電弧爐崗位安全操作規(guī)程

電弧爐崗位安全操作規(guī)程1范圍本規(guī)程規(guī)定了電弧爐崗位的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。本規(guī)程適用于電弧爐崗位作業(yè)安全技術(shù)操作。2規(guī)范性引用文件煉鋼安全規(guī)程AQ2001-2018電熱裝置基本技術(shù)條件第2部分：電弧加熱裝置GB/T10067.2-2005電熱裝置基本技術(shù)條件第21部分：大型交流電弧爐GB/T10067.21-2015電熱裝置的安全第2部分：對(duì)電弧爐裝置的特殊要求GB5959.2-20083危險(xiǎn)源（或危害因素）分析3.1存在的風(fēng)險(xiǎn)3.1鑄造熔煉爐爐襯燒穿和爐體破裂，高溫熔融金屬泄出。3.2鑄造起重機(jī)、叉車(chē)在吊運(yùn)過(guò)程中熔融金屬包脫落或傾覆，高溫熔融金屬泄出。3.3鑄造熔融金屬遇濕、遇水噴濺爆炸。3.4鑄造除塵環(huán)保設(shè)備設(shè)施管道油泥著火。3.5焊接易燃易爆氣體儲(chǔ)罐、氣瓶、匯流排泄漏。3.2主要事故類(lèi)型其他爆炸、灼燙、火災(zāi)。4主要部件操作說(shuō)明4.1傾爐操作4.1.1傾爐扒渣條件：（1）爐蓋旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)鎖定，爐蓋處于降下位置；（2）三相電極上升到離開(kāi)鋼液面600mm；（3）平臺(tái)水平支撐裝置松開(kāi)。滿(mǎn)足上述條件后，可向出渣方向傾爐12°扒渣4.1.2傾爐出鋼條件（1）三相電極上升到離開(kāi)液面600mm以上；（2）爐蓋處于落下位置。（3）旋轉(zhuǎn)架處于鎖定位置。（4）平臺(tái)后支撐裝置松開(kāi)。4.1.3更換爐體條件：（1）傾爐機(jī)構(gòu)在水平位置，三相電極同時(shí)提升；（2）傾動(dòng)平臺(tái)水平前后支承裝置處于水平支承位置；（3）爐蓋旋開(kāi)；4.2爐體及電極升降操作4.2.1爐體加入廢鋼后，水冷爐蓋旋回到位落下并鎖緊，嚴(yán)禁爐蓋及電極上有人時(shí)送電。4.2.2需經(jīng)檢查，確認(rèn)設(shè)備上無(wú)人工作，無(wú)其它障礙物，各供水系統(tǒng)正常，液壓系統(tǒng)正常，供電系統(tǒng)(高、低壓)正常后，并與電氣工段聯(lián)系送電，爐前段長(zhǎng)通知操作工合閘送電冶煉。4.2.3送電前必須將三相電極抬至橫臂上限位，嚴(yán)禁電極在液面下送電。4.2.4嚴(yán)禁兩相送電冶煉，如有電極短或折斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理后，方可送電冶煉。4.2.5如檢查修理設(shè)備，應(yīng)及時(shí)通知爐前操作人員停電，待設(shè)備檢查修理完畢后，檢修工段通知爐前操作人員，爐前工段與電氣人員聯(lián)系后，確認(rèn)沒(méi)有問(wèn)題，便可送電冶煉。4.2.6關(guān)于各級(jí)電壓檔位，電流的使用，送電的操作人員必須嚴(yán)格遵守爐前送電制度。4.2.7變壓器供電時(shí)，進(jìn)行更換檔位，必須將電極升起，進(jìn)行換檔，嚴(yán)禁帶電進(jìn)行換檔。4.2.8電極升到頂，操作爐蓋動(dòng)作，避免造成重大設(shè)備事故。4.2.9要換中心蓋，先將三相電極吊出，立柱上升最高位置后，指揮天車(chē)吊換中心蓋。4.2.10水冷爐蓋加料口、爐門(mén)，冶煉過(guò)程中應(yīng)關(guān)閉。4.2.11待爐蓋旋轉(zhuǎn)到位，水冷爐蓋對(duì)準(zhǔn)落下后，便可送電冶煉。4.2.12送電前，檢查立柱和導(dǎo)輪間有無(wú)障礙物。4.2.13電極夾持位置不能過(guò)高或過(guò)低，過(guò)高電極抬起，受空間限制，電極最大升起后，不能升到爐口，容易折斷電極。過(guò)低冶煉中不能到達(dá)爐底，影響電極穿井。4.2.14三相電極必須垂直向下，如發(fā)現(xiàn)傾斜，先檢查電極接長(zhǎng)是否傾斜及電極接頭絲扣是否對(duì)齊或接頭問(wèn)題，確認(rèn)電極沒(méi)有問(wèn)題通知設(shè)備檢修工段進(jìn)行處理。4.2.15每次更換電極時(shí)，先用壓縮空氣吹掃電極夾頭，電極吊出后再用壓縮空氣吹掃電極夾頭內(nèi)表面，保護(hù)好電極夾頭的導(dǎo)電面。4.2.16更換電極同時(shí)對(duì)導(dǎo)電橫臂進(jìn)行吹掃，還要經(jīng)常吹掃橫臂絕緣部分，保持良好絕緣性。4.2.17送電冶煉過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)電極下滑卡不住或跑電，停止冶煉，通知設(shè)備檢修工段進(jìn)行處理，嚴(yán)禁在電極夾頭內(nèi)加任何鋼鐵件勉強(qiáng)送電冶煉4.3水冷系統(tǒng)操作4.3.1冷卻水是保證電弧爐正常運(yùn)行的重要介質(zhì)能源，必須按技術(shù)要求保證爐蓋、爐體和其它機(jī)械設(shè)備水壓0.5～0.6Mpa。4.3.2新水冷爐蓋送電冶煉前（指第一爐），首先檢查電爐各部分進(jìn)、回水閥門(mén)是否打開(kāi)，讓水循環(huán)運(yùn)行10分鐘左右，檢查各部分冷卻水暢通無(wú)漏水現(xiàn)象，方可送電冶煉。4.3.3送電冶煉過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)水冷爐蓋漏水，在冶煉初期，應(yīng)停止冶煉，通知檢修工段進(jìn)行處理，完畢后通水檢查確認(rèn)無(wú)漏點(diǎn)，方可送電冶煉。4.3.4對(duì)于電弧爐接地網(wǎng)，必須嚴(yán)格進(jìn)行測(cè)試，保證接地電阻≤3Ω，確保水冷爐蓋，在冶煉過(guò)程零電位，避免冶煉電壓及電流擊穿水冷件。4.3.5對(duì)水冷件必須嚴(yán)格認(rèn)真詳細(xì)檢查，作好檢查記錄。4.3.6水冷件使用壽命，作好記錄，達(dá)到設(shè)備規(guī)定要求后，繼續(xù)使用，必須對(duì)水冷爐蓋壁進(jìn)行技術(shù)鑒定，當(dāng)管壁≤4mm時(shí)，停止使用，更換新水冷爐蓋。4.3.7其余水冷膠管?chē)?yán)禁折疊，以免影響冷卻效果或因此損壞設(shè)備，對(duì)膠管根據(jù)老化情況，定時(shí)進(jìn)行更換。4.4液壓系統(tǒng)操作4.4.1液壓站是電爐重要組成部分，是保證其正常運(yùn)轉(zhuǎn)的動(dòng)力源，必須嚴(yán)格按照運(yùn)行程序規(guī)程執(zhí)行（詳見(jiàn)液壓系統(tǒng)說(shuō)明書(shū)）。4.4.2液壓值班人員應(yīng)認(rèn)真細(xì)心操作、維護(hù)，經(jīng)常巡查并隨時(shí)處理設(shè)備故障，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。4.4.3本班設(shè)備人員必須熟悉液壓站的設(shè)備性能，撐握控制、調(diào)解壓力變化及液壓油介質(zhì)理化指標(biāo)，以及會(huì)快速處理液壓系統(tǒng)中出現(xiàn)的異常問(wèn)題。4.4.4液壓站開(kāi)機(jī)前，必須用充氣裝置將高壓氮?dú)獬淙胄钅芷髦?，充入蓄能器壓力詳?jiàn)液壓系統(tǒng)說(shuō)明書(shū)。4.4.5液壓站運(yùn)行前，要使液壓介質(zhì)液位在規(guī)定的范圍內(nèi)，點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，觀察有無(wú)異?，F(xiàn)象，無(wú)異?，F(xiàn)象，將電動(dòng)機(jī)起動(dòng)空載運(yùn)行10min。4.4.6液壓系統(tǒng)的工作壓力由電動(dòng)機(jī)泵組相對(duì)應(yīng)，由溢流閥調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力，系統(tǒng)工作壓力P=12～14Mpa。4.4.7液壓介質(zhì)，使用水-乙二醇。4.4.8液壓介質(zhì)更換周期最長(zhǎng)為一年，如作標(biāo)準(zhǔn)化驗(yàn)后，超標(biāo)過(guò)多也必須更換，更換介質(zhì)中，防止氣體進(jìn)入油箱(含首次加油)。4.4.9電弧爐正常生產(chǎn)時(shí)，嚴(yán)禁關(guān)閉蓄能器供壓閥門(mén)，以防止突然斷電，造成設(shè)備事故。4.4.10溢流閥的調(diào)節(jié)壓力，為系統(tǒng)工作壓力12～14Mpa。4.4.11液壓站正常工作，液壓介質(zhì)長(zhǎng)期保持油箱內(nèi)正常液面(2/3以上)。油溫是否在規(guī)定范圍內(nèi)，系統(tǒng)是否有滲漏，如發(fā)現(xiàn)油溫高、滲漏情況要通知檢修工段進(jìn)行處理。4.4.12交接班人員應(yīng)對(duì)液壓設(shè)備進(jìn)行全面檢查作好記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，要經(jīng)常及時(shí)清理泵站各部件的灰塵、雜物，保持室內(nèi)清潔衛(wèi)生具有良好的工作環(huán)境。5設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)5.1開(kāi)新?tīng)t應(yīng)具備下列安全條件5.1.1電爐的各大部件，加料設(shè)備以及其他有關(guān)設(shè)備，已經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并處于工作狀態(tài)；5.1.2各種儀表處于正常工作狀態(tài)；5.1.3冷卻水和汽化冷卻系統(tǒng)水流暢通，不漏水，泄水正常；5.1.4聯(lián)鎖裝置、事故警報(bào)裝置和備用電源等處于正常狀態(tài)；5.1.5動(dòng)力管道（液壓系統(tǒng)、壓縮空氣、水等）的總閥門(mén)，切斷閥、逆止閥處于正常狀態(tài)；5.1.6爐下鋼水罐車(chē)軌道（或出鋼坑，渣坑）、渣道無(wú)積水或其他堆積物；5.1.7除塵系統(tǒng)和汽化冷卻裝置處于正常狀態(tài)。5.1.8設(shè)備的操作者必須熟練掌握各種動(dòng)作的操作方法及運(yùn)動(dòng)的相互關(guān)系，還有各種信號(hào)——燈光、鈴聲的作用，規(guī)定電爐的安全操作規(guī)程。5.2送電前檢查水冷系統(tǒng)各管路是否暢通，熔煉時(shí)經(jīng)常觀察各管路回水流量及回水溫度，及時(shí)調(diào)節(jié)水量，此項(xiàng)工作直到各部位溫度穩(wěn)定時(shí)為止。5.3各水冷部件，特別是水冷電纜漏水時(shí)，不允許停水送電。5.4各運(yùn)動(dòng)部位應(yīng)定期加注潤(rùn)滑油。6安全操作及注意事項(xiàng)6.1傾動(dòng)機(jī)構(gòu)注意事項(xiàng)6.1.1電爐出鋼時(shí)和出鋼車(chē)到位后，電爐才能傾動(dòng)。6.1.2傾爐出鋼時(shí)傾爐速度不得過(guò)快，根據(jù)出鋼車(chē)鋼包中的鋼水量來(lái)判斷傾爐角度。6.1.3傾動(dòng)機(jī)構(gòu)傾爐時(shí)爐蓋旋轉(zhuǎn)鎖定機(jī)構(gòu)必須處于鎖定狀態(tài)。6.2爐體裝配注意事項(xiàng)6.2.1出鋼操作時(shí)必需先打開(kāi)鎖緊機(jī)構(gòu)，然后操作出鋼口開(kāi)閉油缸打開(kāi)出鋼口，進(jìn)行出鋼操作。嚴(yán)禁沒(méi)打開(kāi)鎖緊機(jī)構(gòu)的情況下給出鋼口開(kāi)閉油缸給油。6.2.2出鋼時(shí)，先升起電極，切斷電源，并檢查出鋼車(chē)是否開(kāi)到適當(dāng)位置。6.2.3上爐殼為水冷爐壁，爐料裝入量要盡量準(zhǔn)確。熔化后發(fā)現(xiàn)鋼水過(guò)多時(shí)，應(yīng)放至適當(dāng)，再進(jìn)行冶煉，禁止墊高爐門(mén)坎操作。6.2.4捅料、攬拌，扒渣時(shí)，爐門(mén)坎必須加橫杠，并使其接地，以防觸電。6.2.5加礦石或吹氧氧化時(shí)，不得過(guò)猛過(guò)急，以防大沸騰跑鋼傷人。自動(dòng)流渣時(shí)，嚴(yán)禁使用潮濕材料掩壓，以防爆炸。6.2.6需要二次裝料時(shí)，在裝料前必須把爐門(mén)坎墊高，墊牢，以防鋼水跑出。爐料高出爐殼需要吊車(chē)壓料時(shí)，要有專(zhuān)人指揮，并遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。6.2.7當(dāng)停爐超過(guò)24小時(shí)，應(yīng)檢查爐膛情況。發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)潮濕或者有水，應(yīng)設(shè)法進(jìn)行烘烤，干燥后方可裝料熔煉。6.2.8爐料要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查。嚴(yán)禁將易爆物，密封容器及水、雪塊或帶水的爐料裝入，以防爆炸。6.2.9爐前出渣坑中有水，爐底過(guò)深，爐壁損壞超過(guò)規(guī)定時(shí)，不得送電煉鋼。6.2.10如用氧氣燒出鋼口，事先要檢查好氧氣管是否漏氣，瓶嘴或閥門(mén)是否好用。燒氧氣時(shí)要把接頭處卡緊卡好，手不要拿在接頭處，以防回火傷人。6.2.11出鋼前，檢查出鋼車(chē)是否開(kāi)到合適位置，鋼包周?chē)俺鲣摽谙?，不得有人?.2.12接鋼水時(shí)禁止使用未經(jīng)烤干的盛鋼桶。6.2.13人工往爐內(nèi)投放材料時(shí)，不應(yīng)面對(duì)爐門(mén)，必須側(cè)身投入材料，以免燒、燙傷。6.2.14當(dāng)發(fā)現(xiàn)有跑、漏鋼水跡象時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理，并提前將出鋼車(chē)開(kāi)至出鋼口，同時(shí)通知無(wú)關(guān)人員避開(kāi)爐子下部。6.2.15裝料前要詳細(xì)檢查爐料，嚴(yán)禁往爐內(nèi)裝有氣缸，氣瓶，密封容器，彈藥、嚴(yán)重潮濕的爐料。6.2.16停爐檢修時(shí)必須事先作好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，換爐殼時(shí)要統(tǒng)一指揮，合理安排。首先拆下與爐體相連的冷卻水管螺栓和爐門(mén)及出鋼口開(kāi)閉機(jī)構(gòu)液壓管線(xiàn)及電線(xiàn)。確認(rèn)爐體與外部無(wú)管、線(xiàn)相聯(lián)后方可起吊。6.2.17拆爐時(shí)應(yīng)注意爐襯松動(dòng)情況，嚴(yán)防爐襯倒塌傷人；人離開(kāi)爐體后，方可起吊爐內(nèi)的殘鋼和大塊。6.2.18打開(kāi)EBT出鋼口后，電爐傾動(dòng)到爐前位置之前不能關(guān)閉出鋼口。6.2.19向爐里倒入鐵水時(shí)，鐵水包不能壓在電爐上爐口上，爐前不得通行，以防鐵水迸濺傷人。6.2.20關(guān)閉爐門(mén)時(shí)，應(yīng)事先把門(mén)坎上的廢鋼和爐渣清除干凈。6.2.21電爐裝余料時(shí)，爐前只準(zhǔn)留1人指揮，其他人員應(yīng)撤離。6.2.22應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴(yán)防火噴和爆炸。6.2.23往爐內(nèi)加氧化劑合金材料時(shí)，入爐材料應(yīng)干燥，并應(yīng)分批投入，以控制熱量，防止火噴。6.2.24用氧氣燒出鋼口時(shí)，手不得握在氧氣管與膠管連接處。6.2.25修補(bǔ)更換電爐偏心出鋼口時(shí)，應(yīng)穿戴好專(zhuān)用防護(hù)用品；偏心走臺(tái)不得有障礙物，護(hù)欄應(yīng)牢固。堵出鋼口作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)傾動(dòng)爐體。6.2.26電爐塌料熔池內(nèi)渣的表面溫度過(guò)高時(shí)，不得傾爐。6.2.27電爐爐門(mén)吹氧應(yīng)做到：（1）吹氧管裝配緊固、嚴(yán)密，不得有油污，吹氧閥門(mén)有專(zhuān)人操作；（2）隨時(shí)調(diào)整吹氧管的位置及深度，并根據(jù)深度調(diào)整氧壓；（3）加氧化劑及鐵釩土?xí)r停止吹氧，確認(rèn)加入材料作用完畢，方可吹氧；（4）吹氧操作者不得正對(duì)爐門(mén)，吹氧區(qū)應(yīng)設(shè)防護(hù)板；（5）不得用氧槍吹掃人體及平臺(tái)；（6）窺孔吹氧時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)掌握吹氧管，以防燒壞爐門(mén)；不得握在接頭處，以防回火傷人。（7）電爐爐前吹氧氧化時(shí)，應(yīng)掌握溫度，加氧化鐵皮或礦石不得過(guò)猛、過(guò)快、過(guò)急，嚴(yán)防激烈沸騰造成跑鋼和大跑渣。6.3爐蓋提升旋轉(zhuǎn)注意事項(xiàng)：6.3.1爐蓋旋開(kāi)時(shí)，爐體及傾動(dòng)機(jī)構(gòu)必需處于水平位置，爐前、爐后支承裝置必需處于支承狀態(tài)。6.3.2電極提升與爐蓋旋轉(zhuǎn)有聯(lián)鎖，電極提升到最高位置之前，爐蓋不能轉(zhuǎn)動(dòng)。6.3.3需要更換中心小爐蓋時(shí)，首先吊出三根電極，不提升爐蓋的情況下旋開(kāi)導(dǎo)電橫臂。用吊車(chē)更換中心小爐蓋。6.4水冷爐蓋注意事項(xiàng)：6.4.1爐內(nèi)加廢鋼料時(shí)，爐料不要接觸爐蓋，以防短路把爐蓋打漏。爐蓋漏水時(shí)應(yīng)及時(shí)更換或補(bǔ)焊。6.4.2爐蓋上部站臺(tái)及支架上不得存放物件，在爐蓋支架上工作時(shí)，不得上下投擲物件。6.4.3電爐爐蓋旋轉(zhuǎn)時(shí)，要和爐后聯(lián)系好，爐蓋旋開(kāi)軌跡下面不得有人。6.4.4在爐蓋上操作時(shí)，必須事先統(tǒng)一組織，指定專(zhuān)人進(jìn)行。在爐蓋上工作，必須站在金屬走臺(tái)上，禁止踏在中心小爐蓋上。6.4.5隨時(shí)觀察爐蓋內(nèi)部是否漏水，回水溫度是否正常。如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)即時(shí)處理。6.5電極升降注意事項(xiàng)：6.5.1冶煉中要對(duì)變壓器定期進(jìn)行檢查。如升溫超過(guò)規(guī)定數(shù)值，要立即采取措施。6.5.2吊換電極時(shí)，要先將電源切斷。通電時(shí)要檢查電壓是否合乎要求，通電后電流不得超過(guò)規(guī)定數(shù)值。6.5.3除緊急情況，禁止帶負(fù)荷停電，也不得兩相送電。送電時(shí)，不得有人在爐頂操作。6.5.4接放電極時(shí)，必須和配電員聯(lián)系好，先停電，后操作。6.5.5電爐送電前，應(yīng)檢查所屬機(jī)械、電器、水冷、液壓(或氣壓)、除塵裝置，使其符合安全規(guī)定。6.5.6氧化期大沸騰時(shí)，也應(yīng)手動(dòng)快速提升電極，沸騰過(guò)后恢復(fù)自動(dòng)調(diào)節(jié)。6.5.7發(fā)生異常事故時(shí)應(yīng)停電，并報(bào)車(chē)間或有關(guān)部門(mén)處理。6.5.8出鋼時(shí)應(yīng)提升電極離開(kāi)渣面距離大于250mm，且電流為零時(shí)，方可停電。6.6短網(wǎng)裝配注意事項(xiàng)：6.6.1斷路器跳閘時(shí)應(yīng)查明原因再行通電，繼電保護(hù)信號(hào)動(dòng)作后及時(shí)復(fù)位。6.6.2檢查電纜、母線(xiàn)及短網(wǎng)