磁粉探傷方法和工藝簡(jiǎn)介

磁粉探傷方法和工藝簡(jiǎn)介

,再將磁粉或磁懸液施加到工件表面以檢查工件缺陷的方法。

適用于經(jīng)淬火,調(diào)質(zhì)處理等增加強(qiáng)度或硬度的熱處理后的高碳鋼和合金鋼,不適用于低碳鋼和經(jīng)退火處理或熱變形鋼材,馬氏體不銹鋼用剩磁法效果不如連續(xù)法。

剩磁法特殊適用于批量小件的探傷,此時(shí)生產(chǎn)效率高。

,系指在外加磁場(chǎng)的作用下,將磁粉或磁懸液施加到工件上去進(jìn)行探傷的方法。

目前該法比較流行的工藝是,先噴灑磁懸液,接著磁化通電1-3秒,此時(shí)仍連續(xù)澆注磁懸液,停止?jié)沧⒑笤偻姅?shù)次,-1秒,中斷磁化后觀看缺陷,最終退磁。

連續(xù)法適用于全部鐵磁性材料。

教科書(shū)中推舉優(yōu)先使用剩磁法,實(shí)際中多采納連續(xù)法。

,而采納單相半波或全波,三相半波或全波整流電。

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溝通磁化時(shí),起作用的是電流的峰值,但一般標(biāo)示的電流值是有效值。

溝通磁化和直流磁化都能檢測(cè)表面和近表面缺陷,溝通磁化對(duì)表面缺陷的檢測(cè)靈敏度高,直流磁化檢測(cè)表面下的缺陷的力量強(qiáng)一些。

一般說(shuō)來(lái),電流中包含的脈動(dòng)成份越大,.專業(yè)可編輯探測(cè)內(nèi)部缺陷的力量越弱。

直流磁化用于剩磁法時(shí)剩磁穩(wěn)定,溝通磁化則剩磁不夠穩(wěn)定,加斷電相位掌握器可解決此問(wèn)題采納過(guò)零點(diǎn)斷電的方法叫斷電相位掌握,以防止對(duì)工件形成退磁作用。

直流磁化退磁困難,溝通磁化退磁簡(jiǎn)單。

目前一般推舉使用溝通磁化,且多采納連續(xù)法,此時(shí)一般也加斷電相位掌握。

使用溝通連續(xù)磁化,設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔,成本低,磁化效果一般都能滿意要求。

也有使用交直流混合磁化的,此時(shí),溝通磁化在前,直流磁化在后,以利于退磁。

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指給工件直接通電,或者使電流流過(guò)貫穿工件中心孔的導(dǎo)體,旨在工件中建立一個(gè)環(huán)繞工件的并與工件軸垂直的閉合磁場(chǎng)。

周向磁化主要用于發(fā)覺(jué)與工件軸線平行的缺陷。

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指將電流通過(guò)環(huán)繞工件的線圈,使工件沿縱長(zhǎng)方向磁化的方法,工件中的磁力線平行于線圈的軸心線。

主要用于發(fā)覺(jué)與工件軸垂直的缺陷。

利用電磁軛磁化使磁力線平行于工件縱軸也屬于這一類(lèi)。

磁軛法是利用電磁軛對(duì)工件磁化,這一方法并不總能實(shí)現(xiàn),通常用于小工件。

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周向磁化只能發(fā)覺(jué)與工件軸平行的缺陷,縱向磁化只能發(fā)覺(jué)與工件軸垂直的缺陷。

其它方向的缺陷就不簡(jiǎn)單發(fā)覺(jué)。

復(fù)合磁化指通過(guò)在工件中產(chǎn)生一個(gè)大小及方向隨時(shí)間成圓形,橢圓形或螺旋形變化的磁場(chǎng)。

由于磁場(chǎng)的方向在工件上不斷地變化,所以可檢查出不同方向的缺陷。

復(fù)合磁化只能用于連續(xù)法,溝通磁化或交直流混合磁化。

,磁粉探傷機(jī)制造廠家在依據(jù)工件選型時(shí),通常留有余量。

:連續(xù)法:=8-12,粗略估算時(shí),也可放寬到=10-20;.專業(yè)可編輯剩磁法:=20-30式中――磁化電流,――工件直徑。

:線圈的安匝數(shù)通稱磁勢(shì),用表示,即縱向磁化電流乘以線圈匝數(shù)。

估算公式為:=45000工件長(zhǎng)徑比。

縱向磁化電流估算值與實(shí)際需要的電流有時(shí)會(huì)有較大誤差,所以縱向磁化電流在實(shí)踐中通常依據(jù)閱歷法或試片法確定。

在實(shí)際工作中,確定磁化規(guī)范可采納閱歷法或試片法。

閱歷法是依據(jù)同一工件在長(zhǎng)期磁粉探傷實(shí)踐中所總結(jié)的閱歷來(lái)確定磁化電流值。

試片法是用型試片貼于工件表面,依據(jù)試片顯示狀況確定磁化電流的大小。

四、:檢測(cè)方法通常依據(jù)零件的探傷要求確定。

一般說(shuō)來(lái),連續(xù)法可適用于各種鐵磁性材料,而剩磁法則只適用于高矯頑力的材料如合金鋼和高碳鋼,低碳鋼不能用剩磁法探傷。

:黑磁粉適用于光亮表面如金加工表面的探傷;熒光磁粉適用于暗黑表面如鑄件鍛件表面的探傷。

紅磁粉也可用于暗黑表面的探傷,而熒光磁粉也適用于光亮表面的探傷。

通常認(rèn)為用熒光磁粉可提高探傷的靈敏度和速度。

:發(fā)覺(jué)工件消失缺陷磁痕,應(yīng)先抹掉磁痕,重新磁化,如缺陷磁痕重復(fù)消失,則可確認(rèn)。

:探傷前工件應(yīng)清潔無(wú)污染,氧化皮和嚴(yán)峻的銹跡應(yīng)進(jìn)行打磨處理,.專業(yè)可編輯必要時(shí)進(jìn)行清洗處理。

:磁粉探傷機(jī)上的退磁功能,只適用于對(duì)本身磁化時(shí)產(chǎn)生的磁場(chǎng)進(jìn)行退磁。

如探傷前工件上存在殘磁,原則上不應(yīng)通過(guò)磁粉探傷機(jī)來(lái)退磁。

探傷前工件上的殘磁應(yīng)采納專用設(shè)備退磁。

探傷前工件上應(yīng)無(wú)殘磁,否則會(huì)導(dǎo)致退磁達(dá)不到要求,或使退磁后剩磁不穩(wěn)定。

五、,一般磁粉中又有紅磁粉和黑磁粉兩種。

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使用煤油作為載液時(shí)又可加入適量的變壓器油。

對(duì)煤油的質(zhì)量要求較高,通常應(yīng)使用無(wú)味煤油。

使用水作載液時(shí),要加入分散劑、消泡劑和防銹劑等。

,濃度不同,其檢驗(yàn)的靈敏度也不相同。

濃度太低,小缺陷會(huì)漏檢。

濃度太高,會(huì)使襯底變壞,而且會(huì)在工件的磁極上粘附過(guò)量的磁粉,干擾缺陷的顯示。

一般采納的磁懸液濃度為:非熒光磁粉10-25克升熒光磁粉1-2克升復(fù)合熒光磁粉5-8克:配制非熒光磁粉的磁懸液時(shí)最好采納無(wú)味煤油,配制熒光磁粉的磁懸液時(shí),應(yīng)采納無(wú)味煤油。

配制方法:先取少量油與磁粉混合,攪拌成勻稱的糊狀,再加入其余的油。

:有下述配方:1100#三乙醇***5克亞***-1克水1升磁粉10-25克將100#濃乳加入到一升50℃的溫水中,攪拌至完全溶解,再加入亞***鈉、三乙醇***和消泡濟(jì),加入每一種成份后都要攪拌勻稱。

配制磁懸液時(shí),先取少量分散劑與磁粉混合,使磁粉全部潤(rùn)濕,然后加入其余的分散劑。

2-1清洗劑15毫升亞***鈉15克水1升磁粉10-25克配方中-1清洗劑起潤(rùn)濕作用,三乙醇***起防銹作用,假如攪拌后泡沫太多,可加入適量的消泡劑。

:配制油磁懸液時(shí),必需用無(wú)味煤油,而不能用其它本身發(fā)熒光的油,配制方法同上。

配制水基磁懸液時(shí),對(duì)于-2型熒光磁粉可使用磁粉分散劑。

也可采納下述配方:乳化劑5克亞***鈉15克消泡劑28#-1克熒光磁粉1-配制時(shí),將乳化劑與消泡劑攪拌勻稱,并按比例加足水,成為水分散劑,用少量水分散劑與磁粉和勻,再加入余量的分散劑,然后加亞***鈉。

:現(xiàn)在國(guó)內(nèi)有復(fù)合熒光磁粉銷(xiāo)售,直接用自來(lái)水配制即可,使用非常便利。

使用復(fù)合熒光磁粉其配比要高于一般熒光磁粉,通常為5-8克升。

::工件表面光亮,黑磁粉能與表面形成較好對(duì)比度時(shí),可使用黑磁粉;工件表面色澤較深,但紅磁粉能與表面形成較好對(duì)比度時(shí),可使用紅磁粉;工件表面呈暗黑色,應(yīng)優(yōu)先考慮采納熒光磁粉,也可采納白磁粉和紅磁粉。

當(dāng)要提高探傷速度和探傷靈敏度時(shí),各種工件都應(yīng)優(yōu)先考慮采納熒光磁粉。

使用熒光磁粉時(shí)應(yīng)在暗室中在紅外線燈照耀下進(jìn)行。

:水磁懸液用于在探傷狀態(tài)時(shí)工件表面有沒(méi)油性附著,對(duì)防銹要求不嚴(yán),或探傷后要進(jìn)行后續(xù)加工,或很快就要清洗包裝的場(chǎng)合水磁懸液中含有防銹濟(jì),但防銹時(shí)間較短。

水磁懸液使用比較平安。

油磁懸液可用于各種工件,在工件表面有油性附著時(shí)必需使用油磁懸液。

在使用油磁懸液時(shí),要實(shí)行防火措施。

在探傷過(guò)程中存在打火可能時(shí),應(yīng)盡可能避開(kāi)使用油磁懸液;必需使用時(shí),應(yīng)切實(shí)加強(qiáng)防火措施。

,否則顯示效果不好。

一般配置后應(yīng)攪拌30分鐘,水磁懸液在冬天還應(yīng)加長(zhǎng)攪拌時(shí)間。

帶有攪拌功能的固定式磁粉探傷機(jī),應(yīng)在開(kāi)機(jī)30分鐘以后才能進(jìn)行工件檢查。

有閱歷的探傷工認(rèn)為開(kāi)機(jī)后一小時(shí)顯示效果達(dá)到正常。

.專業(yè)可編輯,因而磁懸液是重復(fù)使用的,但在重復(fù)使用的過(guò)程中,磁粉會(huì)被工件帶走,因而磁懸液濃度會(huì)下降,故磁粉探傷機(jī)生產(chǎn)廠家通常建議每天都要添加適量的磁粉,以保持磁懸液足夠的濃度。

,但難免會(huì)有工件的附著物帶入磁懸液,使磁懸液受到污染,假如工件未經(jīng)清洗或清洗不嚴(yán)格,則磁懸液受污染的程度會(huì)更重,受污染的過(guò)程會(huì)更快。

因此必需定期徹底更換磁懸液,方法是將儲(chǔ)液箱中的磁懸液全部倒出,并將儲(chǔ)液箱和集液槽清洗潔凈,然后重新配置磁懸液。

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在磁化規(guī)范不變時(shí),可用檢片查磁懸液的靈敏度,假如***顯示清楚,則說(shuō)明磁懸液靈敏度好,否則應(yīng)增加磁懸液濃度或更換磁懸液。

現(xiàn)在有特地檢測(cè)磁懸液磁卡可用來(lái)直接檢測(cè)磁懸液靈敏度。

六、、型和型等,其中***最常用,型和型用于特別場(chǎng)合如特別小的工件或工件的微小處。

中片間有十字型刻槽,十字型刻槽外面有圓型刻槽在按厚度分有100微米和50微米兩種,按靈敏度凹凸又各分為三種:151003010060,分母為試片厚度,單位為微米。

從左至右靈敏度從高到低遞減。

比值相同的靈敏度也相同。

如30100和1550的靈敏度是相同的。

常用的是30100和1550。

:確定和檢驗(yàn)磁化規(guī)范,檢驗(yàn)磁懸液濃度和靈敏度。

:將試片有刻槽的一面朝工件表面,使之緊貼工件表面,懸液,然后對(duì)工件磁化,這時(shí)刻槽應(yīng)有顯示。

對(duì)于軸類(lèi)零件,單獨(dú)進(jìn)行周向磁化時(shí),十字刻槽上與軸中心線平行的橫線及圓形刻槽上相應(yīng)的圓弧應(yīng)顯示;單獨(dú)進(jìn)行縱向磁化時(shí),十字刻槽上與軸中心線垂直的豎線及圓形刻槽上相應(yīng)的圓弧應(yīng)顯示;在復(fù)合磁化時(shí),則十字和圓形刻槽應(yīng)全部顯示。

,不能貼在不平整的表面如螺紋表面;,中間不應(yīng)有間隙。

如貼在圓柱表面時(shí),可將試片適當(dāng)彎曲,使之與圓柱表面緊貼。

,磁懸液應(yīng)合理配制,并充分?jǐn)嚢琛?/p>

新奇配制的磁懸液應(yīng)在攪拌30分鐘以后使用,否則影響檢驗(yàn)效果