第三章-包裝企業(yè)質(zhì)量管理課件

第三章包裝企業(yè)質(zhì)量管理第三章包裝企業(yè)質(zhì)量管理1一、質(zhì)量管理質(zhì)量管理是對確定和達到質(zhì)量要求所必需的職能和活動的管理指運用科學(xué),經(jīng)濟的方法,研制(設(shè)計),生產(chǎn),銷售用戶滿意的產(chǎn)品的各種活動一、質(zhì)量管理質(zhì)量管理2質(zhì)量概念的分解產(chǎn)品的設(shè)計質(zhì)量計劃賦予產(chǎn)品質(zhì)量水平的高低。以產(chǎn)品規(guī)格表示。產(chǎn)品的制造質(zhì)量生產(chǎn)制造過程中每個具體產(chǎn)品符合產(chǎn)品規(guī)格的程度。產(chǎn)品銷售服務(wù)質(zhì)量使用中的產(chǎn)品符合預(yù)先考慮的銷售份額及維護服務(wù)等的程度。市場需求設(shè)計、生產(chǎn)、銷售準備規(guī)格及使用說明生產(chǎn)制造產(chǎn)品銷售和服務(wù)使用中的產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量制造質(zhì)量銷售服務(wù)質(zhì)量一、質(zhì)量管理質(zhì)量概念的分解市場需求設(shè)計、生產(chǎn)、規(guī)格及生產(chǎn)制造產(chǎn)品銷售和服3一、質(zhì)量管理質(zhì)量的觀念面質(zhì)量是檢查出來的質(zhì)量是制造出來的

質(zhì)量是管理出來的質(zhì)量是設(shè)計出來的質(zhì)量是習(xí)慣出來的一、質(zhì)量管理質(zhì)量的觀念面4二、質(zhì)量管理的發(fā)展階段質(zhì)量檢驗階段:把關(guān)型管理統(tǒng)計質(zhì)量管理階段:預(yù)防型管理全面質(zhì)量管理階段:進攻型管理6σ質(zhì)量管理階段:科學(xué)量化管理二、質(zhì)量管理的發(fā)展階段質(zhì)量檢驗階段:把關(guān)型管理5二、質(zhì)量管理的發(fā)展階段傳統(tǒng)管理階段（QC階段，qualitycontrol）統(tǒng)計質(zhì)量管理階段（SQC階段，statisticalqualitycontrol）全面質(zhì)量管理階段（TQM階段，totalqualitymanagement)邁向6σ質(zhì)量管理階段

1900193019501990

二、質(zhì)量管理的發(fā)展階段統(tǒng)計質(zhì)量19006三、全面質(zhì)量管理含義一個組織（包括企業(yè)）以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，以通過讓顧客滿意和本組織成員及社會受益而達到長期成功為目標，應(yīng)用一整套科學(xué)合理的質(zhì)量管理體系、手段、方法所進行的系統(tǒng)的質(zhì)量管理活動。三、全面質(zhì)量管理含義7三、全面質(zhì)量管理基本特點全面的質(zhì)量管理全面是指質(zhì)量的含義是全面的，不僅包括產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量，還包括產(chǎn)品質(zhì)量賴以形成的工作質(zhì)量。全過程的質(zhì)量管理全過程是指產(chǎn)品的質(zhì)量策劃、形成和實現(xiàn)過程,謀求長期的經(jīng)濟效益和社會效益。全員的質(zhì)量管理指組織內(nèi)所有部門和所有層次的人員。全方法的質(zhì)量管理質(zhì)量管理方法的多樣化。三、全面質(zhì)量管理基本特點8工作程序PDCA管理循環(huán)程序三、全面質(zhì)量管理PCDAP:計劃D:執(zhí)行C:檢查A:處理1.分析現(xiàn)狀，找出問題2.分析原因3.找出主要原因4.擬定措施，制定計劃5.執(zhí)行措施計劃6.檢查工作，調(diào)查結(jié)果7.形成標準，鞏固成績8.遺留問題，轉(zhuǎn)入下期工作程序三、全面質(zhì)量管理PCDAP:計劃D:執(zhí)行C:檢查A:9特點（1）大環(huán)套小環(huán)，一環(huán)扣一環(huán)，小環(huán)保大環(huán)，推動大循環(huán)（2）循環(huán)每轉(zhuǎn)動一周，水平就提高一步。三、全面質(zhì)量管理PDACPDAC原有水平新的水平特點三、全面質(zhì)量管理PDACPDAC原有水平新的水平10APCDAPCDAPCDAPCDAPCDAPCD處置策劃檢查實施APCDAPCDAPAPAPAPAPA11四、6σ管理用σ水平衡量質(zhì)量高低,明確提出質(zhì)量目標就是達到6σ水平,即百萬機會缺陷率為3.4領(lǐng)導(dǎo)直接參加6σ管理團隊,協(xié)調(diào)各部門的關(guān)系,評價質(zhì)量活動績效實施6σ管理的目的是提高企業(yè)在市場的競爭力,不是為了通過某種認證,所以是種主動行為提供了一套管理理念和工具,并提倡方法的靈活運用以滿足顧客需求為總體目標,把部門間的相互支持放在首位四、6σ管理用σ水平衡量質(zhì)量高低,明確提出質(zhì)量目標就是達到612DMAIC流程圖界定D量測M分析A

改進I控制C6σ流程DMAIC流程圖界定D量測分析A改進I控制6σ流13DMAIC改進流程D界定C控制C控制C控制D界定M量測M量測M量測A分析過程質(zhì)量A分析A分析I改進I改進I改進D界定D界定螺旋式上升的DMAIC流程DMAIC改進流程D界定C控制C控制C控制D界定M量測M量測14摩托羅拉6σ管理的特點強調(diào)將百萬機會缺陷率作為適用于任何行業(yè)的績效度量標準。組建項目團隊，提供積極培訓(xùn)，以使組織增加利潤、減少無附加值活動、縮短周期循環(huán)時間。注重支持團隊活動的倡導(dǎo)者，他們能幫助團隊實施變革，獲取充分的資源，使團隊工作與組織的戰(zhàn)略目標保持一致。培訓(xùn)具有高素質(zhì)的經(jīng)營過程改進專家，他們運用定性和定量的改進工具來實現(xiàn)組織的戰(zhàn)略目標。確保在持續(xù)改進過程初期確定合理的測評標準。委派有資歷的過程改進專家，指導(dǎo)項目團隊工作。摩托羅拉6σ管理的特點15通用電氣6σ管理的特點

強調(diào)從顧客的關(guān)鍵需求出發(fā)尋求業(yè)績突破，實現(xiàn)顧客和企業(yè)的雙贏。強調(diào)對業(yè)績和過程的量化，通過量化提出挑戰(zhàn)性的目標和水平對比的平臺。提供了過程改進方法，包括6σ設(shè)計流程和6σ過程改進流程。在實施上由“冠軍champion”、“黑帶大師MBB”、“黑帶BB”、“綠帶GB”這四級經(jīng)過培訓(xùn)職責明確的人員作為組織保障。通過確定和實施6σ項目，完成過程改進項目。明確規(guī)定成功的標準及度量方法，以及對項目完成人員的獎勵。企業(yè)文化的再造與創(chuàng)新是其重要的組成部分。通用電氣6σ管理的特點16五、質(zhì)量管理中常用的數(shù)理統(tǒng)計方法統(tǒng)計過程控制(SQC)以概率論和數(shù)理統(tǒng)計為理論基礎(chǔ)的一種控制產(chǎn)品質(zhì)量的方法以批量生產(chǎn)為前提條件,在生產(chǎn)過程中實行系統(tǒng)的抽樣檢驗,利用數(shù)理統(tǒng)計方法來分析定量方法:排列圖,直方圖,控制圖,方差分析,抽樣檢查等定性方法:調(diào)查表,因果圖,流程圖,樹圖等五、質(zhì)量管理中常用的數(shù)理統(tǒng)計方法統(tǒng)計過程控制(SQC)17五、質(zhì)量管理中常用的數(shù)理統(tǒng)計方法總體這個企業(yè)員工的月平均收入是多少？

信息由樣本信息作為總體信息估計值從總體中抽取一小部分樣本五、質(zhì)量管理中常用的數(shù)理統(tǒng)計方法總體這個企業(yè)員工的月平均收入18五、質(zhì)量管理中常用的數(shù)理統(tǒng)計方法總體,個體,樣本,樣本容量總體（population）：把研究的一類對象的全體稱為總體。個體（individual,item）：把構(gòu)成總體的每一個成員稱為個體。樣本（sample）：從總體中抽出的部分個體組成的集合稱為樣本。樣品：樣本中包含的個體成為樣品。樣本容量(samplesize)：樣本中包含的個體的數(shù)量稱為樣本容量，通常用n表示。五、質(zhì)量管理中常用的數(shù)理統(tǒng)計方法總體,個體,樣本,樣本容量19五、質(zhì)量管理中常用的數(shù)理統(tǒng)計方法數(shù)據(jù)類型定性數(shù)據(jù)定量數(shù)據(jù)定類數(shù)據(jù)定序數(shù)據(jù)計量數(shù)據(jù)計數(shù)數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)是決策的依據(jù)五、質(zhì)量管理中常用的數(shù)理統(tǒng)計方法數(shù)據(jù)類型定性數(shù)據(jù)定20五、質(zhì)量管理中常用的數(shù)理統(tǒng)計方法數(shù)據(jù)的收集數(shù)據(jù)來源有兩種:原始資料和二手資料抽樣是企業(yè)管理中收集數(shù)據(jù)的最普遍方法宏觀數(shù)據(jù)資料的獲取主要依賴于各種統(tǒng)計年鑒和咨詢顧問公司計數(shù)數(shù)據(jù)需要較大的樣本量五、質(zhì)量管理中常用的數(shù)理統(tǒng)計方法數(shù)據(jù)的收集21五、質(zhì)量管理中常用的數(shù)理統(tǒng)計方法數(shù)據(jù)波動的統(tǒng)計量通常有三種：極差

樣本方差與樣本標準差

變異系數(shù)

樣本方差與樣本標準差數(shù)據(jù)波動的統(tǒng)計量極差變異系數(shù)五、質(zhì)量管理中常用的數(shù)理統(tǒng)計方法數(shù)據(jù)波動的統(tǒng)計量通常有三種：22五、質(zhì)量管理中常用的數(shù)理統(tǒng)計方法極差一組數(shù)據(jù)中最大和最小值之差為極差極差的計算簡單，它是一種最簡單的度量離散程度的方法。極差的缺點也很明顯，因為它只考慮了極端值，丟失的數(shù)據(jù)信息較多。

返回五、質(zhì)量管理中常用的數(shù)理統(tǒng)計方法極差23五、質(zhì)量管理中常用的數(shù)理統(tǒng)計方法總體方差總體標準差樣本方差樣本標準差實際應(yīng)用中常用樣本標準差作為總體標準差的估計值。方差不能帶量綱（單位），這樣就得不到合理解釋；只有標準差才能帶單位。返回

五、質(zhì)量管理中常用的數(shù)理統(tǒng)計方法總體方差總體標準差樣本方差樣24五、質(zhì)量管理中常用的數(shù)理統(tǒng)計方法定量分析方法排列圖直方圖控制圖定性分析方法因果分析法調(diào)查表法五、質(zhì)量管理中常用的數(shù)理統(tǒng)計方法定量分析方法25五、質(zhì)量管理中常用的數(shù)理統(tǒng)計方法排列圖排列圖是從諸多質(zhì)量問題中尋找出主要質(zhì)量問題或主要影響因素的有效圖解方法排列圖是尋找“關(guān)鍵的少數(shù)”缺陷的有效工具多數(shù)的質(zhì)量損失是由少數(shù)幾種缺陷造成的重要的是減少“關(guān)鍵的少數(shù)”缺陷關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)80%的缺陷是由20%的原因造成的五、質(zhì)量管理中常用的數(shù)理統(tǒng)計方法排列圖26五、質(zhì)量管理中常用的數(shù)理統(tǒng)計方法排列圖繪制步驟收集數(shù)據(jù)收集一定時期的質(zhì)量數(shù)據(jù),如缺陷數(shù),事故次數(shù)等把收集的數(shù)據(jù)按原因,人員,設(shè)備,材料,工藝方法等進行項目分類,并計算各項目出現(xiàn)的個數(shù)(即頻數(shù))作分項統(tǒng)計將各分項按頻數(shù)大小,從大到小依次填入統(tǒng)計表,頻數(shù)少的可合并為其他項計算各項頻數(shù)占總頻數(shù)的百分比(即頻率)和累計百分比(累計頻率)繪制排列圖排列圖由一條橫坐標,兩條縱坐標和一條曲線組成五、質(zhì)量管理中常用的數(shù)理統(tǒng)計方法排列圖繪制步驟27關(guān)鍵的少數(shù)次要的多數(shù)排列圖的功用

排列圖(Paretochart)關(guān)鍵的少數(shù)次要的多數(shù)排列圖的功用排列圖28%累計折線圖書籍裝訂印刷錯誤排列圖計數(shù)百分比累計百分比

排列圖(Paretochart)%累計折線圖書籍裝訂印刷錯誤排列圖計數(shù)排列圖29%修改前后的排列圖比較返回改進前改進后改進的總效果排列圖(Paretochart)返回目錄%修改前后的排列圖比較返回改進前改進30五、質(zhì)量管理中常用的數(shù)理統(tǒng)計方法直方圖是一種將搜集來的質(zhì)量數(shù)據(jù)分成若干組,在直角坐標系中以組距為橫軸,以該組距內(nèi)相應(yīng)的頻數(shù)為高度,按比例畫出的若干矩形圖是一種通過對產(chǎn)品質(zhì)量波動性的觀察,進而找出質(zhì)量波動的規(guī)律性,預(yù)測工序質(zhì)量好壞和估計不良品率的質(zhì)量管理方法五、質(zhì)量管理中常用的數(shù)理統(tǒng)計方法直方圖31

直方圖(histogram)

（a)（c)（b)（d)直方圖直方圖(histogram)（a)（c)（32五、質(zhì)量管理中常用的數(shù)理統(tǒng)計方法直方圖繪制步驟收集數(shù)據(jù)(取樣)N=50以上,超過100更好找出極值計算極差R(數(shù)據(jù)的分布范圍)適當分組將數(shù)據(jù)分成若干組,經(jīng)驗方法:N≤50,K=5~7N=50~100,K=6~10N=100~250,K=7~12N≥250,K=10~20數(shù)學(xué)方法K=1+3.3lgN確定組距:h=R/K確定各組的上下界(組界)計算各組中心值做頻數(shù)分布表畫直方圖五、質(zhì)量管理中常用的數(shù)理統(tǒng)計方法直方圖繪制步驟33五、質(zhì)量管理中常用的數(shù)理統(tǒng)計方法直方圖的應(yīng)用畫直方圖的目的在于通過觀察圖形,分析判斷生產(chǎn)過程是否穩(wěn)定,預(yù)測生產(chǎn)過程的不合格品率.所以直方圖又稱質(zhì)量特性分布圖質(zhì)量特性分布圖有幾種類型正常型鋸齒型孤島型偏向型雙峰型平頂型五、質(zhì)量管理中常用的數(shù)理統(tǒng)計方法直方圖的應(yīng)用34123456789051015C1Frequency123456789100510C2Frequency1234567891001020C3Frequency12345678901020C4Frequency

（a)正常型（c)右偏型常見的直方圖(1)（b)平頂型（d)左偏型頻數(shù)直方圖(histogram)123456789051015C1Frequency1234351234567891011051015C5Frequency12345678901020C6Frequency2345678910110510C7Frequency123456789051015C8Frequency（e)雙峰型（g)鋸齒型常見的直方圖(2)（f)孤島型（h)U字型

直方圖(histogram)1234567891011051015C5Frequency36五、質(zhì)量管理中常用的數(shù)理統(tǒng)計方法直方圖與標準比較分析理想型瘦型五、質(zhì)量管理中常用的數(shù)理統(tǒng)計方法直方圖與標準比較分析37五、質(zhì)量管理中常用的數(shù)理統(tǒng)計方法直方圖與標準比較分析胖型過分偏向型

返回五、質(zhì)量管理中常用的數(shù)理統(tǒng)計方法直方圖與標準比較分析38五、質(zhì)量管理中常用的數(shù)理統(tǒng)計方法控制圖控制圖不僅能反映靜態(tài)的工序質(zhì)量,還能反映動態(tài)的工序質(zhì)量控制圖是一種用來監(jiān)視,控制質(zhì)量特性值隨時間推移而發(fā)生波動的圖案控制圖分三個區(qū)域:正常區(qū),警戒區(qū),廢品區(qū)控制圖是根據(jù)正態(tài)分布的“3σ”原理繪制五、質(zhì)量管理中常用的數(shù)理統(tǒng)計方法控制圖39以樣本統(tǒng)計量均值為控制中心線以中心線±3σ為控制圖的上下控制限以抽樣的時間順序為控制圖橫軸坐標以質(zhì)量特性值單位為控制圖縱軸坐標

控制圖原理和結(jié)構(gòu)控制圖結(jié)構(gòu)樣本UCLCLLCL樣本單位以樣本統(tǒng)計量均值為控制中心線控制圖原理和結(jié)40控制圖的分類均值—極差控制圖是一種計量值控制圖，控制對象的數(shù)據(jù)全部來自連續(xù)型數(shù)據(jù)。優(yōu)點：數(shù)據(jù)搜集量小，計算方便缺點：隨著樣本容量的增大，效率降低不合格品數(shù)控制圖單位缺陷數(shù)控制圖控制圖的分類均值—極差控制圖是一種計量值控制圖，控制對象的數(shù)41均值—極差控制圖如何確定中心線和控制限：均值—極差控制圖如何確定中心線和控制限：42均值—極差控制圖均值—極差控制圖43控制圖的繪制步驟取樣(間隔時間h,樣組容量N,組數(shù)K)計算值中心線CL(即各組的平均值)控制上限UCL控制下限LCL畫控制限和點圖調(diào)整控制限,作工序管理用控制圖控制圖的繪制步驟取樣(間隔時間h,樣組容量N,組數(shù)K)44控制圖的診斷準則準則1：一個點在A區(qū)之外UCLLCLCLA

B

CCB

A

UCLLCLCLA

B

CCB

A

準則2：連續(xù)9個點在中心線同一側(cè)UCLLCLCLA

B

CCB

A

準則3：連續(xù)6個點遞增或遞減UCLLCLCLA

B

CCB

A

準則4：連續(xù)14個點上下交替控制圖的診斷準則準則1：一個點在A區(qū)之外UCLLC45控制圖的診斷準則UCLLCLCLA

B

CCB

A

準則5:連續(xù)3點中有2點在同側(cè)B區(qū)以外UCLLCLCLA

B

CCB

A

準則6:連續(xù)5點中有4點在同側(cè)C區(qū)以外UCLLCLCLA

B

CCB

A

準則7：連續(xù)15個點在C區(qū)內(nèi)UCLLCLCLA

B

CCB

A

準則8：連續(xù)8個點都不在C區(qū)內(nèi)控制圖的診斷準則UCLLCLCLABCCBA準則5:46過程受控：控制圖沒有判異過程失控：控制圖判異過程穩(wěn)定：沒有異常因素出現(xiàn)過程異常：出現(xiàn)了異常因素實際過程穩(wěn)定實際過程異常過程受控(判穩(wěn))控制圖使用正確，繼續(xù)保持控制漏發(fā)警報，與控制圖靈敏度有關(guān)過程失控(判異)誤發(fā)警報，出現(xiàn)的可能性很小控制圖使用正確，及時尋找質(zhì)量原因過程受控與過程穩(wěn)定過程受控：控制圖沒有判異實際過程穩(wěn)定實際過程異常過程受控47過程受控與過程穩(wěn)定繪制分析用控制圖階段使用控制用控制圖階段返回收集數(shù)據(jù)否否否否是是是是繪制分析用控制圖過程是否受控過程能力是否符合要求轉(zhuǎn)為控制用控制圖定期抽樣打點過程是否受控查找異因調(diào)整過程過程改進減小變異查找異因調(diào)整過程是否需要調(diào)整控制圖過程受控與過程穩(wěn)定繪制分析用控制圖階段使用控48因果分析法是一種分析產(chǎn)生某種質(zhì)量問題的原因的圖示方法往往采用集體群智,集思廣益,然后歸納整理,用箭頭線反應(yīng)在圖上明確分析對象,確定要解決的質(zhì)量問題,以此為主干線以影響產(chǎn)品質(zhì)量的人,機,料,法,環(huán)等作為大原因,指向主干線因果分析法是一種分析產(chǎn)生某種質(zhì)量問題的原因的圖示方法49因果分析法因果分析是一種小組技巧:因果分析的基本程序敘述問題確定主要分支自由討論確認最有可能的原因確定最有可能/最易證明的原因采取改正措施用實驗證明因果分析法因果分析是一種小組技巧:50因果分析法作因果圖的步驟:明確分析對象,確定要解決的是什么質(zhì)量問題,問題確定后用矩形框?qū)⑵淇蚱饋?用一粗箭頭的主干線指向這一矩形框.以影響產(chǎn)品質(zhì)量的”人”,”機”,”料”,”環(huán)”,”法”作為大原因,用較長箭頭線指向主干線召集與該質(zhì)量問題有關(guān)的人員,集體群智,找出各大原因中的中原因,小原因等,并用箭頭線標到所屬位置.檢查分析的原因有無遺漏,及時補上因果分析法作因果圖的步