鋁合金模板配置及體系優(yōu)化成本控制

鋁合金模板配置及體系優(yōu)化成本控制

1鋁合金模板分析提上市場前景分析作為一種新型金屬模型，它可以每周使用多次。它具有很強(qiáng)的經(jīng)濟(jì)適用性、易操作性、施工效率快、施工周期長等特點(diǎn)，為施工人員提供了安全文明的工作環(huán)境。使用鋁模型施工也響應(yīng)了國家環(huán)?？沙掷m(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，將得到廣泛應(yīng)用。如何通過對模板全壽命周期節(jié)點(diǎn)分析研究，實(shí)現(xiàn)資產(chǎn)的高效周轉(zhuǎn)以及降本增效，模板標(biāo)準(zhǔn)化分析提上日程。2標(biāo)準(zhǔn)鋁模的研究和效率分析鋁合金模板標(biāo)準(zhǔn)化涵蓋模板設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化、生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化、庫存標(biāo)準(zhǔn)化，涉及設(shè)計(jì)、加工、物資采購和存儲(chǔ)、返廠改制等全過程。2.1行業(yè)配模設(shè)計(jì)整體效率低設(shè)計(jì)模塊分為深化設(shè)計(jì)和配模設(shè)計(jì)，其中與生產(chǎn)相接的模塊為配模設(shè)計(jì)，產(chǎn)出內(nèi)容為模板清單、生產(chǎn)圖和安裝圖，行業(yè)平均周期為7～10d，大約35～40個(gè)工時(shí)。配模設(shè)計(jì)效率低，錯(cuò)誤率高。為提高設(shè)計(jì)效率，形成規(guī)范化設(shè)計(jì)，優(yōu)化設(shè)計(jì)程序，需區(qū)分模板標(biāo)準(zhǔn)件與非標(biāo)件。2.1.1非標(biāo)尺寸非標(biāo)以下對非標(biāo)件進(jìn)行簡單的分類，非標(biāo)件分類占比見表1。(1)普通非標(biāo)，屬于常備物資型材類，返廠容易改制:(1)長度不滿足50的模數(shù)，一律為非標(biāo);(2)長寬均滿足50的模數(shù)，但總體流轉(zhuǎn)效率低下，不列入標(biāo)準(zhǔn)件表，設(shè)計(jì)配模不優(yōu)先考慮。(2)非標(biāo)尺寸非標(biāo)，多數(shù)為剖切件，因結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原因(1)非標(biāo)尺寸指普板寬度非50模數(shù);(2)C槽非常備物資型材。(3)異形件非標(biāo)，受體系影響和行業(yè)傳統(tǒng)方案制約2.1.2鋁合金模板數(shù)據(jù)整理收集2018年3月～2019年4月間共178個(gè)項(xiàng)目(不包含相同項(xiàng)目、樣板間、公建項(xiàng)目、預(yù)制內(nèi)隔墻等特殊項(xiàng)目)的鋁合金模板鋁件數(shù)據(jù)，進(jìn)行數(shù)據(jù)初步處理，輸出項(xiàng)目原標(biāo)準(zhǔn)件數(shù)量占比、面積占比、重量占比，合計(jì)27714類模板編碼，總數(shù)量1645594件，總面積314967m通過數(shù)據(jù)整理，分析模板在項(xiàng)目使用當(dāng)中的頻次及數(shù)量，結(jié)合項(xiàng)目的特殊要求，如反坎施工、構(gòu)造柱一次帶出、外墻全砼、疊合板鋁模支撐等對標(biāo)準(zhǔn)件的影響2.1.3減少設(shè)計(jì)錯(cuò)誤，提高設(shè)計(jì)效率市面上普遍通用的標(biāo)準(zhǔn)模板大概20～30余種，不同企業(yè)之間規(guī)格尺寸不一，導(dǎo)致不同企業(yè)的鋁合金模板難以互換使用(1)通過標(biāo)準(zhǔn)件表的應(yīng)用，形成統(tǒng)一的設(shè)計(jì)規(guī)范，減少人員思維多樣性造成的模板件數(shù)、種類多樣化，為設(shè)計(jì)軟件編程提供基礎(chǔ)，從而減少設(shè)計(jì)錯(cuò)誤，提高設(shè)計(jì)效率。(2)通過標(biāo)準(zhǔn)件表的應(yīng)用，形成標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)大樣圖、通用圖，提高繪圖效率的同時(shí)，減少生產(chǎn)圖紙錯(cuò)誤，通過對工人的統(tǒng)一培訓(xùn)，間接提高生產(chǎn)效率。(3)通過標(biāo)準(zhǔn)件表的應(yīng)用，安裝圖排布呈現(xiàn)一定規(guī)則，通過對設(shè)計(jì)員工的培訓(xùn)，可以提高員工相互審查的效果;工程服務(wù)技術(shù)指導(dǎo)可根據(jù)規(guī)則判斷圖紙的正確性，有利于遠(yuǎn)程溝通的有效性。設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化應(yīng)用，同樣可以運(yùn)用到設(shè)計(jì)管理當(dāng)中，配模設(shè)計(jì)、生產(chǎn)圖繪制、安裝圖繪制呈現(xiàn)的規(guī)則化，可將設(shè)計(jì)步驟分組化，做到下游審查上游的同時(shí)，大大縮短設(shè)計(jì)周期，形成強(qiáng)大的市場競爭力。標(biāo)準(zhǔn)化的應(yīng)用與設(shè)計(jì)管理模式的結(jié)合，可將設(shè)計(jì)周期壓縮至5d以內(nèi)，設(shè)計(jì)工時(shí)提升57.1%，設(shè)計(jì)質(zhì)量錯(cuò)誤控制在3‰以下，大大提高了設(shè)計(jì)效率及設(shè)計(jì)質(zhì)量，設(shè)計(jì)成本單價(jià)顯著降低。2.2上下料形、生產(chǎn)生產(chǎn)線涉及多個(gè)生產(chǎn)步驟，如鋸切、沖壓、焊接、整形、噴涂、質(zhì)檢等，上下游還包括計(jì)劃排產(chǎn)、生產(chǎn)倒運(yùn)、清點(diǎn)出入庫等。冗長的生產(chǎn)線以及大量的員工業(yè)務(wù)交叉，使得企業(yè)對生產(chǎn)的模式進(jìn)行更深層次的探討2.2.1員工流失的原因早期的生產(chǎn)清單，以設(shè)計(jì)部位排產(chǎn)加工，按預(yù)裝需要，依次生產(chǎn)墻、梁、板、節(jié)點(diǎn)、樓梯和吊模。問題如下:(1)重復(fù)領(lǐng)料生產(chǎn)，倒運(yùn)困難，人力物力耗損。(2)尾料浪費(fèi)，不能批量生產(chǎn)，基材算量困難，容易形成尾料，造成型材呆滯和浪費(fèi)，見圖1，圖示為型材鋸切后剩余的尾料，不能及時(shí)運(yùn)用到項(xiàng)目中去，造成的尾料積壓。(3)人效低，不能批量生產(chǎn)，員工需反復(fù)查看圖紙，調(diào)校機(jī)器，不能流水線作業(yè)。(4)質(zhì)檢困難，物料碼放不能成包規(guī)，圖紙類型多，物料查驗(yàn)繁瑣。(5)場地占用大，容易漏單，倒運(yùn)困難等。2.2.2生產(chǎn)多樣化依照標(biāo)準(zhǔn)件表，項(xiàng)目計(jì)劃排產(chǎn)可劃分為標(biāo)準(zhǔn)件、非標(biāo)件、異形件等。通過不同生產(chǎn)線的劃分，分別測試不同類型的加工生產(chǎn)人效，見表3。依照項(xiàng)目面積大小以及標(biāo)準(zhǔn)件、非標(biāo)件、異形件的比例，通過人效計(jì)算，可合理安排人工生產(chǎn)，或提前執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)件補(bǔ)庫，實(shí)現(xiàn)批量化生產(chǎn):(1)大大縮短生產(chǎn)周期，提高整體生產(chǎn)效率，形成強(qiáng)大的市場競爭力。(2)員工查閱的圖紙單一，降低錯(cuò)誤率及返工現(xiàn)象。(3)減少生產(chǎn)重復(fù)領(lǐng)料造成的人力物力耗損。(4)批量生產(chǎn)，可合理計(jì)算基材長度，實(shí)現(xiàn)基材定尺，減少尾料浪費(fèi)。(5)生產(chǎn)成品成包規(guī)，清點(diǎn)、質(zhì)檢、倒運(yùn)方便。(6)可區(qū)分工作難易程度，合理劃分員工工資，避免挑料現(xiàn)象而造成尾單周期長等問題。模板標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)成本在100元/m2.3庫存標(biāo)準(zhǔn)化模板庫存分為基材庫存、成品庫存和返廠庫存。2.3.1庫存結(jié)構(gòu)優(yōu)化基材庫存，即原材料庫存，涉及原材料資金占用及場地占用問題。未建立標(biāo)準(zhǔn)件庫，設(shè)計(jì)呈現(xiàn)多樣化，型材使用規(guī)格種類、數(shù)量沒有參考性，基材采購常常需要一次采購幾百至上千噸，且對基材的庫存結(jié)構(gòu)無法精準(zhǔn)把控(1)建立標(biāo)準(zhǔn)件庫，且項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)件比率達(dá)到80%，可分析通用型材使用的頻次，對于頻次高的模板型號(hào)，可通過基材定尺的方式，減少鋸切生產(chǎn)的損耗，降低材料成本，見表4。(2)通過對項(xiàng)目基材平均用量的分析，結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)件庫存種類和數(shù)量，可計(jì)算項(xiàng)目非標(biāo)件、異形件等所需基材用量，根據(jù)采購周期，進(jìn)行階段性采購，避免基材庫存積壓，造成資源浪費(fèi)等現(xiàn)象。項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)件比率達(dá)到80%，可將單個(gè)項(xiàng)目型材新增量控制在8%～10%，按照目前材料市場價(jià)格18000元/t計(jì)算，型材新增材料可降低至64000～80000元。2.3.2提前生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)通用模板根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)件表，找出歷史工程中使用頻率較高的鋁合金模板的種類、型號(hào)和尺寸，根據(jù)工廠的產(chǎn)能，提前生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)通用模板，或提前進(jìn)行返廠標(biāo)準(zhǔn)板補(bǔ)庫，以便縮短模板的生產(chǎn)周期。成品模板定點(diǎn)擺放結(jié)合成品庫存，工廠可根據(jù)非標(biāo)件庫存進(jìn)行專項(xiàng)分析，成立非標(biāo)改制小組，進(jìn)行定向消耗，減少庫存的呆滯。2.3.3鋁合金模板損傷，尚未上臺(tái)階依照標(biāo)準(zhǔn)件表，模板返廠后，會(huì)按照標(biāo)準(zhǔn)件、非標(biāo)件、異形件區(qū)分上架，見圖4，圖示為返廠模板清灰后，分區(qū)上架。標(biāo)準(zhǔn)件成包規(guī)后，會(huì)直接進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)拋丸改制、平庫，減少場地的占用。同時(shí)，新加工模板數(shù)量減少，可縮短生產(chǎn)周期，實(shí)現(xiàn)模板快速周轉(zhuǎn)。而非標(biāo)準(zhǔn)模板由于通用性差，會(huì)導(dǎo)致模板在工廠長期閑置，造成鋁合金模板返廠周轉(zhuǎn)率低、庫存積壓等問題。非標(biāo)件通常通過項(xiàng)目改制，進(jìn)行庫存消耗，因此，標(biāo)準(zhǔn)件比率越高，原材料購買越少，非標(biāo)件改制成本