基樁鉆芯法檢測課件

基樁鉆芯法檢測2013年地基基礎(chǔ)檢測培訓(xùn)班

1基樁鉆芯法檢測2013年地基基礎(chǔ)檢測培訓(xùn)班1目錄一檢測目的

二適用范圍

三檢測設(shè)備

四現(xiàn)場檢測

五芯樣試件抗壓強度計算

六檢測數(shù)據(jù)的分析與判定

七檢測報告

2目錄一檢測目的

二適用范圍

三檢測1.檢測樁長、樁身混凝土（水泥土）強度、樁底沉渣厚度。一檢測目的2.判斷或鑒別樁端巖土性狀。3.判定樁身完整性類別。31.檢測樁長、樁身混凝土（水泥土）強度、樁底沉渣厚度。一檢能達到目的的混凝土灌注樁或粉噴樁。二適用范圍

4能達到目的的混凝土灌注樁或粉噴樁。二適用范圍41、鉆機

（1）鉆取芯樣宜采用液壓操縱的鉆機，常用有SGZ-ⅠA型、XB-150型。

（2）鉆機設(shè)備參數(shù)應(yīng)符合以下規(guī)定：

（a）額定最高轉(zhuǎn)速不低于790r/min。

（b）轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)范圍不少于4檔。

（c）額定配用壓力不低于1.5MPa。三檢測設(shè)備51、鉆機

（1）鉆取芯樣宜采用液壓操縱的鉆機，常用有SGZ-（3）鉆機應(yīng)配備單動雙管鉆具以及相應(yīng)的孔口管、擴孔器、卡簧、扶正穩(wěn)定器和可撈取松軟渣樣的鉆具。鉆桿應(yīng)順直，直徑宜為50mm。

（4）鉆頭應(yīng)根據(jù)混凝土設(shè)計強度等級選用合適粒度、濃度、胎體硬度的金剛石鉆頭，且外徑不宜小于100mm。鉆頭胎體不得有肉眼可見的裂紋、缺邊、少角、傾斜及喇叭口變形。

（5）水泵的排水量應(yīng)為50～160L/min，泵壓應(yīng)為1.0～2.0MPa。6（3）鉆機應(yīng)配備單動雙管鉆具以及相應(yīng)的孔口管、擴孔器、卡簧、2、鋸切機

（1）鋸切芯樣試件用的鋸切機應(yīng)具有冷卻系統(tǒng)和牢固夾緊芯樣的裝置，配套使用的金剛石圓鋸片應(yīng)有足夠剛度。

（2）芯樣試件端面的補平器和磨平機應(yīng)滿足芯樣制作的要求。鋸切機72、鋸切機

（1）鋸切芯樣試件用的鋸切機應(yīng)具有冷卻系統(tǒng)和牢固3、壓力試驗機

（1）主要技術(shù)要求

（a）試驗機最大試驗力為2000kN；

（b）油泵最高工作壓力為40MPa；

（c）示值相對誤差±2%；

（d）承壓板尺寸為320×320mm；

（e）承壓板最大凈距為320mm；

（f）測量范圍為0~800kN或0~2000kN；

（g）刻度量分度值：0~800kN時為2.5kN/格或0~2000kN時5kN/格；

（h）當(dāng)環(huán)境溫度為15±5℃時應(yīng)采用GB443-84N68，當(dāng)環(huán)境溫度為25±5℃時應(yīng)采用GB443-84N100。

（2）儀器年檢

每年應(yīng)至少壓力試驗機檢定一次。83、壓力試驗機

（1）主要技術(shù)要求

（a）試驗機最壓力試驗機9壓力試驗機9四現(xiàn)場檢測1.鉆孔時間及位置

每根受檢樁的鉆芯孔數(shù)和鉆孔位置宜符合下列規(guī)定：

（1）樁徑小于1.2m的樁鉆1孔，樁徑為1.2～1.6m的樁鉆2孔，樁徑大于1.6m的樁鉆3孔。

（2）當(dāng)鉆芯孔為一個時，宜在距樁中心10～15cm的位置開孔；當(dāng)鉆芯孔為兩個或兩個以上時，開孔位置宜在距樁中心0.15～0.25D內(nèi)均勻?qū)ΨQ布置。

（3）對樁端持力層的鉆探，每根受檢樁不應(yīng)少于一孔，且鉆探深度應(yīng)滿足設(shè)計要求。10四現(xiàn)場檢測1.鉆孔時間及位置

每根受檢樁的鉆2.取芯

（1）鉆機設(shè)備安裝必須周正、穩(wěn)固、底座水平。鉆機立軸中心、天輪中心（天車前沿切點）與孔口中心必須在同一鉛垂線上。應(yīng)確保鉆機在鉆芯過程中不發(fā)生傾斜、移位，鉆芯孔垂直度偏差不大于0.5%。

（2）當(dāng)樁頂面與鉆機底座的距離較大時，應(yīng)安裝孔口管，孔口管應(yīng)垂直且牢固。

（3）鉆進過程中，鉆孔內(nèi)循環(huán)水流不得中斷，應(yīng)根據(jù)回水含砂量及顏色調(diào)整鉆進速度。

112.取芯

（1）鉆機設(shè)備安裝必須周正、穩(wěn)固、底座水平。鉆機

（4）提鉆卸取芯樣時，應(yīng)擰卸鉆頭和擴孔器，嚴(yán)禁敲打卸芯。

（5）每回次進尺宜控制在1.5m內(nèi)；鉆至樁底時，宜采取適宜的鉆芯方法和工藝鉆取沉渣并測定沉渣厚度，并采用適宜的方法對樁端持力層巖土性狀進行鑒別。

（6）鉆取的芯樣應(yīng)由上而下按回次順序放進芯樣箱中，芯樣側(cè)面上應(yīng)清晰標(biāo)明回次數(shù)、塊號、本回次總塊數(shù)，并應(yīng)按要求及時記錄鉆進情況和鉆進異常情況，對芯樣質(zhì)量進行初步描述。

12

（4）提鉆卸取芯樣時，應(yīng)擰卸鉆頭和擴孔器，嚴(yán)禁敲打卸芯。

（7）鉆芯過程中，應(yīng)按要求對芯樣混凝土，樁底沉渣以及樁端持力層詳細編錄。

（8）鉆芯結(jié)束后，應(yīng)對芯樣和標(biāo)有工程名稱、樁號、鉆芯孔號、芯樣試件采取位置、樁長、孔深、檢測單位名稱的標(biāo)示牌的全貌進行拍照。

（9）當(dāng)單樁質(zhì)量評價滿足設(shè)計要求時，應(yīng)采用0.5～1.0MPa壓力，從鉆芯孔孔底往上用水泥漿回灌封閉；否則應(yīng)封存鉆芯孔，留待處理。

13（7）鉆芯過程中，應(yīng)按要求對芯樣混凝土，樁底沉渣以及樁端持力3.芯樣試件截取

（1）截取抗壓芯樣試件應(yīng)符合下列規(guī)定：

（a）當(dāng)樁長為10～30m時，每孔截取3組芯樣；當(dāng)樁長小于10m時，可取2組，當(dāng)樁長大于30m時，不少于4組。

（b）上部芯樣位置距樁頂設(shè)計標(biāo)高不宜大于1倍樁徑或1m，下部芯樣位置距樁底不宜大于1倍樁徑或1m，中間芯樣宜等間距截取。

（c）缺陷位置能取樣時，應(yīng)截取一組芯樣進行混凝土抗壓試驗。

（d）當(dāng)同一基樁的鉆芯孔數(shù)大于一個，其中一孔在某深度存在缺陷時，應(yīng)在其他孔的該深度處截取芯樣進行混凝土抗壓試驗。

143.芯樣試件截取

（1）截取抗壓芯樣試件應(yīng)符合下列規(guī)定：

（2）當(dāng)樁端持力層為中，微風(fēng)化巖層且?guī)r芯可制作成試件時，應(yīng)在接近樁底部位截取一組巖石芯樣；遇分層巖性時宜在各層取樣。

4.芯樣試件加工和測量

（1）應(yīng)采用雙面鋸切機加工芯樣試件。加工時應(yīng)將芯樣固定，鋸切平面垂直于芯樣軸線。鋸切過程中應(yīng)淋水冷卻金剛石圓鋸片。15（2）當(dāng)樁端持力層為中，微風(fēng)化巖層且?guī)r芯可制作成試件時，應(yīng)在1616（2）鋸切后的芯樣試件，當(dāng)試件不能滿足平整度及垂直度要求時，應(yīng)選用以下方法進行端面加工：

（a）在磨平機上磨平。

（b）用水泥砂漿（或水泥凈漿）或硫磺膠泥（或硫磺）等材料在專用補平裝置上補平。水泥砂漿（或水泥凈漿）補平厚度不宜大于5mm，硫磺膠泥（或硫磺）補平厚度不宜大于1.5mm。

（c）補平層應(yīng)與芯樣結(jié)合牢固，受壓時補平層與芯樣的結(jié)合面不得提前破壞。17（2）鋸切后的芯樣試件，當(dāng)試件不能滿足平整度及垂直度要求時，（3）試驗前，應(yīng)對芯樣試件的幾何尺寸做下列測量：

（a）平均直徑：用游標(biāo)卡尺測量芯樣中部，在相互垂直的兩個位置上，取其兩次測量的算術(shù)平均值，精確至0.5mm。

（b）芯樣高度：用鋼卷尺或鋼板尺進行測量，精確至1mm。

（c）垂直度：用游標(biāo)量角器測量兩個端面與母線的夾角，精確至0.1°。

（d）平整度：用鋼板尺或角尺緊靠在芯樣端面上，一面轉(zhuǎn)動鋼板尺，一面用塞尺測量與芯樣端面之間的縫隙。18（3）試驗前，應(yīng)對芯樣試件的幾何尺寸做下列測量：

（4）試件有裂縫或有其他較大缺陷、芯樣試件內(nèi)含有鋼筋以及試件尺寸偏差超過下列數(shù)值時，不得用作抗壓強度試驗：

（a）芯樣試件高度小于0.95d或大于1.05d時（d為芯樣試件平均直徑）。

（b）沿試件高度任一直徑與平均直徑相差達2mm以上時。

（c）試件端面的不平整度在100m長度內(nèi)超過0.1mm時。

（d）試件端面與軸線的不垂直度超過2°時。

（e）芯樣試件平均直徑小于2倍表觀混凝土粗骨料最大粒徑時。（5）每組芯樣應(yīng)制作三個芯樣抗壓試件。芯樣試件應(yīng)按本規(guī)范附錄E進行加工和測量。19（4）試件有裂縫或有其他較大缺陷、芯樣試件內(nèi)含有鋼筋以及試件5.芯樣試件抗壓強度試驗

（1）在壓力機下壓板上放好試件，幾何對中，球座最好放在試件頂面并頂面朝上；

（2）加荷速率：強度等級小于C30的混凝土取0.3~0.5MPa/s，強度等級不低于C30的混凝土取0.8~0.8MPa/s；

（3）當(dāng)試件接近破壞而開始迅速變形時，應(yīng)停止調(diào)整試驗機油門，直至試件破壞，記下最大荷載。

205.芯樣試件抗壓強度試驗

（1）在壓力機下壓板上放好試件，幾五芯樣試件抗壓強度計算（1）抗壓強度試驗后，當(dāng)發(fā)現(xiàn)芯樣試件平均直徑小于2倍試件內(nèi)混凝土粗骨料最大粒徑，且強度值異常時，該試件的強度值不得參與統(tǒng)計平均。

21五芯樣試件抗壓強度計算（1）抗壓強度試驗后，當(dāng)發(fā)現(xiàn)芯樣試件（2）芯樣試件抗壓強度應(yīng)按下列公式計算：

式中：fcu—混凝土芯樣試件抗壓強度（MPa），精確至0.1MPa；

P—芯樣試件抗壓試驗測得的破壞荷載（N）；

d—芯樣試件的平均直徑（mm）；

ξ—混凝土芯樣試件抗壓強度折算系數(shù)，應(yīng)考慮芯樣尺寸效應(yīng)、鉆芯機械對芯樣擾動和混凝土成型條件的影響，通過試驗統(tǒng)計確定；當(dāng)無試驗統(tǒng)計資料時，宜取為1.0。

22（2）芯樣試件抗壓強度應(yīng)按下列公式計算：

六檢測數(shù)據(jù)的分析與判定（1）芯樣試件抗壓強度代表值應(yīng)按一組三塊試件強度值的平均值確定。同一受檢樁同一深度部位有兩組或兩組以上混凝土芯樣試件抗壓強度代表值時，取其平均值為該樁該深度處混凝土芯樣試件抗壓強度代表值。

（2）受檢樁中不同深度位置的混凝土芯樣試件抗壓強度代表值中的最小值為該樁芯樣試件抗壓強度代表值。

（3）樁端持力層性狀應(yīng)根據(jù)芯樣特征、巖石芯樣單軸抗壓強度試驗、動力觸探或標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗結(jié)果、綜合判定樁端持力層巖土性狀。

23六檢測數(shù)據(jù)的分析與判定（1）芯樣試件抗壓強度代（4）樁身完整性類別應(yīng)結(jié)合鉆芯孔數(shù)、現(xiàn)場混凝土芯樣特征、芯樣單軸抗壓強度試驗結(jié)果，按表1的特征進行綜合判定。

表1樁身完整性判斷表類別特征Ⅰ混凝土芯樣連續(xù)、完整、表面光滑、膠結(jié)好、骨料分布均勻、呈長柱狀、斷口吻合，芯樣側(cè)面僅見少量氣孔。Ⅱ混凝土芯樣連續(xù)、完整、膠結(jié)較好、骨料分布基本均勻、呈柱狀、斷口基本吻合，芯樣側(cè)面局部見蜂窩麻面、溝槽。

Ⅲ大部分混凝土芯樣膠結(jié)較好，無松散、夾泥或分層現(xiàn)象，但有下列情況之一：（1）芯樣局部被破碎且破碎長度不大于10cm；（2）芯樣骨料分布不均勻；（3）芯樣多呈短柱狀或塊狀；（4）芯樣側(cè)面蜂窩麻面、溝槽連續(xù)。

Ⅳ（1）鉆進很困難；（2）芯樣任一段松散、夾泥或分層；（3）芯樣局部破碎且破碎長度大于10cm。

24（4）樁身完整性類別應(yīng)結(jié)合鉆芯孔數(shù)、現(xiàn)場混凝土芯樣特征、芯樣（5）成樁質(zhì)量評價應(yīng)按單樁進行。當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)判定該受檢樁不滿足設(shè)計要求：

（a）樁身完整性類別為Ⅳ類的樁。

（b）受檢樁混凝土芯樣試件抗壓強度代表值小于混凝土設(shè)計強度等級的樁。

（c）樁長、樁底沉渣厚度不滿足設(shè)計或規(guī)范要求的樁。

（d）樁端持力層巖土性狀（強度）或厚度未達到設(shè)計或規(guī)范要求的樁。

（6）鉆芯孔偏出樁外時，僅對鉆取芯樣部分進行評價。

25（5）成樁質(zhì)量評價應(yīng)按單樁進行。當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)判定七檢測報告1.檢測報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：

（1）前言：包括委托方名稱、工程名稱、地點，建設(shè)、勘察、設(shè)計、監(jiān)理和施工單位，基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)型式，層數(shù)，設(shè)計要求，施工情況，檢測日期，等等。

（2）工程地質(zhì)條件：地層、巖土描述，巖土物理力學(xué)參數(shù)等。

（3）遵循的標(biāo)準(zhǔn)文件及技術(shù)要求

（4）檢測目的與內(nèi)容