機(jī)械制造型企業(yè)技術(shù)開發(fā)項(xiàng)目計(jì)劃書

企業(yè)技術(shù)開發(fā)工程打算書工程名稱 高檔電開工具齒輪箱企業(yè)名稱〔蓋章〕 XXXXXXXXXX企業(yè)法定代表人〔簽名〕工程負(fù)責(zé)人 XXX XXXX -XXXXXXXXX工程起止時(shí)間 2023 年 12 月至 2023 年 11 月9一、爭論開發(fā)的目的和意義1。爭論開發(fā)的目的:通過鋁合金齒輪箱模具設(shè)計(jì)、制造技術(shù)，鋁合金齒輪箱的研發(fā),可以使我司在輕合金爭論與開發(fā)技術(shù)上到達(dá)國內(nèi)領(lǐng)先，國際先進(jìn)水平，而且對(duì)本行業(yè)的技術(shù)和進(jìn)展將產(chǎn)生巨大的推動(dòng)作用。此類產(chǎn)品在國際市場上的潛力巨大，我司現(xiàn)已成為TTi等國際著名電開工具的批量供貨商，具有寬闊的市場前景，也為我司在鋁合金類產(chǎn)品方面制造了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。爭論開發(fā)的意義：〔1)鋁合金材料的現(xiàn)狀，我司依據(jù)自身的制造技術(shù)優(yōu)勢和國內(nèi)豐富的鋁資源，在中國鋁合金壓鑄也正在興起,相關(guān)的手機(jī)、電腦、電信、電子等產(chǎn)品的鋁合金壓鑄件已有肯定的規(guī)模，目前在世界范圍內(nèi)已經(jīng)形成有肯定規(guī)模的汽車行業(yè)，根底構(gòu)造件的鋁合金生產(chǎn)群體。產(chǎn)品輕量化的進(jìn)展趨勢，使鋁合金成為最具競爭力的金屬構(gòu)造材料，資源優(yōu)勢為中國鋁合金齒輪箱等產(chǎn)品的研制供給了有利的條件。輕質(zhì)構(gòu)造材料。鋁合金的密度為鋼鐵的3/8，但比強(qiáng)度和比剛度均優(yōu)于鋼鐵，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于工程塑料。b.減震性能好。鋁合金有較高震驚吸取性及降低噪音，用作齒輪箱可削減電鋸噪音傳遞及吸取電鋸切c磁波屏蔽性能，因此在切割時(shí)削減對(duì)其他設(shè)備的電磁干擾。d.鋁合金尺寸穩(wěn)定及良好的散熱性，在切割產(chǎn)品時(shí)產(chǎn)生的熱可以準(zhǔn)時(shí)散除不影響電鋸正常運(yùn)行。e。鋁材料可100%回收，是一種優(yōu)良的可再生利用金屬材料。鋁合金齒輪箱是電鋸的重要組成局部，它的主要功能為電鋸中的齒輪咬合旋轉(zhuǎn)供給安裝及支撐的重要機(jī)構(gòu)，之所以選用鋁合金材料，由于鋁合金具有密度小、良好的阻尼減震性能,高的比強(qiáng)度、比剛度，高導(dǎo)熱、導(dǎo)電性，良好的電磁屏蔽性以及環(huán)境相容性等優(yōu)良性能，是工業(yè)中材料的星,將替代局部鋼鐵件而倍受業(yè)界關(guān)注。因此,電鋸承受鋁合金材料的齒輪箱支撐部件，不僅將大大減輕電鋸的重量還可以提高電鋸的減震舒適性能、削減噪音危害等。鋁合金齒輪箱的研制對(duì)于電鋸等行業(yè)具有重要的市場價(jià)值。二、爭論開發(fā)內(nèi)容和目標(biāo)1。爭論開發(fā)的內(nèi)容：等三維及二維軟件用于齒輪箱的模具設(shè)計(jì)，另公司承受模流分析軟件來模擬產(chǎn)品在型腔中成型的效果，這樣就可以少走彎路，模具型腔的加工承受進(jìn)口的高速加工中心、線切割、電脈沖等設(shè)備進(jìn)展模具制造；運(yùn)用PRO/E，Ug等軟件進(jìn)展鋁合金齒輪箱的模具設(shè)計(jì)。通過三維等造型，優(yōu)化設(shè)計(jì)了鋁合金齒輪箱模具的構(gòu)造、澆排系統(tǒng)；用進(jìn)口的高速數(shù)控加工中心、線切割、電脈沖、進(jìn)口的先進(jìn)檢測設(shè)備等設(shè)備進(jìn)展模具制造，保證模具加工的質(zhì)量和精度.〔2)材料方面，研發(fā)小組首先收集了國內(nèi)外的相關(guān)資料，確定目前鋁合金比較成熟的兩種材料:ADC12、A380，而齒輪箱是用于產(chǎn)品的切割部件,在切割過程中產(chǎn)生很強(qiáng)的震驚,而A380鋁合金材料具有突出的韌性和吸能性,并有良好的沖擊強(qiáng)度和機(jī)械性能，A380齒輪箱以上的優(yōu)點(diǎn)恰好可以吸取電鋸產(chǎn)生的震驚能及噪聲。鋁合金齒輪箱承受A380的鋁合金材料壓鑄成形，使其材料抗320N/平方毫米，伸長率可達(dá)3。5%以上。齒輪箱材料承受鋁合金制作,使電鋸的重量大大減輕,改善電鋸的防震性能，給用戶的使用帶來很大便利.在電鋸高速切割時(shí)，不但振動(dòng)現(xiàn)象明顯下降，而且噪聲也明顯減小?！?〕產(chǎn)品壓鑄、加工方面，公司依托自身在壓鑄模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)及周密設(shè)備的優(yōu)勢，實(shí)行成熟的鋁合金熔煉及壓鑄工藝技術(shù),爭論設(shè)計(jì)最正確的壓鑄工藝參數(shù)，保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性和符合型.該齒輪箱的機(jī)械加工優(yōu)點(diǎn)如下：加工余量的削減直接削減了刀具的切削力,因此削減了在加工過程中因加工余量大引起的加工阻力大造成的變形問題，提高了產(chǎn)品機(jī)械加工的合格率，降低了制造費(fèi)用;在鋁合金齒輪箱工件的裝夾與加工過程中，已實(shí)現(xiàn)了機(jī)械式檢測，軸承孔徑通過氣動(dòng)量儀檢測、削減了三坐標(biāo)的測量負(fù)擔(dān)，同時(shí)又能便利工人操作。另外,在鎂壓鑄件機(jī)械加工時(shí)，可以承受高速、大進(jìn)給量切削，承受鋁合金專用切削液.承受進(jìn)口的日本宇部的壓鑄機(jī)、香港力勁集團(tuán)的壓鑄機(jī)，合理的鋁合金壓鑄工藝對(duì)鋁合金齒輪箱產(chǎn)品進(jìn)展壓鑄成型;承受進(jìn)口的加工中心、CNC數(shù)控車床對(duì)鋁合金齒輪箱壓鑄零件進(jìn)展機(jī)械加工；利用進(jìn)口的三坐標(biāo)測量機(jī)和進(jìn)口光譜等對(duì)先進(jìn)設(shè)備進(jìn)展產(chǎn)品的檢測和質(zhì)量掌握。齒輪箱的尺寸精度是以其模具精度〔齒輪箱GB6〕和壓鑄工藝、機(jī)械加工工藝參數(shù)來保證。該工藝主要是針對(duì)大批量、多品種、高精度的齒輪箱進(jìn)展趨勢，具有生產(chǎn)加工周期短、投資小、加工精度高、尺寸全都性好的優(yōu)點(diǎn)。2。關(guān)鍵技術(shù)模具特點(diǎn):首先通過三維造型，優(yōu)化設(shè)計(jì)鋁合金齒輪箱模具的構(gòu)造、澆排系統(tǒng)，要爭論解決壓鑄模具的熱平衡問題.其模溫要求掌握在220℃—280℃之間，但鋁合金材料具有較低的熱含量,因此其模具溫度不行僅靠鋁合金與模具間的熱傳遞來平衡，所以在壓鑄過程中,必需依靠外來熱量〔增加模溫機(jī)〕來平衡。要爭論和改善壓鑄模具澆口系統(tǒng)的設(shè)計(jì),在以下四個(gè)方面取得了重大的突破:①、水口位置的設(shè)計(jì)。②、鋁金屬液澆鑄方向的設(shè)計(jì)與掌握。③、模具澆道的導(dǎo)入方法和數(shù)量的設(shè)計(jì)。④壓鑄澆道和澆口面積的計(jì)算.由于鋁合金輕，所以由液態(tài)變成固態(tài)時(shí)熱量散失要快很多。因此，要求壓鑄時(shí)的填充速度要到達(dá)40米/秒，填充時(shí)間要縮短很多。解決這些問題是鋁合金齒輪箱模具設(shè)計(jì)和壓鑄成形的關(guān)鍵性技術(shù)問題。合理設(shè)計(jì)鋁合金齒輪箱模具的出模斜度、型芯抽撥力和頂桿推力。研制開發(fā)的“大型簡單、周密鋁合金齒輪箱模具設(shè)計(jì)及制造技術(shù)“，在模具構(gòu)造設(shè)計(jì)〔型腔構(gòu)造和出模構(gòu)造、熱平衡設(shè)計(jì)、澆口系統(tǒng)設(shè)計(jì)等方面均有所創(chuàng)。合理的壓鑄模具設(shè)計(jì)和制造精度。合理設(shè)計(jì)模具尺寸、外表精度，制造出符合設(shè)計(jì)精度和外表粗糙度要求的模具，對(duì)于提高壓鑄件的成形效果和外表質(zhì)量起到至關(guān)重要的作用。箱進(jìn)展多組正交試驗(yàn)真空壓鑄過程的數(shù)值模擬，找出最正確的壓鑄工6553m/s200通過對(duì)液態(tài)合金充型及凝固過程的可視化觀看，有效的推測鑄造缺陷產(chǎn)生的部位及緣由，從而在生產(chǎn)過程中,有效地提高了模具的使用壽命.機(jī)械加工特點(diǎn)：1〕在鋁合金齒輪箱產(chǎn)品的加工過程中承受了本公司自主研發(fā)設(shè)計(jì)的型刀具，帶有看自動(dòng)對(duì)刀裝置和自動(dòng)0—0。003mm的加工精度,并能夠?qū)崿F(xiàn)準(zhǔn)確加工和自動(dòng)測量，通過美國BrowmSharp三坐標(biāo)測量機(jī)對(duì)所加工產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)平面坐標(biāo)、空間曲面、曲線等全方位的自動(dòng)測量和換算，確保加工質(zhì)量，利用先進(jìn)的德國光譜對(duì)材料的元素分析保證了產(chǎn)品批量生產(chǎn)時(shí)制程的穩(wěn)定性;2〕機(jī)械加工工藝中，我司自制的夾具承受了三點(diǎn)定位，這樣既可以實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確定位又可降低制造本錢。技術(shù)指標(biāo)A380320N/3.5%以上.0.05mm，孔直徑公差≤0.021mm,同軸度公差≤0.05mm,位置度公差≤0.05mm。4。創(chuàng)點(diǎn)已通過查論證,這種齒輪箱在承受鋁合金壓鑄成形、模具加工高精度等方面具有創(chuàng)性.三、實(shí)施方法及進(jìn)度打算202312202311分兩個(gè)階段完成。2023年12月至2023年02月，進(jìn)展工程方案設(shè)計(jì)，完成試制產(chǎn)品所需模具具的設(shè)計(jì)和制作,完成加工零件所需工藝的編制和完善，進(jìn)展工裝夾具的設(shè)計(jì)，并完成制作,進(jìn)展檢具、量具的設(shè)計(jì)，并完成制作；完成樣品試制，并確保送出樣品合格確認(rèn)。2023年02月至2023年04月，對(duì)該工程進(jìn)展小批試產(chǎn)，并針對(duì)試產(chǎn)消滅的問題進(jìn)展技術(shù)爭論，確定改善方案，完成工程改造,并對(duì)該研發(fā)工程實(shí)行產(chǎn)業(yè)化。四、爭論開發(fā)所需應(yīng)用的儀器設(shè)備名稱名稱單價(jià)數(shù)量總價(jià)折舊方法折舊年限800T800TV20立式加工中心X放射線實(shí)時(shí)成像檢測系統(tǒng)LCK120數(shù)控車床1204400.00。001061272.00。0011204400。0011061272.00直線折舊直線折舊直線折舊直線折舊折舊10三坐標(biāo)測量儀1820690。0010101735000.0010275000.001275000.0010五、爭論開發(fā)經(jīng)費(fèi)預(yù)算工程估量總經(jīng)費(fèi) 35 萬元。工程經(jīng)費(fèi)支出預(yù)算表經(jīng)費(fèi)支出預(yù)算預(yù)算數(shù)經(jīng)費(fèi)支出預(yù)算預(yù)算數(shù)科目2023年 2023年2023年產(chǎn)品設(shè)計(jì)費(fèi)05工藝規(guī)程制定費(fèi)05設(shè)備調(diào)試費(fèi)1用于爭論開發(fā)的原材料、半成品試制費(fèi)8技術(shù)圖書資料費(fèi)0中間試驗(yàn)費(fèi)1用于爭論開發(fā)的儀器設(shè)備折舊3爭論人員工資20托付其他單位進(jìn)展科研試制的費(fèi)用0與技術(shù)開發(fā)