粉末冶金地優(yōu)缺點及其技術(shù)

粉末冶金的優(yōu)缺點及其技術(shù)粉末冶金工藝的優(yōu)點：1、絕大多數(shù)難熔金屬及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方法來制造。21-5%，而用一般熔鑄方法生產(chǎn)時，金屬的損耗可能會到達80%。3故有可能制取高純度的材料。4、粉末冶金法能保證材料成安排比的正確性和均勻性。5、粉末冶金適宜于生產(chǎn)同一外形而數(shù)量多的產(chǎn)品，特別是齒輪等加工費用高的產(chǎn)品，用粉末冶金法制造能大大降低生產(chǎn)本錢。粉末冶金工藝的根本工序是：1、原料粉末的制備?，F(xiàn)有的制粉方法大體可分為兩類：機械法和物理化學(xué)法。而機械法可分為：機械粉碎及霧化法；物理化學(xué)法又分為：電化腐蝕法、復(fù)原法、化合法、復(fù)原-化合法、氣相沉積法、液相沉積法以及電解法。其中應(yīng)用最為廣泛的是復(fù)原法、霧化法和電解法。2、粉末成型為所需外形的坯塊。成型的目的是制得肯定外形和尺寸的壓坯，并使其多的是模壓成型。3、坯塊的燒結(jié)。燒結(jié)是粉末冶金工藝中的關(guān)鍵性工序。成型后的壓坯通過燒結(jié)使其結(jié)、熔浸法、熱壓法等特別的燒結(jié)工藝。4、產(chǎn)品的后序處理。燒結(jié)后的處理，可以依據(jù)產(chǎn)品要求的不同，實行多種方式。如精整、浸油、機加工、熱處理及電鍍。此外，近年來一些工藝如軋制、鍛造也應(yīng)用于粉末冶金材料燒結(jié)后的加工，取得較抱負的效果。粉末冶金材料和制品的今后進展方向：1、有代表性的鐵基合金，將向大體積的周密制品，高質(zhì)量的構(gòu)造零部件進展。2、制造具有均勻顯微組織構(gòu)造的、加工困難而完全致密的高性能合金。3、用增加致密化過程來制造一般含有混合相組成的特別合金。4、制造非均勻材料、非晶態(tài)、微晶或者亞穩(wěn)合金。5、加工獨特的和非一般形態(tài)或成分的復(fù)合零部件。粉末冶金工藝缺點：1:在沒有批量的狀況下要考慮零件的大小.2:模具費用相對來說要高出鑄造模具.粉末冶金(P/M)技術(shù)是一門重要的材料制備與成形技術(shù)，被稱為是解決高科技、材料問題的鑰匙…。高性能、低本錢、凈近成形始終以來是粉末冶金工作者重要爭論課題之一。粉末冶金法能實現(xiàn)工件的少切削、無切削加工，是一種高效、優(yōu)質(zhì)、周密、低耗節(jié)能制造零件的先進技術(shù)。進入20世紀80年月很多行業(yè)，特別是汽車工業(yè)比以往任何時候更加依靠于P/M產(chǎn)品是保證其具有優(yōu)異的力學(xué)性能的關(guān)鍵因素。因此，為擴大粉末冶金P/M零部件的應(yīng)用范圍，必需提高其密度以獲得力學(xué)性能優(yōu)異的粉末冶金零部件。目前，常用來提高P/M壓縮性鐵粉的應(yīng)用復(fù)壓復(fù)燒浸銅高溫?zé)Y(jié)粉末熱鍛等等由于這些工藝存在著不同程度的本錢和工件尺寸精度保證困難等技術(shù)問題爭力的粉末冶金零件的潛力難以得到充分發(fā)揮P/M流淌溫壓粉末成型技術(shù)的進展溫壓技術(shù)的進展20世紀80年月末，Hoeganaes公司的Musella工藝，即ANCORDENSE工藝。溫壓工藝就是承受特制的粉末加溫、粉末輸送和模具加熱系統(tǒng)，將混有特別聚合物潤滑劑的金屬粉末和模具加熱至130~150℃，然后按傳統(tǒng)粉末壓制工藝進展壓制和燒結(jié)以提高壓坯密度的方法據(jù)資料分析壓制燒結(jié)工藝的相對本錢提高了20%，但比滲銅工藝、復(fù)壓燒結(jié)工藝、粉末熱鍛工藝分別降低了20%、30%和80%的本錢，開拓了粉末冶金應(yīng)用的潛力。因而被譽為“開創(chuàng)粉末冶點，也被認為是進人90年月以來粉末冶金零件生產(chǎn)技術(shù)方面最為重要的一項技術(shù)進步“。目前，在粉末制備、工藝優(yōu)選、溫壓及燒結(jié)行為、致密化機理等方面均進展了廣泛的爭論，并實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)。金屬注射成形技術(shù)的進展金屬注射成形MIM(MetalInjectionMolding)是傳統(tǒng)粉末冶金工藝與現(xiàn)代塑料注射成形工藝相結(jié)合而形成的一門型近凈成形技術(shù)。最早可追溯于20世紀30年月開頭的陶瓷火1979Wiech等人組建的Parmatech時的Wiech和Rivers流淌溫壓粉末成型技術(shù)的產(chǎn)生金屬粉末注射成形技術(shù)適用于大批量制造具有簡單幾何外形、高性能、高精度的零件，在產(chǎn)業(yè)化方面也取得突破性進展。但該工藝在粉末中需要加人較多的粘結(jié)劑，粉末需用≤10um的超細近球形粉，從混料到脫脂、燒結(jié)，工序較簡單，工藝要求嚴格，特別是需要較長的脫脂和燒結(jié)時間，造成制造本錢往往偏高。流淌溫壓成形(WFC：WarmFlowCompaction)正是在金屬粉末溫壓的根底上，結(jié)合了金屬粉末注射成形工藝的優(yōu)點，通過加人適量的粗粉和微細粉末以及加大熱塑性潤滑劑的含量而大大提高了混合粉末的流淌性和成形性¨。由于在壓制時混合粉末變成具有良好流淌性的粘流體，既具有液體的優(yōu)點，又Fraunhofer(IFAM2023流淌溫壓可以在80~130WFC技一項極具潛力的技術(shù)，具有寬闊的應(yīng)用前景。Ti以及WC、Co等硬質(zhì)合金粉。流淌溫壓粉末成型技術(shù)的特點流淌溫壓工藝是在溫壓工藝根底上結(jié)合了金屬注射成形的優(yōu)點而進展起來的者的優(yōu)勢結(jié)合起來并對混合粉料加以優(yōu)化就產(chǎn)生了流淌溫壓粉末成型技術(shù)是將具有良好流淌性的混合粉末裝入型腔中下。可成形具有簡單幾何外形的零件、制造此類外形的工件卻是格外困難甚至是不行能的，一般需要通過其后的機加工才能完成。即使用數(shù)控壓片機來實現(xiàn)簡單和精準的動作也只能生產(chǎn)出較為簡潔的此類工件。Fraunhofer爭論人員也用帶有微小錐度的成形沖頭成功地直接成形了較深的盲孔工件，盲孔的壁高和壁厚的比率可到達3~7，壁厚的變化范圍可在1~3mm。為了系統(tǒng)地爭論流淌溫壓工藝中粉末的流淌行為，F(xiàn)raunhofer1所示的特制模具¨兩半用螺栓聯(lián)接而成，水平孔和垂直孔的直徑都是16mm。爭論人員對T孔、通孔、L孔形工藝成功制備出了T型工件。試驗結(jié)果說明，混合粉末的良好流淌性足以避開在拐角處產(chǎn)生裂紋。利用流淌溫壓工藝還可成形零件更簡單的幾何外形收縮率選取適當(dāng)?shù)男托局睆骄涂蓧褐瞥鏊璧穆菁y而不需要二次機加工裝置，并實現(xiàn)十字型零件的成形。壓坯密度高、密度較均勻流淌溫壓由于裝粉密度較高，因此經(jīng)溫壓后的半成品密度可以到達很高的值。除密度關(guān)心的浮動多軸模沖)就可成形多臺階的粉末冶金工件。對于難成形的純Ti粉，應(yīng)用流淌溫壓也取得了明顯的結(jié)果。如承受Ti粉成形的T型工件的密度分布(在零件圖上用1~6數(shù)字標(biāo)出)如以下圖所示。從圖中可以看出，承受流淌溫壓可以獲得較高的密度，工件除具有較好的燒結(jié)性能外，密度分布也較均勻。圖中“5”處距離零件中心軸有14mm，在冷壓時密度偏低，這主要是陰模模壁的摩擦和壓力的傳遞不均造成的。Ti(ri4.5g/cm3)對材料的適應(yīng)性好流淌溫壓工藝可適用于各種金屬粉末，包括低合金鋼粉、不銹鋼粉、純Ti粉和硬質(zhì)合金粉末等。Fraunhofer爭論人員對各種金屬粉末進展了流淌溫壓工藝爭論，都取得了較顯著的結(jié)果，其中包括低合金鋼粉(DistolayAE)、不銹鋼316L粉、純Ti粉和WC-Co硬金屬燒結(jié)性能，以便最終到達所要求的密度和性能。工藝簡潔，本錢低簡單的模具或通過燒結(jié)后的二次機械加工才能完成的常規(guī)粉末冶金零件，從而使注射成形技術(shù)的應(yīng)用范圍受到了肯定的限制。而流淌溫壓粉末成型技術(shù)既可直接成形簡單幾何外形而不需要其后的二次機加工幾何外形的零件來說，既簡化了生產(chǎn)工藝，又大大降低了制造本錢。流淌溫壓粉末成型技術(shù)的應(yīng)用前景流淌溫壓成形技術(shù)結(jié)合了傳統(tǒng)壓制和金屬注射成形的優(yōu)點可以在傳統(tǒng)的粉末冶金壓機上進展工件的成形的應(yīng)用范圍，具有寬闊的應(yīng)用潛力和前景。流淌溫壓技術(shù)的爭論意義WFC作為一項型的粉末冶金金屬零部件近凈成形技術(shù)，可以以較低的本錢短流程生產(chǎn)高性能簡單外形(如凹槽、橫孔和螺紋孔等)的零件，而承受傳統(tǒng)粉末壓機制造此類粉末冶金零件過去始終被認為是格外困難，甚至是不行能的。流淌溫壓成形的獨到特點