼筋焊牢。連續(xù)閃光焊宜用于焊接直徑25mm以內(nèi)的HPB235、HRB335和HRB400鋼筋。(1)連續(xù)閃光焊99(2)預熱閃光焊預熱閃光焊的工藝過程包括預熱、連續(xù)閃光及頂鍛過程，即在連續(xù)閃光焊前增加了一次預熱過程，使鋼筋預熱后再連續(xù)閃光燒化進行加壓頂鍛。預熱閃光焊適宜焊接直徑大于25mm且端部較平坦的鋼筋。(2)預熱閃光焊100(3)閃光-預熱-閃光焊即在預熱閃光焊前面增加了一次閃光過程，使不平整的鋼筋端面燒化平整，預熱均勻，最后進行加壓頂鍛。它適宜焊接直徑大于25mm，且端部不平整的鋼筋。(4)閃光對焊接頭的質(zhì)量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學性能試驗，并應按有關規(guī)定抽取試件。(3)閃光-預熱-閃光焊101電弧焊是利用弧焊機使焊條與焊件之間產(chǎn)生高溫電弧，使焊條和電弧燃燒范圍內(nèi)的焊件熔化，待其凝固便形成焊縫或接頭。電弧焊廣泛用于鋼筋接頭與鋼筋骨架焊接、裝配式結構接頭焊接、鋼筋與鋼板焊接及各種鋼結構焊接。弧焊機有直流與交流之分，常用的是交流弧焊機。4.2.6.2電弧焊電弧焊是利用弧焊機使焊條與焊件之間產(chǎn)生高溫電弧，使焊條和電弧102焊條的種類很多，根據(jù)鋼材等級和焊接接頭形式選擇焊條，如結420、結500等。焊接電流和焊條直徑應根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置進行選擇。鋼筋電弧焊的接頭形式有三種：搭接接頭、幫條接頭及坡口接頭，如圖4.20所示。搭接接頭的長度、幫條的長度、焊縫的寬度和高度，均應符合規(guī)范的規(guī)定。焊條的種類很多，根據(jù)鋼材等級和焊接接頭形式選擇焊條，如結42103鋼筋混凝土工程培訓ppt課件104鋼筋混凝土工程培訓ppt課件105電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。鋼筋電渣壓力焊分手工操作和自動控制兩種。采用自動電渣壓力焊時，主要設備是自動電渣焊機，電渣焊構造如圖4.21所示。電渣壓力焊的焊接參數(shù)為焊接電流、渣池電壓和通電時間等，可根據(jù)鋼筋直徑選擇。電渣壓力焊的接頭應按規(guī)范規(guī)定的方法檢查外觀質(zhì)量和進行試樣拉伸試驗。4.2.6.3電渣壓力焊電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后106鋼筋混凝土工程培訓ppt課件107

某賓館18層框架柱鋼筋采用電渣壓力焊連接技術，圖為工人先將焊接夾具的下夾鉗夾住下部鋼筋。某賓館18層框架柱鋼筋采用電渣壓力焊連接技術，108

被連接的端面部位套上焊劑盒，用小鐵簸箕將431焊劑裝入焊劑盒，邊裝入邊用棒條插搗，使焊劑盒中的焊劑松緊均勻，以保證鼓包均勻。被連接的端面部位套上焊劑盒，用小鐵簸箕將4109

插入上部鋼筋，焊接夾具上夾鉗將上部鋼筋夾緊，焊機的負極線連接于上鋼筋。插入上部鋼筋，焊接夾具上夾鉗將上部鋼筋夾緊，110

引弧時搖動手柄，將上鋼筋略提起，穩(wěn)定電弧，使上、下鋼筋兩端面均勻燒化。引弧時搖動手柄，將上鋼筋略提起，穩(wěn)定電弧，使111

選定焊接參數(shù)選定焊接參數(shù)112

當燒化達到時間要求后，迅速搖轉手柄，將上鋼筋下壓，此時，兩鋼筋端面間熔化的鐵水均勻外擠。當燒化達到時間要求后，迅速搖轉手柄，將上鋼113

焊接完成后，插上鐵板，打開焊劑盒，回收剩余的焊劑，可重復使用。焊接完成后，插上鐵板，打開焊劑盒，回收剩余114

焊接完成后的接頭被包圍在渣殼中，像馬蜂窩球，此時應讓接頭保溫半小時左右，待冷卻后敲去渣殼，露出帶金屬光澤的鼓包接頭。焊接完成后的接頭被包圍在渣殼中，像馬蜂窩球，此115

電渣壓力焊適用于?18~32的Ⅱ級鋼及新Ⅲ級鋼筋連接。焊接的接頭要求鼓包均勻，鼓包直徑約為鋼筋直徑的1.6倍。電渣壓力焊適用于?18~32的Ⅱ級鋼及新Ⅲ級116埋弧壓力焊是利用焊劑層下的電弧，將兩焊件相鄰部位熔化，然后加壓頂鍛使兩焊件焊合，如圖4.22所示。具有焊后鋼板變形小、抗拉強度高的特點。4.2.6.4埋弧壓力焊埋弧壓力焊是利用焊劑層下的電弧，將兩焊件相鄰部位熔化，然后加1174.2.6.5鋼筋氣壓焊鋼筋氣壓焊是利用乙炔、氧氣混合氣體燃燒的高溫火焰，加熱鋼筋結合端部，不待鋼筋熔融使其高溫下加壓接合。氣壓焊的設備包括供氣裝置、加熱器、加壓器和壓接器等，如圖4.23所示。4.2.6.5鋼筋氣壓焊鋼筋氣壓焊是利用乙炔、氧氣混合氣體118鋼筋混凝土工程培訓ppt課件119氣壓焊操作工藝：施焊前，鋼筋端頭用切割機切齊，壓接面應與鋼筋軸線垂直，如稍有偏斜，兩鋼筋間距不得大于3mm；鋼筋切平后，端頭周邊用砂輪磨成小八字角，并將端頭附近50～100mm范圍內(nèi)鋼筋表面上的鐵銹、油漬和水泥清除干凈。施焊時，先將鋼筋固定于壓接器上，并加以適當?shù)膲毫κ逛摻罱佑|，然后將火鉗火口對準鋼筋接縫處，加熱鋼筋端部至1100～1300°C，表面發(fā)深紅色時，當即加壓油泵，對鋼筋施以40MPa以上的壓力。氣壓焊操作工藝：120

圖為在某工程地下室施工工地上，進行鋼筋氣壓焊應用的表演。操作工人將夾鉗夾住上、下鋼筋端部，點燃氣壓焊的焊炬。圖為在某工程地下室施工工地上，進行鋼筋氣壓焊應用的121

焊炬點燃后，套入鋼筋連接部位，先用強焰對連接部位上下輕微移動加熱。焊炬點燃后，套入鋼筋連接部位，先用強焰對連接部位上下122

用強焰對鋼筋端面加熱后，集中用中焰加熱，使鋼筋連接的兩端面加熱至熱塑狀態(tài)。用強焰對鋼筋端面加熱后，集中用中焰加熱，使鋼筋連接123

待鋼筋兩連接端面加熱至熱塑狀態(tài)后，連接手動液壓加壓器，逐漸對上、下兩鋼筋加壓。待鋼筋兩連接端面加熱至熱塑狀態(tài)后，連接手動液壓加壓器，逐124

邊加壓邊加熱，兩鋼筋連接端面緊密接觸在一起，金屬原子互相擴散，形成有效的連接。邊加壓邊加熱，兩鋼筋連接端面緊密接觸在一起，金屬原125

加熱加壓的鋼筋連接頭呈紅熱竹節(jié)狀，夾鉗的剛度很重要。加熱加壓的鋼筋連接頭呈紅熱竹節(jié)狀，夾鉗的剛度很重要。1264.2.7鋼筋的加工與安裝

鋼筋的加工有除銹、調(diào)直、下料剪切及彎曲成型。鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合表4.12的規(guī)定。表4.12鋼筋加工的允許偏差

項目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸

±10彎起鋼筋的彎折位置

±20箍筋內(nèi)凈尺寸

±54.2.7鋼筋的加工與安裝鋼筋的加工有除銹、調(diào)直、下料127(1)除銹鋼筋除銹一般可以通過以下兩個途徑：大量鋼筋除銹可通過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機調(diào)直過程中完成；少量的鋼筋局部除銹可采用電動除銹機或人工用鋼絲刷、砂盤以及噴砂和酸洗等方法進行。(2)調(diào)直

鋼筋調(diào)直宜采用機械方法，也可以采用冷拉。對局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋在使用前應加以調(diào)直。鋼筋調(diào)直方法很多，常用的方法是使用卷揚機拉直和用調(diào)直機調(diào)直。(1)除銹128(3)切斷切斷前，應將同規(guī)格鋼筋長短搭配，統(tǒng)籌安排，一般先斷長料，后斷短料，以減少短頭和損耗。鋼筋切斷可用鋼筋切斷機或手動剪切器。(4)彎曲成型鋼筋彎曲的順序是畫線、試彎、彎曲成型。畫線主要根據(jù)不同的彎曲角在鋼筋上標出彎折的部位，以外包尺寸為依據(jù)，扣除彎曲量度差值。鋼筋彎曲有人工彎曲和機械彎曲。(5)安裝檢查

鋼筋安置位置的偏差應符合表4.13的規(guī)定。(3)切斷129表4.13鋼筋安置位置的允許偏差和檢驗方法

項目允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三擋，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5保護層厚度基礎±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三擋，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3.0鋼尺和塞尺檢查表4.13鋼筋安置位置的允許偏差和檢驗方法項目允許1304.3混凝土工程4.3.1混凝土的原料水泥進場時應對品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查。當使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過3個月(快硬硅酸鹽水泥超過1個月)時，應進行復驗，并依據(jù)復驗結果使用。4.3混凝土工程4.3.1混凝土的原料水泥進場時應對品種131鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥?；炷林袚酵饧觿┑馁|(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》(GB8076)、《混凝土外加劑應用技術規(guī)程》(GB50119)等和有關環(huán)境保護的規(guī)定。混凝土中摻用礦物摻和料的質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB1596)等的規(guī)定。鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。132普通混凝土所用的粗、細骨料的質(zhì)量應符合《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》(JGJ53)、《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》(JGJ52)的規(guī)定。拌制混凝土宜采用飲用水；當采用其他水源時，水質(zhì)應符合國家標準《混凝土拌和用水標準》(JGJ63)的規(guī)定。普通混凝土所用的粗、細骨料的質(zhì)量應符合《普通混凝土用碎石或卵133混凝土原材料每盤稱量的偏差應符合表4.14的規(guī)定。表4.14原材料每盤稱量的允許偏差

材料名稱

允許偏差

水泥、摻和料

±2%粗、細骨料

±3%水、外加劑

±2%混凝土原材料每盤稱量的偏差應符合表4.14的規(guī)定。表4.11344.3.2混凝土的施工配料混凝土應按國家現(xiàn)行標準《普通混凝土配合比設計規(guī)程》(JGJ55)的有關規(guī)定，根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計。施工配料時影響混凝土質(zhì)量的因素主要有兩方面：一是稱量不準；二是未按砂、石骨料實際含水率的變化進行施工配合比的換算。4.3.2混凝土的施工配料混凝土應按國家現(xiàn)行標準《普通混凝1354.3.2.1施工配合比換算施工時應及時測定砂、石骨料的含水率，并將混凝土配合比換算成在實際含水率情況下的施工配合比。設混凝土實驗室配合比為：水泥∶砂子∶石子=1∶x∶y，測得砂子的含水率為ωx，石子的含水率為ωy，則施工配合比應為：1∶x(1+ωx)∶y(1+ωy)。

4.3.2.1施工配合比換算施工時應及時測定砂、石骨料的含136【例4.2】已知C20混凝土的試驗室配合比為：1∶2.55∶5.12，水灰比為0.65，經(jīng)測定砂的含水率為3%，石子的含水率為1%，每1m3混凝土的水泥用量310kg，則施工配合比為：1∶2.55(1+3%)∶5.12(1+1%)=1∶2.63∶5.17每1m3混凝土材料用量為：水泥：310kg砂子：310×2.63=815.3kg石子：310×5.17=1602.7kg水：310×0.65-310×2.55×3%-310×5.12×1%=161.9kg【例4.2】已知C20混凝土的試驗室配合比為：1∶2.55∶1374.3.2.2施工配料

施工中往往以一袋或兩袋水泥為下料單位，每攪拌一次叫做一盤。因此，求出每1m3混凝土材料用量后，還必須根據(jù)工地現(xiàn)有攪拌機出料容積確定每次需用幾袋水泥，然后按水泥用量算出砂、石子的每盤用量。4.3.2.2施工配料施工中往往以一袋或兩袋水泥為下料138例4.2中，如采用JZ250型攪拌機，出料容積為0.25m3，則每攪拌一次的裝料數(shù)量為：水泥：310×0.25=77.5kg(取一袋半水泥，即75kg)砂子：815.3×75/310=1973.25kg石子：1602.7×75/310=387.75kg水：161.9×75/310/=3.2kg例4.2中，如采用JZ250型攪拌機，出料容積為0.25m31394.3.3混凝土的攪拌

混凝土攪拌，是將水、水泥和粗細骨料進行均勻拌和及混合的過程。同時，通過攪拌還要使材料達到強化、塑化的作用。4.3.3.1混凝土攪拌機混凝土攪拌機按攪拌原理分為自落式和強制式兩類。4.3.3混凝土的攪拌混凝土攪拌，是將水、水泥和粗細骨140混凝土攪拌機按攪拌原理分為自落式和強制式兩類。自落式攪拌機多用于攪拌塑性混凝土和低流動性混凝土，根據(jù)其構造的不同又分為若干種，見表4.15。強制式攪拌機多用于攪拌干硬性混凝土和輕骨料混凝土，也可以攪拌低流動性混凝土。強制式攪拌機又分為立軸式和臥軸式兩種。臥軸式有單軸、雙軸之分，而立軸式又分為渦槳式和行星式，見表4.15?；炷翑嚢铏C按攪拌原理分為自落式和強制式兩類。141表4.15混凝土攪拌機類型自落式強制式鼓筒式雙錐式立軸式臥軸式(單軸雙軸)反轉出料傾翻出料渦槳式行星式定盤式盤轉式表4.15混凝土攪拌機類型自落式強制式鼓筒式雙錐1424.3.3.2混凝土攪拌制度(1)攪拌機轉速

自落式攪拌機：要求拌合物既能克服離心力影響而自由下落，又能保持最大轉速而充分發(fā)揮機械性能。

其轉速R---攪拌筒半徑（m）強制式攪拌機：要求拌合物不產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象，又能減少機械磨損，其葉片轉軸轉速為30r/min，鼓筒轉速為6～7r/min4.3.3.2混凝土攪拌制度(1)攪拌機轉速143(2)攪拌時間混凝土的攪拌時間：從砂、石、水泥和水等全部材料投入攪拌筒起，到開始卸料為止所經(jīng)歷的時間。攪拌時間與混凝土的攪拌質(zhì)量密切相關，隨攪拌機類型和混凝土的和易性不同而變化。在一定范圍內(nèi)，隨攪拌時間的延長，強度有所提高，但過長時間的攪拌既不經(jīng)濟，而且混凝土的和易性又將降低，影響混凝土的質(zhì)量。加氣混凝土還會因攪拌時間過長而使含氣量下降?；炷翑嚢璧淖疃虝r間可按表4.16采用。(2)攪拌時間144表4.16混凝土攪拌的最短時間

混凝土坍落度(cm)攪拌機機型最短時間(s)攪拌機容積＜250L250~500L>500L≤3自落式強制式906012090150120>3自落式強制式9060906012090表4.16混凝土攪拌的最短時間混凝土坍落度(cm)攪拌145(3)投料順序投料順序應從提高攪拌質(zhì)量，減少葉片、襯板的磨損，減少拌和物與攪拌筒的粘結，減少水泥飛揚，改善工作環(huán)境，提高混凝土強度及節(jié)約水泥等方面綜合考慮確定。常用一次投料法和二次投料法。(3)投料順序146一次投料法是在上料斗中先裝石子，再加水泥和砂，然后一次投入攪拌筒中進行攪拌。自落式攪拌機要在攪拌筒內(nèi)先加部分水，投料時砂壓住水泥，使水泥不飛揚，而且水泥和砂先進攪拌筒形成水泥砂漿，可縮短水泥包裹石子的時間。強制式攪拌機出料口在下部，不能先加水，應在投入原材料的同時，緩慢均勻分散地加水。一次投料法是在上料斗中先裝石子，再加水泥和砂，然后一次投入攪147二次投料法，是先向攪拌機內(nèi)投入水和水泥(和砂)，待其攪拌1min后再投入石子和砂繼續(xù)攪拌到規(guī)定時間。這種投料方法，能改善混凝土性能，提高了混凝土的強度，在保證規(guī)定的混凝土強度的前提下節(jié)約了水泥。目前常用的方法有兩種：預拌水泥砂漿法和預拌水泥凈漿法。預拌水泥砂漿法是指先將水泥、砂和水加入攪拌筒內(nèi)進行充分攪拌，成為均勻的水泥砂漿后，再加入石子攪拌成均勻的混凝土。二次投料法，是先向攪拌機內(nèi)投入水和水泥(和砂)，待其攪拌1m148預拌水泥凈漿法是先將水泥和水充分攪拌成均勻的水泥凈漿后，再加入砂和石子攪拌成混凝土。與一次投料法相比，二次投料法可使混凝土強度提高10%～15%，節(jié)約水泥15%～20%。鋼筋混凝土工程培訓ppt課件149水泥裹砂石法混凝土攪拌工藝，用這種方法拌制的混凝土稱為造殼混凝土(簡稱SEC混凝土)。它是分兩次加水，兩次攪拌。先將全部砂、石子和部分水倒入攪拌機拌和，使骨料濕潤，稱之為造殼攪拌。攪拌時間以45～75s為宜，再倒入全部水泥攪拌20s，加入拌和水和外加劑進行第二次攪拌，60s左右完成，這種攪拌工藝稱為水泥裹砂法。水泥裹砂石法混凝土攪拌工藝，用這種方法拌制的混凝土稱為造殼混150(4)裝料容積

裝料容積是將攪拌前各種材料的體積累積起來的容積，又稱干料容積。裝料容積約為攪拌機攪拌筒的幾何容積的1/2～1/3。裝料容積約為出料容積的1.4～1.8倍(通常取1.5倍)或出料容積約為裝料容積的0.55～0.75，如任意超載(超載10%)，就會使材料在攪拌筒內(nèi)無充分的空間進行拌和，影響混凝土的和易性。反之，裝料過少，又不能充分發(fā)揮攪拌機的效能。

(4)裝料容積1514.3.4混凝土的運輸4.3.4.1混凝土運輸?shù)囊筮\輸中的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。運輸中應保持勻質(zhì)性，不應產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象，不應漏漿；運至澆筑地點應具有規(guī)定的坍落度，并保證混凝土在初凝前能有充分的時間進行澆筑?；炷恋倪\輸?shù)缆芬笃教?，應以最少的運轉次數(shù)、最短的時間從攪拌地點運至澆筑地點。從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間不宜超過表4.17規(guī)定。4.3.4混凝土的運輸4.3.4.1混凝土運輸?shù)囊筮\輸152表4.17混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間

混凝土強度等級

延續(xù)時間(min)

氣溫＜25°C氣溫≥25°C低于及等于C30高于C30120909060注：1.摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土時，應按試驗確定2.輕骨料混凝土的運輸、澆筑延續(xù)時間應適當縮短。

表4.17混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間混凝1534.3.4.2運輸工具的選擇混凝土運輸分地面水平運輸、垂直運輸和樓面水平運輸?shù)热N。地面運輸時，短距離多用雙輪手推車、機動翻斗車；長距離宜用自卸汽車、混凝土攪拌運輸車。垂直運輸可采用各種井架、龍門架和塔式起重機作為垂直運輸工具。對于澆筑量大、澆筑速度比較穩(wěn)定的大型設備基礎和高層建筑，宜采用混凝土泵，也可采用自升式塔式起重機或爬升式塔式起重機運輸。4.3.4.2運輸工具的選擇混凝土運輸分地面水平運輸、垂直1544.3.4.3泵送混凝土

混凝土用混凝土泵運輸，通常稱為泵送混凝土。常用的混凝土泵有液壓柱塞泵和擠壓泵兩種。

(1)液壓柱塞泵

液壓柱塞泵如圖4.24所示。它是利用柱塞的往復運動將混凝土吸入和排出。混凝土輸送管有直管、彎管、錐形管和澆筑軟管等，一般由合金鋼、橡膠、塑料等材料制成，常用混凝土輸送管的管徑為100～150mm。

4.3.4.3泵送混凝土混凝土用混凝土泵運輸，通常稱為155鋼筋混凝土工程培訓ppt課件156鋼筋混凝土工程培訓ppt課件157鋼筋混凝土工程培訓ppt課件158鋼筋混凝土工程培訓ppt課件159(2)泵送混凝土對原材料的要求①粗骨料碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比不宜大于1∶3；卵石不宜大于1∶2.5。②砂以天然砂為宜，砂率宜控制在40%～50%，通過0.315mm篩孔的砂不少于15%。③水泥最少水泥用量為300kg/m3，坍落度宜為80～180mm，混凝土內(nèi)宜適量摻入外加劑。泵送輕骨料混凝土的原材料選用及配合比，應通過試驗確定。(2)泵送混凝土對原材料的要求160(3)泵送混凝土施工中應注意的問題

輸送管的布置宜短直，盡量減少彎管數(shù)，轉彎宜緩，管段接頭要嚴密，少用錐形管；混凝土的供料應保證混凝土泵能連續(xù)工作，不間斷；正確選擇骨料級配，嚴格控制配合比；泵送前，為減少泵送阻力，應先用適量與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁；(3)泵送混凝土施工中應注意的問題161泵送過程中，泵的受料斗內(nèi)應充滿混凝土，防止吸入空氣形成阻塞；防止停歇時間過長，若停歇時間超過45min，應立即用壓力或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土；泵送結束后，要及時清洗泵體和管道；用混凝土泵澆筑的建筑物，要加強養(yǎng)護，防止龜裂。泵送過程中，泵的受料斗內(nèi)應充滿混凝土，防止吸入空氣形成阻塞；1624.3.5混凝土的澆筑與振搗4.3.5.1混凝土澆筑前的準備工作混凝土澆筑前，應對模板、鋼筋、支架和預埋件進行檢查。檢查模板的位置、標高、尺寸、強度和剛度是否符合要求，接縫是否嚴密，預埋件位置和數(shù)量是否符合圖紙要求；檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭和保護層厚度是否正確；清理模板上的垃圾和鋼筋上的油污，澆水濕潤木模板；填寫隱蔽工程記錄。4.3.5混凝土的澆筑與振搗4.3.5.1混凝土澆筑前的1634.3.5.2混凝土澆筑(1)混凝土澆筑的一般規(guī)定混凝土澆筑前不應發(fā)生離析或初凝現(xiàn)象，如已發(fā)生，須重新攪拌?；炷吝\至現(xiàn)場后，其坍落度應滿足表4.18的要求?；炷磷愿咛巸A落時，其自由傾落高度:素混凝土或少筋混凝土,不應超過2m；豎向結構,不應超過3m；配筋較密或不便搗實的結構，不應超過60cm。否則應設串筒、斜槽、溜管或振動溜管等，如圖4.25所示，以防粗骨料下落動能大，積聚在結構底部，造成混凝土分層離析。4.3.5.2混凝土澆筑(1)混凝土澆筑的一般規(guī)定164澆筑豎向結構混凝土前，底部應澆筑一層厚50～100mm與所澆筑混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿或水泥漿，然后再澆入混凝土。

混凝土的澆筑工作，應盡可能連續(xù)進行。混凝土的澆筑應分段、分層連續(xù)進行，隨澆隨搗?；炷翝仓雍穸葢媳?.19的規(guī)定。在豎向結構中澆筑混凝土時，不得發(fā)生離析現(xiàn)象。澆筑豎向結構混凝土前，底部應澆筑一層厚50～100mm與所澆165表4.18混凝土澆筑時的坍落度

結構種類

坍落度(mm)

基礎或地面的墊層、無配筋的大體積結構(擋土墻、基礎等)或配筋稀疏的結構10~30板、梁和大型及中型截面的柱子等

30~50配筋密列的結構(薄壁、斗倉、筒倉、細柱等)

50~70配筋特密的結構

70~90表4.18混凝土澆筑時的坍落度結構種類坍落度(166鋼筋混凝土工程培訓ppt課件167表4.19混凝土澆筑層厚度

項次

搗實混凝土的方法

澆筑層厚度(mm)1插入式振搗

振搗器作用部分長度的1.25倍

2表面振動

2003人工搗固

在基礎、無筋混凝土或配筋稀疏的結構中

在梁、墻板、柱結構中

在配筋密列的結構中

2502001504輕骨料

混凝土

插入式振搗器

表面振動(振動時須加荷)300200表4.19混凝土澆筑層厚度項次搗實混凝土的方法澆筑168(2)施工縫的留設與處理

如果由于技術或施工組織上的原因，不能對混凝土結構一次連續(xù)澆筑完畢，而必須停歇較長的時間，其停歇時間已超過混凝土的初凝時間，致使混凝土已初凝；當繼續(xù)澆混凝土時，形成了接縫，即為施工縫。

(2)施工縫的留設與處理169①施工縫的留設位置

施工縫設置的原則，一般宜留在結構受力(剪力)較小且便于施工的部位。

柱子的施工縫宜留在基礎與柱子交接處的水平面上，或梁的下面，或吊車梁牛腿的下面、吊車梁的上面、無梁樓蓋柱帽的下面，如圖4.26所示。高度大于1m的鋼筋混凝土梁的水平施工縫，應留在樓板底面下20～30mm處，當板下有梁托時，留在梁托下部；單向平板的施工縫，可留在平行于短邊的任何位置處；對于有主次梁的樓板結構，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)，如圖4.27所示。

①施工縫的留設位置170鋼筋混凝土工程培訓ppt課件171鋼筋混凝土工程培訓ppt課件172②施工縫的處理施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，應待混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa方可進行。施工縫澆筑混凝土之前，應除去施工縫表面的水泥薄膜、松動石子和軟弱的混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，不得有積水。澆筑時，施工縫處宜先鋪水泥漿(水泥∶水=1∶0.4)，或與混凝土成分相同的水泥砂漿一層，厚度為30～50mm，以保證接縫的質(zhì)量。

澆筑過程中，施工縫應細致?lián)v實，使其緊密結合。目前一般用快易收口網(wǎng)處理施工縫。

②施工縫的處理173鋼筋混凝土工程培訓ppt課件174(3)混凝土的澆筑方法①多層鋼筋混凝土框架結構的澆筑澆筑框架結構首先要劃分施工層和施工段，施工層一般按結構層劃分，而每一施工層的施工段劃分，則要考慮工序數(shù)量、技術要求、結構特點等。如柱子和梁分兩次澆筑，在柱子頂端留施工縫。在處理施工縫時，應將柱頂處厚度較大的浮漿層處理掉。如柱子和梁一次澆筑完畢，不留施工縫，那么在柱子澆注完畢后應間隔1～1.5h，待混凝土沉實后，再繼續(xù)澆筑上面的梁板結構。剪力墻?？蚣芙Y構中的剪力墻亦應分層澆筑，其根部澆筑方法與柱子相同。(3)混凝土的澆筑方法175當澆筑到頂部時因浮漿積聚太多，應適當減少混凝土配合比中的用水量。對有窗口的剪力墻應在窗口兩側對稱下料，以防壓斜窗口模板，對墻口下部的混凝土應加強振搗，以防出現(xiàn)孔洞。墻體澆筑后間歇1～1.5h后待混凝土沉實，方可澆筑上部梁板結構。梁和板宜同時澆筑，當梁高度大于1m時方可將梁單獨澆筑。當梁柱混凝土標號不同時，應先用與柱同標號的混凝土澆筑柱子與梁相交的結點處，用鐵絲網(wǎng)將結點與梁端隔開，在混凝土凝結前，及時澆筑梁的混凝土，不要在梁的根部留施工縫。當澆筑到頂部時因浮漿積聚太多，應適當減少混凝土配合比中的用水176②大體積鋼筋混凝土結構的澆筑大體積鋼筋混凝土結構多為工業(yè)建筑中的設備基礎及高層建筑中厚大的樁基承臺或基礎底板等。特點是混凝土澆筑面和澆筑量大，整體性要求高，不能留施工縫，以及容易出現(xiàn)溫度裂縫。溫度裂縫種類有三種，如下圖所示。表面裂縫：水泥的水化熱量大，積聚在內(nèi)部造成內(nèi)部溫度升高，而結構表面散熱較快，由于內(nèi)外溫差大，在混凝土表面產(chǎn)生裂縫。②大體積鋼筋混凝土結構的澆筑177深層裂縫和貫穿裂縫：當混凝土內(nèi)部散熱后，體積收縮，由于基底或前期澆筑的混凝土與其不能同步收縮，而造成對上部混凝土的約束，接觸面處會產(chǎn)生很大的拉應力，當超過混凝土的極限拉應力時，混凝土結構會產(chǎn)生裂縫。此種裂縫嚴重者會貫穿整個混凝土截面。深層裂縫和貫穿裂縫：當混凝土內(nèi)部散熱后，體積收縮，由于基底或178溫度裂縫產(chǎn)生的原因及其防治措施混凝土的體積變化水化熱選用低水化熱的礦渣水泥、火山灰水泥或粉煤灰水泥；降低水泥用量（摻入適量的粉煤灰、摻入適量的減水劑、采用合理的粗骨料級配）