室外給排水施工方案

室外給排水施工方案施工準備：檢查驗收，辦好隱檢手續(xù)。根據砂料情況，確定墊層的砂石級配，使之符合設計要求。采取排水或降低地下水位的措施，使基槽保持無積水狀態(tài)。設置控制鋪筑厚度的標志，如水平木撅或標高樁，或在固定邊坡上釘上水平木撅或彈上水平線。施工流程：填筑前，先進行檢查驗收，并辦好隱檢手續(xù)。根據砂料情況，確定墊層的砂石級配，使之符合設計要求。采取排水或降低地下水位的措施，使基槽保持無積水狀態(tài)。設置控制鋪筑厚度的標志，如水平木撅或標高樁，或在固定邊坡上釘上水平木撅或彈上水平線。選用級配良好的材料，石子的最大粒徑不得大于墊層厚度的2/3，且不宜大于50mm，含泥量不大于3％。操作工藝：首先，基層表面的浮土和雜物需要清除干凈，確?；鶎颖砻嫫秸?。其次，砂石需要分層鋪筑，每層厚度一般為150-200mm，不宜超過300mm。砂墊層底面應鋪設在同一標高上，如深度不同，基土面應挖成踏步或斜坡形，搭接處應注意夯實。分段施工時，接頭處應做成斜坡，每層錯開0.5-1.0m，并應充分夯實。鋪筑的砂應級配均勻，不應有粗細顆粒分離現象。如發(fā)現砂窩或石子成堆現象，應將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂。灑水：在振實或夯實前，應根據砂石的干濕程度和氣候條件，適當灑水以保持最佳含水量。用木夯或機械夯夯實時，最佳含水量為8％－12％。夯實或振實：在表面振搗器振實時，要使振動器往返振搗，振搗遍數由現場試驗確定。插入式振搗器振實時，插入間距應根據振搗器振幅大小決定，振完后所留孔洞要用砂填塞，振搗次數由現場試驗確定。用人力夯或蛙式打夯機時，應保持落距為400-500mm，一夯壓半夯全面夯實，一般不少于3遍。找平和驗收：施工時應分層找平，夯壓密實，并應進行密實度檢測或采用小型錘擊貫入度檢測等其它辦法。下層密實度經檢驗合格后方可進行上層施工。最后一層夯、振密實后，表面拉線找平。應注意的質量問題：施工過程中需要注意大面積下沉、局部下沉、級配不良、密實度不符合要求等問題。應配專人及時處理砂窩、石堆等問題，做到砂石級配良好。墊層厚度不應小于100mm，凍結的天然砂石不能使用。HDPE污水管安裝：在管道基礎開挖后，應采取適當排水措施，防止管槽原土擾動。溝槽如局部超挖或被水浸泡擾動時，應清除余土和被擾動部分，用粗、中砂填設計標高。管腔回填土的密實度要求對鑄鐵管不應小于90%。同時將收縮帶套在管道接口上，使其覆蓋固定帶和管道接口。F、用燃氣噴槍均勻加熱收縮帶，直至其完全收縮，緊密貼合管道接口。G、待收縮帶冷卻后，用手輕輕拉扯收縮帶，檢查是否牢固。（4）地下拼接在井室內制作好預留管節(jié)的管道，將管道從井室內伸出，拼接好預留管節(jié)，然后將管道緩慢地推入管溝，直到與另一段管道對接。接口處采用熱收縮帶連接。（5）管道壓腰管道安裝完成后，應按設計要求進行管道壓腰，以保證管道的穩(wěn)定性和安全性。（6）閉水試驗管道安裝完成后，應進行閉水試驗，檢查管道連接處是否漏水，以及管道的耐壓性能是否符合要求。（7）回填土經過閉水試驗合格后，應及時進行回填土，回填土應按設計要求進行夯實，以保證管道的穩(wěn)定性和安全性。施工要求和質量檢查標準包括基礎、井室、管道底土、溝槽地基等方面，要求嚴格按照圖紙設計要求進行施工。在進行基礎施工前，應向監(jiān)理工程師進行檢驗簽認。對于不良地基，應視具體情況進行處理。管道及支激及錨定結構應按圖紙設置，并在管道敷設后進行修筑和安設。管道結構、管徑大小、管道接口、工具設備情況等應在經監(jiān)理部同意后進行施工。溝底、墊層、管基施工應密實，且應滿足設計要求地基承載力。如遇軟弱地基，應采取相應的加固措施。管基施工前應放出管道控制中心線，一律采用支?，F澆。管道安裝完成后，應進行管道壓腰和閉水試驗，并按設計要求進行回填土夯實。管道接口連接方式采用熱收縮帶粘接密封和電熱熔固定帶連接，保證接口的密閉性和足夠的連接強度。地面拼接和地下拼接均應按照要求進行操作，管道安裝完成后應進行管道壓腰和閉水試驗。回填土應按設計要求進行夯實，以保證管道的穩(wěn)定性和安全性。室外給排水施工方案在收縮帶的定位處，將三角形尖端粘接并壓實，要求在管底部沿中間圓周加固定帶，同時加熱膠面以加強膠的粘接。收縮帶的一端加成工成三角形是為了增大收縮帶及管道的接觸面積。在加熱到尖端固定片另一尖端時，要加密封膠條將其封閉以加固收縮帶端部。加熱后，固定帶的邊緣應有少量的膠溢出，未達到此效果則應繼續(xù)加熱。內壁熱收縮帶的操作方法同以上各步驟。在磚砌檢查井的施工中，先進行井底基礎的處理，然后砌筑井室并使用砂漿分層壓實抹光。接著進行井室收口及井內壁原漿勾縫，踏步安裝，預留管的安裝及井壁銜接處理。將井身二次接高至規(guī)定高程，然后澆筑或安裝井圈，最后將井蓋就位。在砌筑排水檢查井時，對接入的支管隨砌隨安，管口伸入井內≥3cm。嚴格控制井室的幾何尺寸在允許偏差之內，流槽直順、圓滑。井室內的踏步，在砌磚時用砂漿埋固，隨砌隨安，不得事后鑿洞補裝，并及時檢查踏步的上下，左右間距及外露尺寸，保證位置準確無誤。砌圓井時隨時掌握直徑尺寸，收口時每次收進尺寸，三面收口的最大可收進4～5cm，不得出現通縫。砌塊勾縫砂漿塞入灰縫中，壓實拉平，深淺一致，橫豎縫交接處應平整。凹縫比墻面凹入3～4mm，勾完一段應及時將墻面清掃干凈，灰縫不應有搭茬、毛刺、舌頭灰等現象。井室地基必須符合設計要求，經設計、監(jiān)理驗槽合格后，方可施工。在塑料檢查井的施工中，應小心輕拿輕放，在裝卸、搬運、運輸過程中不得滾、拖、拋。當采用機械設備吊裝時，應采用非金屬繩（帶）吊裝。檢查井的儲存，應放置在通風良好的棚內，并遠離熱源。露天臨時存放時，應有防曬措施。嚴禁及油類或化學品混合存放。庫房內應備有防火措施或消防設施。成品井堆放，上方嚴禁負重或擠壓，防止裸井變形。產品驗收時，檢查井的井座、井筒、配件、井蓋以及密封材料均應符合國家和行業(yè)有關產品標準的要求，并具有產品合格證書。檢查井的規(guī)格尺寸型號均應符合設計施工圖紙的要求。檢查井組成的各個部件不得因運輸而造成破裂、損壞等明顯缺陷。在井坑及基礎施工中，基坑開挖室外給排水施工方案在井坑基座開挖和管道溝槽同時進行時，應確保井座主軸線和管道主軸線一致，井坑邊坡和管溝邊坡一致。井坑開挖時不得超挖擾動土基，如果土基受到擾動，則應按照現行國家標準《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》的相關規(guī)定，根據基礎土質情況采取補救措施。在地下水位較高的地區(qū)或雨季施工時，應采取相應的排水和降低水位的措施。井坑底部如有磚、石等堅硬物體時應將其清除，以確保井坑的穩(wěn)定。井坑不得受水浸泡，如果在雨季施工時發(fā)生井坑被水浸泡，應先將水排去。在夯實達到設計要求后，才能進行下一道工序。在井坑開挖時，臨時堆土或施加其他荷載不得影響井坑的穩(wěn)定性。鋪設基礎處理時，砂土、巖土、砂礫土土質的井坑內應鋪設100mm的中粗砂墊層，軟土土質的井坑內應鋪設150mm碎石或礫石（粒徑5～40mm）道渣層，夯實后再鋪50mm中粗砂墊層。濕陷性黃土土質的井坑內原土夯實后，應鋪墊100～150mm三七灰土墊層并夯實，夯實后再鋪100mm中粗砂墊層。砂礫石墊層的壓實系數不宜小于95％。在沉泥檢查井基坑開挖時，要根據沉泥槽的尺寸進行局部開挖，并填鋪100mm中粗砂墊層?；A回填密實度應與管道回填一致。在檢查井接管及井筒的安裝時，井座及管道連接口的施工方法應與同類型接口的管道連接方法一致。如果上游管徑小于井座承口，則應采用管頂平接，如果下游管徑小于井座承口，則應采用管內底齊平連接。檢查井垂直度可采用氣泡水平尺檢測，將水平尺擱在承口上，第一遍檢查時水平尺應與管道平行，第二遍檢查時水平尺應與管道垂直，校平后應立即用少量粗砂將井座穩(wěn)固。在雨季期間施工時，如果管道及井連接完成，但不能及時回填，則應采取臨時抗浮措施（如沙袋、鋼釬壓固）。附加接頭的安裝應根據井筒尺寸和連接管道的管徑采用專用工具在井筒壁上開孔，孔洞應圓和平整，連接附加接頭的排水管不能有倒坡。橡膠密封圈的接口不得遺漏放置膠圈，各種規(guī)格的膠圈不能混淆。采用熱縮套連接時，應選用同管材匹配規(guī)格的熱縮套，烘烤時宜來回均勻加熱，采用火焰噴槍不得小面積猛燒。宜來回斜火烘烤均勻。當整個排水系統實施分段施工、檢驗和驗收時，對連接下一管段的接口，應做臨時封堵。井筒安裝：安裝井筒時應考慮井座底部至地面高度，減去井筒至地面的凈距離。如果地面高度難以確定，可以適當余留井筒長度。檢查井安裝：在安裝檢查井時，應確保各部件安裝完成，并在上部井口做臨時封堵?；靥睿夯靥钋皯扰懦雍蜏喜蹆鹊姆e水，不得帶水回填、不得回填淤泥、有機物及凍土，回填中不得含有石塊、磚塊及其它硬雜物?；靥顟捎萌斯せ靥?，嚴禁機械回填?；靥顣r，應分層對稱回填，確保支管及檢查井不產生移位和傾斜。每層虛鋪回填土不應大于300㎜，回填每一層都應用輕型夯實工具對稱夯實。在軟土層以及低洼、地下水位高的地段時，井坑回填應先用中粗砂將井坑底部位填充密實，后用中粗砂或碎石屑分層回填至井體以上400mm處，往上可回填良質土。安裝井蓋：在安裝井蓋前應精確測量井筒長度，并通過計算截去余留的多余部分。非承壓井蓋安裝可直接作用于井筒之上，承插連接安裝。承壓井蓋及承壓圈安裝需要符合相關標準和設計要求。安裝時需保證及井筒間留有100~150㎜間隙，如考慮回填土質沉降過大，可適當增大預留間隙?；炷脸袎喝Π惭b時須用機械吊裝，混凝土承壓圈下面應鋪設厚度300㎜的褥墊層，褥墊層每邊寬出承壓圈不小于200㎜，褥墊層可采用三渣土或砂卵石。9.在承壓圈吊裝前，需要使用小木樁在承壓圈的四個角落進行定位，以確保其圓心居中。10.安裝塑料檢查井后，根據是否有跌水，示意圖分為兩種情況：A.無跌水時的塑料檢查井安裝示意圖。B.有跌水時的塑料檢查井安裝示意圖。三、化糞池施工1.工藝流程包括：井基礎墊層混凝土、井室模板支搭、井室鋼筋綁扎安裝、井室混凝土澆注、井室模板拆除和井室現澆混凝土養(yǎng)護。2.操作方法：(1)在檢查井墊層混凝土經驗收合格后，方可進行井室模板支撐。(2)井室模板支搭：A.在底板側模板安裝前，必須在清洗后的素混凝土墊層面上，按照井壁邊線樣樁的格局，正確劃出模板內側未知的墨線，再根據混凝土澆注高度立模，并支撐固定。B.井部直墻側模板，如果不采取螺栓固定，其兩側模板間應加支撐桿。在澆注時，應在混凝土面接近撐桿時，隨即拆除撐桿。C.井室頂板的底模，當跨度不小于4cm時，其底模應支起適當的拱度。如果設計沒有規(guī)定，其起拱度宜為全跨的2%-3%。D.安裝井壁（墻）模板時，應先立內模，待鋼筋安裝、焊接綁扎及各種預埋件、預留孔（洞）驗收合格后再立外模。E.模板接縫應緊密吻合，如有縫隙應使用嵌縫料嵌密。如果嵌縫較大，應進行修理或補加封條。F.固定模板的支撐不得與其它構件有聯系。側墻模板及頂板模板的支設應自成體系，不得因井墻拆模影響井室頂板混凝土強度的正常增長。(3)井室鋼筋綁扎安裝：A.鋼筋加工、接頭應符合相關技術標準和管飯要求，加工成型后的鋼筋應掛牌注明所用部位、類別，分別堆放，以防差錯。B.鋼筋綁扎和安裝前，應嚴格按照施工圖先做鋼筋排列間距的各種樣尺，作為鋼筋排列的依據。綁扎鋼筋時，應在主筋上劃好。C.受力鋼筋的綁扎接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍且不小于50mm的區(qū)段內，綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋的總面積的百分率：受力區(qū)不得超過50%，受拉區(qū)不得超過25%。D.鋼筋在相交點應用火燒絲扎結。鋼筋的交叉點可以每隔一根相互成梅花狀扎牢，但在周邊的交叉點，每處都應綁扎。E.箍筋的轉角及鋼筋的相交點均應扎牢。箍筋的末端應向內彎曲。F.綁扎絲頭應向內彎曲，不得伸向保護層內。已綁好的鋼筋上不得踐踏或放置中午。(4)井室混凝土澆注前，應對井室施工部位的模板、鋼筋及運輸混凝土的腳手架倒板進行嚴格檢查，發(fā)現問題及時糾正。B、井室混凝土的澆注應連續(xù)進行，如果需要間歇，必須在前層混凝土凝結之前完成次層混凝土的澆注?；炷翉臄嚢铏C卸出到次層混凝土澆注壓槎的時間不應超過規(guī)定。在澆注混凝土過程中，必須避免混凝土離析現象的發(fā)生。井室側墻應對稱澆注，高差不應大于30cm，以嚴防單側澆入量過大，導致鋼筋骨架和內模產生彎曲形變和位移。從高處傾倒混凝土時，其垂直高度不應超過2m，否則應采用室外給排水施工方案中的流槽串管或導管，以防混凝土離析。現澆混凝土井室施工縫應留置在底角加腋的上皮以上不小于20cm處。井墻及頂板宜一次澆注，但應在澆至墻頂并間歇1-1.5h后，再繼續(xù)澆注頂板。施工縫處在繼續(xù)澆注混凝土前，應將接槎處混凝土表面的水泥砂漿或松散層清理，并用水沖洗干凈，充分濕潤，但不得積水，然后均勻鋪上15-25mm厚的水泥砂漿。再正式澆注混凝土并仔細搗實，使結合緊密。（5）井室模板拆除：A、側墻模板應在混凝土強度能保證其包面及棱角不因拆除而受損時，方可拆除；B、井室頂板的底模應在混凝土試塊達到規(guī)定的強度時，方可拆除；C、現澆井室內模應待混凝土達到設計強度標準的75%以后，方可拆除。在混凝土強能保證預埋件和預留孔洞表面不發(fā)生坍塌和裂縫時，即可拆除。六、閉水試驗1、閉水試驗流程（1）試驗前的準備工作：A、對管道、接口及檢查井進行外觀檢查；B、管道未還土且溝槽內無積水；C、檢查水源是否準備妥當和齊全，水泵工作狀態(tài)是否良好。（2）試驗前對管道內壁的檢查：在閉水試驗進行前，必須對每節(jié)管材接口處進行間隙檢查，其允許間隙不得大于9mm。對于超出規(guī)范要求的，應使用高標號膨脹水泥砂漿進行勾縫處理，以保證閉水試驗一次性驗收通過。（3）施工程序見下圖：施工準備->檢查管道->機械準備->管道充水->觀察->試驗->合格->回填->檢測、計算2、閉水試驗驗收標準：（1）管道充水：在充水前，必須對管道堵板封堵進行密實的檢驗。水自管道低端注入，水充滿后為使管道內壁及接口材料充分吸水，浸泡時間不少于24小時。（2）試驗A.在管道浸泡符合要求后進行試驗。如果上游管道內頂至檢查口的高度小于2m，根據《市政工程質量檢查驗收標準》，閉水試驗水位應至井口為止，以滿足施工要求。B.開始計時時試驗水頭應達到規(guī)定值。觀察管道滲漏量，保持試驗水頭恒定，不斷向管道內補水，觀測時間不少于30分鐘。C.實測滲水量可按以下公式計算：q=W/TL，其中q為實測滲水量[L/(min.m)]，W為補水量（L），T為觀測時間（min），L為試驗管端的長度（m）。D.完成污水管道鋪設后，應及時通知甲方指定的第三檢測方和現場監(jiān)理進行管道系統的閉水試驗工作。實驗合格后進行回填工作。3.檢查要點：(1)污水管道必須逐節(jié)檢查（兩檢查井之間的管道為一節(jié)）。(2)管道及檢查井外觀質量已驗收合格，以無漏水和無嚴重滲水為合格。(3)試驗段上游水頭不超過管內壁時，試驗水頭以試驗段上游管頂內壁加2m作為標準試驗水頭。(4)當計算出的上游試驗水頭超過上游檢查井口時，試驗水頭以上游井口高度為準，但是不能小于0.5m。(5)試驗段管道灌滿水后浸泡時間，水泥管制品時間不得少于24小時。(6)觀測滲水量，應從達到試驗水頭開始計，直至觀測結束，在觀測期間應不斷向試驗管段內補水，保持試驗水頭恒定，滲水量的測定時間不得小于30分鐘。(7)管道閉水試驗，在現場實測實量、實地計算，并填寫相關表格，作為隱蔽驗收記錄。4.閉水試驗注意事項：在井內的閉水段封口應密實。采用砌磚墻封堵時，應注意以下幾點：(1)在砌堵之前，應將管口0.5m左右范圍內的管內壁清洗干凈，涂刷水泥原漿。同時將所用的磚塊潤濕備用。(2)砌堵砂漿標號應不低于M7.5，且具有良好的稠度。(3)勾縫和抹面用的水泥砂漿標號不低于M15。管徑較大時應內外雙面較小時只做外單面勾縫或抹面。抹面應按防水的5層施工法施工。(4)條件允許時，可在檢查井砌筑之前進行封砌，以保證質量。(5)預設排水孔應設置在管內底部，以便排干和試驗時檢查。5.對管道滲水情況的處理措施：閉水試驗是對管道施工和材料質量進行全面檢驗的過程。在此過程中，難免會出現一些不合格的現象。當出現滲漏時，應先在滲漏處做好標記，在排干管內水后進行認真處理。對于細小的縫隙或麻面滲漏，可以采用水泥漿涂刷或防水涂料涂刷來處理，而較嚴重的情況則需要返工處理。油膏接口可以采用噴燈進行表面處理，一般來說，這種方法可以起到一定的效果，否則就需要挖開重填。如果出現嚴重的滲漏，除了更換管材和重新填塞接口外，還需要請專業(yè)技術人員進行處理。處理后再進行閉水試驗，如此重復進行直至閉水合格為止。溝槽回填應在管道隱蔽工程驗收合格后進行，以避免管道暴露時間過長而造成損失?；靥钔恋拿軐嵲囼瀾稍囼炇疫M行實測確定。在回填時，必須用人工回填，嚴禁機械推入回填。回填應由溝槽兩側分層對稱回填，嚴禁單側回填及直接仍在管道上。在回填前，溝槽內的磚、石、木塊等雜物需要清除干凈，溝槽內不得有積水，以保持降排水系統的正常運行?；靥钕葟墓艿准盎A結合部位開始，沿管胸腔兩側同時對稱分層回填并夯實，每層回填高度不超過20cm，虛鋪不得超過30cm，回填材料質量應符合設計要求。