浮法玻璃大板寬生產(chǎn)線薄玻璃生產(chǎn)技術(shù)

浮法玻璃大板寬生產(chǎn)線薄玻璃生產(chǎn)技術(shù)

0降低拉引量、產(chǎn)生波浪彎隨著浮法玻璃技術(shù)的發(fā)展，玻璃的拉深和寬度方向的發(fā)展。但生產(chǎn)薄玻璃時(shí)受浮法生產(chǎn)線設(shè)備影響，需要降低拉引量。降拉引量生產(chǎn)時(shí)由于玻璃液攜帶熱量不足，玻璃黏度增大，會(huì)造成玻璃板的薄厚差；受浮法玻璃錫槽和退火設(shè)備的影響，也會(huì)產(chǎn)生波浪彎。這些缺陷嚴(yán)重影響玻璃品質(zhì)，因此解決高拉引量薄玻璃的生產(chǎn)是行業(yè)的重點(diǎn)課題。1用能利用助熔技術(shù)提升玻璃的溫度和黏度黏度大是造成攤平困難的主要原因。由于生產(chǎn)薄玻璃時(shí)拉引量小，錫槽比較寬，玻璃液攤平時(shí)會(huì)造成邊部降溫較大，導(dǎo)致攤平困難。解決辦法：(1）通過(guò)調(diào)整玻璃設(shè)計(jì)成分控制玻璃液進(jìn)入錫槽后的黏度薄玻璃的生產(chǎn)需要根據(jù)玻璃液的表面張力、黏度和重力等參數(shù)進(jìn)行控制。除了增加拉邊機(jī)數(shù)量、精確控制拉邊機(jī)的工藝參數(shù)、借助于拉邊機(jī)和主傳動(dòng)對(duì)玻璃液施加的作用力外，還要通過(guò)玻璃成分控制黏度，使玻璃液更適合拉引。小噸位生產(chǎn)線拉引4880mm寬板生產(chǎn)和常規(guī)生產(chǎn)線比，在攤平過(guò)程中黏度變化比較大，玻璃液黏度不均，會(huì)使玻璃液流產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)速差，拉伸不均會(huì)使玻璃表面產(chǎn)生光學(xué)變形。在拉薄成形區(qū)，玻璃對(duì)黏度極其敏感，溫度下降1℃黏度上升4%，而玻璃凝結(jié)快會(huì)產(chǎn)生光學(xué)變形。通過(guò)修改常規(guī)配方，適當(dāng)減少原料中的氧化鋁含量、增加二氧化硅與氧化鈣含量，降低玻璃液高溫熔化時(shí)的黏度，同時(shí)保證低溫時(shí)的黏度，避免收縮率過(guò)大，便于玻璃成形，確保在溫降情況下達(dá)到合理的黏度。(2）使用電助熔技術(shù)優(yōu)化熔化質(zhì)量浮法玻璃使用電助熔技術(shù)可提高熔化率和調(diào)整對(duì)流。目前電助熔技術(shù)已經(jīng)在小型特種玻璃熔窯上得到了廣泛成功的應(yīng)用，但在大型浮法玻璃窯爐的應(yīng)用仍處于試驗(yàn)探索階段。根據(jù)生產(chǎn)情況，將熱點(diǎn)處電助熔控制改為多變壓器斯科特控制，實(shí)現(xiàn)邊部助熔和中間助熔單獨(dú)控制。通過(guò)不同功率的調(diào)整，為邊部區(qū)域增加足夠的熱量，提高熔化效果，使玻璃液成分更加均勻。(3）合理布置攤平區(qū)電加熱在攤平區(qū)，溫度差會(huì)造成攤平薄厚差不均，因此攤平區(qū)電加熱必須布局合理。常規(guī)浮法玻璃錫槽一般有3組電加熱，為了滿足低拉引量生產(chǎn)薄玻璃降溫快的影響，需要增加電加熱補(bǔ)充邊部及肋部溫度。普通3組電加熱已經(jīng)很難滿足橫向調(diào)溫需要，因此在設(shè)計(jì)時(shí)需要將錫槽電加熱增加到5組或更多，以滿足邊部及肋部調(diào)溫的需要。(4）錫槽安裝使用浸入式盒式擋旗和浸入式異型擋旗在生產(chǎn)中可以觀察到，錫槽內(nèi)玻璃帶呈大蔥頭狀，開(kāi)始較寬，以后逐漸收縮，最后完全定形。據(jù)浮法工藝成形要求，將錫槽分成拋光區(qū)、徐冷區(qū)、拉薄成型區(qū)及冷卻區(qū)。玻璃液從錫槽流道流出后，進(jìn)入攤平區(qū)（拋光區(qū)）。玻璃帶因受主傳動(dòng)牽引力的作用，在該區(qū)開(kāi)始縱向伸展。玻璃縱向伸展時(shí)將同時(shí)減少厚度和寬度，但后者比前者變化顯著，因此在該區(qū)設(shè)置拉邊機(jī)，以保持一定的玻璃寬度，使玻璃帶產(chǎn)生厚度變化。此時(shí)齒痕內(nèi)側(cè)的玻璃結(jié)構(gòu)應(yīng)力已經(jīng)不足以抵消來(lái)自光邊張應(yīng)力而產(chǎn)生變形以達(dá)到力的平衡，造成邊部厚，中間薄。擋旗和水包可有效減少玻璃液對(duì)流和溫差從而減少薄厚差和彎曲變形。(5）使用保溫效果好的錫槽保溫材料錫槽邊部散熱和熔窯類似，是由邊封的密封程度和保溫程度引起的。邊封和罩頂、邊封之間為金屬結(jié)構(gòu)，邊封里保溫材料密封程度會(huì)對(duì)保溫產(chǎn)生影響，良好的保溫會(huì)減少錫槽的橫向溫差。2解決橫向誤差波浪彎產(chǎn)生主要有兩種原因，一是玻璃軟化狀態(tài)急降溫造成的橫向溫差不均，主要表現(xiàn)在兩側(cè)邊部及次邊部；二是退火出口輥道不平造成的。解決辦法：(1）使用異形水包代替常規(guī)空間水包，同時(shí)使用錫液水包配合槽內(nèi)電加熱互補(bǔ)控溫技術(shù)異形水包（俗稱：“P”型水包），其作用是使玻璃板中部降溫強(qiáng)度增加，主要解決玻璃板橫向溫差問(wèn)題。由于溫差作用，使錫液形成橫向?qū)α?，從而起到降溫作用。由于錫液水包安裝在錫液里，錫液溫度傳導(dǎo)較好，因此降溫效果要比玻璃板上好。由于對(duì)流降溫，錫液水包不會(huì)對(duì)玻璃板產(chǎn)生急冷而導(dǎo)致變形，另外再通過(guò)錫槽電加熱進(jìn)行局部調(diào)控，可有效降低玻璃板的橫向溫差。(2）合理布置退火輥道玻璃從錫槽成形后，溫度為600～610℃。此時(shí)進(jìn)入退火窯的玻璃板還處于相對(duì)軟化狀態(tài)，因受力不均造成彎曲還是比較嚴(yán)重的。為此調(diào)整了過(guò)度輥的左右標(biāo)高以及設(shè)置合理的爬坡曲線、退火窯輥道標(biāo)高等。通過(guò)調(diào)整過(guò)度輥的左右標(biāo)高解決了左右兩側(cè)受力不均造成的彎曲；設(shè)置合理的爬坡曲線、退火窯輥道標(biāo)高解決了縱向和橫向受力不均造成的彎曲。退火輥如果部分不平也會(huì)造成縱向波浪彎。縱向不平有多個(gè)原因，主要是輥臺(tái)變形或粘有異物。粘有異物主要是二氧化硫沉積到輥道上造成的，多出現(xiàn)在過(guò)度輥或退火窯A0區(qū)。因此過(guò)度輥處合理使用二氧化硫及有針對(duì)性地擦拭輥道對(duì)玻璃板質(zhì)量非常重要。3玻璃液薄厚差產(chǎn)生的問(wèn)題及解決措施浮法玻璃大板寬生產(chǎn)線薄玻璃生產(chǎn)困難原因主要是玻璃液黏度大，攤平困難，容易造成玻璃液薄厚差