液壓系統(tǒng)安裝、存儲、調(diào)試、維護注意事項與故障排除處理辦法

10/10液壓系統(tǒng)安裝、存儲、調(diào)試、維護留意事項與故障排解處理方法一、吊裝、存儲及安裝：1、吊裝各局部均帶有起重鉤，起重孔，請按要求吊裝留意：不得掛靠在液壓閥、表、壓力開關(guān)等元件上起吊。2、存儲：、液壓系統(tǒng)安裝前切忌放在露天，并必需防水、防銹、防塵。、液壓管路的接口處須密封好，集成塊上涂防銹油，防止灰塵對系統(tǒng)的污染、生銹等。3、安裝：應(yīng)由里到外依次進展吊裝。必需留意管子強度，管徑和壁厚符合圖樣要求，所選用無縫鋼管內(nèi)壁必需光滑、無腐蝕、無氧化皮、無夾皮等缺陷。、全部的管路在焊接之后，必需酸洗、中和、吹干、涂防銹油。然后進展二次安裝，將液壓缸的進油管短接〔接通〕，無載荷的狀況下進展循環(huán)沖洗，一般狀況，沖洗 潔度到達(dá)要求。然后再依據(jù)總裝配圖與液壓管路的出口相接。行更換，可在100μm，50μm，20μm，10μm，5μm等規(guī)格中選擇。附：液壓系統(tǒng)油液允許污染度等級。清潔度等級系統(tǒng)類型；統(tǒng)；伺服系統(tǒng)；34567891011——————電液比例系統(tǒng)；—一般液壓系統(tǒng)；統(tǒng)；————————5)、電機的接線按電氣原理要求進展，液壓站內(nèi)的掌握元件5)、電機的接線按電氣原理要求進展，液壓站內(nèi)的掌握元件的接線，本廠已全部接在端子箱內(nèi)，請用戶按電氣原理要求與端子箱內(nèi)的接線端子接好即可。二、系統(tǒng)調(diào)試：1、調(diào)試前的檢查：、注油：液壓系統(tǒng)中油液的清潔度至關(guān)重要，所以注油液要經(jīng)過過濾〔濾芯過濾精度不低于10μm〕容積高度的80-90%件由哪個支路的電磁換向閥操縱。敏捷，符合動作挨次要求。、將泵吸油管、回油管路上的截止閥開啟，泵出油口溢流閥及系統(tǒng)中安全閥的調(diào)壓手輪全部松開；將減壓閥置于最低壓力位置；流量閥置于小開口位置。、依據(jù)說明書要求，向蓄能器內(nèi)充氮。2、啟動液壓泵：轉(zhuǎn)動敏捷。，確認(rèn)后連續(xù)電動幾次，無特別狀況后按下電動機起動按鈕，液壓泵開頭工作。、系統(tǒng)排氣啟動液壓泵后，將系統(tǒng)壓力調(diào)到1MPa,電磁閥換向，使油液分別循環(huán)到各支路中，擰動管路上設(shè)置的、空載調(diào)試依據(jù)說明書規(guī)定的內(nèi)容，分別對系統(tǒng)的壓力、流量、行程進展調(diào)整與設(shè)定，可逐個支路按先手動后電動的挨次進展，其中包括壓力繼電器和行程開關(guān)的設(shè)定。、手動調(diào)整完畢后，應(yīng)在機、電、液單獨負(fù)載完畢后，開頭進展空載聯(lián)動試車。、負(fù)載試車設(shè)備開頭運行后，應(yīng)漸漸加大負(fù)載，如狀況正常。才能進展最大負(fù)載試車，最大負(fù)載試車成功后，應(yīng)準(zhǔn)時檢查系統(tǒng)的工作狀況是否正常，對壓力、噪聲、振動、速度、溫升，液位等進展全面檢查。三、使用和維護：1潔度使其始終維持一個較高的清潔度。液壓系統(tǒng)循環(huán)沖洗后的油一般不能再用，需更換的液壓油，注油液需經(jīng)過濾油才能進入系統(tǒng)。在正常工作初期，每2箱，半年到一年須更換一次液壓油。2、液壓系統(tǒng)正常工作油溫在28℃--55℃之間，當(dāng)溫度超過60℃時應(yīng)馬上停機，檢查油溫上升的緣由。3換液壓元件時，應(yīng)先將液壓元件清洗干凈后再安裝。4、檢修留意事項：、系統(tǒng)工作時應(yīng)停機，未泄壓時或未切斷掌握電源時，制止對系統(tǒng)進展檢修，防止發(fā)生事故。、檢修現(xiàn)場要保持清潔，撤除元件或松開管件前應(yīng)去除外表污物，檢修過程應(yīng)準(zhǔn)時用清潔的護蓋把暴露的通道口封好，防止污染物侵入系統(tǒng)，不允許在檢修現(xiàn)場進展打磨，施工及焊接作業(yè)。、更換密封件時，不允許用銳利的工具，留意不得碰傷密封件或工作外表。、元件裝配時，各零件必需清洗干凈。5、系統(tǒng)檢查維護要求：、為削減故障，延長使用壽命，必需對系統(tǒng)進展定期檢查和維護，使系統(tǒng)始終保持在良好的工作狀態(tài)下。、附：系統(tǒng)檢查維護要求：檢查工程檢查方法周期〔次數(shù)/期間〕檢查時狀態(tài)運轉(zhuǎn)停頓基準(zhǔn)修理基準(zhǔn)系統(tǒng)壓力為7MPa耳聽或用聲≤當(dāng)噪聲較大泵的響聲；噪聲計測1/季+80dB(A)；時，修理或更量。14MPa換；聲≤90dB(A)；泵體溫度；點溫計。1/年+比油溫高5~10℃；溫度急劇上升時，要檢修；力；壓力表。1/季+力；壓力猛烈變換要修理；觀看；1/季+壞；著雜志較多芯或工作液；壓力表的壓力測量；用標(biāo)準(zhǔn)表測量；1/年+誤差不應(yīng)超過±2％；誤差大或損壞時需更換；溫度計的溫度測量；用標(biāo)準(zhǔn)表測量；1/年+誤差不應(yīng)超過±2％；誤差大或損壞時需更換；氣壓力；裝置測量；1/年+的壓力；時，需充氣；油液液位；目視液位計；1/季+應(yīng)保持所規(guī)定的液位；特性；目視色澤道；1/季+液特性；假設(shè)油液變白沖洗系統(tǒng)；油液的污染狀況；用專用儀器測定；1/季+應(yīng)符合清潔度指標(biāo)；超標(biāo)時過濾油液；檢查設(shè)定壓力1/季+動作的牢靠性；表〕；檢查設(shè)定量調(diào)整；構(gòu)的速1/年+設(shè)定；理；度；500V量；1/年+與地線之間的10MΩ以上；用電壓表與最低電1/季+允許范圍內(nèi)〔±15％〕；電壓變化大設(shè)備；壓；液壓裝置漏油；目視、手摸；1/季+不允許漏油；修理〔更換密封件〕；膠管外部損傷；目視、手摸；1/季+不能損傷；有損傷，更換；四、常見故障及排解方法：四、常見故障及排解方法：1然后對故障現(xiàn)象進展分析、推斷，針對很多因素引起的故障緣由需逐一分析，從而較好的解決和排解故障。2、附：液壓系統(tǒng)常見故障及排解方法：液壓傳動系統(tǒng)常見故障及排解方法故障現(xiàn)象1：嚴(yán)峻噪音。故障 產(chǎn)生的緣由

消退方法油泵吸空。

吸入濾油器堵塞或太小。曲過多?！步孛妗晨s小。例如:閥門局部關(guān)閉或堵或軟管損壞。油太冷。油產(chǎn)生蒸汽。油泵轉(zhuǎn)速較高。油箱不透氣。油箱內(nèi)油面過低。油箱安裝〔位置〕錯誤。

清潔或更換濾油器。換管或裝用內(nèi)徑較大的管子。換油管及軟管。〔規(guī)定溫度〕加油或更換適當(dāng)?shù)挠?。修?fù)或更換補給油泵。加油到正確位置。改進系統(tǒng)構(gòu)造。油生泡沫。 回油〔到油箱〕在油面以上。用油錯誤。油泵軸的密封漏氣。系統(tǒng)中有空氣未徹底排出。

換適宜的油。更換密封環(huán)。整個設(shè)備排解空氣。機械振動。 傳動中心線不正或聯(lián)軸器松動。對正中心或緊固螺絲。管路振動。緊固或加管卡。油泵。磨損或損壞。修理或更換的油泵。型號不適當(dāng)。換裝較適當(dāng)?shù)男吞?。原動機。磨損或損壞。修理或換。型號不適當(dāng)。換裝較適當(dāng)?shù)男吞?。閥。不穩(wěn)定。換較適當(dāng)?shù)拈y。故障現(xiàn)象2：壓力缺乏或完全沒有壓力。故障 產(chǎn)生的緣由

消退方法對。熱?；騽恿β实?。

油管吸入空氣。油的粘度過低。冷卻缺乏或冷卻中斷。障。

改正油泵旋轉(zhuǎn)方向。修理或換。使用推舉粘度的液壓油。暢通。消退故障。從高壓側(cè)到回 壓力調(diào)整錯誤。 調(diào)整正確。油側(cè)的漏損。 件磨損。東西或損壞，電器故障。壞。應(yīng)，或密封裝置不合理。

?；驌Q。修理或?qū)p壞元件換。置。缺乏。

不適當(dāng)。

1。五、液壓油缸使用留意事項：五、液壓油缸使用留意事項：1劃傷對密封件的損傷，現(xiàn)在一些工程機械油缸上都會設(shè)計有防護板，雖然有，但是尋常我們還是要留意防止磕碰和劃傷。2上的泥沙，防止粘貼在活塞桿外表上的不易清理的污物進入油缸內(nèi)部，從而導(dǎo)致活塞、缸筒或密封件損傷。3、尋常使用時，我們還要留意常常檢查各螺紋、螺栓等連接部位，覺察松動馬上緊固好。由于這些地方松動也會造成液壓油缸漏油，這對于從事工程機械的人員來說是很好理解的。4是我們需要留意的。5理，避開因銹蝕造成液壓油缸漏油。6、尋常保養(yǎng)時，我們要留意應(yīng)定期更換液壓油，準(zhǔn)時清洗系統(tǒng)濾網(wǎng)，保證液壓油的清潔度，這對于延長液壓油缸的使用壽命也是有著格外重要的作用。7、在尋常工作時，我們要留意掌握好系統(tǒng)溫度，由于油溫過高會削減密封件的使用壽命，而長期油溫高會使密封件發(fā)生永久變形，嚴(yán)峻者會使得密封件失效。83-5行程后再進展工作。這樣做的目的是排盡系統(tǒng)中的空氣，