鋼結構二氧化碳氣體保護焊焊接施工工藝標準要點

鋼結構二氧化碳氣體保護焊焊接施工工藝標準要點

:..、方法和質量標準,適用于工業(yè)與民用建筑中桁架或網架殼結構、多層或高層框架結構等鋼結構的焊接施工。

、規(guī)范985氣焊、手工電弧焊及氣體愛護焊焊縫坡口的基本形式與寸50205鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范8110氣體愛護電弧焊用碳鋼、。

2焊縫金屬構成焊縫的金屬,一般是熔化的母材和填充金屬凝固形成的那部分金屬。

3層間溫度多層焊時,停焊后連續(xù)焊之前,其相鄰焊道應保持的最低溫度。

4余高高出焊趾連線部分的焊縫高度。

5定位焊縫1:..焊前為裝配和固定焊接接頭的位置而施焊的短焊縫。

6船形焊形、十字形和角接接頭處于平焊位置進行的焊接。

—板厚2—焊縫寬度3—,施工單位應按設計圖紙及相關規(guī)范的要求進行焊接工藝評定試驗。

2依據工藝評定試驗的結果和鋼結構技術規(guī)范規(guī)程、設計技術文件的有關要求編制焊接作業(yè)指導書,進行施工技術交底。

,并具有質量合格證明書或檢驗報告,其成分、性能等應符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定。

如無質量合格證明書或對其質量有懷疑時,須經理化性能檢驗合格后方可使用。

2鋼材復驗應符合有關工程質量驗收標準的規(guī)定。

大型、重型及特別鋼結構的主要焊縫采納的焊接填充材料應按生產批號進行復驗。

3焊絲應符合8110《氣體愛護電弧焊用碳鋼、低合金鋼絲》、14957《熔化焊用鋼絲》及10045《碳鋼藥芯焊絲》、17493《低合金鋼藥芯焊絲》的規(guī)定。

4焊絲的存放場所應干燥、通風,無油污、銹蝕等,鍍銅層完好無損,使用前按規(guī)定進行烘干。

5所用的二氧化碳氣體應符合2537《焊接用二氧化碳》的規(guī)定,大型、重型及特別鋼結構工程中主要構件的重要焊接點采納的二氧化碳氣體質量應符合該標準中優(yōu)等品的要求,即其二氧化碳含量%,水蒸氣含量%,并不得驗出液態(tài)水。

2:..-50025002焊接滾輪架—515翼緣矯正機—、儀器、工具設備名稱設備型號數(shù)量設備力量超聲波探傷儀220230~500數(shù)字溫度儀0~1300℃—5001數(shù)字鉗形電流表202312000,1000溫濕度儀51溫10~40℃,濕0~100%焊縫檢驗尺531磁粉探傷儀—4001游標卡尺0~1500~,應設防風蓬或實行其他防風措施。

2焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于90%。

3焊件表面潮濕或有冰雪掩蓋時,應實行去濕除潮措施。

4環(huán)境溫度低于0℃時,應將構件焊接區(qū)四周不小于100范圍內的母材,加熱到20℃以上方可施焊,焊接過程中不應低于這一溫度。

5構件組裝工序已結束,并經檢驗合格。

坡口加工坡口形式和坡口尺寸應按設計文件或焊接工藝卡規(guī)定要求進行。

3:..不等厚對接焊件坡口加工應符合50205《鋼結構工程施工質量驗收標準》規(guī)定要求。

坡口加工宜采納機械方法,也可采納等離子切割、氧乙炔切割等熱加工方法。

在采納熱加工方法加工坡口后,應除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層,并將凹凸不平處打磨平整。

坡口加工后應進行外觀檢查,坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷。

若設計有要求時,進行磁粉或滲透檢驗。

2組對焊件組對前應將坡口及其內外側表面不小于10范圍內的油、4:..漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除潔凈。

焊件接頭線對時,應嚴格掌握錯邊量,錯邊量的選取按設計文件或相應標準規(guī)范要求。

焊件組對時應墊置堅固,并應實行措施防止焊接和熱處理過程中產生附加應力和變形。

3定位焊定位焊的焊接材料、焊接工藝、焊工和預熱溫度等應與正式施焊要求相同。

定位焊縫的長度、厚度和間距,應能保證焊縫在正式施焊過程中不致開裂。

定位焊后馬上對定位焊縫進行檢查,如有缺陷應馬上清除,重新定位焊。

在定位焊時需與母材焊接的組對工卡具,其材質宜與母材相同或為同一類別名。

拆除工卡具時不應損傷母材,拆除后應將殘留焊疤打磨修至與母材表面齊平。

2焊口檢查清理1焊接坡口可用焊接檢驗尺檢查。

當缺棱為1-3時,應修磨平整;缺棱超過3時,,并修磨平整。

當用機械方法加工時,坡口表面不應有臺階。

2當坡口角度、鈍邊、組對間隙的允許偏差不符合規(guī)范和設計要求時,應經修磨補焊合格后方可施焊。

3施焊前,應對焊接部位進行清理,去除油污、銹跡等,焊接部位應干燥4形接頭、十字接頭、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端、主焊道兩端,應設置引弧板和熄弧板,其材質和被焊母材相同,寬度應大于50,,厚度不應小于6。

焊縫引出長度應大于25。

3焊接1依據板厚的不同選擇焊絲直徑,。

為削減雜質含量,盡量選擇直徑較大的焊絲。

焊接電流和電弧電壓的選擇參見表5:..。

≤4~~電流電壓電流電壓~6016~~7017~~10018~~12023~~15019~23160~40025~~20230~24200~50026~~60027~~70028~~80032~442半自動焊時,。

3二氧化碳氣體愛護焊必需采納直流反接。

4焊接過程中,應隨時檢查焊絲是否在焊道的中心位置上,嚴禁焊絲過偏。

5焊接電壓隨焊接過程而變化,焊接過程中隨時留意調整電壓。

6焊接過程中應隨時檢查焊件的酷熱狀態(tài),一般約在800℃櫻紅色以上時熔合良好;當不足800℃時,應調整焊接工藝參數(shù),適當增加焊道內焊接總熱輸入量。

7在組裝好的構件上施焊,應嚴格遵循焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接顧序,以掌握焊后構件變形。

8定位焊應采納正式的焊接工藝,其焊縫與最終焊縫有相同的質6:..量要求,發(fā)覺氣孔或裂紋時,必需清除后重焊。

9因焊接而變形的構件,可用機械冷矯或在嚴格掌握溫度的條件下加熱熱矯的方法進行矯正。

熱矯正時,同一部位加熱不得超過2次,并應緩慢冷卻,不得用水驟冷。

10焊接完成后,應用火焰切割去引弧板和引出板,并修磨平整。

不得用錘擊落引弧板和引出板。

11采納多層焊時,應將前一道焊縫表面清理潔凈后再連續(xù)施焊。

4焊縫檢查1焊縫外觀檢驗焊縫表面成型良好,焊縫邊緣應圓滑過渡到母材,焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、未熔合等缺陷。

焊縫形狀尺寸和表面缺陷應符合設計文件或相應標準規(guī)定的要求。

焊縫外觀不合格的焊縫,不允許進行其它項目的檢查,或進行焊接熱處理。

2焊縫的無損檢驗焊縫的無損檢驗按設計文件或相應標準規(guī)定和本工藝標準的要求執(zhí)行。

所用鋼材及焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。

發(fā)生材料代用時,需征得原設計單位的認可。

2重要鋼結構采納的焊接材料應進行抽樣復驗,復驗結果應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。

3焊絲不應有明顯銹蝕和彎曲。

2技術關鍵要求焊工應嚴格根據焊接工藝文件及技術操作規(guī)程施焊。

發(fā)覺根據工藝評定規(guī)范焊接質量不穩(wěn)定時,應報告技術負責人重做工藝評定,以使質量穩(wěn)定。

3質量關鍵要求7:..、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家標準和設計要求。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗方法:檢查焊接材料的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。

2重要鋼結構采納的焊接材料應進行抽樣復驗,復驗結果應符含現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗方法:、熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》的規(guī)定,使用前應按其產品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗方法:檢查質量證明書和烘焙記錄。

4焊工必需經考試合格并取得合格證書。

持證焊工必需在其考試合格項目極其認可范圍內施焊。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗方法:檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。

5施工單位對其首次采納的鋼材、焊接材料,焊接方法、,并應依據評定報告確定焊接工藝。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗方法:檢查焊接工藝評定報告。

6設計要求全熔透的一、二級焊縫應采納超產波探傷進行內部缺陷的檢驗,超聲波探傷不能對缺陷作出推斷時,應采納射線探傷,其內部缺陷分級及探傷方法應符含現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法》1345或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和8:..質量分級》3323的規(guī)定。

一級、。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗方法:檢查焊縫探傷報告。

、二級焊縫的質量等級及缺陷分級焊縫質量等級一級二級評定等級ⅡⅢ內部缺陷超聲波探檢驗等級級級傷探傷比例100%20%評定等級ⅡⅢ內部缺陷射線探傷檢驗等級級級探傷比例100%20%注:注:探傷比例的記數(shù)方法應按以下原則確定:1對工廠制作焊縫,應按每條焊縫計算百分比,且探傷長度應不小于200;當焊縫長度不足200時,應對整條焊縫進行探傷;2對現(xiàn)場安裝焊縫,應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比,探傷長度應不小于200,并應不小于1條焊縫。

7焊縫表面不得裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。

一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷;且一級焊縫不得有咬邊、末焊滿、根部收縮等缺陷。

檢查數(shù)量:每批同類構件抽查10%,且不應少于3件;被抽查構件中,每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%,且不應少于條,每條檢查1處,總抽查數(shù)不應少于10處。

檢驗方法:觀看檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查;當存在疑義時,采納滲透或磁粉探傷檢查。

8形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接組合焊縫,其焊角尺寸不應小于4;設計有疲憊驗算要求的吊車梁或類似構件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為2,且不應大于10。

焊腳9:..尺寸的允許偏差為~4。

檢查數(shù)量:資料全數(shù)檢查;同類焊縫抽查10%,且不應少于3條。

檢驗方法:觀看檢查,用焊縫量規(guī)抽查測量。

:按量抽查1%,且不應少于10包。

檢查方法:肉眼觀看。

2對于需要進行焊前預熱或焊后熱處理的焊縫,其預熱溫度或后熱溫度應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定或通過工藝試驗確定。

預熱區(qū)在焊道兩側,;后熱處理應在焊后馬上進行,保溫時間依據板厚按每25板厚1確定。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗方法:檢查預、后熱施工記錄和工藝試驗報告。

3二級、。

三級對接焊縫應按二級焊縫標準進行外觀質量檢驗。

檢查數(shù)量:每批同類構件抽查10%,但不應少于3件,每一類型焊縫應按條數(shù)各抽查5%,但不應少于1條;每條檢查1處,總抽查處不應少于1處。

檢驗方法,觀看檢查或使用放大鏡、鋼尺和焊縫量規(guī)檢查。

、三級焊縫外觀質量標準項目允許偏差缺陷項目二級三級未焊滿指≤+,且≤≤+,且≤≤≤+,且≤≤+,且≤:..≤,且≤;連續(xù)長度≤100,≤,且≤,長度咬邊兩側咬邊總長度≤總抽查長度的10%不變弧坑裂紋—允許存在個別長度≤—,,且≤≤—深≤,長≤,且≤≤,表面氣孔—且≤,孔距≥6倍孔徑注:為連接處較薄的扳厚。

-1的規(guī)定。

-1焊縫尺寸允許偏差允許偏差序號項目一、二級三級20:0-20:0-≥20:0-≥20:0-≤≤≤6:0-6:0-≤6:0-6:0-:每批同類構件抽查檢查數(shù)量:每批同類構件抽查10%,但不應少于3件,被抽查構件中,每種焊縫按數(shù)量抽查5%,但不應少于1條;每條檢查1處,總抽查處不應少于10處。

檢驗方法,用焊縫量規(guī)檢查。

5焊成凹形的角焊縫,焊縫金屬與母材間應平緩過渡;加工成凹形的角焊縫,不得在其表面留下切痕。

檢查數(shù)量:每批同類構件抽查10%,且不應少于3件。

檢驗方法:觀看檢查。

6焊縫感觀應達到:形狀勻稱,成型良好,焊道與焊道、焊道與11:..基本金屬間過渡平滑,焊渣和飛濺物清除潔凈。

檢查數(shù)量:每批同共構件抽查10%,但不應少于3件;被抽查構件中,每種焊縫按數(shù)量各抽查5%,總抽查處小應少于5處。

檢驗方法:觀看檢查。

,應對變形進行矯正,一般采納熱矯正,加熱溫度不宜大于650℃。

、毛刺及飛濺物清理潔凈。

。

《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》和設計圖紙的規(guī)定。

,盡量避開二次倒運。

,驗收合格后才能包裝。

包裝應愛護構件不受損壞,并符合交通運輸管理部門的有關規(guī)定。

、半成品、成品按規(guī)格、品種堆放整齊,設有標志牌。

,加強文明施工意識。

,削減污染。

,并在指定地點堆放。

,并避開夜間施工。

,樹立“平安第一”的思想,堅持預防為主的方針,定期開展平安教育和平安檢查。

,保證平安用電。

電動工具應具有漏電保12:..護措施。

。

高空作業(yè)必需系平安帶,并嚴禁上下拋擲物