20萬噸加壓法硝酸銨中和工藝安全操作規(guī)程

萬噸加壓法硝酸銨中和工藝安全操作規(guī)程

版次更改標(biāo)記:0第一章生產(chǎn)原理及工藝平安流程簡述1生產(chǎn)原理本裝置是用稀***裝置生產(chǎn)的55%~58%的稀***與氣氨進(jìn)行中和反應(yīng)制成***銨溶液,***銨溶液經(jīng)一段蒸發(fā)器進(jìn)行濃縮,形成93%左右的***銨溶液,同時(shí)回收并利用中和冷凝液中氨和水以削減對環(huán)境的污染。

***與氣氨的反應(yīng)為中和反應(yīng),生成***銨并放出大量的熱。

中和反應(yīng)方程式為:3+3=43+反應(yīng)產(chǎn)物濃度及放熱多少與稀***的濃度和稀***、氣氨溫度有關(guān):稀***濃度為55%,30℃;氣氨為70℃,,中和溶液濃度可達(dá)81%,若常壓下中和則反應(yīng)溶液濃度可達(dá)90%,,同時(shí)為防止中和溫度猛烈上升而引發(fā)***銨分解甚至爆炸,中和器底部加入適量中和冷卻液以掌握中和溫度在180℃。

反應(yīng)產(chǎn)物濃度約78%,中和器分上下兩段,下段為反應(yīng)段,由內(nèi)筒和外筒構(gòu)成。

中和反應(yīng)發(fā)生在內(nèi)筒,稀***和氣氨在此由噴嘴噴出,相互接觸,劇列反應(yīng)并放出大量熱,使溶液溫度急劇上升,并使部分水份蒸發(fā),溶液變輕上升至中和器上段,在此汽液分別除部分中和溶液經(jīng)中和器出口流出外,大部分溶液沿外筒循環(huán)至下段進(jìn)入中和內(nèi)筒以確保中和器中不消失任何熱點(diǎn)死角。

“中和器”設(shè)計(jì)操1版次更改標(biāo)記:0作溫度為180℃,實(shí)際操作時(shí)稍高于此,但不應(yīng)超過186℃,該溫度可由中和冷卻液加入量來掌握。

氨、。

,中和產(chǎn)生的工藝蒸汽對于后續(xù)一段蒸發(fā)是特別相宜的,可直接用于將***銨液濃縮至95%,但中和壓力不能過高,否則可能引起中和溫度上升,從而危及平安生產(chǎn)。

。

中和器壓力掌握由中和水冷器進(jìn)汽閥來掌握。

由于中和反應(yīng)在較高的溫度和壓力下進(jìn)行,因而應(yīng)特殊留意不得將油帶入中和器,主要是指氣氨和稀***中帶油,氨蒸發(fā)器應(yīng)常常排污。

煮油器溫度不得超過85℃,否則易引起油氣化而混入中和器,稀***中帶油主要是***地槽中油積累后帶入酸槽,進(jìn)而帶入中和器,***銨地槽中油積累后也會被抽入中和冷卻槽中進(jìn)而帶入中和器中,因此應(yīng)隨時(shí)保持***銨地槽潔凈,不允許將地槽中的油抽入系統(tǒng)中。

留意事項(xiàng):為防止設(shè)備腐蝕,中和操作在氨過量狀態(tài)下進(jìn)行,即由中和器調(diào)整閥-~。

為防止中和器溫度過高引起***銨分解爆炸須向中和器適量加入部分中和冷卻液以掌握中和器溫度。

由氨回收塔來的稀***銨溶液進(jìn)入中和冷卻槽-209,由中和冷卻泵5204,大部分經(jīng)5203循環(huán)進(jìn)入中和冷卻槽,部分經(jīng)中和器溫度調(diào)整閥-202調(diào)整后進(jìn)入中和器,以調(diào)整中和溫度在175~180℃。

2版次更改標(biāo)記:***銨溶液濃度為78%,為了生產(chǎn)高品質(zhì)的產(chǎn)品,必需將***%。

***銨溶液在常壓下沸點(diǎn)隨濃度的上升而急劇上升,在1個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下,90%的***銨溶液沸點(diǎn)為150℃,95%時(shí)沸點(diǎn)為175℃,%時(shí)沸點(diǎn)上升到196℃,而高濃度***銨溶液在高溫185℃以上即開頭分解,放出熱量,并可引發(fā)爆炸,因此在常壓下要將***銨溶液提高到96%以上是極其困難的,本裝置裝置采納二段蒸發(fā)來實(shí)現(xiàn)這一目的。

一段為真空降膜蒸發(fā)。

由于95%***銨溶液在常壓下沸點(diǎn)為175℃,但在-,其沸點(diǎn)就降為125℃,這樣不僅增加了平安性,該蒸汽冷凝溫度147℃,從而大大節(jié)約了能源的使用,在一段蒸發(fā)器中,熱源為中和器來的中和蒸汽,***銨溶液先進(jìn)入中和閃蒸槽。

,稀***銨溶液進(jìn)入一段蒸發(fā)器,在-表壓下蒸發(fā)在熱量充分的狀況下,一蒸出口溶液沸點(diǎn)取決于真空度,汽液混合液然后進(jìn)入一蒸分別器,95%***銨溶液流入稀硝槽,廢汽進(jìn)入一蒸冷凝器進(jìn)行冷凝。

,為防止設(shè)備腐蝕,中和時(shí)氣氨略過量,過量的氨大部分以氣態(tài)形式伴同中和蒸汽及一蒸蒸發(fā)出的蒸汽3版次更改標(biāo)記:0一起逸出。

若將其直接排放,不僅污染環(huán)境,且造成大量的氨損失,增大生產(chǎn)成本。

本裝置采納氣提回收各堿性冷凝液中的氨,將其轉(zhuǎn)化成稀***銨溶液。

氨氣提及回收主要是在氨回收塔內(nèi)進(jìn)行,富含氨的堿性冷凝液由中和冷凝液泵抽入氨回收塔上段,經(jīng)分布器分布后勻稱沿填料流下,與由下而上的空氣逆流接觸,液體中的氨在熱空氣作用下大部分揮發(fā)進(jìn)入空氣中,經(jīng)氣提后的冷凝液在重力作用下沿出口管流入工藝水槽,經(jīng)調(diào)整值至2~3后由工藝水泵送出。

出氨回收塔的含氨空氣經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)升壓后,進(jìn)入氨回收塔下段,在此用循環(huán)的酸性***銨溶液與空氣逆流接觸,氣氨溶解于溶液中生成***銨,經(jīng)洗滌后的空氣連續(xù)上升進(jìn)入氣提段。

循環(huán)液部分采出,并補(bǔ)入***使其值在2~5后再進(jìn)入氨回收塔洗滌段。

采出的溶液主要送入中和冷卻槽。

-132與循環(huán)水換熱。

循環(huán)水經(jīng)氨降溫后去***汲取塔,液氨蒸發(fā)變成氣氨、13℃經(jīng)氣氨壓力調(diào)整閥203減壓后進(jìn)入氣氨緩沖罐-135,在此分別出所夾帶的液滴后,進(jìn)入氣氨過濾器-201進(jìn)一步除去其中的油霧,然后進(jìn)入氣氨過熱器-202,在此利用中和器出口廢熱蒸汽預(yù)熱至70℃,經(jīng)氣氨流量調(diào)整閥201送入中和器氨噴咀。

注:在循環(huán)水溫度低于30℃時(shí),循環(huán)水不能供應(yīng)足夠的熱量用4版次更改標(biāo)記:0于蒸發(fā)液氨,這時(shí)停止用循環(huán)水氨冷器-132作液氨蒸發(fā)器,將液氨加入到氣氨緩沖罐-135中,在此利用中和器廢熱蒸汽蒸發(fā)***銨生產(chǎn)所需的氣氨。

***漂白塔來的產(chǎn)品酸、濃度55%~58%進(jìn)入***貯槽-220。

***貯槽-220中的***由***泵201,經(jīng)***流量調(diào)整閥202調(diào)整后進(jìn)入中和器酸噴嘴。

在中和器內(nèi),***和氣氨經(jīng)高速噴出后充分混合,猛烈反應(yīng)生產(chǎn)***銨溶液,并放出大量熱,使***銨溶液溫度急劇上升,將***中帶入的水部分汽化。

***銨溶液流程稀***與氣氨在中和器內(nèi)反應(yīng)生成稀***銨溶液,出中和器***銨溶液、180℃、78%,經(jīng)中和器液位調(diào)整閥203調(diào)整后進(jìn)入中和閃蒸槽-202,在此減壓至約常壓由閃蒸槽壓力調(diào)整閥206掌握并閃蒸出部分蒸汽,溶液在重力作用下進(jìn)入一段降膜蒸發(fā)器-203內(nèi),。

利用中和產(chǎn)生的廢熱蒸汽作熱源,***銨溶液被濃縮至95%,***銨汽液混合物進(jìn)入一蒸底部進(jìn)行分別,95%***銨溶液在重力作用下流入稀***銨槽-204,分別出的廢汽進(jìn)入一蒸分別器-203分別其中所夾帶的液滴后去一蒸冷卻器-206。

5版次更改標(biāo)記:0由稀***界區(qū)來的中壓蒸汽經(jīng)過中蒸壓力調(diào)整閥--207-207,在此用***。

-207的中壓蒸汽,-208,%稀***銨溶液作保溫外,大部分經(jīng)二蒸溫度調(diào)整閥203及空氣溫度調(diào)整閥204分到進(jìn)入二蒸204和二蒸空氣加熱器-209中,分別作二蒸熱源和加熱空氣熱源,%***銨保溫及造粒攪拌各設(shè)備、管道保溫。

,***脫氧槽-105。

出中和器的廢熱蒸汽,180℃主要供以下用戶使用:①***銨一段蒸發(fā)器-203,用作一段蒸發(fā)熱源;②氣氨緩沖罐-135盤管,在循環(huán)水氨冷器使用時(shí)作為蒸發(fā)氣氨中分別下來的液滴,在循環(huán)水氨冷器-132停止使用時(shí),氣氨緩沖罐-135作液氨蒸發(fā)器,此時(shí)用中和廢熱蒸汽供應(yīng)蒸發(fā)液氨所需熱源;③二蒸空氣加熱器-209一段,作空氣預(yù)加熱熱源,用于將空氣從常溫加熱至120℃;④氣氨過熱器-202,用于將氣氨加熱至70℃;⑤用于稀硝槽-204、結(jié)晶***銨槽-210、中和冷卻槽-209的保溫、中和冷凝液槽-212,6版次更改標(biāo)記:0作為調(diào)整中和冷凝液溫度75℃的熱源;⑥中和冷凝液槽保溫;⑦一蒸噴射器-215作為一蒸系統(tǒng)抽真空的動力源,該廢熱蒸汽經(jīng)噴射冷凝器-208冷凝成水,不凝氣體經(jīng)205-50放空。

⑧多余部分廢熱蒸汽經(jīng)中和器壓力調(diào)整閥202調(diào)整壓力后進(jìn)入中和水冷器-205用循環(huán)水冷凝成液體。

以上各部分中和冷凝液匯合于中和冷凝液閃蒸槽-211中。

中和閃蒸槽閃蒸出的廢汽、180℃經(jīng)調(diào)壓閥206減壓后進(jìn)入一蒸冷凝器-206,一段蒸發(fā)器蒸發(fā)出的廢蒸汽、125℃經(jīng)一蒸分別器-203分別其中夾帶的液滴后,也進(jìn)入一蒸冷凝器-206用循環(huán)水將其冷凝后流入中和冷凝液槽,其中的不凝性氣體經(jīng)201-80由一蒸噴射器-215抽出。

來自中和冷凝液閃蒸槽-211及一蒸冷凝器-206的堿性蒸汽冷凝液75℃、含氨10000,經(jīng)中和冷凝液-206升壓后,大部分進(jìn)入氨回收塔上段,經(jīng)分布器分布后靠重力作用沿填料向下,與上升的空氣逆流接觸,汽液中的氨揮發(fā)進(jìn)入氣相,并由空氣帶出塔,經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)-213升壓后進(jìn)入氨回收塔下段與循環(huán)液中的酸性溶液生成***銨。

經(jīng)氣提后的冷凝液含***銨100,85℃進(jìn)入工藝水槽-215。

氨回收塔塔底的***銨溶液,經(jīng)調(diào)整閥201補(bǔ)入適量水掌握冷液比重=~后進(jìn)入循環(huán)液泵-207,經(jīng)升壓后,部分循環(huán)液由調(diào)整閥210采出送入中和冷卻槽-209,大部分循環(huán)7版次更改標(biāo)記:0液經(jīng)加入***由204調(diào)整使其值為2~3后進(jìn)入氨回收塔下段經(jīng)分布后沿填料向下,與循環(huán)風(fēng)機(jī)-213來的循環(huán)空氣含氨空氣逆流接觸,汲取其中的氨生成***銨,***銨溶液匯合于塔底。

經(jīng)洗滌后不含氨的空氣連續(xù)上升進(jìn)入氨回收塔上段。

,由總管分別進(jìn)入中和水冷器,用于冷卻多余部分中和廢汽;一蒸冷凝器,用于冷卻中和閃蒸槽閃蒸出的廢熱蒸汽;閃蒸冷凝器,用于冷卻中和冷凝液閃蒸槽閃蒸出的廢汽;④工藝水冷卻器,用于冷卻氣提后的中和冷凝液。

使用后的各循環(huán)水匯于總管送回涼水塔。

8版次更改標(biāo)記:0其次章中和操作關(guān)鍵過程***槽來的稀***和氣氨進(jìn)行反應(yīng),生成***銨溶液和工藝蒸汽。

***銨溶液送往蒸發(fā)崗位進(jìn)一步蒸發(fā)提濃,工藝蒸汽進(jìn)入蒸汽管網(wǎng)做為熱源使用,主要用于蒸發(fā)過程的加熱及設(shè)備保溫。

本崗位管轄的設(shè)備主要包括循環(huán)水氨冷器、氣氨緩沖罐、氣氨過濾器、氣氨過熱器器、***泵、中和器、中和分別器等設(shè)備及其相關(guān)管線。

,確定循環(huán)水已送至界區(qū)后,打開中和水冷器205進(jìn)回閥。

,去地槽低壓蒸汽203-15管閥及204-100管閥已關(guān)。

聯(lián)系***將中壓蒸汽送出,,經(jīng)低壓總管202-150送至蒸汽管網(wǎng)。

。

打開中和蒸汽出口管203-150、202-150及201-300之間的連通閥。

-203前后切斷閥及付線閥,關(guān)閉稀***及氣氨進(jìn)中和截止閥。

9版次更改標(biāo)記:,打開中和器壓力調(diào)整閥202,打開中和冷凝液管202疏水閥及截止閥。

,確認(rèn)該液位在30%,若該液位不足,可通5244-32,由氨回收塔經(jīng)回收塔液位調(diào)整閥210供液詳見氨回收部分。

若氨回收裝置未投運(yùn),可聯(lián)系調(diào)度送脫鹽水,通過脫鹽水204-15將中和冷卻槽液位207補(bǔ)至30%。

,打開其前后切斷閥,將該液位打開中和冷凝液閃蒸槽至中和冷凝槽管閥,設(shè)定該液位30%投入自控。

注:若此時(shí)中和冷凝液閃