CMJ2-18雙臂履帶式掘進鑿巖鉆車(臺車)介紹

雙臂液壓掘進鑿巖臺車（鉆車）介紹一、概述CMJ2-18全液壓鉆車：適應于煤礦、非煤礦、鐵路隧道、引水工程、國防工程等巖巷掘進中打炮眼作業(yè)，該機機身小，結構緊湊，適合在巷道斷面7.2m（寬）X5.5m（高）以下的巖石巷道中作業(yè)，鉆孔直徑?35?76mm。該機機動靈活，鑿巖速度快，工作效率高可達0.8-2米/分；液壓系統(tǒng)先進，維修方便；工作穩(wěn)定，爬坡能力強，操作方便，安全可靠。該鉆車不僅適用于煤礦，而且還可以用于冶金、建材、化工、水電、鐵路等部門的巷道、隧道、涵洞的掘進工程，適用面廣，是當前我國工程建設中一種先進的鑿巖設備。

二、參數(shù)表鑫通CMJ2-18/DT2-35基本性能參數(shù)單位參數(shù)值工作范圍mm?7.2X5.5運行狀態(tài)尺寸mm9065x1350x2615最小轉彎半徑mm6000機重kg11900鉆孔直徑mm?35-^76鉆孔深度mm2100/2700釬桿長度m3090沖擊能J200沖洗水壓力MPa0.4—1.2大臂機構大臂形式液壓平動電纜卷筒是否帶電纜卷筒帶液壓自動電纜卷筒鉆鑿孔機械配裝鑿巖機HC25推進器俯仰角o俯105仰15推進器回轉角o±180推進器擺角o內(nèi)14外47推進補償行程mm1500鉆臂升降角度o升55降16鉆臂擺動角度±45臂身回轉角度o±180爬坡能力14行走機構特征液壓馬達驅(qū)動三、我司CMJ2-18雙臂全液壓鉆車獨特功能特點1、獨特平動大臂（僅鑫通采用此設計）液壓平動臂機構（鑫通）普通臂（其他廠家）雙臂鉆車采用兩個液壓平動伸縮鉆臂，通過鉆臂上兩對油缸保證鉆臂平動，從而保證鉆下個孔保持與前一個孔平行，不僅能保證平動也可單獨操作油缸用于打不同角度孔。平動臂的優(yōu)點：在平動臂模式下，無論大臂如何上、下、左、右擺動，都能自動保證鉆出孔與孔之間保持平行；可準確、快速定位，平動臂技術提高了設備的自動化性、降低了機手操作難易程度:平動技術則只需動相應方像1-2個油缸即可快速準確定下個孔位置，而普通鉆臂則需要通過調(diào)整3-4個油缸去保證炮孔的平行度且需要機手具備豐富的工作經(jīng)驗才能很好的保證平行；提高了巷道形狀規(guī)整度：通過保證鉆孔質(zhì)量可提高放炮后巷道形狀規(guī)整度；降低卡釬風險、降低斷釬幾率:在打密集孔時若不能保證孔平行，就容易出現(xiàn)孔穿透交叉而導致卡釬，而平動臂技術則可很準確的保證孔平行從而不易出現(xiàn)交叉現(xiàn)在降低卡釬風險，降低斷釬幾率。

2、伸縮臂的優(yōu)點伸縮臂范圍2、伸縮臂的優(yōu)點伸縮臂范圍850mm大臂可伸縮850mm,大臂由兩節(jié)結合通過油缸連接，可伸縮。伸縮臂可避免普通臂鉆孔時由截面頂向底方向移動時產(chǎn)生位移差。采用伸縮臂可補償鉆臂自動產(chǎn)生的位移差。提高鉆孔范圍無死角。3、采用整體推進梁,剛度強、直線度高；模具一次冷拔工藝（鑫通）拼焊工藝（其他廠家）整體式：推進梁通過模具整體一次冷拔成形工藝多次校準制作成剛度強,平行度及直線度高的特點。平焊式：傳統(tǒng)推進梁為拼焊結構,很難保證直線度。

4、標配液壓自動電纜滾筒；鑫通自主研發(fā)全自動電纜卷筒專用自動電纜滾筒收放電纜靈活自如、減少人工及物力、提高安全系數(shù)、設備進退場更便捷。5、車體采用模塊化結構設計油箱與車體可分離拼裝，減小解體尺寸，便于維修。扁降頂棚—平動大臂幾體架底盤6、油箱在高位，泵低位布置；液壓油由重力即可很好的為供泵油，解決傳統(tǒng)的泵在高位而存在吸引不暢導致油蝕的缺陷7、箱型盒前支撐設計；鑫通其他廠由四個油缸控制，工作時將支腿收回箱型盒中結構更緊湊，增強整車穩(wěn)定性。折疊式：支腿收起時油缸上鋼管易于大臂碰撞變形且整機寬度變寬。8、采用先進的液壓控制及執(zhí)行元件，質(zhì)量更可靠，故障率低。標配法國蒙特貝液壓鑿巖機，可鉆巖石硬度達到fl5,效率是氣動鑿巖機的2-4倍以上。采用進口螺旋油缸特點：1、能承受重載荷2、具有高抗震能力3、輸出扭矩大4、抗污能力后5、結構緊湊安裝靈活進口螺旋油缸進口鑿巖機

進口螺旋油缸進口鑿巖機進口泵、閥進口行走馬達進口泵、閥進口行走馬達9、液壓系統(tǒng)?高效、可靠的低成本系統(tǒng)方案；?手動四向手柄控制大臂平動，有著極好的操作感受；?采用逐步增壓技術，優(yōu)化了推進和沖擊在工作時的匹配，提高定位及打眼效率；?多重過濾系統(tǒng)，有效地保證油液的清潔度，降低液壓系統(tǒng)故障；?合理的泵流量匹配及高效的水冷卻器，保證系統(tǒng)長時間工作后仍能保持較好的油溫；?穩(wěn)定可靠的液壓附件。10、結構件采用退火爐退火回火爐回火爐結構件采用高溫退火處理，消除焊接完成后結