管工中級管工中級試題一試卷(練習題庫)

———管工中級管工中級試題一試卷(練習題庫)

1、撬杠省力的原理就是杠桿原理。

2、管道施工圖的識圖方法，一般應(yīng)遵循從整體到局部，從細到粗的原則。

3、畫管道軸測圖時，必須嚴格按比例繪制。

4、當施工現(xiàn)場缺少麻繩資料時，可根據(jù)臺吊物的重量、大小成拉力選購麻繩。

5、繩結(jié)，就是借繩子受力后相互之間的摩擦力和擠壓作用力來緊固連接的方法。

6、手拉葫蘆又稱倒鏈。

7、蝸桿傳動的手拉葫蘆應(yīng)用較為廣泛。

8、輪滑組可實現(xiàn)既省力又可改變方向。

9、操作鉆床時，應(yīng)戴手套防滑。

10、使用管鉗子時，應(yīng)一手放在鉗頭上，一手對鉗柄均勻用力。

11、在高空作業(yè)時，安裝公稱通經(jīng)50mm以上的管子，應(yīng)用鏈條鉗，不得使用管鉗子。

12、裝好釘彈的射釘槍，應(yīng)立即使用，不應(yīng)放置或帶著裝有釘彈的槍任意走動。

13、手動卷揚機又稱手搖絞車。

14、所有參加施工安裝人員都要接受安全技術(shù)有關(guān)法規(guī)、責任制的培訓，學習有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程，經(jīng)考試合格后方

15、不得在有爆炸危險的和有火災(zāi)危險的車間或場地內(nèi)使用射釘槍。

16、重物與千斤頂頂頭之間應(yīng)墊以木板以防止滑動。

17、同時使用幾臺千斤頂頂升一件重物時，應(yīng)選用不同型號的千斤頂搭配使用。

18、將手拉葫蘆的拉鏈拴在起重鏈上，可在作用荷載下長時間停放。

19、手拉葫蘆傳動部分應(yīng)經(jīng)常注潤滑油，但切勿將潤滑油滲入摩擦膠木片中。

20、管道工程中測量角度用水準儀或量角尺。

21、管段為螺紋連接時，兩內(nèi)螺紋管段間的管段預(yù)制長度，應(yīng)為測得的兩管件間距離減去擰入兩端管件內(nèi)螺紋部分

22、法蘭間管段凈長應(yīng)為測量所得管段長。

23、用90°角尺沿水平管方向可測量垂直管法蘭螺栓口是否正。

24、用吊線或水平儀可測量垂直管法蘭螺栓孔是否正。

25、管道預(yù)制加工后方預(yù)制加工，不包括現(xiàn)場預(yù)制過程。

26、每條管線上盡可能減少組合件的數(shù)量，并盡量采用擴大組合件。

27、不銹鋼管宜熱彎，鋁錳合金管不得冷彎。

28、管子煒彎時，沿縱向管子內(nèi)側(cè)受壓、外側(cè)受拉。

29、管道冷彎時最小彎曲半徑一般取4倍公稱直徑。

30、管子加熱時，升溫應(yīng)迅速、均勻，保證管子熱透。

31、不銹鋼或鉛管裝、卸砂時，不得用鐵錘敲打。

32、彎管時，在彎曲角度中應(yīng)考慮增加彈回的角度值。

33、在地面上按所需要的尺寸將配件排列或安裝好，然后用管子比著下料切斷的方法叫比量法。

34、管道預(yù)制要考慮預(yù)制的方便，應(yīng)盡量的長。

35、凡使用心棒彎管時，在彎管前應(yīng)將被彎管子管內(nèi)腔的雜物清除干凈，有條件時可在管子內(nèi)壁涂少許潤滑油。

36、液壓彎管機彎管時，每次彎曲的角度不宜超過90°。

37、不銹鋼管、鋁管及銅管采用熱彎時，不論管徑大小一律裝粗砂。

38、彎管時，如發(fā)現(xiàn)管子圓度過大、鼓包或出現(xiàn)較大褶皺，應(yīng)停止彎曲，待冷卻后用錘子休整。

39、彎管彎成后，應(yīng)趁熱在彎曲部分涂一層礦物油，用以防腐。

40、中頻彎管機屬于冷彎管設(shè)備。

41、中頻彎管機局部環(huán)狀加熱彎管時，應(yīng)噴冷水。

42、若異徑正三通支管管徑為主管管徑的1/3以下時，可將支管插入主管內(nèi)進行組對。

43、焊接蝦殼彎由于端節(jié)是中節(jié)的一半，所以把兩個端節(jié)拼起來，就組成中節(jié)樣板。

44、截門解體復(fù)裝前應(yīng)作嚴密性試驗。

45、給水管道水壓試驗后，竣工驗收前應(yīng)沖洗消毒。

46、焊接彎頭的彎曲半徑一般為管外徑加100mm，節(jié)內(nèi)側(cè)寬度不少于50mm。

47、對高、中壓和有毒及甲乙類火災(zāi)危險物質(zhì)的閥門，應(yīng)逐個進行強度和嚴密性試驗。

48、安全閥開啟后，當介質(zhì)的壓力降低到一定數(shù)值時，閥瓣關(guān)閉，此時介質(zhì)的瞬間壓力叫啟座壓力。

49、管道安裝中應(yīng)盡量利用其本身彎曲部件的補償能力。

50、管道加熱呈白色.就是加熱過度。

51、不銹鋼管道的彎曲應(yīng)盡量采用熱彎。

52、熱彎時碳鋼管最適宜的加熱溫度為950-1000℃。

53、離心水泵出水管上應(yīng)設(shè)置閘閥和調(diào)節(jié)閥。

54、一般工業(yè)管道的最低點和最高點應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的防水、放氣裝置。

55、在吊裝波紋補償器時，可將繩索綁扎在波節(jié)上，不能將支撐物焊接在波節(jié)上。

56、一般鍋爐汽包上至少裝有三個相互的安全閥，其中至少一個為控制安全閥。

57、每臺離心水泵一般設(shè)置單獨的吸水管，直接從水池吸水。

58、焊接三通的制作，可分為放樣制作、下料、組對等工序。

59、對于低壓管道，其彎管圓度不得大于8%。

60、管道蒸汽吹洗臨時排氣管徑應(yīng)大于被吹洗管內(nèi)徑。

61、管道升壓時，管道的氣體應(yīng)排除。升壓過程中，當發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)且升壓較慢時，應(yīng)重新

62、在管道冷拉口安裝時，如果調(diào)整的葫蘆較多，應(yīng)在有經(jīng)驗的一端堵塞。

63、對單向閥做強度試驗時，壓力應(yīng)當從出口一端引入，將進口一端堵塞。

64、氧氣管道安裝時不能同油管、電纜及可燃氣體管道在同一溝道內(nèi)敷設(shè)。

65、鍋爐壓力超過安全閥動作壓力，而安全閥不動作，同時向空排氣門沒有打開時，應(yīng)立即停爐。

66、油類、乙炔、氧氣管道等稱為易燃易爆管道。

67、蒸汽管道內(nèi)的蒸汽遇冷會凝結(jié)成水，排除這些冷凝水的管道系統(tǒng)，就叫疏水系統(tǒng)。

68、管道系統(tǒng)試壓前必須具有經(jīng)批準的實驗方案。

69、管道在運行中，由于溫度的改變使管道產(chǎn)生的熱脹冷縮，使得吊支架的指點產(chǎn)生相應(yīng)的位移，這就是吊支架的

70、乙炔管道常用銅及含銅質(zhì)量分數(shù)在70%以上的合金制作。

71、冷壓是在管道冷態(tài)安裝時，預(yù)先給管子施加與熱膨脹方向相反的冷緊應(yīng)力，使管道在受熱膨脹時產(chǎn)生的熱應(yīng)力

72、管道膨脹的熱補償，因盡量利用管道本身的變形來達到，這叫自然補償。

73、承插連接對口時插口不應(yīng)頂死承口，應(yīng)留有2-3mm的伸縮間隙。

74、室外給水管道的特點是螺紋和焊接連接很多。

75、承插連接時橡膠圈內(nèi)環(huán)徑應(yīng)取承插管插口外徑的0.85-0.9倍。

76、承插連接時打麻深度一般為承口深度的1/2。

77、填灰打口一般分為2-3層完成，打好后填料表面應(yīng)與承口平齊。

78、青鉛接口抗震性好，常用于穿越鐵路、高級公路、河槽以及震動較大地段的給水工程上。

79、罐鉛速度要快，以免造成鉛凝結(jié)。

80、橡膠圈鏈接時，橡膠圈接口管件及橡膠圈必須是配套定型產(chǎn)品。

81、承插管道安裝時插口超水流方向。

82、塑料管和異種材料管之間的連接，應(yīng)采用特殊管件進行過渡。

83、為減少溝內(nèi)操作量，管道應(yīng)盡量在地面連接成一定長度后再下管。

84、室外給水時防止捻口時管道位移，管道定位后應(yīng)及時回填。

85、室外給水閥門通常用法蘭式連接，閥門前后分別采用承盤和插盤式短管過濾。

86、承插接口水泥凹入承口邊沿深度大于等于2mm。

87、室外給水閥門和配件的連接，應(yīng)先將短管與管道連接，而不能先將閥門與其配合的短管組裝連接。

88、排水承插套環(huán)接口填料可采用膨脹水泥，以提高接口質(zhì)量。

89、耐酸水泥砂漿接口填料配置時，先將耐酸水泥與細砂混合，加入氟硅酸鈉，均勻攪拌，且應(yīng)像一個方向攪以免

90、為了防止堵塞和便于檢查、疏通管道，室外排水系統(tǒng)中不使用彎頭、三通、四通、大小頭等管件。

91、為了防止堵塞和疏通管道，室外排水管段較長時應(yīng)設(shè)置檢查井。

92、污水系統(tǒng)出水口的標高，在排入水體的正常水位以上。

93、室外管道買地敷設(shè)時，沿溝槽分散下管可減少在溝內(nèi)的運輸。

94、管溝挖溝時應(yīng)根據(jù)溝槽土質(zhì)及溝深不同，酌情設(shè)置支撐加固。

95、管溝挖溝深度在5m以內(nèi)時，可采用腳手架進行接力倒土。

96、管溝溝槽挖土時，宜采用一側(cè)堆土，以便在另一側(cè)排放管道和下管操作。

97、對距離較長的重力流管道工程，一般有上游向下游進行施工。

98、溝槽回填前現(xiàn)將溝槽內(nèi)積水排除，以免形成加水覆土，產(chǎn)生“彈性土”，造成以后路面沉陷。

99、若溝槽上不修路時，回填土應(yīng)較原地面高50cm左右。

100、溝槽回填應(yīng)分層回填，分層壓實。

101、道路下的溝槽用凍土回填時，還土應(yīng)隨還隨夯，防止松土淋雨。

102、管溝回填時，只有回填土至管頂以上時，方可停止排水。

103、管道溝槽施工中，接口及鋪管過程時，上、溝槽不準攀登支撐。

104、方形補償器以用整根管子彎成。當大的補償器需用幾根管子連接時，其焊口位置應(yīng)設(shè)在平行臂的中間。

105、拼裝方形補償器應(yīng)在平地上進行，4個彎頭應(yīng)在同一平面內(nèi)。

106、拼裝方形補償器預(yù)拉伸的方法，通常采用拉桿器、手拉葫蘆，也可采用千斤頂進行預(yù)撐。

107、熱力管道方形補償器預(yù)拉時，應(yīng)在兩端靠近固定支架處進行。

108、水平安裝的方形補償器應(yīng)與管道保持同一坡度，且垂直臂應(yīng)呈水平狀態(tài)。

109、熱力管道靠近方形補償器兩側(cè)的1、2個支架，應(yīng)向膨脹的方向偏心安裝。

110、在安裝儲運套筒補償器時，應(yīng)水平放置。

111、波形補償器在安裝時應(yīng)注意方向性。

112、單項套筒補償器芯管應(yīng)安裝在介質(zhì)流出端。

113、吊裝波紋補償器時，應(yīng)該把鋼絲繩直接幫扎在波紋管平衡位置上。

114、波紋補償器安裝應(yīng)注意方向性，內(nèi)套管有焊縫的一端在水平管上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在垂直管上應(yīng)至于下部。

115、蒸汽管道疏水裝置的作用是：疏（排）蒸汽管道中的蒸汽。

116、熱水管道在其最高點和最低點應(yīng)設(shè)排水和放棄裝置，一般排氣閥門直徑為15-25mm。

117、蒸汽噴射器用于熱水采暖系統(tǒng)時，既起到回水循環(huán)泵的加壓作用，又起到熱交換器的加熱作用。

118、熱力管道的放水裝置包括水閥及其前后的短管；放水閥及其前后短管的直徑一般為DN25mm，其位置

119、熱力管道的布置應(yīng)使管道主干線力求短直，金屬消耗最小。

120、熱力管網(wǎng)環(huán)狀布置的特點是造價低，運行管理方便；但他的和鋼材耗量比支狀管網(wǎng)都大得多。

121、交通特別頻繁的在廠區(qū)或街區(qū)以及寒冷地區(qū)的管道，多采用架空鋪設(shè)的方式。

122、不通行地溝內(nèi)的管道一般采用單排水平鋪設(shè)。

123、熱力管道在地溝內(nèi)的分支處裝有閥門、儀表、疏排水裝置、除污器等附件時，應(yīng)設(shè)置檢查井或入口。

124、蒸汽支管應(yīng)從主管下方或側(cè)面接出，以免凝結(jié)水流入支管。

125、蒸汽管道一般鋪設(shè)在其前進方向的左邊，凝結(jié)水管道在右邊。

126、熱力管道補償器兩側(cè)的活動支座和氣管段上的導(dǎo)向支座應(yīng)偏心安裝。

127、滑托安裝的供熱管道應(yīng)在混凝土溝底施工后、溝墻砌筑前進行安裝。

128、多根管道共用的托架或箱型支架的定位，應(yīng)按最大管徑確定其最大間距。

129、在管道支架的檢查與驗收時，把支架預(yù)埋鋼板的位置、標高作為檢查驗收的重點。

130、管道高支架鋪設(shè)時，管道防腐、保溫工作也應(yīng)盡量在地面上完成，以減少管子上架后的空中作業(yè)量。

131、整體式保溫是保溫層與管子緊密結(jié)合，在一定長度的直管段上，應(yīng)設(shè)置補償器和固定支架點。

132、熱水供熱系統(tǒng)的通熱試驗，應(yīng)先向鍋爐內(nèi)充水，待其滿水后，再向室外熱網(wǎng)充水，當外網(wǎng)內(nèi)空氣排凈即可逐個

133、熱水供熱系統(tǒng)的通熱試驗，由系統(tǒng)充水、升溫、正常循環(huán)這三個工序組成。

134、管路相遇的避讓原則是：分支管路讓主干管路；小口徑管路讓大口徑管路；有壓力管路讓無壓力管路；__管

135、管道安裝時在樓板和墻壁上留洞或預(yù)埋套筒，應(yīng)配合土建進行，穿過墻壁或樓板的一段管路內(nèi)不得有焊縫。

136、在工業(yè)管道中供液管路不應(yīng)有“口袋”（即下凹現(xiàn)象），吸氣管路不應(yīng)有“氣袋”（既上凸現(xiàn)象），以免發(fā)

137、室內(nèi)工藝管路敷設(shè)應(yīng)有坡度，坡度方向一般均為逆介質(zhì)流動方向，但也可采用順介質(zhì)方向。

138、管道變徑處宜采用大小頭，安裝時應(yīng)注意：同心大小頭應(yīng)用在水平管道上，偏心大小頭宜用在垂直管道上。

139、輸送蒸汽和氣體介質(zhì)的管道應(yīng)使大小頭管底平齊，輸送液體介質(zhì)的管道應(yīng)使大小頭管底平齊。

140、脫開式保溫是在保溫層與管壁間先涂一層易軟化的物質(zhì)，管道受熱時所涂物質(zhì)受熱融化，使得管子在保溫層內(nèi)

141、被液氧侵浸的多空有機物遇火或撞擊時，會產(chǎn)生強烈爆炸。

142、氧氣管道調(diào)節(jié)閥組的管道，應(yīng)采用不銹鋼管或銅管。

143、氧氣管道介質(zhì)溫度低于-40℃時，應(yīng)選用無縫鋼管。

144、埋地的氧氣管道，均采用不銹鋼管。

145、氧氣管道閥門與氧氣接觸的部分，嚴禁用含有或可燃的材料。

146、氧氣管道除與設(shè)備、附件連接采用法蘭或螺紋連接外，其余應(yīng)采用焊接。

147、氧氣管道閥門安裝前應(yīng)以等于工作壓力的氣壓進行氣密性試驗，用無油肥皂水檢查，10min內(nèi)不降壓

148、嚴禁把氧氣管道與電纜安裝在同一地溝內(nèi)。

149、架空的氧氣管道可與其他氣體管道和不燃液體管道共架鋪設(shè)。

150、氧氣管道與燃油管道共溝敷設(shè)時，氧氣管道宜布置在燃油管道上面，且凈距離不應(yīng)小于0.5m。

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151、氧氣管道通過煙道、通行地溝應(yīng)加上適當?shù)姆雷o。

152、氧氣管道可以與同一使用目的的燃氣管道一起埋地敷和強度。

236、地腳螺栓的作用是將機器或的為流出端，刻有“-”號的為流入端。

278、在壓差流量計中，當截流銳孔板無標記時，孔板的尖銳一側(cè)（即小口）應(yīng)迎著流向，為流入端，而其呈喇叭狀

279、壓差流量計的節(jié)流裝置在安裝之前，將表面的油污用軟布擦去，同時要注意保護孔板，如有銹蝕現(xiàn)象，應(yīng)用細

280、壓差流量計的節(jié)流裝置可連同工藝管道一起安裝，或在試壓前安裝，并連同工藝管道一起試壓：但在管道試壓

281、壓差流量計的引壓導(dǎo)管管道的裝設(shè)，應(yīng)保持水平或與水平面之間成不小于1：10的坡度，并加裝氣體、

282、填料函中的填料受壓蓋的壓力起密封作用，經(jīng)過運行一段后填料會老化變硬，而造成壓蓋漏氣、漏水。

283、當填料函中的填料更換后仍然泄露時，可再擰緊蓋母，直至不滲漏為止。

284、小規(guī)格閥門在更換填料時，應(yīng)把填料函中的舊填料清理干凈，將細石棉繩按逆時針方向，圍繞閥桿纏上3-

285、截止閥如有開啟不到頭或關(guān)閉不到底的現(xiàn)象時，屬于閥桿滑扣，需更換閥桿或閥門。

286、在做強度試驗時，應(yīng)盡量將閥體腔內(nèi)的空氣排盡，閥門殼體應(yīng)全部承受試驗壓力。

287、存放時間太久的閥門，運輸過程中有可能遭受損壞的閥門，應(yīng)在安裝前重新抽取50%做強度和嚴密性試

288、在做閘閥和截止閥強度試驗時，應(yīng)把閘板或閥瓣關(guān)閉，壓力從通路一段引入。

289、在做截止閥嚴密性試驗時，閥桿應(yīng)處于水平位置，將閥瓣關(guān)閉，介質(zhì)按閥體上箭頭指示的反方向供給，在另一

290、在做單向閥嚴密性試驗時，壓力從介質(zhì)出口通路的一端引入，從另一端通路進行檢查。

291、在做閥體和閥蓋連接部分及填料部分的嚴密性試驗時，應(yīng)在關(guān)閉通路后封閉的情況下進行。

292、對焊閥門的封閉性試驗應(yīng)單獨進行，嚴密性試驗一般可在系統(tǒng)試壓時進行。

293、嚴密性試驗不合格的閥門，必須解體檢查，并重新試驗。

294、當設(shè)備和管道中的介質(zhì)壓力達到最高許可工作壓力時，安全閥可自動開啟排泄，使設(shè)備和管道不致因超壓而遭

295、彈簧式安全閥靠調(diào)節(jié)彈簧壓縮量來調(diào)整壓力，如按順時針方向旋轉(zhuǎn)彈簧上的螺母，彈簧壓力加大，安全閥的開

296、液體安全閥、氣體安全閥排出管均應(yīng)排入封閉系統(tǒng)。

297、對蒸發(fā)量大于0.5t/h的鍋爐，至少裝兩個安全閥；其中一