機械制造基礎塑性加工部分

機械制造基礎塑性加工部分第1頁，課件共102頁，創(chuàng)作于2023年2月金屬塑性成形1.塑性加工的歷史發(fā)展：打鐵→鍛壓→壓力加工→塑性加工2.塑性加工金屬材料外力——塑性變形——產(chǎn)品（1）金屬材料：主要加工對象，現(xiàn)包括非金屬材料（2）外力：多數(shù)情況下為壓力，故亦稱壓力加工（3）產(chǎn)品：原材料、毛坯、零件三大類3.特點：節(jié)省材料：塑性變形生產(chǎn)率高：幾十件甚至上千件/分產(chǎn)品力學性能好：強度、硬度產(chǎn)品范圍廣：幾克～上百噸第2頁，課件共102頁，創(chuàng)作于2023年2月鍛壓工藝的應用

機械航空航天船舶軍工儀器儀表電器日用五金第3頁，課件共102頁，創(chuàng)作于2023年2月

金屬壓力加工定義：利用金屬在外力作用下所產(chǎn)生的塑性變形，來獲得具有一定形狀、尺寸和力學性能的原材料、毛坯或零件的生產(chǎn)方法，稱為金屬壓力加工，或金屬塑性加工。內(nèi)容：軋制拉拔擠壓鍛造板料沖壓第4頁，課件共102頁，創(chuàng)作于2023年2月主要問題塑性變形的實質(zhì)？由實質(zhì)—組織變化—性能影響—加工形式，這一塑性加工主線內(nèi)容如何？纖維組織對塑性變形產(chǎn)品有何影響？如何提高金屬的可鍛性？第5頁，課件共102頁，創(chuàng)作于2023年2月第一章 金屬的塑性變形金屬塑性變形的實質(zhì)前提：金屬在外力作用下，其內(nèi)部產(chǎn)生應力，迫使原子離開原來的平衡位置，從而改變了原子間的距離，使金屬發(fā)生變形，并引起原子位能的增高，但處于高位能的原子具有返回到原來低位能平衡位置的傾向。現(xiàn)象：當外力停止作用后，應力消失，變形也隨之消失，稱彈性變形。當外力增大到使金屬的內(nèi)應力超過該金屬的屈服點之后，即使停止外力作用，金屬的變形也不消失，稱塑性變形。實質(zhì)：晶體內(nèi)部產(chǎn)生滑移的結果。第6頁，課件共102頁，創(chuàng)作于2023年2月金屬塑性變形的實質(zhì)單晶體的滑移在切向應力作用下，晶體的一部分與另一部分沿著一定的晶面產(chǎn)生相對滑移（該面稱滑移面），從而造成晶體的塑性變形。當外力繼續(xù)作用或增大時，晶體還將在另外的滑移面上發(fā)生滑移，使變形繼續(xù)進行，得到一定的變形量。圖3-1第7頁，課件共102頁，創(chuàng)作于2023年2月金屬塑性變形的實質(zhì)位錯運動引起塑性變形(實際的晶體結構)單晶體的滑移是通過晶體內(nèi)的位錯運動來實現(xiàn)的，而不是沿滑移面所有的原子同時作剛性移動的結果，所以滑移所需要的切應力比理論值低很多。因此，位錯運動的結果，實現(xiàn)了整個晶體的塑性變形。圖3-2第8頁，課件共102頁，創(chuàng)作于2023年2月金屬塑性變形的實質(zhì)多晶體的塑性變形(通常的金屬)多晶體的塑性變形是其單個晶粒塑性變形的綜合。其中每個晶粒的塑性變形，仍主要以滑移方式進行。由于構成多晶體的晶粒位向不同，還有晶界的阻礙，在其滑移、變形時，分先后次序逐批進行。同時，還伴有晶間的滑移與轉(zhuǎn)動。F圖3-3多晶體塑性變形示意圖第9頁，課件共102頁，創(chuàng)作于2023年2月塑性變形對金屬組織和性能的影響

由此可知，金屬內(nèi)部有了應力就會發(fā)生彈性變形。應力增大到一定程度后使金屬產(chǎn)生塑性變形。當外力去除后，彈性變形將恢復，稱“彈復’現(xiàn)象。這種現(xiàn)象對有些壓力加工件的變形和工件質(zhì)量有很大影響，必須采取工藝措施來保證產(chǎn)品的質(zhì)量。塑性變形后金屬組織將發(fā)生變化晶粒沿最大變形的方向伸長；晶格與晶粒均發(fā)生扭曲，產(chǎn)生內(nèi)應力；晶粒間產(chǎn)生碎晶。第10頁，課件共102頁，創(chuàng)作于2023年2月塑性變形對金屬組織和性能的影響冷變形強化金屬在塑性變形過程中，隨著變形程度的增加，強度和硬度提高而塑性和韌性下降的現(xiàn)象稱為冷變形強化，又稱加工硬化。第11頁，課件共102頁，創(chuàng)作于2023年2月塑性變形對金屬組織和性能的影響回復與再結晶冷變形強化是一種不穩(wěn)定狀態(tài)，具有恢復到穩(wěn)定狀態(tài)的趨勢。當金屬溫度提高到一定程度，原子熱運動加劇，使不規(guī)則的原子排列變?yōu)橐?guī)則排列，消除晶格扭曲，內(nèi)應力大為降低，但晶粒的形狀、大小和金屬的強度、塑性變化不大，這種現(xiàn)象稱為回復。這時的溫度稱為回復溫度，即T回=（0.25～0.3）

T熔

當溫度繼續(xù)升高，金屬原子活動具有足夠熱運動力時，則開始以碎晶或雜質(zhì)為核心結晶成新的晶粒，從而消除了冷變形強化現(xiàn)象，這個過程稱為再結晶。這時的溫度稱為再結晶溫度(圖c)，一般為該金屬熔點的0.4倍，即T再=0.4

T熔第12頁，課件共102頁，創(chuàng)作于2023年2月塑性變形對金屬組織和性能的影響圖3-5

利用金屬的冷變形強化可提高金屬的強度和硬度，這是工業(yè)生產(chǎn)中強化金屬材料的一種重要手段。但在壓力加工生產(chǎn)中，冷變形強化給金屬繼續(xù)進行塑性變形帶來困難，應加以消除。在實際生產(chǎn)中，常采用加熱的方法使金屬發(fā)生再結晶，從而再次獲得良好塑性。這種工藝操作稱為再結晶退火。第13頁，課件共102頁，創(chuàng)作于2023年2月塑性變形對金屬組織和性能的影響金屬的冷變形和熱變形冷變形金屬在再結晶溫度以下進行的塑性變形稱為冷變形。優(yōu)點：工件沒有氧化皮，可獲得較高公差等級，較小表面粗糙度，強度和硬度較高。缺點：金屬存在殘余應力、塑性差，需要中間退火，才能繼續(xù)變形。熱變形在再結晶溫度以上進行的塑性變形，變形后只有再結晶組織而無冷變形強化現(xiàn)象。優(yōu)點：塑性良好，變形抗力低，容易加工變形。經(jīng)塑性變形及再結晶，使原來存在的不均勻、晶粒粗大的組織得以改善，或?qū)㈣T錠組織中的氣孔、縮松等壓合，得到更致密的再結晶組織，力學性能提高。缺點：高溫下，金屬容易產(chǎn)生氧化皮，制件的尺寸精度低，表面粗糙。

金屬在不同溫度下變形對其組織和性能的影響不同，把金屬的塑性變形分為冷變形和熱變形兩種。第14頁，課件共102頁，創(chuàng)作于2023年2月塑性變形對金屬組織和性能的影響纖維組織(鍛造流線)及鍛造比纖維組織

熱變形使鑄錠中的脆性雜質(zhì)粉碎，并沿著金屬主要伸長方向呈碎粒狀分布，而塑性雜質(zhì)則隨金屬變形，并沿著主要伸長方向呈帶狀分布，金屬中這種雜質(zhì)的定向分布通常稱為纖維組織。鍛造比金屬變形程度的一種表示方法，通常用變形前后的截面比、長度比或高度比來計算。撥長鍛造比y拔＝A。／A鐓粗鍛造比y鐓＝H。／H鍛造比熱變形金屬組織性能改善鍛造流線沿著流線方向拉伸時，有較高的抗拉強度。沿著流線方向剪切時，有較高的抗剪強度。第15頁，課件共102頁，創(chuàng)作于2023年2月塑性變形對金屬組織和性能的影響

圖3-7

纖維組織的穩(wěn)定性很高，不能用熱處理方法加以消除。只有經(jīng)過鍛壓使金屬變形，才能改變其方向和形狀。因此，為了獲得具有最好力學性能的零件，在設計和制造零件時，都應使零件在工作中產(chǎn)生的最大正應力方向與纖維方向重合，最大切應力方向與纖維方向垂直。并使纖維分布與零件的輪廓相符合，盡量使纖維組織不被切斷。

如圖：當采用棒料直接經(jīng)切削加工制造螺釘時，螺釘頭部與桿部的纖維被切斷，不能連貫起來，受力時產(chǎn)生的切應力順著纖維方向，故螺釘?shù)某休d能力較弱（圖a）。當采用同樣棒料經(jīng)局部鐓粗方法制造螺釘時（圖b）。則纖維不被切斷。連貫性好，纖維方向也較為有利，故螺釘質(zhì)量較好。第16頁，課件共102頁，創(chuàng)作于2023年2月塑性變形對金屬組織和性能的影響纖維組織流線特征：a)流線與工件最大拉應力方向一致；b)流線與切應力、沖擊方向垂直；c)沿工件外輪廓連續(xù)分布。第17頁，課件共102頁，創(chuàng)作于2023年2月金屬的可鍛性（一）可鍛性1.可鍛性：衡量材料通過塑性加工獲得優(yōu)質(zhì)零件難易程度的工藝性能。2.可鍛性指標：塑性：ψ截面收縮率；δ延伸率；aK沖擊韌性變形抗力：在變形過程中金屬抵抗工具作用的力P塑性↑，變形抗力↓，可鍛性↑3.可鍛性的影響因素：（1）金屬本質(zhì)（內(nèi)在因素）：①化學成分：C％↑，塑性↓，可鍛性↓，純金屬好于合金②組織狀態(tài)：鑄態(tài)組織↓，晶粒粗大↓，碳化物↓，純金屬及固溶體↑純金屬及固熔體（如奧氏體）的可鍛性好，碳化物的可鍛性差。鑄態(tài)柱狀組織和粗晶粒不如晶粒細小、均勻的可鍛性好。純金屬比合金好，碳鋼含碳越低，可鍛性越好，鋼中有形成碳化物的元素（如鉻、鉬等），可鍛性下降。第18頁，課件共102頁，創(chuàng)作于2023年2月金屬的可鍛性（2）加工條件（外在因素）

①變形溫度：提高金屬變形時的溫度，是改善金屬可鍛性的有效措施變形溫度T↑，材料塑性δ↑，變形抗力P↓，→可鍛性↑圖3.8碳鋼的鍛造溫度范圍

注意事項：溫度過高將產(chǎn)生過熱、過燒、脫碳和嚴重氧化等缺陷，甚至使鍛件報廢。碳素結構鋼，加熱溫度超過A3線，組織為單一A，很適宜塑性加工鍛造溫度范圍的確定（圖3.8）：始鍛溫度：固相線以下200℃左右終鍛溫度：800～750℃之間第19頁，課件共102頁，創(chuàng)作于2023年2月金屬的可鍛性加工條件變形速度的影響（單位時間內(nèi)的變形程度）

變形速度<=a時：變形抗力↑、塑性↓，可鍛性↓

變形速度>=a時：塑性↑、變形抗力↓，可鍛性↑原因：塑性變形引起的“熱效應”。

當變形速度相對較小時，相應的加工硬化現(xiàn)象也很顯著和劇烈，使得變形抗力上升，塑性下降，導致可鍛性下降。當變形速度較大時，金屬內(nèi)部變形劇烈，晶粒間摩擦加劇，使一部分塑性變形功轉(zhuǎn)化為熱能，使金屬溫度升高，稱為熱效應現(xiàn)象，消除了加工硬化現(xiàn)象，導致可鍛性提高。圖3-9變形速度對塑性及變形抗力的影響

不同金屬材料，其a值也不同。

第20頁，課件共102頁，創(chuàng)作于2023年2月金屬的可鍛性加工條件應力狀態(tài)的影響金屬在擠壓變形時(圖3.10)，呈三向受壓狀態(tài)，可鍛性好。在拉拔時則呈二向受壓一向受拉狀態(tài)(圖3.11)，可鍛性下降。實驗證明受力物體壓應力的數(shù)目越多，金屬的塑性越好。拉應力的數(shù)目越多，金屬的塑性越差。圖3.10擠壓時金屬應力狀態(tài)

圖3.11拉拔時金屬應力狀態(tài)

第21頁，課件共102頁，創(chuàng)作于2023年2月主要問題自由鍛如何保證鍛件的形狀？模鍛是否如鑄造成型只要一個內(nèi)腔就可以保證形成結構復雜的鍛件？如何制訂鍛造工藝規(guī)程？如何保證鍛件具有良好的工藝性？第22頁，課件共102頁，創(chuàng)作于2023年2月第二章鍛造一．自由鍛自由鍛是利用沖擊力或壓力使金屬在上、下兩個抵鐵之間產(chǎn)生塑性變形，從而得到所需鍛件的鍛造方法。特點：

（1）金屬流動自由

（2）形狀、尺寸精度由操作者操作技術保證

（3）生產(chǎn)率、產(chǎn)品精度較低

（4）通用性強，小到大型、巨型鍛件都可以生產(chǎn)，特別在重型機械制造中特別重要。

利用沖擊力或壓力使金屬在抵鐵間或鍛模中變形，從而獲得所需形狀和尺寸的鍛件，這類工藝方法稱為鍛造。鍛造是金屬零件的重要成型方法之一，它能保證金屬零件具有較好的力學性能以滿足使用要求。第23頁，課件共102頁，創(chuàng)作于2023年2月自由鍛自由鍛設備：（1）鍛錘：空氣錘小型鍛件150公斤以下蒸汽－空氣錘小于1500公斤鍛件（2）壓力機：主要是水壓機，可鍛造質(zhì)量達500t鍛件，常用于大型和巨型鍛件。第24頁，課件共102頁，創(chuàng)作于2023年2月自由鍛工序：基本工序使金屬材料產(chǎn)生一定程度的塑性變形，以達到所需形狀和所需尺寸的工藝過程，如鐓粗、拔長、沖孔、切割、彎曲和扭轉(zhuǎn)等。輔助工序為基本工序操作方便而進行的預先變形工序，如壓鉗口、壓肩、鋼錠倒棱等。修整工序用以減少鍛件表面缺陷而進行的工序，如校正、滾圓、平整等。第25頁，課件共102頁，創(chuàng)作于2023年2月自由鍛（1）基本工序

它是使金屬坯料實現(xiàn)主要的變形要求，達到或基本達到鍛件所需形狀和尺寸的工序。主要有以下幾個：

鐓粗是使坯料高度減小、橫截面積增大的工序。它是自由鍛生產(chǎn)中最常用的工序適用于餅塊、盤套類鍛件的生產(chǎn)。

拔長是使坯料橫截面積減小、長度增大的工序。它適用于軸類、桿類鍛件的生產(chǎn)。為達到規(guī)定的鍛造比和改變金屬內(nèi)部組織結構．鍛制以鋼錠為坯料的鍛件時，拔長經(jīng)常與鐓粗交替反復使用。

沖孔是使坯料具有通孔或盲孔的工序。對環(huán)類件，沖孔后還應進行擴孔工作。

彎曲是使坯料軸線產(chǎn)生一定曲率的工序。

扭轉(zhuǎn)是使坯料的一部分相對于另一部分繞其軸線旋轉(zhuǎn)一定角度的工序。

錯移是使坯料的一部分相對于另一部分平移錯開的工序，是生產(chǎn)曲拐或曲軸類鍛件所必須的工序。

切割是分割坯料或去除鍛件余量的工序。第26頁，課件共102頁，創(chuàng)作于2023年2月自由鍛自由鍛的基本工序

第27頁，課件共102頁，創(chuàng)作于2023年2月自由鍛選擇鍛造工序：根據(jù)工序特點和鍛件形狀盤類件：鐓粗(或拔長及鐓粗)、沖孔；軸類鍛件：拔長(或鐓粗及拔長)、切肩和鍛臺階；筒類鍛件：鐓粗(或拔長及鐓粗)、沖孔、在心軸上拔長；環(huán)類鍛件：鐓粗(或拔長及鐓粗)、沖孔、在心軸上擴孔；曲軸類鍛件：拔長(或鐓粗及拔長)、錯移、鍛臺階、扭轉(zhuǎn)；彎曲類鍛件：拔長、彎曲等。第28頁，課件共102頁，創(chuàng)作于2023年2月模鍛

模鍛

：在鍛壓機械的動力作用下，坯料在鍛模型腔中被迫塑性流動成形，從而形成比自由鍛造質(zhì)量更高的鍛件。優(yōu)點?生產(chǎn)效率高?鍛件形狀復雜，尺寸精度高，粗糙度低?鍛件的機械加工余量少，材料利用率高?流線分布更合理，提高工件使用壽命?操作簡便，勞動強度小?鍛件批量大時，其成本較低根據(jù)模具的終鍛型槽結構不同，模鍛可分為開式模鍛和閉式模鍛根據(jù)所用的設備不同，模鍛可分為錘上模鍛、熱模鍛壓機上模鍛和水壓機模鍛缺點?設備投資大?生產(chǎn)準備周期長?鍛模成本高，使用壽命短?工藝靈活性不如自由鍛第29頁，課件共102頁，創(chuàng)作于2023年2月模鍛開式模鍛：開式模鍛要產(chǎn)生飛邊，這是其主要特點。第30頁，課件共102頁，創(chuàng)作于2023年2月模鍛---開式模鍛時金屬成形過程

第31頁，課件共102頁，創(chuàng)作于2023年2月模鍛閉式模鍛

坯料體積準確坯料形狀合理，定位準確準確控制打擊能量或模壓力第32頁，課件共102頁，創(chuàng)作于2023年2月模鍛錘上模鍛

將上模固定在模鍛錘頭上，下模緊固在砧座上，通過上模對置于下模中的坯料施以直接打擊來獲得鍛件的模鍛方法。與自由鍛蒸汽－空氣錘相比：①模鍛錘錘頭與導軌間間隙比自由鍛錘小，且機架與砧座相連②模鍛錘一般均由一名工人操縱第33頁，課件共102頁，創(chuàng)作于2023年2月錘上模鍛模膛分為模鍛模膛和制坯模膛兩種。（根據(jù)功用不同）第34頁，課件共102頁，創(chuàng)作于2023年2月錘上模鍛模鍛模膛由于金屬在此種模膛中發(fā)生整體變形，故作用在鍛模上的抗力較大。模鍛模膛又分為終鍛模膛和預鍛模膛兩種。

終鍛模膛作用：使坯料最后變形到鍛件所要求的形狀和尺寸，其形狀應和鍛件的形狀相同。但是由于鍛件冷卻時要收縮，終鍛模膛的尺寸應比鍛件尺寸放大一個收縮量。另外，沿模膛四周有飛邊槽，用以增加金屬從模膛中流出的阻力，促使金屬更好地充滿模膛，同時容納多余的金屬。對于具有通孔的鍛件，由于不可能靠上、下模的突起部分把金屬完全擠壓到旁邊去，故終鍛后在孔內(nèi)留有一薄層金屬，稱為沖孔連皮。因此，把沖孔連皮和飛邊沖掉后，才能得到具有通孔的模鍛件。預鍛模膛作用：使制坯后的坯料變形到接近于鍛件的形狀和尺寸，終鍛時，金屬容易充滿終鍛模膛，同時減少終鍛模膛的磨損，延長鍛模的使用壽命。第35頁，課件共102頁，創(chuàng)作于2023年2月錘上模鍛預鍛與終鍛的型槽區(qū)別：型槽的高與寬在預鍛中為了使金屬以鐓粗成形為主，往往將型槽設計得比終鍛型槽略高一些、略窄一些。由于不設飛邊槽，所以橫斷面積要比終鍛型槽的略大些。圓角半徑預鍛型槽內(nèi)的圓角半徑應比終鍛型槽大，主要是為了減小金屬流動阻力，促進預鍛成形，同時防止折疊產(chǎn)生。模壁斜度傳統(tǒng)的設計要求預鍛的斜度大一些，但生產(chǎn)實踐表明，預鍛和終鍛的模壁斜度相同更好一些。第36頁，課件共102頁，創(chuàng)作于2023年2月錘上模鍛制坯模膛：形狀復雜的模鍛件，使金屬能合理分布，接近鍛件形狀，更容易地充滿模膛

Ⅰ拔長模膛：減少坯料某部分的橫截面積，以增加該部分的長度模鍛件沿軸向橫截面積相差較大時使用。

Ⅱ滾壓模膛：減少坯料某一部分的橫截面積，以增加另一部分的橫截面積

Ⅲ彎曲模膛：對于彎曲的桿類模鍛件進行彎曲

Ⅳ切斷模膛：在上模與下模的角上組成一對刃口，用來切斷金屬第37頁，課件共102頁，創(chuàng)作于2023年2月錘上模鍛第38頁，課件共102頁，創(chuàng)作于2023年2月錘上模鍛模鍛模膛

根據(jù)模鍛件的復雜程度不同所需變形的模膛數(shù)量不等，可將鍛模設計成單膛級模或多膛級模。單膛鍛模是在一副鍛模上只具有終鍛模膛一個模膛。如齒輪坯模鍛件就可將截下的圓柱形坯料，直接放入單膛鍛模中一次終鍛成形。多膛鍛模是在一副鍛模上具有兩個以上模膛的鍛模。如彎曲連桿模鍛件的鍛模即為多膛鍛模（圖3—18）。第39頁，課件共102頁，創(chuàng)作于2023年2月錘上模鍛工程實例

汽車發(fā)動機連桿輥鍛備坯→終鍛→切邊成形設備：LZK2500-P25MN熱模鍛壓力機材料利用率:63.7%第40頁，課件共102頁，創(chuàng)作于2023年2月錘上模鍛工程實例

汽車轉(zhuǎn)向節(jié)局部拔長備坯→預鍛→終鍛→切邊成形設備：LZK2500-P25MN熱模鍛壓力機第41頁，課件共102頁，創(chuàng)作于2023年2月錘上模鍛工程實例

汽車凸輪軸滾擠備坯→終鍛→切邊第42頁，課件共102頁，創(chuàng)作于2023年2月圖3.19曲柄壓力機傳動簡圖

曲柄壓力機上模鍛Ⅰ原理：圖3.19Ⅱ噸位：2000～125000KN（種類、噸位規(guī)格很多）Ⅲ模鍛特點：ⅰ行程固定，有良好的導向和頂料裝置，鍛件精度高。ⅱ可采用組合模具，制造簡單，更換容易，節(jié)省貴重模具材料，降低成本。ⅲ設備有頂料裝置，可用于桿類件的端部鐓粗。ⅳ滑塊行程一定，只能一次成形，復雜件應采用多臺設備成形，不宜進行拔長和滾壓工步。Ⅴ適于大批量生產(chǎn)，但設備復雜，造價高壓力機上模鍛

用于模鍛生產(chǎn)的壓力機有曲柄壓力機、摩擦壓力機、平鍛壓力機、模鍛水壓機等。第43頁，課件共102頁，創(chuàng)作于2023年2月壓力機上模鍛摩擦壓力機上模鍛（螺旋壓力機）Ⅰ原理：鍛模分別安裝在滑塊7和機座9上。滑塊與螺桿1相連，沿導軌8上下滑動。螺桿穿過固定在機架上的螺母2，其上端裝有飛輪3。兩個摩擦盤4同裝在一根軸上，由電動機5經(jīng)皮帶6使摩擦盤軸旋轉(zhuǎn)。改變操縱桿位置可使摩擦盤軸沿軸向串動，這樣就會把某一個摩擦盤靠緊飛輪邊緣，借摩擦力帶動飛輪轉(zhuǎn)動。飛輪分別與兩個摩擦盤接觸，產(chǎn)生不同方向的轉(zhuǎn)動，螺桿也就隨飛輪做不同方向的轉(zhuǎn)動。在螺母的約束下，螺桿的轉(zhuǎn)動變?yōu)榛瑝K的上下滑動實現(xiàn)模夠生產(chǎn)。圖3.21摩擦壓力機傳動簡圖

第44頁，課件共102頁，創(chuàng)作于2023年2月壓力機上模鍛摩擦壓力機上模鍛（螺旋壓力機）Ⅱ噸位：機械：80000KN常用10000KN以下液壓：120000KN（國內(nèi)）Ⅲ模鍛特點:ⅰ滑塊行程不固定，具有錘的功能。ⅱ滑塊運動速度慢，再結晶過程可以充分進行，特別適合于鍛造低塑性合金鋼和有色金屬(如銅合金)等。?；瑝K打擊速度慢，設備有頂料裝置，可以使用整體式鍛模，組合模具，鍛件形狀可以非常復雜，簡化加工，省料，降低成本。ⅳ承受偏心載荷能力差，適于單膛模鍛。對于形狀復雜的鍛件，需要在自由鍛設備或其它設備上制坯。摩擦預鍛鍛造自動生產(chǎn)線第45頁，課件共102頁，創(chuàng)作于2023年2月胎模鍛胎模鍛是在自由鍛設備上使用胎模生產(chǎn)模鍛件的工藝方法。胎模鍛一般采用自由鍛方法制坯，然后在胎模中成形。胎模的種類較多，主要有扣模、筒模及合模三種。（1）扣模如圖3—22所示?？勰Ｓ脕韺ε髁线M行全部或局部扣形，以生產(chǎn)長桿非回轉(zhuǎn)體鍛件。也可以為合模鍛造進行制坯。用扣模鍛造時，坯料不轉(zhuǎn)動。第46頁，課件共102頁，創(chuàng)作于2023年2月胎模鍛

（2）筒模如圖3—23所示。筒模主要用于鍛造齒輪、法蘭盤等盤類鍛件。組合簡模（圖3—23C）由于有兩個半模（增加一個分模面）的結構、可鍛出形狀更復雜的胎模鍛件，擴大了胎模鍛的應用范圍。

（3）合模如圖3一24所示。合模由上模和下模組成，并有導向結構，可生產(chǎn)形狀復雜、精度較高的非回轉(zhuǎn)體鍛件。

第47頁，課件共102頁，創(chuàng)作于2023年2月鍛造工藝規(guī)程的制訂一、繪制鍛件圖：工藝規(guī)程中的核心內(nèi)容。以零件圖為基礎，結合鍛造工藝特點繪制而成。（1）敷料、余量及公差①敷料：簡化鍛件形狀，便于進行鍛造而增加的一部分材料，也稱為余塊。圖3.1a②余量：零件的加工表面上增加供切削加工用的材料，具體數(shù)值結合生產(chǎn)的實際條件查表確定。圖3.1b③公差：鍛件名義尺寸的允許變動量。根據(jù)鍛件形狀、尺寸并考慮到生產(chǎn)實際情況加以選取。圖3.1a鍛件敷料

圖3.1b鍛件余量

第48頁，課件共102頁，創(chuàng)作于2023年2月鍛造工藝規(guī)程的制訂（2）分模面：上下鍛模在模鍛件上的分界面確定原則：ⅰ確保模鍛件能從模膛中取出，應選在模鍛件最大尺寸的截面上。ⅱ上下模膛在分模面處輪廓一致，以防止發(fā)生錯模ⅲ選在能使模膛深度最淺的位置處，便于充滿模膛ⅳ應使零件上所加的敷料最少ⅴ分模面應為一個平面，使模膛深度基本一致，差別不宜過大，便于制造鍛模綜合分析，圖3.26中的d—d面是最合理的分模面。第49頁，課件共102頁，創(chuàng)作于2023年2月鍛造工藝規(guī)程的制訂（3）模鍛斜度模鍛件上平行于錘擊方向的表面必須具有斜度，以便于從模膛中取出鍛件。

對于錘上模鍛，模鍛斜度一般為5°-15°。模鍛斜度與模膛深度和寬度有關。模膛深度與寬度的比值(h/b)越大，取的斜度值也越大。α2＝α1＋（2°-5°）α1外壁斜度（即當鍛件冷卻時鍛件與模壁離開的表面）α2內(nèi)壁斜度（即當鍛件冷卻時鍛件與模壁夾緊的表面）第50頁，課件共102頁，創(chuàng)作于2023年2月鍛造工藝規(guī)程的制訂（4）模鍛圓角半徑在模鍛件上所有兩平面的交角處均需做成圓角。目的：增大鍛件強度,便于金屬流動，充滿模膛。避免鍛模上的內(nèi)尖角處產(chǎn)生裂紋（應力集中）,減緩鍛模外尖角處的磨損，從而提高鍛模的使用壽命。R＝（3-4）rR內(nèi)圓角半徑，r外圓角半徑（r＝1.5-12mm）

模膛深度越深，圓角半徑取值就越大。第51頁，課件共102頁，創(chuàng)作于2023年2月鍛造工藝規(guī)程的制訂（5）沖孔連皮

許多模鍛件都具有孔形，當模鍛件的孔徑大于25mm時，應將該孔形鍛出。但由于模鍛無法鍛出通孔，需在孔中留出沖孔連皮（圖3.14)其厚度依孔徑而定。當孔徑為25～80mm時，沖孔連皮的厚度取4～8mm。

圖3—29為齒輪坯的模鍛鍛件圖。分模面選在鍛件高度方向的中部。零件的輪輻部分不加工，故不留加工余量。圖中內(nèi)孔中部的兩條水平直線為沖孔連皮切除后的痕跡線。第52頁，課件共102頁，創(chuàng)作于2023年2月鍛造工藝規(guī)程的制訂二、坯料質(zhì)量及尺寸計算

質(zhì)量計算：

式中：G坯料—坯料質(zhì)量；G鍛件—鍛件質(zhì)量；G燒損—加熱時坯料表面氧化而燒損的質(zhì)量。第一次加熱時取被加熱金屬的2%～3%，以后各次加熱取1.5%～2%；G料頭—在鍛造過程中沖掉或切掉的金屬的質(zhì)量。如沖孔時坯料中部的料芯，修切端部產(chǎn)生的料頭等。第53頁，課件共102頁，創(chuàng)作于2023年2月

鍛造工藝規(guī)程的制訂三、變形工步的確定短軸類鍛件：鐓粗制坯和終鍛成形。長軸類鍛件：拔長、滾擠、彎曲制坯和預鍛、終鍛成形。第54頁，課件共102頁，創(chuàng)作于2023年2月鍛造工藝規(guī)程的制訂(1)繪制鍛件圖

齒輪的零件圖如圖所示。齒輪上的輪齒、小的凹槽、凸肩以及輪輻上的8個直徑為30mm的孔等，都是自由鍛難以鍛出的，應加敷料。根據(jù)表(JB4229.4-86)查得鍛件的加工余量和公差。于是便可繪出鍛件圖。

第55頁，課件共102頁，創(chuàng)作于2023年2月自由鍛(2)計算坯料的質(zhì)量和尺寸根據(jù)G坯料=18.7kg(3)確定變形工步

參照表2—4，此鍛件的主要變形工步應是鐓粗、沖孔和沖于擴孔。因此，此鍛件的鍛造工藝過程如圖2—19所示，其中考慮到?jīng)_孔和擴孔時金屬還會沿徑向流動．并且沿凸肩高度方向產(chǎn)生拉縮現(xiàn)象，因而局部鐓粗后的徑向尺寸要比鍛件小些，凸肩的高度比鍛件的凸肩大些。

第56頁，課件共102頁，創(chuàng)作于2023年2月第57頁，課件共102頁，創(chuàng)作于2023年2月第58頁，課件共102頁，創(chuàng)作于2023年2月鍛件結構的工藝性自由鍛件結構設計：

(1)避免錐體和斜面結構自由鍛鍛件若有錐體或斜面結構（圖a），將使鍛造工藝復雜。操作不方便，降低設備的使用效率。應改進設計，如圖b所示。第59頁，課件共102頁，創(chuàng)作于2023年2月鍛件結構的工藝性自由鍛件結構設計：

（2）相貫線避免復雜空間曲線鍛件若由數(shù)個簡單幾何體構成時，幾何體間的交接處不應形成空間曲線。圖a所示結構，采用自由鍛方法極難成形，應改成平面與圓柱、平面與平面相接的結構（圖b）。第60頁，課件共102頁，創(chuàng)作于2023年2月鍛件結構的工藝性自由鍛件結構設計：（3）避免加強筋、凸臺、復雜截面或空間曲面自由鍛鍛件上不應設計出加強筋、凸臺、工字形截面或空間曲線形表面（圖a），應將鍛件結構改成如圖b所示結構。第61頁，課件共102頁，創(chuàng)作于2023年2月鍛件結構的工藝性自由鍛件結構設計：

（4）鍛件橫截面有急劇變化或形狀較復雜時，設計成由幾個簡單件構成的組合體，鍛－焊結合或鍛－機械連接結合工藝第62頁，課件共102頁，創(chuàng)作于2023年2月鍛件結構的工藝性模鍛件結構設計（1）合理的分模面（2）模鍛件上與錘擊方向平行的非加工表面，應設計有模鍛斜度。非加工表面所形成的交角都應按模鍛圓角設計（3）模鍛件外形力求簡單、平直和對稱，尤其應避免模鍛件截面相差過大，或有薄壁、高筋、凸起等結構第63頁，課件共102頁，創(chuàng)作于2023年2月鍛件結構的工藝性

實例:

圖a所示零件的小截面直徑與大截面直徑之比為0.5，就不符合模鍛生產(chǎn)的要求。圖b所示模鍛件扁而薄，模鍛時,薄部金屬冷卻快，變形抗力劇增，易損壞鍛模。圖c所示零件有一個高而薄的凸緣，金屬難以充滿模膛，且使鍛模制造和成形后取出鍛件較為困難，應改進，設計成圖d所示形狀，使之易于鍛制成形。第64頁，課件共102頁，創(chuàng)作于2023年2月鍛件結構的工藝性模鍛件結構設計

模鍛件的結構中應避免深孔或多孔結構。圖3－38所示零件的軸孔（Φ60mm）屬深孔結構，其上又有四個非加工孔，不能鍛出。故應將輪轂高度減小，Φ40mm的四個孔改用機械加工方法制出。第65頁，課件共102頁，創(chuàng)作于2023年2月鍛件結構的工藝性模鍛件結構設計

模鍛件的整體結構應力求簡單。當整體結構在成形中需增加較多敷料時，可采用組合工藝制做。圖3—39所示零件先采用模鍛方法單個成形，然后采用焊接工藝組合成一個整體零件。第66頁，課件共102頁，創(chuàng)作于2023年2月主要問題板料沖裁時變形和分離對沖裁件質(zhì)量有何影響？如何確定沖裁時的參數(shù)？如何提高拉深件的質(zhì)量?如何改善沖壓件的結構工藝性?第67頁，課件共102頁，創(chuàng)作于2023年2月板料沖壓成形板料沖壓：利用模具使板料產(chǎn)生分離或成形的加工方法。（一般板料厚度<4mm,不需加熱，亦稱冷沖壓。8～10mm以上時，熱沖壓）特點:（1）零件形狀復雜，廢料少。（2）產(chǎn)品精度高，互換性好（3）產(chǎn)品質(zhì)量小，材料消耗少，強度、剛度高（4）操作簡單，生產(chǎn)率高，成本低，工藝過程便于實

現(xiàn)自動化；但沖模制造復雜要求高。適合于大批

量生產(chǎn)。第68頁，課件共102頁，創(chuàng)作于2023年2月板料沖壓沖壓設備剪床：下料用設備，將板料剪成一定寬度的條料，以供沖壓之用。第69頁，課件共102頁，創(chuàng)作于2023年2月板料沖壓沖壓設備沖床：實現(xiàn)沖壓工序，制成所需形狀和尺寸的產(chǎn)品的設備，最大噸位可達40000kN。第70頁，課件共102頁，創(chuàng)作于2023年2月板料沖壓沖壓工序：分離工序和成形工序兩大類分離工序:使坯料的一部分相對另一部分發(fā)生分離的工序。剪切用剪刃或沖模將板料沿不封閉輪廓進行分離的工序。沖裁（落料和沖孔）將板料沿封閉輪廓分離的工序。修整使落料和沖孔后的成品獲得精確的輪廓的工序。

第71頁，課件共102頁，創(chuàng)作于2023年2月板料沖壓沖裁：使坯料沿封閉輪廓分離的工序落料：制坯工序，被分離部分為成品，周邊是廢料

沖孔：加工工序，被分離部分是廢品，周邊是成品

（1）沖裁變形過程：三個階段：①彈性變形階段沖頭接觸板料后，繼續(xù)向下運動的初始階段，使板料產(chǎn)生彈性壓縮、拉伸與彎曲等變形，這時沖頭略擠入材料，板料另一側也略擠入凹模口。隨著沖頭的繼續(xù)壓入，板料中的應力迅速增大，達到彈性極限。此時，凸模（沖頭）處的材料略有彎曲，凹模上的材料則向上翹。凸、凹模之間的間隙越大，彎曲和上翹越明顯。第72頁，課件共102頁，創(chuàng)作于2023年2月板料沖壓圖3.40沖裁變形過程

②塑性變形階段

沖頭繼續(xù)壓入，壓力增加，板料中的應力值達到屈服極限時，則產(chǎn)生塑性變形，即進入塑性變形階段。隨著沖頭擠入材料的深度逐漸增大，塑性變形程度逐漸增大，材料內(nèi)部的拉應力和彎矩都增大，位于凸凹模刃口處的材料硬化加劇，出現(xiàn)微裂紋，塑性變形階段結束。此階段除剪切變形外，還存在彎曲和拉伸變形。間隙越大，彎曲和拉伸也越大。③斷裂分離階段

沖頭繼續(xù)壓入，已形成的上、下微裂紋逐漸擴大并向材料內(nèi)延伸，像楔形那樣發(fā)展，當上、下裂紋相遇重合時，材料被剪斷分離。沖裁件斷裂面有明顯的區(qū)域特征光亮帶：沖頭擠壓切入所形成的光滑表面，斷面質(zhì)量最佳剪裂帶：剪裂帶，是材料在剪斷分離時所形成的斷裂帶，表面粗糙第73頁，課件共102頁，創(chuàng)作于2023年2月板料沖壓沖裁件斷面a—塌角b—光亮帶c—剪裂帶d—毛刺沖裁間隙對斷面質(zhì)量的影響第74頁，課件共102頁，創(chuàng)作于2023年2月板料沖壓（2）凸凹模間隙間隙過大：斷面質(zhì)量差，光亮帶小一些，剪裂帶和毛刺均較大間隙過?。簲嗝尜|(zhì)量好，光亮帶增大，但毛刺也增大，模具磨損嚴重，

壽命受影響。

合理選擇模具間隙，主要考慮沖裁件斷面質(zhì)量和模具壽命這兩個主要的因素。一般說來，當對沖裁件斷面質(zhì)量要求較高時，應選取較小的間隙值，而當沖裁件的質(zhì)量要求不高時，則應可能地加大間隙值，以利于提高沖模的壽命。（3）凸、凹模刃口尺寸確定：沖孔件：尺寸取決于凸模刃口尺寸。設計時，取凸模作設計基準件，然后根據(jù)凸凹模間隙c值確定凹模尺寸（即用擴大凹模刃口尺寸來保證間隙值）。落料件：尺寸取決于凹模刃口的尺寸。設計落料模時，取凹模作設計基準件，然后根據(jù)凸凹模間隙c值確定凸模尺寸（即用縮小凸模刃口尺寸來保證間隙值）。

C=md第75頁，課件共102頁，創(chuàng)作于2023年2月板料沖壓沖裁件的排樣

排樣是指落料件在條料、帶料或板料上合理布置的方法。排樣合理可使廢料最少，材料利用率高。圖為同一個沖裁件采用四種不同排樣方式時材料消耗的對比情況。

落料件的排樣有兩種類型：無搭邊排樣和有搭邊排樣。無搭邊排樣是利用落料件形狀的一個邊作為另一個落料件的邊緣（圖3—41d）。這種排樣，材料利用率很高，但毛刺不在同一個平面上，而且尺寸不容易準確，因此只用于對沖裁件質(zhì)量要求不高的場合。

有搭邊排樣是在各個落料件之間均留有一定尺寸的搭邊。其優(yōu)點是毛刺小，而且在同一個平面上，沖裁件尺寸準確，質(zhì)量較高，但材料消耗多。第76頁，課件共102頁，創(chuàng)作于2023年2月板料沖壓2．修整：

利用修整模沿沖裁件外緣或內(nèi)孔刮削一薄層金屬，切掉沖裁件斷面上存留的剪裂帶和毛刺，提高精度。（1）外緣修整：修整沖裁件外形，圖3.42a（2）內(nèi)孔修整：修整沖裁件內(nèi)孔，圖3.42b3．剪切（切斷）：

利用剪刃或模具使坯料沿不封閉輪廓線分離的工序。3-42第77頁，課件共102頁，創(chuàng)作于2023年2月板料沖壓二變形工序利用模具使板料的一部分相對于另一部分產(chǎn)生位移而又不破裂的工序。圖3.43

拉深工序1.拉深成形（1）原理（圓筒形件的拉深）：（圖3.43）

利用模具使平板坯料變成開口空心零件的成形工序。過程：在凸模作用下，板料產(chǎn)生塑性變形，被拉入凸模和凹模的間隙中，形成空心零件。特點：ⅰ法蘭部分向內(nèi)收縮（毛坯變化圖）ⅱ板厚基本不變。ⅲ壓邊力以法蘭不起皺為準ⅳ模具間隙c＝（1.1～1.2）d第78頁，課件共102頁，創(chuàng)作于2023年2月板料沖壓1.拉深成形（2）拉深系數(shù)：m=d/D其中：d—拉深件直徑（中性層）D—拉深前毛坯直徑

m意義：ⅰ拉深系數(shù)是衡量變形程度的指標m↓，變形程度↑ⅱ確定拉深成形成功與否的判據(jù)一般：m≥0.5~0.8（極限拉深系數(shù)）第79頁，課件共102頁，創(chuàng)作于2023年2月板料沖壓1.拉深成形多次拉深：

當實際拉深系數(shù)m<[m]（極限拉深系數(shù)）常采用多次拉深工藝，（圖3.45）

多次拉深過程中加工硬化現(xiàn)象嚴重。為保證坯料具有足夠的塑性，生產(chǎn)中坯料經(jīng)過一兩次拉深后，應安排工序間的退火處理。

其次，在多次拉深中，拉深系數(shù)應一次比一次略大些，確保拉深件質(zhì)量，使生產(chǎn)順利進行。總拉深系數(shù)等于每次拉深系數(shù)的乘積。第80頁，課件共102頁，創(chuàng)作于2023年2月板料沖壓1.拉深成形（3）拉深件的成形質(zhì)量問題Ⅰ拉穿：多發(fā)生在直壁與底部的過渡圓角處。（圖3.44）主要原因：ⅰ凸、凹模圓角半徑設計不合理。凸、凹模圓角半徑（尤其是R凹）過小，容易拉裂。普通低碳鋼板，R凹=（6～15)d，R凸=（0.6～1)R凹

ⅱ凸凹模間隙不合理，間隙過小，模具與工件摩擦增大，易拉裂工件，擦傷工件表面，降低模具壽命，一般拉深模間隙c＝（1.1～1.2）d

ⅲ拉深系數(shù)過小，m值過小時，板料變形程度加大，拉深件直壁部分承受的拉力也加大，當超出其承載能力時，即會被拉斷。

ⅳ模具表面精度和潤滑條件差，增大摩擦阻力Ⅱ起皺：多發(fā)生在拉深件的法蘭部分。（圖3.46）

凹模入口區(qū)，壓邊力過小，相對厚度d/D，拉深系數(shù)m過小容易起皺。第81頁，課件共102頁，創(chuàng)作于2023年2月板料沖壓2．彎曲成形圖3.50

彎曲時的纖維方向

坯料的一部分相對于另一部分彎曲成一定角度的變形工序（1）分類：V形彎曲、U形彎曲（2）最小彎曲半徑：

rmin=（0.25∽1）d（3）坯料纖維方向：與彎曲線垂直（圖3.50）否則容易產(chǎn)生破裂.（4）回彈：回彈角0°～10°第82頁，課件共102頁，創(chuàng)作于2023年2月板料沖壓3.翻邊成形

在坯料的平面或曲面部分上，使坯料沿一定的曲線翻成豎直邊緣的沖壓方法。翻邊的種類較多，常用的是圓孔翻邊。Ⅰ原理（圓孔翻邊）：圖3.51圖3.51

翻邊工序

翻邊過程中變形區(qū)在凸模作用下內(nèi)徑不斷擴大，翻邊結束時達到凸模直徑，最終形成了豎直的邊緣。Ⅱ特點：ⅰ坯料直徑不變ⅱ壓邊力足夠大ⅲ局部變形Ⅲ翻邊系數(shù)：K0＝d0/dd0－翻邊前孔徑d－翻邊后孔徑Ⅳ翻邊工藝措施：當零件所需凸緣的高度較大，一次翻邊計算出的翻邊系數(shù)K0值小于極限翻邊系數(shù)時，可采用多次拉深或中間退火的辦法翻邊在汽車、拖拉機、車輛等工業(yè)部門的應用更為普遍。第83頁，課件共102頁，創(chuàng)作于2023年2月板料沖壓4.脹形成形

脹形是利用坯料局部厚度變薄形成零件的成形工序。是沖壓成形的一種基本形式，也常和其他方式結合出現(xiàn)于復雜形狀零件的沖壓過程之中。第84頁，課件共102頁，創(chuàng)作于2023年2月板料沖壓沖模單工序模在壓力機的一次沖程中只完成一個工序的模具。簡單、易制造，適用于小批量生產(chǎn)。級沖模把兩個（或更多個）單工序模聯(lián)在模板上而成。生產(chǎn)率高，加工件精度高，適于大批量生產(chǎn)。組合模沖床每次行程中，坯料在沖模中只經(jīng)過一次定位，可完成兩個以上工序。效率高，加工件精度高，適于大批量生產(chǎn)。第85頁，課件共102頁，創(chuàng)作于2023年2月第四節(jié)沖壓件的結構工藝性沖壓件的設計不僅應保證具有良好的使用性能，而且也應具有良好的工藝性能，以減少材料的消耗、延長模具壽命、提高生產(chǎn)率、降低成本及保證沖壓件質(zhì)量等。影響沖壓件工藝性的主要因素有：沖壓件的形狀、尺寸、精度及材料等。1．對落料件和沖孔件的要求:(1)落料件的外形和沖孔件的孔形應力求簡單、對稱。盡可能采用圓形或矩形等規(guī)則形狀，應避免如圖3—56所示的長槽或細長懸臂結構，否則使模具制造困難。降低模具壽命。第86頁，課件共102頁，創(chuàng)作于2023年2月沖壓件的結構工藝性對落料件和沖孔件的要求:

應使沖裁件在排樣時將廢料降低到最少的程度。圖57中的b較a更為合理，材料利用率可達79％。

(2)沖裁件的結構尺寸(如孔徑、孔距等)必須考慮材料的厚度(圖3—58)。圖3-58沖孔件尺寸與厚度的關系第87頁，課件共102頁，創(chuàng)作于2023年2月沖壓件的結構工藝性(3)沖裁件上直線與直線、曲線與直線的交接處，均應用圓弧連接。以避免尖角處因應力集中而產(chǎn)生裂紋。其最小圓角半徑如表3—3所示。

第88頁，課件共102頁，創(chuàng)作于2023年2月

2．對彎曲件的要求

(1)彎曲件形狀應盡量對稱，彎曲半徑不能小于材料允許的最小彎曲半徑。(2)彎曲邊過短不易成形，故應使彎曲邊的平直部分H>2d(圖3—59)。如果要求H很短，則需先留出適當余量以增大H，彎好后再切去增加的金屬。(3)彎曲帶孔件時，為避免孔的變形，孔的位置如圖3—60，L>1.5—2d。第89頁，課件共102頁，創(chuàng)作于2023年2月對彎曲件的要求(2)拉深件的圓角半徑

在不增加工藝程序的情況下，最小許可半徑如圖3—61所示。否則必將增加拉深次數(shù)和整形工作，也增多模具數(shù)量，并容易產(chǎn)生廢品和提高成本。第90頁，課件共102頁，創(chuàng)作于2023年2月二、簡化工藝及節(jié)省材料的設計對于形狀復雜的沖壓件，可以將其分成若干個簡單件，分別沖壓后，再焊接成為整體組合件(圖3—62)。采用沖口工藝，以減少組合件數(shù)量(圖3—63)，節(jié)省材料和簡化工藝過程。第91頁，課件共102頁，創(chuàng)作于2023年2月簡化工藝及節(jié)省材料的設計

在使用性能不變的情況下，應盡量簡化拉深件結構，以達到減少工序、節(jié)省材料和降低成本的目的。如消音器后蓋經(jīng)改造后(圖3—64)，沖壓工序由八道減少為兩道工序，同時，節(jié)省材料50％。第92頁，課件共102頁，創(chuàng)作于2023年2月簡化工藝及節(jié)省材料的設計

三、沖壓件的厚度

在強度和剛度允許的條件下，應盡可能采用較薄的材料，以減少金屬的消耗。對剛度不夠的部位，可采用加強筋。第93頁，課件共102頁，創(chuàng)作于2023年2月擠壓成形一、擠壓：使金屬坯料在擠壓模中受強大壓力作用而變形的加工方法。二、擠壓特點：1.擠壓時金屬坯料在三向壓應力作用下變形，可以提高金屬坯料的塑性。2.可以擠壓出各種形狀復雜、深孔、薄壁、異型斷面的零件3.零件的力學性能好4.零件精度高，節(jié)省材料，材料利用率70%特種壓力加工方法第94頁，課件共102頁，創(chuàng)作于2023年2月擠壓成形三、擠壓分類根據(jù)金屬流動方向與擠壓時凸模運動方向的關系，擠壓成形可以分為四種：（1）正擠壓