手工焊接操作培訓(xùn)

手工焊接培訓(xùn)安全---安全知識(shí)培訓(xùn)

---重要環(huán)境因素基礎(chǔ)知識(shí)技術(shù)

---IPC－A－610標(biāo)準(zhǔn)

---元件識(shí)別

---防靜電基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)相關(guān)培訓(xùn)焊接優(yōu)點(diǎn)焊接：將兩個(gè)金屬連接在一起組成一個(gè)可靠電氣連接。焊接的優(yōu)點(diǎn)：表現(xiàn)在焊點(diǎn)上的不可移動(dòng)性及焊接介面沒(méi)有象機(jī)械緊固件的氧化現(xiàn)象

手工焊接原理

當(dāng)焊料為錫鉛合金焊接面為銅時(shí)，焊料先對(duì)焊接表面產(chǎn)生潤(rùn)濕，伴隨著潤(rùn)濕現(xiàn)象的發(fā)生，焊料逐漸向金屬銅擴(kuò)散，在焊料與金屬銅的接觸面形成附著層，使兩則牢固的結(jié)合起來(lái)。

通過(guò)加熱的烙鐵將固態(tài)焊錫絲加熱熔化，再借助于助焊劑的作用，使其流入被焊金屬之間，待冷卻后形成牢固可靠的焊接點(diǎn)。焊錫是通過(guò)潤(rùn)濕、擴(kuò)散和冶金結(jié)合

手工焊接的分類(lèi)通孔元件的焊接表面貼裝元件的焊接焊點(diǎn)的返工與維修在焊接開(kāi)始前，要理解并會(huì)執(zhí)行所有關(guān)于使用與丟棄危險(xiǎn)物品的安全防范措施。所有裝有助焊劑與清洗劑的瓶子必須用標(biāo)簽標(biāo)示出來(lái)。不要使用一個(gè)沒(méi)有標(biāo)示的瓶子內(nèi)的液體或?qū)⑵鋪G棄到公司的下水道中。讓你的主管將其拿開(kāi)。焊接的安全焊接流程需要使用化學(xué)合劑（助焊劑）和存在在錫膏中有潛在危害的鉛制品。在吃飯，喝水或吸煙前請(qǐng)洗手。焊點(diǎn)的熔化溫度在183oC，烙鐵是熱的。注意，當(dāng)你把什么東西掉在腿上時(shí)，不要把兩腿并攏試圖去捉住它。沒(méi)有人能比你自己更關(guān)心你的健康焊接的安全規(guī)則與管理在焊接過(guò)程中時(shí)時(shí)注意遵守ESD防范規(guī)則不要在工作臺(tái)上放置任何私人物品禁用潤(rùn)滑劑、潤(rùn)手霜等易產(chǎn)生金屬污染的物品在需要時(shí)戴手套常用工具和材料ESD手環(huán)

焊接臺(tái)7X放大鏡吸錫帶平剪鉗

ESD的硬毛刷鑷子管腳擦尖錐助焊劑缺陷標(biāo)簽無(wú)水酒精焊錫焊錫的組成Sn63/Pb37焊錫的熔點(diǎn)183oC焊錫的熔化浸潤(rùn)

作用：達(dá)到元件在電路上的導(dǎo)電要求和元件在PCB板上的固定要求

焊錫種類(lèi)有鉛SnPb(Sn63%Pb37%)

無(wú)鉛SAC（96.5%SN3.0%AG0.5%CU）

助焊劑一個(gè)骯臟的表面不可能產(chǎn)生一個(gè)好的焊點(diǎn)。什么是助焊劑

助焊劑的作用助焊劑的種類(lèi)R;RMA;RA;RSA助焊劑（FLUX）來(lái)自拉丁文是"流動(dòng)"（FlowinSoldering）

1、化學(xué)活性(ChemicalActivity)-去除氧化物

2、熱穩(wěn)定性（ThermalStability）3、助焊劑在不同溫度下的活性助焊劑（FLUX）作用

R;RMA;RA;RSA助焊劑（FLUX）種類(lèi)

電烙鐵電烙鐵的功率小型：(20~30W)，用于對(duì)熱敏感的元件或板塊中型：(30~45W)，常用于印刷線路板裝配中大型：(60~100W)，用于較薄的多層板或較大的連接點(diǎn)可控溫型電烙鐵：溫度事先設(shè)定電烙鐵必須電氣接地電烙鐵烙鐵嘴的溫度設(shè)定：315攝氏度：主要使用于對(duì)熱敏感元件370攝氏度：在電子裝配中最常使用425攝氏度：使用于多層板或較大連接點(diǎn)鉻鐵嘴的形狀：圓椎形：接觸面小，所以只使用于需要焊料較少的焊接點(diǎn)螺絲刀形或鑿子型：接觸面寬，傳熱范圍廣。所以使用于較大的焊接點(diǎn)電烙鐵烙鐵嘴的溫度設(shè)定：315攝氏度：主要使用于對(duì)熱敏感元件370攝氏度：在電子裝配中最常使用425攝氏度：使用于多層板或較大連接點(diǎn)鉻鐵嘴的形狀：圓椎形：接觸面小，所以只使用于需要焊料較少的焊接點(diǎn)螺絲刀形或鑿子型：接觸面寬，傳熱范圍廣。所以使用于較大的焊接點(diǎn)烙鐵頭的處理烙鐵頭在正式焊接前應(yīng)先進(jìn)行鍍錫處理。方法：用細(xì)砂紙打磨烙鐵頭，然后浸入松香，沾上焊錫在硬物（如木板）上反復(fù)研磨，使烙鐵頭各個(gè)面全部鍍錫。氧化之烙鐵頭的處理用小銼刀輕銼去表面氧化層，在露出紫銅的光亮后用同新烙鐵頭鍍錫的方法一樣處理

烙鐵頭的正常保養(yǎng)在使用電烙鐵之前，要用干凈的刷子來(lái)刷烙鐵頭。這會(huì)把烙鐵頭上的銹圬及多余的錫渣刷掉。將烙鐵加熱到315度，再將熱的烙鐵頭在濕的耐高溫海綿上輕輕地，快速地擦兩下，去除殘留的氧化物。不用烙鐵時(shí)，將其放在烙鐵架上，且烙鐵頭干凈并涂有薄薄的錫層。每天結(jié)束工作后，在烙鐵頭上涂薄薄的一層錫以防烙鐵頭的氧化保證烙鐵頭的熱傳導(dǎo)功能可靠并避免將雜質(zhì)遺留在烙鐵頭上，然后將其從烙鐵上取下，防止大量的氧化物堆聚在加熱單元與烙鐵頭及安裝螺釘之間。

焊接操作的正確步驟步驟1：準(zhǔn)備合適烙鐵頭步驟2：烙鐵頭接觸被焊件（焊腳與焊盤(pán)）步驟3：送上焊錫絲步驟4：焊錫絲脫離焊點(diǎn)步驟5：烙鐵頭脫離焊點(diǎn)通常的規(guī)則：在線路板上高可靠性的焊接所需的時(shí)間不會(huì)超過(guò)3秒。

影響焊接質(zhì)量的要素每個(gè)焊點(diǎn)的完成時(shí)間要盡可能的快。合適功率的電烙鐵合適形狀與大小的烙鐵設(shè)定能完成優(yōu)質(zhì)焊點(diǎn)的最低溫度值。清潔一個(gè)良好的焊點(diǎn)是干凈，光亮，平滑的。焊點(diǎn)表層有順暢連續(xù)明顯的邊緣。管腳的輪廓清晰可辨，并沒(méi)有助焊劑殘留物。了解FLUX的型號(hào)和用量來(lái)決定清潔的方法用ESD硬毛刷沾清潔液刷去殘留物在焊接后應(yīng)立刻清洗，最長(zhǎng)間隔時(shí)間不能超過(guò)2小時(shí)標(biāo)準(zhǔn)錫點(diǎn)

（1）錫點(diǎn)成內(nèi)弧形

（2）錫點(diǎn)要圓滿(mǎn)、光滑、無(wú)針孔、無(wú)松香漬

（3）要有線腳，而且線腳的長(zhǎng)度要在1-1.2MM之間。

（4）零件腳外形可見(jiàn)錫的流散性好。

（5）錫將整個(gè)上錫位及零件腳包圍。焊點(diǎn)缺陷及形成原因缺陷描述原因錫尖在焊點(diǎn)上有一突出的尖錐狀錫1.

在焊錫固化前移動(dòng)了電烙鐵2.

在焊點(diǎn)沒(méi)有形成前，助焊劑已經(jīng)揮發(fā)掉了。

氣孔，針孔在焊點(diǎn)上的小洞或空洞在焊接時(shí)，通孔中有潮濕氣體溢出焊盤(pán)蹺起

焊盤(pán)從板上移開(kāi)電烙鐵使用不當(dāng)或過(guò)熱

焊球、焊錫飛濺

在焊點(diǎn)的周?chē)泻盖蚧蚝稿a珠焊接時(shí)有潮濕氣體放出

潤(rùn)濕不良重復(fù)熔化的錫堆積在焊點(diǎn)上，形成不規(guī)則的形狀焊盤(pán)或引腳上雜質(zhì)沒(méi)有清除干凈

不潤(rùn)濕熔化的錫部分粘著在焊接面上。焊盤(pán)或引腳上雜質(zhì)沒(méi)有清除干凈

焊點(diǎn)缺陷及形成原因缺陷描述原因焊點(diǎn)亂紋焊點(diǎn)陰暗，呈多孔狀或多粒狀在熔化的焊錫冷卻前，引腳被移動(dòng)。

焊點(diǎn)裂紋應(yīng)當(dāng)是平滑的焊接面邊緣上有裂開(kāi)的痕跡。1.

在焊接后修剪引腳2.

在焊接后移動(dòng)引腳冷焊

焊點(diǎn)呈現(xiàn)出潤(rùn)濕不足，灰暗，多孔狀加熱不當(dāng)，或引腳上有雜質(zhì)

錫橋

在兩個(gè)引腳間有不希望出現(xiàn)的錫的連接現(xiàn)象1.

太多的錫或加熱不當(dāng)2.

波峰焊接時(shí)，助焊劑工藝不良

焊點(diǎn)彎曲（通孔）

太多的錫

立碑元件的一端完全脫離焊盤(pán)貼片元件在過(guò)回流焊時(shí)出現(xiàn)的工藝問(wèn)題。

焊點(diǎn)缺陷及形成原因缺陷描述原因虛焊

看似焊住其實(shí)沒(méi)有焊住

焊盤(pán)和引腳臟污或助焊劑和加熱時(shí)間不夠

少錫

錫點(diǎn)太薄，不能將零件銅皮充分覆蓋，影響連接固定作用

1.

在焊接后修剪引腳2.

在焊接后移動(dòng)引腳極性反向

極性方位正確性與加工要求不一致，即為極性錯(cuò)