隧道施工通風(fēng)方案設(shè)計(jì)

標(biāo)準(zhǔn)文檔標(biāo)準(zhǔn)文檔目錄\l“_TOC_250013“一、編制依據(jù) 2二、編制依據(jù) 2\l“_TOC_250012“1、承受的標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn) 2\l“_TOC_250011“2、通風(fēng)編制標(biāo)準(zhǔn) 3\l“_TOC_250010“三、工程概況 3四、通風(fēng)原則 5\l“_TOC_250009“1、通風(fēng)系統(tǒng) 5\l“_TOC_250008“2、通風(fēng)設(shè)備 5\l“_TOC_250007“五、通風(fēng)方案 61、姚家坪隧道出口通風(fēng)方案 62、廟埂隧道進(jìn)〔出〕口通風(fēng)方案 63、廟埂隧道橫洞通風(fēng)方案 74、田壩隧道通風(fēng)方案 85、高坡隧道1#橫洞壓入式通風(fēng)方案 136、高坡隧道2#橫洞巷道式通風(fēng)方案 14\l“_TOC_250006“六、通風(fēng)驗(yàn)算 15\l“_TOC_250005“七、施工通風(fēng)監(jiān)測(cè) 17八、主要通風(fēng)設(shè)備 18\l“_TOC_250004“九、施工通風(fēng)保證措施 18\l“_TOC_250003“十、施工通風(fēng)技術(shù)措施 19\l“_TOC_250002“十一、施工通風(fēng)安全治理措施 22\l“_TOC_250001“1、施工通風(fēng)安全措施 22\l“_TOC_250000“2、通風(fēng)治理制度 23隧道施工通風(fēng)方案一、編制依據(jù)1、隧道施工安全需要。2、XX公司對(duì)隧道施工的相關(guān)要求。3〔鐵建設(shè)函[2023]102號(hào)。4CGZQSG-11標(biāo)段的設(shè)計(jì)文件。5CGZQSG-116〔TZ204-2023。789、其他有關(guān)法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)等。風(fēng)系統(tǒng)、抱負(fù)的通風(fēng)效果是實(shí)現(xiàn)隧道快速施工、保障施工安全和施工人員身心安康的重要保證。依據(jù)以往隧道通風(fēng)閱歷及對(duì)當(dāng)前通風(fēng)設(shè)備技術(shù)性能的調(diào)研結(jié)果，依據(jù)自成體系的原則，綜合考慮施工過程中可能消滅的狀況，制定隧道通風(fēng)方案。1、承受的標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)XX11標(biāo)隧道施工圖；〔TB10120-2023；〔TZ204-2023；〔TB10304-2023；〔18號(hào)令〔國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)視治理總局令第19號(hào)〕等煤礦現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程等。XX鐵路有限責(zé)任公司安全治理相關(guān)要求等。2隧道在整個(gè)施工過程中，作業(yè)環(huán)境應(yīng)符合以下職業(yè)安康及安全標(biāo)準(zhǔn)：20%。10%以上的游離二氧化硅的粉塵不得大于10%4mg。1.0%；總0.75%。1.5%時(shí)，全部人員必需撤至安全地點(diǎn)并加強(qiáng)通風(fēng)。⑷有害氣體最高容許濃度：100mg/m330min；0.5%；氮氧化物〔NO2〕5mg/m3以下。28℃。90dB。⑺隧道施工通風(fēng)應(yīng)能供給洞內(nèi)各項(xiàng)作業(yè)所需的最小風(fēng)量，每人應(yīng)供給穎空氣4m3/min。1m/s三、工程概況XXX8836m，為XX鐵路全線最長(zhǎng)隧道，全線把握工程。隧道位于云南省鎮(zhèn)雄境內(nèi)，隧道穿越地層主要為二疊系、志留系、奧陶系泥質(zhì)灰?guī)r、灰?guī)r、砂巖頁斷層及裂開帶。隧道位于巖溶水水平循環(huán)帶以內(nèi)，推想隧道尋常期涌水量為34672m3/d80935m3/d。全隧道為低瓦斯隧道，隧道風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估初始3025m施工任務(wù)。XXX隧道的不良地質(zhì)主要為巖溶、突水突泥、滑坡體、有害氣體。隧道主要存在的風(fēng)險(xiǎn)有坍方掉塊、涌水涌泥和有害氣體溢出。XXXX鄉(xiāng)四周，出口在埡口上四周。進(jìn)口里程為D3K321+668，出D3K326+5094841m810m505m；Ⅳ級(jí)32m16‰的下坡。XX隧道的不良地質(zhì)主要為巖溶、高瓦斯。隧道主要存在的風(fēng)險(xiǎn)有坍方掉塊、涌水涌泥和瓦斯突發(fā)。為滿足施工工期，解決煤層瓦斯巖溶隧道施工通風(fēng)、施工排水、出碴、兼1橫洞”的配置方案。于D3K325+300處線路前進(jìn)方向左側(cè)設(shè)一橫洞，橫洞與線路大里程方向平50°,574m，洞身坡度0.3%。本隧分正洞進(jìn)口、正洞出口及橫洞共三個(gè)工區(qū)組織施工。隧道進(jìn)、出口工區(qū)承受壓入式通風(fēng)及無軌運(yùn)輸；橫洞工區(qū)為高瓦斯工區(qū)，承受壓入式通風(fēng)和有軌運(yùn)輸。XX隧道進(jìn)口位于以勒鎮(zhèn)白善泥鄉(xiāng)四周，出口在魚洞鄉(xiāng)鄧家寨四周。進(jìn)口里程為D3K328+158，出口里程為D5K333+0404882m，其中，Ⅲ級(jí)圍巖2159m；Ⅳ級(jí)24‰的下坡。XX隧道的不良地質(zhì)主要為順層、危巖落石、有毒有害氣體〔瓦斯上涌、滑坡。隧道主要存在的風(fēng)險(xiǎn)有坍方掉塊、涌水涌泥和瓦斯突發(fā)。為滿足施工期間形成巷道式通風(fēng)需要，結(jié)合地形、地質(zhì)條件，本隧道設(shè)置“本隧道設(shè)置“1平行導(dǎo)坑”的關(guān)心坑道配置方案，隧道左線線路中心前進(jìn)方向左側(cè)30m設(shè)進(jìn)口平導(dǎo)和出口平導(dǎo)，長(zhǎng)度分別為2221m和1680m承受有軌雙車道運(yùn)輸。XX隧道位于鎮(zhèn)雄至畢節(jié)區(qū)間，正洞里程為D3K338+601～D3K343+169，長(zhǎng)4568m；其中，Ⅲ級(jí)圍巖1145m，Ⅳ級(jí)圍巖1926m，Ⅴ級(jí)圍巖1497m。平導(dǎo)里程段位于半徑9000m的右偏曲線上外，其余地段均位于直線上。隧道D3K340+390～橫洞+1平導(dǎo)+1通風(fēng)豎井”的關(guān)心坑道配置方案。于隧道左線線路中心前進(jìn)方向右側(cè)35m2977m，承受有軌雙車道運(yùn)輸。序名稱隧道工程量通風(fēng)方式送風(fēng)距離序名稱隧道工程量通風(fēng)方式送風(fēng)距離號(hào)關(guān)心坑道正洞1XXX隧道出口-3025m壓入式3025m2XX隧道進(jìn)口-1501m壓入式1501m3XX隧道橫洞574m2281m壓入式2281m4XX隧道出口-1059m壓入式1059m5XX隧道進(jìn)口2221m2614m巷道式-6XX隧道出口1680m2268m巷道式-7XX1#橫洞108m1789m壓入式1789m8XX2#橫洞443m2779m巷道式-9XX隧道平導(dǎo)2977m-巷道式-10XX隧道通風(fēng)豎井47.5m-巷道式-四、通風(fēng)原則入，削減通風(fēng)系統(tǒng)的長(zhǎng)期運(yùn)行本錢。1風(fēng)。出量分別計(jì)算，并按允許風(fēng)速進(jìn)展檢驗(yàn)，承受其中的最大值。氣引射器氣動(dòng)風(fēng)機(jī)等設(shè)備，實(shí)施局部通風(fēng)的方法，以消退瓦斯聚攏。10m0.5%時(shí)，方可人工開動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)。風(fēng)系統(tǒng)，防止瓦斯超限，待通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)流穩(wěn)定后，方可恢復(fù)工作。2、通風(fēng)設(shè)備⑴壓入式通風(fēng)機(jī)必需裝設(shè)在洞外或洞內(nèi)風(fēng)流中，避開污風(fēng)循環(huán)。瓦斯工區(qū)的通15min內(nèi)接通，保證風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。⑵瓦斯工區(qū)，必需有一套同等性能的備用通風(fēng)機(jī)，并常常保持良好的使用狀態(tài)。專用線路及風(fēng)電閉鎖、瓦電閉鎖供電。5m，1%。五、通風(fēng)方案1、XXX隧道出口通風(fēng)方案XXX管將穎風(fēng)送至工作面，污風(fēng)沿隧道排出。依據(jù)各洞口擔(dān)當(dāng)?shù)氖┕と蝿?wù)，隧道出口布2×110kwSDF〔c〕-NO12.5型〔全壓1378～5355Pa，2×110KФ1.5mSDF-6.3/6060KW1臺(tái)射流風(fēng)機(jī)，污濁空氣由出口排出。施工通風(fēng)方案：隧道出口承受長(zhǎng)管路獨(dú)頭壓入式通風(fēng)，由洞口回風(fēng)。見圖1?？谶M(jìn)口進(jìn)2×110kw軸流風(fēng)機(jī)軸流風(fēng)機(jī)圖1 XXX隧道進(jìn)出口通風(fēng)設(shè)備布置圖2、XX隧道進(jìn)〔出〕口通風(fēng)方案XX2。標(biāo)準(zhǔn)文檔2XX隧道進(jìn)〔出〕口通風(fēng)圖3、XX隧道橫洞通風(fēng)方案橫洞施工獨(dú)頭掘進(jìn)長(zhǎng)度超過300m時(shí)，承受壓入式機(jī)械通風(fēng)。通風(fēng)布置圖見圖3。3橫洞第一階段通風(fēng)圖300m2臺(tái)軸流式通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)。為了消退斜井與正洞交匯處形成渦流現(xiàn)象，加速風(fēng)速，在斜井和交匯處設(shè)置防爆1500m時(shí)，為確保壓入風(fēng)流速，實(shí)行風(fēng)筒1000m1臺(tái)防爆射流風(fēng)機(jī)關(guān)心通風(fēng)。4。標(biāo)準(zhǔn)文檔4橫洞其次階段通風(fēng)圖4、XX隧道通風(fēng)方案1#橫通道貫穿前，隧道正洞、平25。標(biāo)準(zhǔn)文檔5隧道進(jìn)口施工通風(fēng)第一階段1#向隧道正洞工作面壓入通風(fēng)，污濁風(fēng)流通過隧道正洞排出洞外，為防止污濁風(fēng)流在1#1#橫通道與正洞之間軸流式通風(fēng)機(jī)前設(shè)置風(fēng)門。2#橫通道不得小于20〔洞口方向一側(cè)通過通風(fēng)管向平導(dǎo)工作面壓入通風(fēng)，污濁風(fēng)流通過2#橫通道排入隧道正洞，經(jīng)隧道正洞排出洞外。為防止污濁風(fēng)流沿平導(dǎo)回流，在2#通道設(shè)置礦用局扇向隧道正洞加速污濁風(fēng)流淌速度。本階段直至5#橫通道與隧道正洞貫穿為止。通風(fēng)方案詳見通風(fēng)設(shè)計(jì)圖6所示。標(biāo)準(zhǔn)文檔當(dāng)隧道正洞貫穿后，在5#橫通道設(shè)防爆射流通風(fēng)機(jī)向正洞內(nèi)送風(fēng)。為防止瓦斯積聚，其它各橫通道兩端設(shè)置風(fēng)門〔或封閉300m污11000m1臺(tái)防爆射流風(fēng)機(jī)，加速污7所示。標(biāo)準(zhǔn)文檔6隧道進(jìn)口施工通風(fēng)其次階段標(biāo)準(zhǔn)文檔7隧道進(jìn)口施工通風(fēng)第三階段標(biāo)準(zhǔn)文檔標(biāo)準(zhǔn)文檔5、XX1#橫洞壓入式通風(fēng)方案1#2HP3LN14#軸流風(fēng)機(jī)1臺(tái)備用8XX1#橫洞工區(qū)施工通風(fēng)形象圖。標(biāo)準(zhǔn)文檔標(biāo)準(zhǔn)文檔8XX1#橫洞工區(qū)施工通風(fēng)形象圖6、XX2#橫洞巷道式通風(fēng)方案2#備2臺(tái)HP3LN14#軸流風(fēng)機(jī)，進(jìn)入正洞施工時(shí)配備三臺(tái)HP3LN14#軸流風(fēng)機(jī)，其3HP3LN14#軸流風(fēng)機(jī)〔備用2#橫洞與正洞貫穿以前2#橫洞口配備2臺(tái)HP3LN14#在正洞內(nèi)配備2臺(tái)HP3LN14#3HP3LN14#軸流風(fēng)機(jī)；平導(dǎo)洞身上方〔D3K340+371.46〕處設(shè)始終1.8m47.5m的通風(fēng)豎井,9XX2#橫洞工區(qū)施工通風(fēng)形象圖。標(biāo)準(zhǔn)文檔標(biāo)準(zhǔn)文檔9XX2#橫洞工區(qū)施工通風(fēng)形象圖六、通風(fēng)驗(yàn)算依據(jù)施工總體進(jìn)度安排系統(tǒng)布置通風(fēng)；現(xiàn)驗(yàn)算本標(biāo)段隧道最長(zhǎng)通風(fēng)距離為2799m，XX2799m，如假設(shè)滿足則其余均能滿足。的抗靜電、阻燃的雙抗風(fēng)筒，平均百1P120＝1.0%，摩擦阻力系數(shù)α=1.4×10－3kg/m3 最大開挖斷面面積 正洞Amax=146㎡一次爆破最大用藥量正洞Gmax=340kg洞內(nèi)最多作業(yè)人數(shù) 正洞60人爆破后打算排煙時(shí)間t=30min掌子面需風(fēng)量計(jì)算：a、按洞內(nèi)允許最低風(fēng)速計(jì)算：Q1=Vmin×Amax0.15m/sAmax～開挖斷面面積Q1=0.15×146×60=1314m3 /minb、按洞內(nèi)最多作業(yè)人數(shù)計(jì)算：Q2=3MK式中：M～洞內(nèi)同時(shí)最多作業(yè)人數(shù)K～風(fēng)量備用系數(shù)K=1.23～每人每分鐘所需穎空氣量(m3 /人 分鐘)Q2=3×60×1.2=216m3 /min1 c1 p 1.41 L100

P100

27790.01100L 12.5

Gbk12.5340400.423825 25 34142328403031.52

1461.423tG(AL)2b臨P3tG(AL)2b臨P23式中： ～淋水系數(shù)，沿枯燥巖層掘進(jìn)的隧道取0.8；b=40；k～0.4；L臨～稀釋炮煙到達(dá)允許濃度所需隧道長(zhǎng)度(m)；p～風(fēng)筒漏風(fēng)系數(shù)。通過Q1、Q2、Q3比較，最大需風(fēng)量Q需=1350m3 。供風(fēng)計(jì)算:沿程風(fēng)壓損失：P損=R×Q機(jī)×Q需/3600=1.34×5824×1350/3600=2927Pa式中：R=6.5×α×L/D5=6.5×1.4×10-3×2779/1.85=1.34Q機(jī)～通風(fēng)機(jī)高效風(fēng)量5824m3 /min〔打算一臺(tái)軸流風(fēng)機(jī)供給一個(gè)工作面〕Q需～掌子面需風(fēng)量1350m3 通風(fēng)管直徑1.8m通風(fēng)管出口風(fēng)量：Q出口=Q機(jī)-Q機(jī)×P120×L/100=5824-5824×1.0%×2779/100=4205m3 /min/min＞Q需=1350m3 亦即，通風(fēng)出口風(fēng)量大于掌子面需求風(fēng)量，沿程風(fēng)壓損失小于風(fēng)機(jī)全壓，故此種方式可滿足洞內(nèi)施工通風(fēng)需要。七、施工通風(fēng)監(jiān)測(cè)管道通風(fēng)監(jiān)測(cè)：用1.3m比托管、U型壓力計(jì)以五環(huán)10點(diǎn)法測(cè)試管道全壓和靜壓，用1.3m比托管、DGM-9型補(bǔ)償式微壓計(jì)測(cè)試通風(fēng)管內(nèi)風(fēng)的動(dòng)壓。9量。用P-5型數(shù)字粉塵計(jì)自動(dòng)記錄各測(cè)點(diǎn)煙塵每分鐘濃度動(dòng)態(tài)變化，遠(yuǎn)紅外線CO測(cè)試2。XXXX隧道風(fēng)管臺(tái)m8防爆型3455雙抗風(fēng)筒備注表2 通風(fēng)檢測(cè)設(shè)備備注序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量1比托管1.3m個(gè)32壓力計(jì)U型個(gè)33補(bǔ)償式微壓計(jì)DGM-9個(gè)24風(fēng)速儀臺(tái)25溫度計(jì)數(shù)字式個(gè)26氣壓表空盒式個(gè)27干濕球溫度計(jì)個(gè)28粉塵計(jì)P-5型數(shù)字式套39CO測(cè)試儀遠(yuǎn)紅外線套3八、主要通風(fēng)設(shè)備3主要通風(fēng)設(shè)備隧道型號(hào)單位 數(shù)量備注XXX隧道出臺(tái) 2-口軟風(fēng)管m 3033雙抗風(fēng)筒XX隧道XX隧道軟風(fēng)管軟風(fēng)管臺(tái) 6臺(tái) 4m 5400臺(tái) 4臺(tái) 8m 4900--防爆型防爆型九、施工通風(fēng)保證措施⑴成立隧道通風(fēng)檢修小組，負(fù)責(zé)隧道通風(fēng)日常治理事情。⑵要依據(jù)勘測(cè)設(shè)計(jì)文件供給的里程段落長(zhǎng)度、投入機(jī)械設(shè)備及人員數(shù)量等科學(xué)選配隧道施工通風(fēng)所需風(fēng)機(jī)、風(fēng)管的性能和規(guī)格。⑶配備足夠的備用設(shè)備，防止設(shè)備故障影響洞內(nèi)施工。20m布設(shè)。⑸施工過程中加強(qiáng)通風(fēng)治理，對(duì)通風(fēng)機(jī)械設(shè)備、通風(fēng)管路要做到常常性維系統(tǒng)正常和通風(fēng)效果。⑹施工通風(fēng)機(jī)必需設(shè)兩路供電系統(tǒng)，并裝設(shè)風(fēng)電閉鎖裝置。當(dāng)一路電源停頓15min啟動(dòng)，保證風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。留意保證施工通風(fēng)供電線路的維護(hù)、治理和檢修。必需準(zhǔn)時(shí)組織修復(fù)，盡快恢復(fù)正常通風(fēng)。十、施工通風(fēng)技術(shù)措施XX隧道橫洞、XX隧道、XX隧道為瓦斯隧道，施工通風(fēng)是隧道施工的重XX隧道施工通風(fēng)進(jìn)展科學(xué)治理，制定科學(xué)、合理的通風(fēng)方案和切實(shí)可行的保障措施。㈠風(fēng)機(jī)安裝減小局部漏風(fēng)和阻力。規(guī)程要求操作風(fēng)機(jī)，照實(shí)填寫各種記錄。嚴(yán)禁任憑停開，并實(shí)行掛牌治理。15min正常運(yùn)轉(zhuǎn)。濃度。當(dāng)停風(fēng)區(qū)瓦斯?jié)舛炔怀^1%，并在通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)地點(diǎn)四周10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時(shí)，方可人工開動(dòng)通風(fēng)機(jī)。當(dāng)停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸瑫r(shí)，必需制定排解瓦斯的安全措施，回風(fēng)系統(tǒng)平導(dǎo)內(nèi)還必需停電撤人。只1%時(shí)，方可人工恢復(fù)通風(fēng)機(jī)供風(fēng)的正洞中的一切電器設(shè)備。5m，嚴(yán)禁放炮作業(yè)時(shí)摘取掌子面風(fēng)管。1%。置，每隔5m打眼安裝高強(qiáng)膨脹螺栓，布φ6mm鋼筋拉線，用緊線器拉緊。風(fēng)管吊掛在拉線下。為避開φ6mm鋼筋受沖擊波振動(dòng)、洞內(nèi)潮濕空氣腐蝕等緣由造成斷裂，增設(shè)φ10mm尼龍繩掛圈。拐彎處要設(shè)彎頭或緩慢拐彎，不拐死彎。處理，并向調(diào)度室部門匯報(bào)。規(guī)程要求操作風(fēng)機(jī)，定期檢修和潤(rùn)滑風(fēng)機(jī)。⑽狠抓“防漏降阻”工作，只有管道漏風(fēng)率和摩阻系數(shù)小，才能確保單機(jī)承受快干膠水粘補(bǔ)，粘補(bǔ)后30分鐘不得送風(fēng)；嚴(yán)峻破損的管節(jié)，必需準(zhǔn)時(shí)更換，從而降低漏風(fēng)系數(shù)，保證管道密封度。⑾無論通風(fēng)設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁人員在風(fēng)管的進(jìn)出口四周停留，通風(fēng)機(jī)停頓在通風(fēng)管或管口上。⑿隧道內(nèi)空氣成分每月至少取樣分析一次，風(fēng)速、含塵量每月至少檢測(cè)一次。4m3的穎空氣。等有利于削減粉塵的施工工藝。出渣前應(yīng)用水淋透渣堆和噴濕巖壁，在吹入式的出風(fēng)口宜放置噴霧器。㈡隧道貫穿時(shí)通風(fēng)治理各隧道正洞和平導(dǎo)進(jìn)口段與出口段貫穿時(shí)通風(fēng)必需遵守以下規(guī)定：風(fēng)布置，做好調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)的預(yù)備工作。濃度，瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)，必需馬上處理。開挖的掌子面每次爆破前，必需派專人2個(gè)掌子面及掌子面入口必需有專人戒備。風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)流穩(wěn)定后，方可恢復(fù)工作。㈢施工通風(fēng)安全技術(shù)措施強(qiáng)化通風(fēng)設(shè)施治理，防止瓦斯積聚、超限。封閉〔上一個(gè)橫通道內(nèi)設(shè)置兩道風(fēng)門封閉照舊保存；依此類推。以避開通風(fēng)系統(tǒng)紊亂，局部通風(fēng)機(jī)吸循環(huán)風(fēng)，確保通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定牢靠。短路。風(fēng)門的施工必需做到包邊沿口。假設(shè)因受限制有盲巷存在，必需設(shè)置柵欄，提示警標(biāo)，防止人員誤入。十一、施工通風(fēng)安全治理措施1、施工通風(fēng)安全措施以“合理布局，優(yōu)化匹配，防漏降阻，嚴(yán)格治理、確保效果”20字方針，作為施工通風(fēng)治理的指導(dǎo)原則，強(qiáng)化通風(fēng)治理。⑴施工通風(fēng)安全組織機(jī)構(gòu)治理機(jī)構(gòu)。②建立瓦斯監(jiān)控、檢測(cè)組織系統(tǒng)，測(cè)定氣象參數(shù)、瓦斯?jié)舛?、風(fēng)速、風(fēng)量檢儀外，尚應(yīng)配置高濃度瓦檢儀和瓦斯自動(dòng)檢測(cè)報(bào)警斷電裝置。③建立以崗位責(zé)任制和獎(jiǎng)懲制為核心的通風(fēng)治理制度和組建專業(yè)通風(fēng)班。測(cè)風(fēng)員風(fēng)險(xiǎn)治理標(biāo)準(zhǔn)及治理措施:合規(guī)定，人員操作不嫻熟；測(cè)量數(shù)據(jù)記錄不準(zhǔn)確或測(cè)風(fēng)報(bào)表填寫不正確。②治理標(biāo)準(zhǔn)：測(cè)風(fēng)時(shí)，測(cè)風(fēng)員依據(jù)風(fēng)速的大小選擇相應(yīng)量程的風(fēng)表進(jìn)展測(cè)風(fēng)。10m內(nèi)無拐彎的巷道。5％，否則在測(cè)風(fēng)記錄手冊(cè)和記錄牌板上，并編制通風(fēng)旬報(bào)。報(bào)。嚴(yán)格按反風(fēng)程序的時(shí)間匯報(bào)。兩人要相互協(xié)作。③治理措施：不符合規(guī)定，進(jìn)展懲罰。.生疏量。間，測(cè)風(fēng)時(shí)不得有人員、車輛經(jīng)過。覺察與現(xiàn)場(chǎng)出入大，應(yīng)重測(cè)風(fēng)。令其重測(cè)量。主要通風(fēng)機(jī)司機(jī)風(fēng)險(xiǎn)治理標(biāo)準(zhǔn)及治理措施:要部位進(jìn)展具體檢查。未按開停機(jī)挨次操作。②治理標(biāo)準(zhǔn)：本職工作無關(guān)的事情。當(dāng)主要通風(fēng)機(jī)發(fā)生故障停機(jī)時(shí)，備用通風(fēng)機(jī)必需在15min內(nèi)啟動(dòng)，并正常運(yùn)轉(zhuǎn)。③治理措施：命令進(jìn)展通風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)、停機(jī)操作。2⑴一般規(guī)定機(jī)的操作規(guī)程，生疏通風(fēng)系統(tǒng)性能。及維護(hù)工作，保證通風(fēng)系統(tǒng)各項(xiàng)性能、技術(shù)指標(biāo)到達(dá)設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)要求，不得任憑停風(fēng)。15min內(nèi)啟動(dòng)備用通風(fēng)機(jī)，保證隧道通風(fēng)和正常作業(yè)不受影響。6m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛染?.5%時(shí)，方可人工開動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)。⑵通風(fēng)系統(tǒng)定期檢查制度檢查，通風(fēng)工必需做好日常巡查。地點(diǎn)依據(jù)需要隨時(shí)測(cè)風(fēng)，做好記錄。1%，對(duì)風(fēng)筒的漏風(fēng)狀況必需準(zhǔn)時(shí)修補(bǔ)。錄、維護(hù)記錄、運(yùn)行記錄等。副經(jīng)理每周分別對(duì)運(yùn)行記錄予以審核、簽認(rèn)，并由物設(shè)部負(fù)責(zé)建檔保存。⑥周用風(fēng)速測(cè)定儀對(duì)風(fēng)速進(jìn)展人工檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果與自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)相應(yīng)時(shí)1m/s。⑶、通風(fēng)治理交接班制度定時(shí)予以審核簽字。⑷、停風(fēng)報(bào)批制度請(qǐng)，逐級(jí)上報(bào)，依據(jù)停風(fēng)時(shí)間長(zhǎng)短由相關(guān)負(fù)責(zé)人審批前方可實(shí)施。30min批準(zhǔn)實(shí)施。20m以內(nèi)風(fēng)流0.5%時(shí)，方可由指定人員開啟局部通風(fēng)機(jī)。⑸、通風(fēng)系統(tǒng)日常治理和維護(hù)措施①通風(fēng)機(jī)應(yīng)有專人值守，按規(guī)程要求操作風(fēng)機(jī)，照實(shí)填寫各種記錄