第三章-包裝企業(yè)質(zhì)量管理課件

第三章包裝企業(yè)質(zhì)量管理第三章包裝企業(yè)質(zhì)量管理1一、質(zhì)量管理質(zhì)量管理是對(duì)確定和達(dá)到質(zhì)量要求所必需的職能和活動(dòng)的管理指運(yùn)用科學(xué),經(jīng)濟(jì)的方法,研制(設(shè)計(jì)),生產(chǎn),銷售用戶滿意的產(chǎn)品的各種活動(dòng)一、質(zhì)量管理質(zhì)量管理2質(zhì)量概念的分解產(chǎn)品的設(shè)計(jì)質(zhì)量計(jì)劃賦予產(chǎn)品質(zhì)量水平的高低。以產(chǎn)品規(guī)格表示。產(chǎn)品的制造質(zhì)量生產(chǎn)制造過程中每個(gè)具體產(chǎn)品符合產(chǎn)品規(guī)格的程度。產(chǎn)品銷售服務(wù)質(zhì)量使用中的產(chǎn)品符合預(yù)先考慮的銷售份額及維護(hù)服務(wù)等的程度。市場(chǎng)需求設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售準(zhǔn)備規(guī)格及使用說明生產(chǎn)制造產(chǎn)品銷售和服務(wù)使用中的產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量制造質(zhì)量銷售服務(wù)質(zhì)量一、質(zhì)量管理質(zhì)量概念的分解市場(chǎng)需求設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、規(guī)格及生產(chǎn)制造產(chǎn)品銷售和服3一、質(zhì)量管理質(zhì)量的觀念面質(zhì)量是檢查出來的質(zhì)量是制造出來的

質(zhì)量是管理出來的質(zhì)量是設(shè)計(jì)出來的質(zhì)量是習(xí)慣出來的一、質(zhì)量管理質(zhì)量的觀念面4二、質(zhì)量管理的發(fā)展階段質(zhì)量檢驗(yàn)階段:把關(guān)型管理統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理階段:預(yù)防型管理全面質(zhì)量管理階段:進(jìn)攻型管理6σ質(zhì)量管理階段:科學(xué)量化管理二、質(zhì)量管理的發(fā)展階段質(zhì)量檢驗(yàn)階段:把關(guān)型管理5二、質(zhì)量管理的發(fā)展階段傳統(tǒng)管理階段（QC階段，qualitycontrol）統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理階段（SQC階段，statisticalqualitycontrol）全面質(zhì)量管理階段（TQM階段，totalqualitymanagement)邁向6σ質(zhì)量管理階段

1900193019501990

二、質(zhì)量管理的發(fā)展階段統(tǒng)計(jì)質(zhì)量19006三、全面質(zhì)量管理含義一個(gè)組織（包括企業(yè)）以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，以通過讓顧客滿意和本組織成員及社會(huì)受益而達(dá)到長(zhǎng)期成功為目標(biāo)，應(yīng)用一整套科學(xué)合理的質(zhì)量管理體系、手段、方法所進(jìn)行的系統(tǒng)的質(zhì)量管理活動(dòng)。三、全面質(zhì)量管理含義7三、全面質(zhì)量管理基本特點(diǎn)全面的質(zhì)量管理全面是指質(zhì)量的含義是全面的，不僅包括產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量，還包括產(chǎn)品質(zhì)量賴以形成的工作質(zhì)量。全過程的質(zhì)量管理全過程是指產(chǎn)品的質(zhì)量策劃、形成和實(shí)現(xiàn)過程,謀求長(zhǎng)期的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。全員的質(zhì)量管理指組織內(nèi)所有部門和所有層次的人員。全方法的質(zhì)量管理質(zhì)量管理方法的多樣化。三、全面質(zhì)量管理基本特點(diǎn)8工作程序PDCA管理循環(huán)程序三、全面質(zhì)量管理PCDAP:計(jì)劃D:執(zhí)行C:檢查A:處理1.分析現(xiàn)狀，找出問題2.分析原因3.找出主要原因4.擬定措施，制定計(jì)劃5.執(zhí)行措施計(jì)劃6.檢查工作，調(diào)查結(jié)果7.形成標(biāo)準(zhǔn)，鞏固成績(jī)8.遺留問題，轉(zhuǎn)入下期工作程序三、全面質(zhì)量管理PCDAP:計(jì)劃D:執(zhí)行C:檢查A:9特點(diǎn)（1）大環(huán)套小環(huán)，一環(huán)扣一環(huán)，小環(huán)保大環(huán)，推動(dòng)大循環(huán)（2）循環(huán)每轉(zhuǎn)動(dòng)一周，水平就提高一步。三、全面質(zhì)量管理PDACPDAC原有水平新的水平特點(diǎn)三、全面質(zhì)量管理PDACPDAC原有水平新的水平10APCDAPCDAPCDAPCDAPCDAPCD處置策劃?rùn)z查實(shí)施APCDAPCDAPAPAPAPAPA11四、6σ管理用σ水平衡量質(zhì)量高低,明確提出質(zhì)量目標(biāo)就是達(dá)到6σ水平,即百萬機(jī)會(huì)缺陷率為3.4領(lǐng)導(dǎo)直接參加6σ管理團(tuán)隊(duì),協(xié)調(diào)各部門的關(guān)系,評(píng)價(jià)質(zhì)量活動(dòng)績(jī)效實(shí)施6σ管理的目的是提高企業(yè)在市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力,不是為了通過某種認(rèn)證,所以是種主動(dòng)行為提供了一套管理理念和工具,并提倡方法的靈活運(yùn)用以滿足顧客需求為總體目標(biāo),把部門間的相互支持放在首位四、6σ管理用σ水平衡量質(zhì)量高低,明確提出質(zhì)量目標(biāo)就是達(dá)到612DMAIC流程圖界定D量測(cè)M分析A

改進(jìn)I控制C6σ流程DMAIC流程圖界定D量測(cè)分析A改進(jìn)I控制6σ流13DMAIC改進(jìn)流程D界定C控制C控制C控制D界定M量測(cè)M量測(cè)M量測(cè)A分析過程質(zhì)量A分析A分析I改進(jìn)I改進(jìn)I改進(jìn)D界定D界定螺旋式上升的DMAIC流程DMAIC改進(jìn)流程D界定C控制C控制C控制D界定M量測(cè)M量測(cè)14摩托羅拉6σ管理的特點(diǎn)強(qiáng)調(diào)將百萬機(jī)會(huì)缺陷率作為適用于任何行業(yè)的績(jī)效度量標(biāo)準(zhǔn)。組建項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)，提供積極培訓(xùn)，以使組織增加利潤(rùn)、減少無附加值活動(dòng)、縮短周期循環(huán)時(shí)間。注重支持團(tuán)隊(duì)活動(dòng)的倡導(dǎo)者，他們能幫助團(tuán)隊(duì)實(shí)施變革，獲取充分的資源，使團(tuán)隊(duì)工作與組織的戰(zhàn)略目標(biāo)保持一致。培訓(xùn)具有高素質(zhì)的經(jīng)營(yíng)過程改進(jìn)專家，他們運(yùn)用定性和定量的改進(jìn)工具來實(shí)現(xiàn)組織的戰(zhàn)略目標(biāo)。確保在持續(xù)改進(jìn)過程初期確定合理的測(cè)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)。委派有資歷的過程改進(jìn)專家，指導(dǎo)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)工作。摩托羅拉6σ管理的特點(diǎn)15通用電氣6σ管理的特點(diǎn)

強(qiáng)調(diào)從顧客的關(guān)鍵需求出發(fā)尋求業(yè)績(jī)突破，實(shí)現(xiàn)顧客和企業(yè)的雙贏。強(qiáng)調(diào)對(duì)業(yè)績(jī)和過程的量化，通過量化提出挑戰(zhàn)性的目標(biāo)和水平對(duì)比的平臺(tái)。提供了過程改進(jìn)方法，包括6σ設(shè)計(jì)流程和6σ過程改進(jìn)流程。在實(shí)施上由“冠軍champion”、“黑帶大師MBB”、“黑帶BB”、“綠帶GB”這四級(jí)經(jīng)過培訓(xùn)職責(zé)明確的人員作為組織保障。通過確定和實(shí)施6σ項(xiàng)目，完成過程改進(jìn)項(xiàng)目。明確規(guī)定成功的標(biāo)準(zhǔn)及度量方法，以及對(duì)項(xiàng)目完成人員的獎(jiǎng)勵(lì)。企業(yè)文化的再造與創(chuàng)新是其重要的組成部分。通用電氣6σ管理的特點(diǎn)16五、質(zhì)量管理中常用的數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法統(tǒng)計(jì)過程控制(SQC)以概率論和數(shù)理統(tǒng)計(jì)為理論基礎(chǔ)的一種控制產(chǎn)品質(zhì)量的方法以批量生產(chǎn)為前提條件,在生產(chǎn)過程中實(shí)行系統(tǒng)的抽樣檢驗(yàn),利用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法來分析定量方法:排列圖,直方圖,控制圖,方差分析,抽樣檢查等定性方法:調(diào)查表,因果圖,流程圖,樹圖等五、質(zhì)量管理中常用的數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法統(tǒng)計(jì)過程控制(SQC)17五、質(zhì)量管理中常用的數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法總體這個(gè)企業(yè)員工的月平均收入是多少？

信息由樣本信息作為總體信息估計(jì)值從總體中抽取一小部分樣本五、質(zhì)量管理中常用的數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法總體這個(gè)企業(yè)員工的月平均收入18五、質(zhì)量管理中常用的數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法總體,個(gè)體,樣本,樣本容量總體（population）：把研究的一類對(duì)象的全體稱為總體。個(gè)體（individual,item）：把構(gòu)成總體的每一個(gè)成員稱為個(gè)體。樣本（sample）：從總體中抽出的部分個(gè)體組成的集合稱為樣本。樣品：樣本中包含的個(gè)體成為樣品。樣本容量(samplesize)：樣本中包含的個(gè)體的數(shù)量稱為樣本容量，通常用n表示。五、質(zhì)量管理中常用的數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法總體,個(gè)體,樣本,樣本容量19五、質(zhì)量管理中常用的數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法數(shù)據(jù)類型定性數(shù)據(jù)定量數(shù)據(jù)定類數(shù)據(jù)定序數(shù)據(jù)計(jì)量數(shù)據(jù)計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)是決策的依據(jù)五、質(zhì)量管理中常用的數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法數(shù)據(jù)類型定性數(shù)據(jù)定20五、質(zhì)量管理中常用的數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法數(shù)據(jù)的收集數(shù)據(jù)來源有兩種:原始資料和二手資料抽樣是企業(yè)管理中收集數(shù)據(jù)的最普遍方法宏觀數(shù)據(jù)資料的獲取主要依賴于各種統(tǒng)計(jì)年鑒和咨詢顧問公司計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)需要較大的樣本量五、質(zhì)量管理中常用的數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法數(shù)據(jù)的收集21五、質(zhì)量管理中常用的數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法數(shù)據(jù)波動(dòng)的統(tǒng)計(jì)量通常有三種：極差

樣本方差與樣本標(biāo)準(zhǔn)差

變異系數(shù)

樣本方差與樣本標(biāo)準(zhǔn)差數(shù)據(jù)波動(dòng)的統(tǒng)計(jì)量極差變異系數(shù)五、質(zhì)量管理中常用的數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法數(shù)據(jù)波動(dòng)的統(tǒng)計(jì)量通常有三種：22五、質(zhì)量管理中常用的數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法極差一組數(shù)據(jù)中最大和最小值之差為極差極差的計(jì)算簡(jiǎn)單，它是一種最簡(jiǎn)單的度量離散程度的方法。極差的缺點(diǎn)也很明顯，因?yàn)樗豢紤]了極端值，丟失的數(shù)據(jù)信息較多。

返回五、質(zhì)量管理中常用的數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法極差23五、質(zhì)量管理中常用的數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法總體方差總體標(biāo)準(zhǔn)差樣本方差樣本標(biāo)準(zhǔn)差實(shí)際應(yīng)用中常用樣本標(biāo)準(zhǔn)差作為總體標(biāo)準(zhǔn)差的估計(jì)值。方差不能帶量綱（單位），這樣就得不到合理解釋；只有標(biāo)準(zhǔn)差才能帶單位。返回

五、質(zhì)量管理中常用的數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法總體方差總體標(biāo)準(zhǔn)差樣本方差樣24五、質(zhì)量管理中常用的數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法定量分析方法排列圖直方圖控制圖定性分析方法因果分析法調(diào)查表法五、質(zhì)量管理中常用的數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法定量分析方法25五、質(zhì)量管理中常用的數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法排列圖排列圖是從諸多質(zhì)量問題中尋找出主要質(zhì)量問題或主要影響因素的有效圖解方法排列圖是尋找“關(guān)鍵的少數(shù)”缺陷的有效工具多數(shù)的質(zhì)量損失是由少數(shù)幾種缺陷造成的重要的是減少“關(guān)鍵的少數(shù)”缺陷關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)80%的缺陷是由20%的原因造成的五、質(zhì)量管理中常用的數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法排列圖26五、質(zhì)量管理中常用的數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法排列圖繪制步驟收集數(shù)據(jù)收集一定時(shí)期的質(zhì)量數(shù)據(jù),如缺陷數(shù),事故次數(shù)等把收集的數(shù)據(jù)按原因,人員,設(shè)備,材料,工藝方法等進(jìn)行項(xiàng)目分類,并計(jì)算各項(xiàng)目出現(xiàn)的個(gè)數(shù)(即頻數(shù))作分項(xiàng)統(tǒng)計(jì)將各分項(xiàng)按頻數(shù)大小,從大到小依次填入統(tǒng)計(jì)表,頻數(shù)少的可合并為其他項(xiàng)計(jì)算各項(xiàng)頻數(shù)占總頻數(shù)的百分比(即頻率)和累計(jì)百分比(累計(jì)頻率)繪制排列圖排列圖由一條橫坐標(biāo),兩條縱坐標(biāo)和一條曲線組成五、質(zhì)量管理中常用的數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法排列圖繪制步驟27關(guān)鍵的少數(shù)次要的多數(shù)排列圖的功用

排列圖(Paretochart)關(guān)鍵的少數(shù)次要的多數(shù)排列圖的功用排列圖28%累計(jì)折線圖書籍裝訂印刷錯(cuò)誤排列圖計(jì)數(shù)百分比累計(jì)百分比

排列圖(Paretochart)%累計(jì)折線圖書籍裝訂印刷錯(cuò)誤排列圖計(jì)數(shù)排列圖29%修改前后的排列圖比較返回改進(jìn)前改進(jìn)后改進(jìn)的總效果排列圖(Paretochart)返回目錄%修改前后的排列圖比較返回改進(jìn)前改進(jìn)30五、質(zhì)量管理中常用的數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法直方圖是一種將搜集來的質(zhì)量數(shù)據(jù)分成若干組,在直角坐標(biāo)系中以組距為橫軸,以該組距內(nèi)相應(yīng)的頻數(shù)為高度,按比例畫出的若干矩形圖是一種通過對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)性的觀察,進(jìn)而找出質(zhì)量波動(dòng)的規(guī)律性,預(yù)測(cè)工序質(zhì)量好壞和估計(jì)不良品率的質(zhì)量管理方法五、質(zhì)量管理中常用的數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法直方圖31

直方圖(histogram)

（a)（c)（b)（d)直方圖直方圖(histogram)（a)（c)（32五、質(zhì)量管理中常用的數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法直方圖繪制步驟收集數(shù)據(jù)(取樣)N=50以上,超過100更好找出極值計(jì)算極差R(數(shù)據(jù)的分布范圍)適當(dāng)分組將數(shù)據(jù)分成若干組,經(jīng)驗(yàn)方法:N≤50,K=5~7N=50~100,K=6~10N=100~250,K=7~12N≥250,K=10~20數(shù)學(xué)方法K=1+3.3lgN確定組距:h=R/K確定各組的上下界(組界)計(jì)算各組中心值做頻數(shù)分布表畫直方圖五、質(zhì)量管理中常用的數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法直方圖繪制步驟33五、質(zhì)量管理中常用的數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法直方圖的應(yīng)用畫直方圖的目的在于通過觀察圖形,分析判斷生產(chǎn)過程是否穩(wěn)定,預(yù)測(cè)生產(chǎn)過程的不合格品率.所以直方圖又稱質(zhì)量特性分布圖質(zhì)量特性分布圖有幾種類型正常型鋸齒型孤島型偏向型雙峰型平頂型五、質(zhì)量管理中常用的數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法直方圖的應(yīng)用34123456789051015C1Frequency123456789100510C2Frequency1234567891001020C3Frequency12345678901020C4Frequency

（a)正常型（c)右偏型常見的直方圖(1)（b)平頂型（d)左偏型頻數(shù)直方圖(histogram)123456789051015C1Frequency1234351234567891011051015C5Frequency12345678901020C6Frequency2345678910110510C7Frequency123456789051015C8Frequency（e)雙峰型（g)鋸齒型常見的直方圖(2)（f)孤島型（h)U字型

直方圖(histogram)1234567891011051015C5Frequency36五、質(zhì)量管理中常用的數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法直方圖與標(biāo)準(zhǔn)比較分析理想型瘦型五、質(zhì)量管理中常用的數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法直方圖與標(biāo)準(zhǔn)比較分析37五、質(zhì)量管理中常用的數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法直方圖與標(biāo)準(zhǔn)比較分析胖型過分偏向型

返回五、質(zhì)量管理中常用的數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法直方圖與標(biāo)準(zhǔn)比較分析38五、質(zhì)量管理中常用的數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法控制圖控制圖不僅能反映靜態(tài)的工序質(zhì)量,還能反映動(dòng)態(tài)的工序質(zhì)量控制圖是一種用來監(jiān)視,控制質(zhì)量特性值隨時(shí)間推移而發(fā)生波動(dòng)的圖案控制圖分三個(gè)區(qū)域:正常區(qū),警戒區(qū),廢品區(qū)控制圖是根據(jù)正態(tài)分布的“3σ”原理繪制五、質(zhì)量管理中常用的數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法控制圖39以樣本統(tǒng)計(jì)量均值為控制中心線以中心線±3σ為控制圖的上下控制限以抽樣的時(shí)間順序?yàn)榭刂茍D橫軸坐標(biāo)以質(zhì)量特性值單位為控制圖縱軸坐標(biāo)

控制圖原理和結(jié)構(gòu)控制圖結(jié)構(gòu)樣本UCLCLLCL樣本單位以樣本統(tǒng)計(jì)量均值為控制中心線控制圖原理和結(jié)40控制圖的分類均值—極差控制圖是一種計(jì)量值控制圖，控制對(duì)象的數(shù)據(jù)全部來自連續(xù)型數(shù)據(jù)。優(yōu)點(diǎn)：數(shù)據(jù)搜集量小，計(jì)算方便缺點(diǎn)：隨著樣本容量的增大，效率降低不合格品數(shù)控制圖單位缺陷數(shù)控制圖控制圖的分類均值—極差控制圖是一種計(jì)量值控制圖，控制對(duì)象的數(shù)41均值—極差控制圖如何確定中心線和控制限：均值—極差控制圖如何確定中心線和控制限：42均值—極差控制圖均值—極差控制圖43控制圖的繪制步驟取樣(間隔時(shí)間h,樣組容量N,組數(shù)K)計(jì)算值中心線CL(即各組的平均值)控制上限UCL控制下限LCL畫控制限和點(diǎn)圖調(diào)整控制限,作工序管理用控制圖控制圖的繪制步驟取樣(間隔時(shí)間h,樣組容量N,組數(shù)K)44控制圖的診斷準(zhǔn)則準(zhǔn)則1：一個(gè)點(diǎn)在A區(qū)之外UCLLCLCLA

B

CCB

A

UCLLCLCLA

B

CCB

A

準(zhǔn)則2：連續(xù)9個(gè)點(diǎn)在中心線同一側(cè)UCLLCLCLA

B

CCB

A

準(zhǔn)則3：連續(xù)6個(gè)點(diǎn)遞增或遞減UCLLCLCLA

B

CCB

A

準(zhǔn)則4：連續(xù)14個(gè)點(diǎn)上下交替控制圖的診斷準(zhǔn)則準(zhǔn)則1：一個(gè)點(diǎn)在A區(qū)之外UCLLC45控制圖的診斷準(zhǔn)則UCLLCLCLA

B

CCB

A

準(zhǔn)則5:連續(xù)3點(diǎn)中有2點(diǎn)在同側(cè)B區(qū)以外UCLLCLCLA

B

CCB

A

準(zhǔn)則6:連續(xù)5點(diǎn)中有4點(diǎn)在同側(cè)C區(qū)以外UCLLCLCLA

B

CCB

A

準(zhǔn)則7：連續(xù)15個(gè)點(diǎn)在C區(qū)內(nèi)UCLLCLCLA

B

CCB

A

準(zhǔn)則8：連續(xù)8個(gè)點(diǎn)都不在C區(qū)內(nèi)控制圖的診斷準(zhǔn)則UCLLCLCLABCCBA準(zhǔn)則5:46過程受控：控制圖沒有判異過程失控：控制圖判異過程穩(wěn)定：沒有異常因素出現(xiàn)過程異常：出現(xiàn)了異常因素實(shí)際過程穩(wěn)定實(shí)際過程異常過程受控(判穩(wěn))控制圖使用正確，繼續(xù)保持控制漏發(fā)警報(bào)，與控制圖靈敏度有關(guān)過程失控(判異)誤發(fā)警報(bào)，出現(xiàn)的可能性很小控制圖使用正確，及時(shí)尋找質(zhì)量原因過程受控與過程穩(wěn)定過程受控：控制圖沒有判異實(shí)際過程穩(wěn)定實(shí)際過程異常過程受控47過程受控與過程穩(wěn)定繪制分析用控制圖階段使用控制用控制圖階段返回收集數(shù)據(jù)否否否否是是是是繪制分析用控制圖過程是否受控過程能力是否符合要求轉(zhuǎn)為控制用控制圖定期抽樣打點(diǎn)過程是否受控查找異因調(diào)整過程過程改進(jìn)減小變異查找異因調(diào)整過程是否需要調(diào)整控制圖過程受控與過程穩(wěn)定繪制分析用控制圖階段使用控48因果分析法是一種分析產(chǎn)生某種質(zhì)量問題的原因的圖示方法往往采用集體群智,集思廣益,然后歸納整理,用箭頭線反應(yīng)在圖上明確分析對(duì)象,確定要解決的質(zhì)量問題,以此為主干線以影響產(chǎn)品質(zhì)量的人,機(jī),料,法,環(huán)等作為大原因,指向主干線因果分析法是一種分析產(chǎn)生某種質(zhì)量問題的原因的圖示方法49因果分析法因果分析是一種小組技巧:因果分析的基本程序敘述問題確定主要分支自由討論確認(rèn)最有可能的原因確定最有可能/最易證明的原因采取改正措施用實(shí)驗(yàn)證明因果分析法因果分析是一種小組技巧:50因果分析法作因果圖的步驟:明確分析對(duì)象,確定要解決的是什么質(zhì)量問題,問題確定后用矩形框?qū)⑵淇蚱饋?用一粗箭頭的主干線指向這一矩形框.以影響產(chǎn)品質(zhì)量的”人”,”機(jī)”,”料”,”環(huán)”,”法”作為大原因,用較長(zhǎng)箭頭線指向主干線召集與該質(zhì)量問題有關(guān)的人員,集體群智,找出各大原因中的中原因,小原因等,并用箭頭線標(biāo)到所屬位置.檢查分析的原因有無遺漏,及時(shí)補(bǔ)上因果分析法作因果圖的步