某鋁廠鋁電解槽底部漏爐停槽事故案例

某鋁廠鋁電解槽底部漏爐停槽事故案例

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%%分廠當日開頭對該槽進行排查分析,同時支配重新取樣,%,由于含量突然上升且較快,初步懷疑是化鋼爪,通過檢查殘極沒有發(fā)覺化鋼爪現(xiàn)象,通過對換極處爐底進行探摸,沒有發(fā)覺破損部位,工區(qū)對此槽實行了降低槽溫掌握。

%,為進一步明確詳細緣由,將該槽之后需要更換的7、9、2、5、8逐一提出檢查殘極是否化爪,并對爐底進行探摸,也沒有發(fā)覺化爪現(xiàn)象及爐底破損,并對該槽陰極電流分布和陰極鋼棒溫度進行了測量,陰極電流分布修正后,側第21、22、23組陰極從出鋁端數(shù)較大,但將9陽極提出來后陰極沒有問題,陰極電流分布第13根鋼棒側導電特殊少,鋼棒溫度結合其他槽對應部位分析,鋼棒溫度最高為233℃,無特別。

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分廠支配工區(qū)每個班取樣兩次,并每班對陰極電流分布及鋼棒溫度進行測量,要求專人看護。

3月28日13時20分左右,工區(qū)通過對陰極電流分布測量發(fā)覺第13組陰極鋼棒陰極電流分布過小,因此將該處6極拔出探摸爐底是否中縫處存在裂縫,當時副區(qū)長田**、當班班長于德淼、副班長王慶山、作業(yè)長陳曉峰共同對此處進行探摸,于德淼先進行摸測,摸到6、7處伸腿較大結殼較厚,摸完后于德淼到出鋁端休息,并和陳曉峰講爐底狀況,王慶山和田萬成連續(xù)對該處進行摸測,正在敘述中,突然發(fā)覺側有黑煙冒起,趕快跑到該處查看,發(fā)覺側出鋁端數(shù)第5組陰極鋼棒下往外漏鋁,漏點直徑大約6,于德淼趕快跑到出鋁端,喊“1051#面漏鋁了”,啟動應急預案并預備停槽工具,陳曉峰組織人員運送料塊并支配專人在槽控機前掌握電壓,王慶山聯(lián)系其他區(qū)作業(yè)長帶骨干人員到場幫助處理,當時天車在場,馬上對該處進行扎固處理,同時班長于德淼向當班生產(chǎn)調度匯報,并通知調度協(xié)調做好降負荷預備,并向分廠廠長匯報,廠長立刻到場參加指揮,經(jīng)扎固漏鋁處流速沒有減小的趨勢,便把3、2極拔出,在該處投放破裂料塊并進行扎固,但還是沒有太大效果,分廠馬上向陳總進行匯報,陳總到場查看后,對該槽進行停槽處理。

14:30分開頭降負荷,14:47分系列電流降至0,開頭短路口操作,14:53分短路口操作完畢,并開頭升負荷,15:20分負荷升至正常。

11051#側出鋁端數(shù)第5組陰極破損,鋼棒下往外漏鋁,實行措施無效造成此次停槽的直接緣由。

2槽齡長,爐底不規(guī)整,發(fā)覺特別后沒能查找到破損點。

1051#槽曾經(jīng)在啟動初期發(fā)生過漏爐,經(jīng)過局部小修后并進行了二次啟動。

1電解分廠應當做好日常維護檢查工作,做到真正把握電解槽運行狀況。

2當電解槽消失鐵、硅含量變化特別時,分廠及工區(qū)在第一時間實行應對措施,并盡快查找緣由,支配各班作業(yè)組巡察檢查、測量,做好監(jiān)護運行措施。

3電解分廠要合理調整好技術條件避開電解槽消失電壓波