石英脈型微細(xì)粒嵌布低品位金礦石選礦試驗(yàn)研究

石英脈型微細(xì)粒嵌布低品位金礦石選礦試驗(yàn)研究

現(xiàn)在，隨著簡(jiǎn)單金融資源處理的逐漸減少，越來(lái)越難處理黃金資源。難處理金礦資源主要包括微細(xì)粒嵌布金礦石、含碳金礦石、含砷硫化金礦石和含金多金屬硫化礦石等1礦石性質(zhì)1.1原礦化學(xué)多元素礦石中主要金屬礦物為黃鐵礦、砷黃鐵礦、黃銅礦、金銀礦、自然銀、褐鐵礦等,脈石礦物主要為石英、斜長(zhǎng)石、云母、方解石和黏土礦物等。對(duì)原礦進(jìn)行化學(xué)多元素分析,結(jié)果如表1所示。由表1可以看出:礦石中具有回收價(jià)值的元素主要是金;有害元素砷的含量為0.086%,但富集金的同時(shí)砷也會(huì)被富集,因此應(yīng)考慮最終金精礦含砷超標(biāo)的問(wèn)題。1.2金粒級(jí)的選取礦石結(jié)構(gòu)主要為自形—半自形晶粒狀結(jié)構(gòu)、他形晶結(jié)構(gòu)、包含結(jié)構(gòu)、假象結(jié)構(gòu),礦石構(gòu)造以浸染狀構(gòu)造為主。礦石屬于典型的貧硫化物細(xì)粒浸染型難選金礦石,金主要以包裹體存在于黃鐵礦和砷黃鐵礦中,嵌布粒度微細(xì),在掃描電鏡下也不可見(jiàn)。含金黃鐵礦總量的30%左右氧化為褐鐵礦,但金不流失或極少流失,因此在選金時(shí),需同時(shí)考慮黃鐵礦、砷黃鐵礦和褐鐵礦,才能得到較高的金回收率。將礦石破碎到-1mm,考察金在各個(gè)粒級(jí)中的分布狀態(tài),結(jié)果見(jiàn)表2。由表2可知,粒度越細(xì),金品位越高,說(shuō)明金呈細(xì)?；蛭⒓?xì)粒嵌布在礦石中。2黃鐵礦金粒度太細(xì)全泥氰化浸出探索試驗(yàn)表明,在-74μm占95%磨礦細(xì)度下,浸渣含金0.21g/t,金浸出率僅82.61%。分析原因,可能是部分包裹于黃鐵礦和砷黃鐵礦中的金粒度太細(xì),難以解離。為此,決定采用浮選—浮選尾礦氰化浸出—浮選精礦焙燒后氰化浸出的試驗(yàn)方案,即首先通過(guò)浮選使大部分金隨黃鐵礦、砷黃鐵礦富集于精礦中,然后通過(guò)浮選尾礦的氰化浸出進(jìn)一步回收褐鐵礦和脈石礦物中的包裹金,以最大限度地提高金的回收率3試驗(yàn)結(jié)果3.1浮選方案的簡(jiǎn)單試驗(yàn)按照?qǐng)D1進(jìn)行浮選粗選條件試驗(yàn)。3.1.1磨礦細(xì)度試驗(yàn)在pH調(diào)整劑為1000g/t碳酸鈉、水玻璃用量為600g/t、六偏磷酸鈉用量為200g/t、硫酸銅用量為100g/t、捕收劑為100g/t丁黃藥條件下進(jìn)行磨礦細(xì)度試驗(yàn),結(jié)果見(jiàn)圖2。由圖2可知,隨著磨礦細(xì)度的提高,粗精礦金回收率逐漸上升而金品位逐漸下降,但磨礦細(xì)度超過(guò)-74μm占80%后,粗精礦金回收率僅上升1.26個(gè)百分點(diǎn)。因此選擇磨礦細(xì)度為-74μm占80%。3.1.2捕收劑和藥劑種類對(duì)粗選指標(biāo)的影響對(duì)于載金硫化礦物,一般采用碳酸鈉或石灰將礦漿pH調(diào)整到8~9后以黃藥或黑藥類藥劑作為捕收劑進(jìn)行浮選表3表明,用碳酸鈉調(diào)礦漿pH為8時(shí)粗精礦指標(biāo)較好,尤其是金回收率較高。因此選擇以碳酸鈉作為pH調(diào)整劑將礦漿pH調(diào)整到8,其用量為1000g/t。3.1.3浮選過(guò)程中的影響原礦中含黏土類礦物,在磨礦過(guò)程中易產(chǎn)生礦泥干擾浮選過(guò)程。水玻璃、六偏硫酸鈉是浮選過(guò)程中比較常用的分散劑,可減輕礦泥對(duì)浮選過(guò)程的影響。在磨礦細(xì)度為-74μm占80%、pH調(diào)整劑為1000g/t碳酸鈉、六偏磷酸鈉用量為200g/t、硫酸銅用量為100g/t、捕收劑為100g/t丁黃藥條件下進(jìn)行水玻璃用量試驗(yàn),結(jié)果如圖3所示。圖3表明,隨著水玻璃用量的增加,粗精礦金品位逐漸上升而金回收率逐漸下降。為保證粗選有較高的回收率,選擇水玻璃用量為1000g/t。3.1.4偏磷酸鈉用量試驗(yàn)在磨礦細(xì)度為-74μm占80%、pH調(diào)整劑為1000g/t碳酸鈉、水玻璃用量為1000g/t、硫酸銅用量為100g/t、捕收劑為100g/t丁黃藥條件下進(jìn)行六偏磷酸鈉用量試驗(yàn),結(jié)果如圖4所示。由圖4可知,隨著六偏磷酸鈉用量的增加,粗精礦金品位逐漸上升,而粗精礦金回收率先上升后下降,并在六偏磷酸鈉用量為300g/t時(shí)出現(xiàn)最高值。為保證粗選有較高的回收率,選擇六偏磷酸鈉用量為300g/t。3.1.5硫酸銅用量的影響硫酸銅可在硫化礦物表面發(fā)生復(fù)分解反應(yīng),形成活化膜,從而使硫化礦物更容易與捕收劑發(fā)生作用;但硫酸銅用量過(guò)大時(shí),會(huì)破壞過(guò)程的選擇性,硫化礦物反而會(huì)受到抑制圖5表明,粗精礦金品位隨著硫酸銅用量的增加逐漸上升,粗精礦金回收率則在硫酸銅用量達(dá)到200g/t后由上升轉(zhuǎn)為下降。因此,選擇硫酸銅用量為200g/t。3.1.6吸收試驗(yàn)混合捕收劑不僅可加快礦物表面疏水層的形成,還能使礦物表面吸附的藥劑層比較致密,因此,混合捕收劑往往比單一捕收劑效果好3.2尾礦氰化監(jiān)獄尾礦試驗(yàn)在粗選條件試驗(yàn)的基礎(chǔ)上,對(duì)原礦進(jìn)行1粗2掃開(kāi)路浮選(掃選1添加硫酸銅100g/t、丁黃藥+丁銨黑藥25+25g/t、2號(hào)油13g/t,掃選2添加硫酸銅50g/t、丁黃藥+丁銨黑藥15+15g/t、2號(hào)油7g/t),然后按圖6流程考察所得尾礦的氰化浸出效果(浸出條件參照全泥氰化浸出探索試驗(yàn)結(jié)果確定,藥劑用量對(duì)原礦計(jì)),試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表5。由表5可知,開(kāi)路浮選尾礦氰化浸出的作業(yè)金浸出率達(dá)100.00%-16.50%=83.50%,說(shuō)明浮選尾礦可以取得較好的氰化浸出效果,從而大大減少金的損失。3.3尾礦的金政策應(yīng)用性試驗(yàn)根據(jù)以上試驗(yàn)結(jié)果,按圖7進(jìn)行浮選—尾礦氰化浸出閉路流程試驗(yàn),所得浮選指標(biāo)和氰化浸出指標(biāo)分別見(jiàn)表6、表7。表6、表7表明:原礦經(jīng)閉路浮選,可獲得金品位為61.88%、砷含量為4.21%、硫含量為36.50%、金回收率為77.57%的金精礦;閉路浮選尾礦經(jīng)氰化浸出,可獲得作業(yè)金浸出率為100.00%-24.15%=75.85%、對(duì)原礦金回收率為22.43%-5.41%=17.02%的浸出液;金精礦和尾礦浸出液中金的回收率合計(jì)達(dá)到94.59%。3.4金常工礦焙燒—金精礦焙燒—氰化浸出試驗(yàn)焙燒是金精礦氰化浸出前廣泛應(yīng)用的預(yù)處理方法。通過(guò)焙燒,一方面可使包裹金因硫、砷礦物分解而充分表露,便于氰化浸取,另一方面可使分解出的硫、砷呈低價(jià)氧化物揮發(fā),從而達(dá)到脫砷的目的。將閉路浮選金精礦按圖8進(jìn)行焙燒—氰化浸出試驗(yàn)(圖中藥劑用量對(duì)金精礦計(jì)),所得焙燒結(jié)果和氰化浸出結(jié)果分別見(jiàn)表8、表9。表8表明,閉路浮選金精礦經(jīng)焙燒后,脫砷率為93.68%,焙砂中的砷含量降到了0.38%,符合YB2430—1988由表9可知:金精礦焙砂經(jīng)氰化浸出,作業(yè)金浸出率為100.00%-6.72%=93.28%、對(duì)原礦金回收率為77.57%-5.21%=72.36%;金精礦焙砂浸出液和浮選尾礦浸出液中金的總回收率為72.36%+17.02%=89.38%。4浮選—結(jié)論(1)某金礦石含Au1.36g/t、含S0.68%、含As0.086%,金主要以微細(xì)粒包裹體賦存在黃鐵礦、砷黃鐵礦和褐鐵礦中,屬于石英脈型微細(xì)粒嵌布低品位金礦石。(2)試驗(yàn)首先采用浮選對(duì)含金黃鐵礦和砷黃鐵礦進(jìn)行回收,可獲得金品位為61.88g/t、砷含量為4.21%、金回收率為77.57%的金精礦;再對(duì)浮選尾礦進(jìn)行氰化浸出,金的作業(yè)浸出率為75.85%