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物流結(jié)算審計工作總結(jié)六篇
物流結(jié)算審計工作總結(jié)范文1
以國內(nèi)某典型SKS冶煉企業(yè)為對象,對主要冶煉工藝環(huán)節(jié)進行物料跟蹤采樣、流量統(tǒng)計和樣品的試驗室分析。通過現(xiàn)場調(diào)研,將該企業(yè)SKS鉛冶煉工藝中四個主要工藝環(huán)節(jié)劃為砷元素流向?qū)徲嬙\斷工作的調(diào)研區(qū)域,并確定了主要輸入輸出物質(zhì)。在劃分環(huán)節(jié)邊界時,為避開冶煉過程中一些難以統(tǒng)計物料的返回使用對采樣、審計與診斷工作造成的困難,此類返用物料均未越過所劃分的環(huán)節(jié)邊界。四個主要工藝環(huán)節(jié)分為氧氣底吹爐冶煉環(huán)節(jié)、鼓風爐和煙化爐冶煉環(huán)節(jié)、粗鉛精煉環(huán)節(jié)以及反射爐冶煉環(huán)節(jié)。該區(qū)域內(nèi)主要工藝流程及采樣點如圖1所示。實際生產(chǎn)過程中,生產(chǎn)原料的來源和配比往往不穩(wěn)定。本文采納跟蹤采樣的方法[14],結(jié)合SKS煉鉛工藝特點,采集同一批原料在流經(jīng)各環(huán)節(jié)時所輸出的物質(zhì)信息,以避開原料元素組分變化和相應工藝條件變化等因素對砷流向?qū)徲嫻ぷ髟斐傻母蓴_。為了實現(xiàn)跟蹤采樣,調(diào)研了每個環(huán)節(jié)中物料自進入至輸出所需時間,并以此為依據(jù),結(jié)合環(huán)節(jié)間物料傳輸?shù)膶嶋H狀況估算了同一批原料進入冶煉系統(tǒng)后流經(jīng)至各采樣點的時間結(jié)點,制定了跟蹤采樣方案。采樣方案中每批樣品的采集包含22個采樣點,其中固體樣品采集點18個,液體樣品采集點4個,每個樣品均采集了平行樣。固體樣品冷卻至常溫后裝于樣品袋中,液體樣品使用洗凈的廣口瓶采集。砷含量測定:現(xiàn)場采集的固體樣品使用GB/T15555.3—1995《固體廢物砷的測定二乙基二硫代氨基甲酸銀分光光度法》、液體樣品使用GB7485—87《水質(zhì)總砷的測定二乙基二硫代氨基甲酸銀分光光度法》。
2系統(tǒng)設計與實現(xiàn)
設計并實現(xiàn)了鉛冶煉有害砷元素流向?qū)徲嬇c診斷系統(tǒng),該系統(tǒng)擬通過錄入現(xiàn)場調(diào)研數(shù)據(jù)建立SKS法主體工藝流程中的砷元素流向?qū)徲嬇c猜測模型,并使用該模型模擬審計和猜測砷元素在該區(qū)域內(nèi)的分布與流向。
2.1總體設計
系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)設計參照了表示層、業(yè)務規(guī)律層和數(shù)據(jù)訪問層組成的標準三層體系結(jié)構(gòu)[15],如圖2所示。其中表示層實現(xiàn)用戶的操作界面,分為:采樣數(shù)據(jù)操作、系統(tǒng)狀態(tài)審計、模型模擬、流向測算和審計與診斷五個子系統(tǒng);業(yè)務規(guī)律層為系統(tǒng)供應SQL基礎(chǔ)數(shù)據(jù)服務;數(shù)據(jù)訪問層包含儲存有采樣數(shù)據(jù)、模型建立數(shù)據(jù)、流向測算數(shù)據(jù)和系統(tǒng)參數(shù)的數(shù)據(jù)庫。SKS鉛冶煉有害砷元素流向?qū)徲嬇c診斷系統(tǒng)包括:采樣數(shù)據(jù)操作、系統(tǒng)狀態(tài)審計、模型模擬、流向測算和審計與診斷五個子系統(tǒng)。系統(tǒng)的總體功能框架結(jié)構(gòu)如圖3所示。采樣數(shù)據(jù)操作子系統(tǒng)實現(xiàn)對采樣數(shù)據(jù)的基本操作功能,包括查詢、錄入、編輯和刪除。系統(tǒng)狀態(tài)審計子系統(tǒng)實現(xiàn)系統(tǒng)信息匯總顯示的功能,該系統(tǒng)將環(huán)節(jié)總量審計狀態(tài)和類型重量審計狀態(tài)的信息分四個工藝環(huán)節(jié)匯總顯示,便于用戶直觀把握系統(tǒng)的數(shù)據(jù)與模擬狀態(tài)。狀態(tài)信息包括采樣數(shù)據(jù)錄入、模型模擬和測算的完成狀態(tài)。環(huán)節(jié)重量審計狀態(tài)供應對系統(tǒng)狀態(tài)的更具體的顯示。模型模擬子系統(tǒng)實現(xiàn)猜測模型的建立,供應了多種模型建立方法,用戶可從線性模型、對數(shù)模型和指數(shù)模型三種中選取。模型建立過程以各環(huán)節(jié)的采樣數(shù)據(jù)為原始數(shù)據(jù),依據(jù)數(shù)據(jù)庫中系統(tǒng)參數(shù)表里存儲的物質(zhì)輸入輸出對應關(guān)系,建立用戶選定類型的數(shù)學模型。模型的建立基于線性擬合的基本方法。流向測算子系統(tǒng)將模型模擬子系統(tǒng)中建立的模型用于流向猜測和計算。測算過程需要用戶輸入的砷元素進入總量為模型輸入數(shù)據(jù),調(diào)用已生成的模型參數(shù)測算在用戶給定的進入量下,砷元素在系統(tǒng)各環(huán)節(jié)中的流向及在各產(chǎn)出物質(zhì)中的含量。審計與診斷子系統(tǒng)對測算結(jié)果進行分類匯總,將其分別按環(huán)節(jié)和按類型(分為各類有價值產(chǎn)物、固體廢物、廢水、廢氣等)進行總量審計和診斷,并評價審計過程中的物料平衡狀況。
2.2數(shù)據(jù)庫設計
系統(tǒng)使用SQLServer數(shù)據(jù)庫服務進行數(shù)據(jù)讀取和數(shù)據(jù)庫管理。系統(tǒng)包含的數(shù)據(jù)主要分為4類,分別是采樣數(shù)據(jù)、模型建立數(shù)據(jù)、流向測算數(shù)據(jù)和系統(tǒng)參數(shù)。其具體說明如下:采樣數(shù)據(jù)包括現(xiàn)場調(diào)研統(tǒng)計時獵取的24h內(nèi)物質(zhì)流量數(shù)據(jù)和試驗室分析得到的樣品砷含量數(shù)據(jù),通過對二者進行綜合計算可得到單位時間內(nèi)各物質(zhì)中砷的總量。采樣數(shù)據(jù)是建立模型的數(shù)據(jù)來源。模型建立數(shù)據(jù)包含兩類,分別為模型幫助參數(shù)和模型參數(shù)。前者為建立模型時的設置參數(shù),包括模型信息和建立模型時的數(shù)據(jù)字段對應關(guān)系,后者為模型建立產(chǎn)生的模型參數(shù)。模型參數(shù)表中只存儲最終一次模擬生成的模型數(shù)據(jù)。測算數(shù)據(jù)為系統(tǒng)模擬猜測所得結(jié)果,由系統(tǒng)使用模型參數(shù)計算用戶給定的系統(tǒng)輸入量數(shù)據(jù)得到。測算數(shù)據(jù)表中僅存在一條記錄,系統(tǒng)經(jīng)過每次測算后,將掩蓋之前的測算結(jié)果。
2.3系統(tǒng)實現(xiàn)
系統(tǒng)使用C#語言編寫,數(shù)據(jù)庫使用SQLServer2021,界面為Windows窗體。圖4所示為系統(tǒng)運行截圖,該界面實現(xiàn)了氧氣底吹爐環(huán)節(jié)的系統(tǒng)狀態(tài)查詢和砷元素流量測算功能。
3數(shù)據(jù)結(jié)果
在采樣調(diào)研工作中使用跟蹤采樣方法采集了連續(xù)2個月內(nèi)的4批樣品。使用鉛冶煉有害砷元素流向?qū)徲嬇c診斷系統(tǒng)對調(diào)研所得4組數(shù)據(jù)進行錄入和模型建立,并使用測試數(shù)據(jù)執(zhí)行流向猜測功能,所得到的猜測結(jié)果匯總與診斷界面如圖5所示。所采集4批樣品的系統(tǒng)的猜測與審計結(jié)果表明,流入系統(tǒng)中的砷元素約有50%進入了鼓風爐及煙化爐,并以該環(huán)節(jié)產(chǎn)物的形式輸出;從類型上看,渣和煙塵是SKS煉鉛法中砷元素的主要輸出途徑。然而,除上述較為集中的位置外,砷元素于整個系統(tǒng)的產(chǎn)物中廣泛存在,僅在鉛錠和除污酸以外的廢水中含量較少。詳細而言,猜測結(jié)果表明在氧氣底吹爐環(huán)節(jié)中,90%的砷進入了高鉛渣,并作為原料進入鼓風爐;粗鉛中有2%的砷流經(jīng),作為粗鉛精煉環(huán)節(jié)的原料流入該環(huán)節(jié)。本環(huán)節(jié)的產(chǎn)物中進入污酸的砷量相對較高,約占輸入量的5%。在鼓風爐和煙化爐組成的環(huán)節(jié)中,粗鉛中含有環(huán)節(jié)輸入總量中約42%的砷,并作為原料進入下一環(huán)節(jié)。此外,鼓風爐煙塵(約23%)、次氧化鋅(約19%)作為本環(huán)節(jié)的輸出產(chǎn)物,為砷的主要流出途徑。粗鉛精煉環(huán)節(jié)的主要原料為其他各環(huán)節(jié)產(chǎn)生的粗鉛,其砷總量約為整個系統(tǒng)輸入砷總量的50%。銅浮渣(又名粗鉛灰)中輸出了本環(huán)節(jié)中大約58%的砷,并作為原料進入反射爐環(huán)節(jié)。陽極泥中流入了環(huán)節(jié)中約40%的砷,其他產(chǎn)物中砷流經(jīng)量相對較少。
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