安全生產(chǎn)文明施工現(xiàn)場管理標準(新)

安全生產(chǎn)文明施工現(xiàn)場管理標準為了更好地貫徹落實“安全第一，預防為主”的安全生產(chǎn)方針，通過嚴格管理、有效措施和科學合理的組織施工以滿足上述各項要求，提高建筑工程施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)和文明施工水平，將成為工程重點管理和控制的內容。根據(jù)《中華人民共和國建筑法》、《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》、《建筑安全檢查標準》等有關安全生產(chǎn)法律、法規(guī)的相關規(guī)定及獎罰措施，特編制本企業(yè)《安全生產(chǎn)文明施工現(xiàn)場管理標準》。前言安全質量標準化管理1、企業(yè)應建立健全企業(yè)的安全生產(chǎn)保證體系，并保持持續(xù)有效運行。企業(yè)必須按規(guī)定設立安全管理機構，配備專職安全科長。2、施工項目部關鍵崗位人員：項目負責人、項目技術負責人、施工員、安全員、質量員、標準員、機械員、材料員、資料員；現(xiàn)場監(jiān)理部關鍵崗位人員：總監(jiān)理工程師（總監(jiān)代表）、專業(yè)監(jiān)理工程師（指主導專業(yè)）、監(jiān)理員。3、施工項目部關鍵崗位人員不得同時在二個及二個以上的建設工程項目中任職。經(jīng)建設單位同意，國家注冊監(jiān)理工程師可以在同一城市同時擔任不超過三個；專業(yè)監(jiān)理工程師（指主導專業(yè)）、監(jiān)理員不得同時在二個及二個以上建設工程項目的現(xiàn)場監(jiān)理部任職。4、施工總承包單位和專業(yè)分包單位按設計要求完成合同約定工程量，經(jīng)監(jiān)理、建設單位同意并報工程質量安全監(jiān)督機構確認后，可以撤離施工項目部關鍵崗位人員；除不可抗力因素外，中標單位自投標截止之日起至完成合同約定工程量之日止，不得更換和撤離項目負責人和總監(jiān)理工程師（總監(jiān)代表）。對擅自更換或撤離的，按騙取中標處理，其中標結果無效，并承擔由此造成的損失。5、對發(fā)現(xiàn)二次及二次以上違規(guī)行為的，應按規(guī)定認定上報施工企業(yè)或監(jiān)理企業(yè)及其相關責任人員的建筑市場不良行為記錄。6、所有員工必須經(jīng)過三級安全教育（公司級、項目級、班組級），特殊工種必須經(jīng)過專門部門的培訓，考試合格后持證上崗作業(yè)；各施工企業(yè)、項目部必須建立安全交底制度，確保所有作業(yè)人員作業(yè)前接受安全技術交底。7、施工項目部關鍵崗位人員規(guī)定：工程類別工程規(guī)?？側藬?shù)崗位及人數(shù)備注建筑工程、裝修工程建筑面積≤1萬㎡5項目負責人1人、項目技術負責人1人、施工員1人、安全員1人、質量員1人。1、其他崗位職責可兼任；2、建筑面積小于2000㎡的工程，崗位人員總人數(shù)可減少至3人，即項目負責人、施工員、安全員各1人，其他可兼任。1萬－5萬㎡11項目負責人1人、項目技術負責人1人、施工員2人、安全員2人、質量員1人、標準員1人、機械員1人、材料員1人、資料員1人。建筑面積＞5萬㎡15項目負責人1人、項目技術負責人1人、施工員3人、安全員3人、質量員2人、標準員1人、機械員2人、材料員1人、資料員1人。建筑面積在5000㎡以上時，每增加5000㎡，施工員、安全員、質量員應各增加1人。土木工程、線路管道、設備安裝工程工程合同價≤5000萬5項目負責人1人、項目技術負責人1人、施工員1人、安全員1人、質量員1人。1、其他崗位可兼任；2、造價低于100萬的工程，崗位人員總人數(shù)可減少至3人，即項目負責人、施工員、安全員各1人，其他可兼任。5000萬－1億元11項目負責人1人、項目技術負責人1人、施工員2人、安全員2人、質量員1人、標準員1人、機械員1人、材料員1人、資料員1人。城市橋梁、地下交通中的隧道工程、輕軌交通中的橋涵工程，應適當增加施工員、質量員、安全員人數(shù)。工程合同價1億元15項目負責人1人、項目技術負責人1人、施工員3人、安全員3人、質量員2人、標準員1人、機械員2人、材料員1人、資料員1人1、工程合同價在1億以上時，每增加5000萬，施工員、質量員各增加1人；2、城市橋梁、地下交通中的隧道工程、輕軌交通中的橋涵工程，應適當增加施工員、安全員人數(shù)第一部分文明施工及環(huán)境保護大門①門扇轉動范圍內地面必須硬化，表面平整，大門中間地面設砼門擋；②大門寬6－8米，高2米，門柱800×800，磚砌抹面，并標上企業(yè)名稱③門頭高度不影響運輸車輛通過。施工圍墻、圍擋①施工現(xiàn)場應進行封閉管理，圍墻或圍擋應堅固、穩(wěn)定、整潔、美觀，沿工地四周連續(xù)設置，內外側及壓頂均抹灰，上面書寫企業(yè)文化或安全生產(chǎn)標語；②建筑施工現(xiàn)場圍墻或圍擋高度在城市主干道兩側不得低于2.5m，在城市次干道不得低于2m，其它路段均不得低于1.8m，圍擋采用彩色沖壓定型鋼板。

五牌一圖及宣傳欄

①在施工現(xiàn)場主出入口明顯處設置五牌一圖，即工程概況牌、消防保衛(wèi)牌、安全生產(chǎn)牌、文明施工牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌和施工現(xiàn)場平面布置圖，并在主要通道處設置宣傳欄；②五牌一圖及宣傳欄框應設置雨蓬和照明，立柱埋入土中0.5m并澆灌砼；③施工圖牌有項目經(jīng)理部牌、崗位職責牌、導向牌、門牌、胸牌等，其中特種作業(yè)人員應將上崗證復印在胸牌背后，胸牌隨時佩戴。道路及場地硬化施工現(xiàn)場臨時道路應進行硬化，采用水泥砼地面，寬度不小于3.5m；施工現(xiàn)場臨時道路應盡量形成環(huán)形道路，對不能形成環(huán)形道路的，應設不小于12×12m的回車坪，與道路材料相同；有條件的還可設置停車坪并在四周進行綠化。材料堆碼材料堆碼場地應進行硬化，場地四周設排水溝，不得有積水；材料堆碼高度不得超過2m，并且高度不得大于長度；②鋼筋應架空堆放，下設條形砼梁或條形磚墩，架空高度不得小于200㎜，兩側采用1m高鋼管圍擋，鋼管埋入地下不少于500㎜，其堆放高度不得超過兩側鋼管高度；③禁止砂石、扣件敞開堆放，池內設排水口，池外設排水溝；

④木枋、模板、磚堆放高度不超過1.5m且高度不得大于長度，模板木枋架空高度不得少于100㎜，模板墊木沿模板短方向布置，間距不超過600，模板兩端懸空長度不得超過100，拼裝好的大模板堆放高度不超過6層；

⑤鋼管堆放應搭設鋼筋擱置架，底部要找平，上部要設拉結鋼管，高度不超過1.5m，按長度分類堆放；

⑥袋裝水泥存放應架空300以上，并離墻300，堆放高度不超過10包；

⑦所有堆放處必須設置材料標識牌，標識牌上應標明材料的規(guī)格、型號、狀態(tài)、進場日期等。

溝池槽

①當有承重車經(jīng)過排水溝蓋板時應采用球墨鑄鐵蓋板或φ20以上鋼筋格柵；

②檢查井爬梯采用φ20的鋼筋制成，井蓋采用球墨鑄鐵；

③施工現(xiàn)場大門處須設置洗車槽及沉淀池，配備洗車設施，并派人清洗，一般設計為6000×500×2道，間距2m，凈深800，用240厚粘土磚或C20砼砌筑，其槽鋼格柵應具有足夠的強度承受車輛的荷載；

④施工現(xiàn)場攪拌站、輸送泵、洗車槽等區(qū)域應設置沉淀池，嚴禁將污水直接排入城市排水管道或河流中。安全防護用品①進入施工現(xiàn)場人員必須正確佩帶安全帽、安全帶等防護用品，其規(guī)格及材質應符合國家標準并編號；安全帶必須高掛低用。②安全帽顏色及用途：白色為項目管理人員使用，紅色為上級領導及來訪嘉賓使用，黃色為工人使用，藍色為特種作業(yè)人員使用。消防設施①施工現(xiàn)場生活區(qū)、樓層、倉庫、材料堆場、模板加工棚、焊工棚等區(qū)域應配備相應的滅火器，滅火器分酸堿、泡沫、干粉、CO2、1211等幾種，應定期更換所裝藥品，使其保持在有效期內；②一般臨時設施區(qū)，每100㎡配備兩2個4L滅火器；大型臨時設施總面積超過1200㎡的，應備有專供消防用的太平桶、積水桶、黃砂池等設施；③每組滅火器之間的距離不應大于30m，每組滅火器不應少于4個；

④消火栓栓口出水方向宜與墻壁成90°，離地1.2m，口徑65㎜，配備的水帶每節(jié)長度不宜超過20m。⑤木工房、焊接場地按每100㎡配備一組4L二氧化碳滅火器；焊接引起火災不能用水撲，防止焊把線帶電而引起人員傷亡。安全標識①警告標志：黃色禁止標志：紅色指令標志：藍色提示標志：綠色。施工現(xiàn)場的垂直運輸機械、臨時用電設施、腳手架、出入通道口、樓梯口、孔洞、基坑邊沿及有毒危險氣體和液體存放處等危險部位，應設置明顯的安全警示標志。③市政工程施工時，各施工路段應設置明顯的指示牌、警示標志、夜間警示燈等。環(huán)境保護①施工現(xiàn)場建筑垃圾及土方應集中存放并及時清運出現(xiàn)場，不能清運出現(xiàn)場的應采取覆蓋措施，嚴禁露天堆放；②嚴禁從建筑物上向外拋灑廢棄物，嚴禁施工現(xiàn)場焚燒各類廢棄物,嚴禁利用電梯井作垃圾通道；③垃圾通道采用φ200以上鐵管制作，每隔1.5米設支架一道，長度與樓層層高相適應；每層平臺設投料斗，投料斗口距平臺高度≦800；④施工現(xiàn)場當噪聲超標時應采用降噪措施，如在基坑邊設置隔聲布或隔聲墻，木工房的木制門板外設置隔聲布、窗選用雙層玻璃等；⑤對因生產(chǎn)要求或其他特殊需要，確需在夜間進行超過噪聲標準施工的，施工前建設單位應向有關部門提出申請，經(jīng)批準后方可進行夜間施工；⑥建筑施工現(xiàn)場噪聲限值施工階段主要噪聲源噪聲限值[dB]白天夜間夜間施工一般指當日22時至次日6時（特殊地區(qū)可由當?shù)卣块T另行制定）土石方推土機、挖掘機、裝載機7555打樁各種打樁機械85禁止施工結構砼攪拌機、振搗棒、電鋸7055裝修吊車、升降機6555第二部分臨建設施辦公室及宿舍①辦公室及宿舍宜采用活動板房，層數(shù)不得超過三層，安裝前廠家應提供產(chǎn)品合格證和出廠檢測報告，安裝后應組織驗收，合格后方能使用；②辦公室及宿舍應與生產(chǎn)區(qū)分開，并保持足夠的安全距離，長度超過30米的辦公室及宿舍樓兩端均應設置樓梯，以滿足消防要求，嚴禁在建筑工程內布置宿舍；③宿舍內保證有必要的生活空間，凈高≧2.4米，通道寬≧0.9米，每間宿舍內居住人員≦16人；鋪床不得超過2層，嚴禁使用通鋪；④宿舍內嚴禁私自拉接電線，嚴禁做飯、燒電爐、用電器取暖。⑤臨建設施應設置室外消防管道和消火栓。同時，每100㎡裝配式活動板房應配備不少于兩具滅火級別不小于3A的滅火器。其他①食堂必須辦理《衛(wèi)生許可證》，炊事人員要有《健康證》，并穿白色工作服，戴白色工作帽，廁所距離食堂30米以上；②高層建筑施工超過8層以后，每隔4層必須設置臨時移動廁所，并有專人定期清理；③施工現(xiàn)場應設置醫(yī)務室，配備急救器材，如擔架、止血藥、繃帶等，急救人員須經(jīng)培訓考試合格后方能上崗；④長沙市范圍內建筑面積8000㎡以上或工程造價1000萬元以上的工程項目必須在施工現(xiàn)場建立農(nóng)民工學校，其他州、市為5000㎡以上、600萬以上項目；教室可設在會議室、餐廳或活動室，面積≧40㎡；⑤氧氣乙炔應分別設置專用倉庫，單獨存放，并遠離生活區(qū)、辦公區(qū)，專人保管，并在室外懸掛管理制度牌；⑥高空作業(yè)人員在進入施工現(xiàn)場前，應通過安全檢測區(qū)，以檢測其健康狀況是否良好、是否醉酒，情緒是否穩(wěn)定等，以便確定其是否能進行正常作業(yè)。第三部分安全防護預留洞口防護①尺寸500以下的洞口采用固定式、翻蓋式、抽拉式門，四角有φ12膨脹螺栓固定；

②尺寸500－1500的洞口平面滿鋪腳手板或木膠合板，四周用φ48×3.5鋼管防護欄桿，應能經(jīng)受任何方向不小于1KN的外力，高度≧1200且每隔600高設置一道；③尺寸1500－3000的洞口Ⅰ平面滿鋪竹笆或腳手板Ⅱ張拉安全平網(wǎng)，四周用φ48×3.5鋼管防護欄桿，應能經(jīng)受任何方向不小于1KN的外力，高度≧1200且每隔600高設置一道且在四周立面設置密目式安全網(wǎng)，同時在Ⅱ方案中其底部設180高的擋腳板。電梯井口①施工層應搭設操作平臺，并滿鋪腳手板，井內不得做垂直運輸通道和垃圾通道；

②電梯井口應設防護門1800高，下設180高鋼板擋腳板，并用掛鎖鎖上，施工期間不得拆除；

③電梯井內從首層開始，往上每隔兩層且不大于10m設一道安全平網(wǎng)且操作層必須設置；網(wǎng)底距下方物體（或橫桿）不得小于3m，網(wǎng)周邊應封閉嚴密，與井壁周邊間隙不得大于20㎜。其他防護

①樓梯及陽臺臨邊防護采用φ48×3.5鋼管，內側設密目安全網(wǎng)，下部設180高踢腳板，沿高度方向每隔600設一根橫桿，防護欄桿1200高；立桿間距≦2000；邊緣上部用頂托頂緊于樓板上；

②對于坡度大于30°的斜屋面，防護欄桿高度應≧1.5m，其他與樓梯相同；③深度超過2m的基坑均要設置臨邊防護措施，在夜間應設置紅燈示警；在基坑四周離邊口大于500的地方打入地面土中≧700，沿周邊設排水溝，其他與樓梯相同；④出料口設防護門，進料口設雙層防護棚，且上下腳手板垂直安放，外架的最外端距井架上的吊籃的最近距離≦100；⑤接料平臺應采用工具式防護門，高度1.6－1.8m，內開，門上掛樓層牌和安全警示牌；常用雙開門，門上設門栓和行程開關（型號為LX19－001），將其常開觸點串聯(lián)在卷揚機36V二次控制回路上，利用關閉安全防護門時門栓所形成的水平位移，頂緊行星程機構并使其發(fā)生位移，原常開觸點閉合，二次控制回路電氣接通，實現(xiàn)關閉安全防護門后才可啟動卷揚機電機的聯(lián)鎖控制。安全通道①當臨街通道、場內通道、出入建筑物通道、施工電梯及物料提升機地面進料口作業(yè)通道處于墜落半徑或處于超重機重臂回轉范圍內時，均需設寬于通道兩側的雙層防護安全通道；②安全通道采用φ48×3.5鋼管及扣件搭設，通道兩側內用密目安全網(wǎng)封閉，多層建筑防護棚長度≧3,，高層≧6m，防護棚高≧3m；寬度超過3.5m或高度超過4m的安全通道，立桿間距應加密或使用雙立桿、型鋼、腳手架管格式立柱，縱向橫桿應采用型鋼制作或搭設承重腳手架；

③地面應硬化，立桿間距≦2m且應具有足夠的承載力，如不夠，則應設置雙立桿或縮小立桿間距，其掃地桿距地面≦200；上下兩層防護腳手板鋪設方向應相互垂直，不得在同一方向。機具防護①露天使用的電焊機應加蓋防雨板；架空施焊作時，在焊接區(qū)域腳手架和樓層空隙處應設置防火花防護板；鋼筋切斷機應設置防護罩；②砼攪拌機防護棚的高度≧3.5m，有良好的通風、采光與照明，相應的位置懸掛操作規(guī)程牌和安全警示牌；攪拌機應有絕緣操作平臺，應墊上橡膠板或干燥木板，輪胎不得支承在地面或其它物體上，鋼絲繩和保險掛鉤應符合要求，操作手柄應設保險裝置，轉動部分的防護罩應完好無損，料斗應有保險掛鉤；③切割機要有防護罩及防觸電手套；第四部分重大危險源監(jiān)控 建筑工程重大危險源是指在各類房屋建筑、市政基礎設施以及與其配套的線路管道、設備安裝和裝修工程的新建、改建、擴建和拆除等施工活動中有可能引發(fā)重大生產(chǎn)安全事故的危險性較大的專項工程以及對施工安全影響較大的環(huán)境和因素。施工單位應當對施工安全重大危險源在施工現(xiàn)場顯要位置予以公示，包括重大危險源公示牌包括重大危險源（觸電、高處墜落、火災、物體打擊、坍塌、機械傷害）、危險影響、發(fā)生場所、監(jiān)控人。、重大危險源告知牌包括重大危險源（觸電、高處墜落、火災、物體打擊、坍塌、機械傷害）、危險影響、發(fā)生場所、監(jiān)控人。示例：本項目重大危險源：觸電、高處墜落、火災、物體打擊、坍塌、機械傷害；項目進入××施工階段，重大危險源為：××；控制措施：×××××項目部危險性較大的專項工程：①基坑（槽）開挖與支護、降水工程開挖深度超過3m(含3m)的基坑、1.5m（含1.5m）的基槽（溝）；或基坑開挖深度未超過3m、基槽開挖深度未超過1.5m，但因地質水文條件或周邊環(huán)境復雜，需要對基坑（槽）進行支護和降水的基坑（槽）；采用爆破方式開挖的基坑（槽）；②人工挖孔樁（開挖深度超過16m）；沉井、沉箱；地下暗挖工程；③模板工程：各類工具式模板工程，包括滑模、爬模、大模板高大模板：水平砼構件模板支撐系統(tǒng)高度超過8m，或跨度超過18m，施工總荷載大于10kN/㎡，或集中線荷載大于15kN/m的模板支撐系統(tǒng)高大模板：水平砼構件模板支撐系統(tǒng)高度超過8m，或跨度超過18m，施工總荷載大于10kN/㎡，或集中線荷載大于15kN/m的模板支撐系統(tǒng)④超重機械、吊裝工程：物料提升設備（包括各類扒桿、卷揚機、井架等）、塔吊、施工電梯、架橋機等建筑施工超重設備的安裝、檢測、頂升、拆卸工程；各類吊裝工程；⑤腳手架工程：落地式鋼管腳手架；附著式升降腳手架，包括整體提升與分片式提升；懸挑式腳手架；門型腳手架；掛腳手架；吊籃腳手架；卸料平臺；⑥拆除工程；⑦施工現(xiàn)場臨時用電工程；⑧其他危險性較大的專項工程：建筑幕墻（含石材）的安裝工程；預應力結構張拉工程；隧道工程；圍堰工程；架橋工程；電梯、物料提升等特種設備安裝；網(wǎng)架、索膜及跨度超過5m的結構安裝；2.5m（含2.5m）以上邊坡的開挖、支護；較為復雜的線路、管道工程；采用新技術、新工藝、新材料對施工安全有影響的工程。對施工安全影響較大的環(huán)境和因素：①安全網(wǎng)的懸掛；安全帽、安全帶的使用；樓梯口、電梯井口、預留洞口、通道、尚未安裝欄桿的陽臺周邊、作業(yè)平臺和作業(yè)面周邊、樓層周邊、上下跑道及斜道的兩側、物料提升設備及施工電梯進料口等部位的防護；②施工設備、機具的檢查、維護、運行以及防護；③2m及2m以上的高處作業(yè)面架板鋪設、兜網(wǎng)搭設；在堆放與搬（吊）運等過程中可能發(fā)生高處墜落、堆放散落等情況的工程材料、構配件等；施工現(xiàn)場易燃易爆、有毒有害物品的搬運、儲存和使用；施工現(xiàn)場臨時設施的搭設、使用、拆除；施工現(xiàn)場及毗鄰周邊存在的高壓線、溝崖、高墻、邊坡、建（構）筑物、地下管網(wǎng)等；施工中違章指揮、違章作業(yè)以及違反勞動紀律等行為；施工現(xiàn)場及周邊的通道和人員密集場所；經(jīng)論證確認或設計單位交底中明確的其他專業(yè)性強、工藝復雜、危險性大、交叉作業(yè)等有可能導致生產(chǎn)安全事故的施工部位或作業(yè)活動；大風、高溫、寒冷、汛期等其他潛在的有可能導致施工現(xiàn)場生產(chǎn)安全事故發(fā)生的因素（包括外部環(huán)境等誘因）。土方開挖及基坑支護1、基坑（槽）、邊坡和基礎樁孔邊堆置的各類建筑材料，應距基坑上部邊緣不少于2m;土方開挖時，施工單位應對相鄰建（構）筑物、道路的沉降和位移情況進行觀測；2、基坑、槽每邊的寬度應比基礎寬150－200，以便設置支撐加固結構；在地下水位以下挖土，應在基坑（槽）四側或兩側控好臨時排水溝和集水井，或采用井點降水，將水位降低至坑、槽底以下500以利控方進行，且降水工作應持續(xù)到基礎（包括地下水位回填土）施工完成；3、在基坑四角或每隔30－40m設置集水井，排水明溝宜布置在擬建建筑基礎邊0.4m以外，排水明溝的底面應比挖土面低0.3－0.4m。集水井底面應比溝底面低0.5m以上，并隨基坑的控深而加深，以保持水流暢通，連續(xù)或間斷抽水，直到基礎施工完畢，回填土為止。4、輕型井點降水：井點布置根據(jù)基坑平面形狀與大小、地質情況、工程性質、降水深度而定；當基坑（槽）寬度小于6m，且降水深度不超過6m時，可采用單排井點，設在基坑（槽）的兩側；當基坑面積較大時，宜采用環(huán)形井點；井點管距坑壁不應小于1m，間距1.2-2m,埋入深度應根據(jù)降水深度及含水層位置決但必須埋入含水層1-1.8m左右;5、基坑邊懸挑平臺(見附圖)：基坑工程中常常遇到坑邊場地狹窄，施工用地緊張的情況，在基坑支護結構的內側搭設施工平臺，是解決用地緊張的一個方法；設計如下（型鋼工具式）：采用[22Q345B槽鋼作懸挑主梁，[14bQ345B槽鋼作縱向次梁，主次梁之間采用M16高強螺栓連接，懸挑端不超過2m，錨固端通過φ25鋼筋環(huán)與不小于28的鋼筋地錨相連，地錨長度由現(xiàn)場設計定，鋼筋環(huán)與型鋼之間用鋼楔塊塞緊，懸挑端平臺荷載大小在必要時設加鋼管支撐，立桿間距1m×1m，水平桿步距1.5m，立桿基礎砼硬化處理。人工挖孔樁1、每日開工前必須檢測井下的有毒有害氣體，并應有足夠的安全防護措施，樁孔開挖深度超過10m時，應有專門向下通風的設備，風量不宜小于25L/S，同時，每班作業(yè)前必須強制性預先送風10分鐘以上；2、孔口四周必須設置護欄，高度不低于1.2m，停止作業(yè)時或挖好的成孔，上面必須設置牢固的蓋孔板，挖出的土石方應及時運離孔口，不得堆放在孔口四周2m范圍內，機動車輛通行不得對井壁的安全造成影響；3、孔上電纜必須架空2m以上，嚴禁拖地和埋壓土中，孔內電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護措施，照明應采用安全礦燈或12V以下安全燈；4、樁孔護壁必須按設計要求施工，護壁砼強度等級不得低于樁芯砼，護壁高出地面不少于200㎜，且不得提前拆模，嚴禁人機同坑作業(yè)。5、人工挖樁的孔徑（不含護壁）不得小于800，當樁凈距小于2倍樁徑且小于2.5m時，應采用間隔開挖。排樁跳挖的最小施工凈距不得小于4.5m，孔深不宜大于40m。落地式扣件鋼管腳手架（一）平立剖面說明1、落地式雙排扣件鋼管腳手架采用單立管時搭設高度不得超過45m，如超過則應采用分段懸挑、雙立桿等措施，禁止使用單排腳手架和木腳手架；鋼管采用φ48×3.5㎜規(guī)格的3號普通鋼管，嚴禁打孔，必須涂有防銹漆；扣件不允許有裂縫、變形、滑絲的螺栓存在，扣件與鋼管接觸部位不應有氧化皮；采用密目式安全網(wǎng)，每100cm2面積網(wǎng)目數(shù)不少于2000目；平網(wǎng)由錦綸、或滌綸等材料制成，寬度不得小于3m；腳手板用楠竹、杉木、沖壓鋼制作；擋腳板可采用竹串片腳手板，厚度不小于10㎜的木模板等硬質板，不得使用軟質板；2、不得將模板支架、纜風繩、卸料平臺、泵送砼和砂漿的輸送管等固定在腳手架上，嚴禁懸掛超重設備；3、每四步設一道裝飾分色線，高度大于24m外側立面連續(xù)設置剪刀撐；每三步三跨均設邊墻件，作業(yè)層應滿鋪腳手板及18㎝高擋腳板；在鋼管立柱外側滿掛密目安全網(wǎng)；4、縱向水平桿設置在立桿內側，其長度不宜小于3跨，橫向水平桿兩端用直角扣件固定在縱向水平桿上，縱向水平桿用直角扣件固定在立桿上；立桿頂端應高出女兒墻上口1m，高出檐口上口1.5m;5、雙排腳手架應設剪刀撐與橫向斜撐，每道剪刀撐寬度不應小于4跨且不應小于6m，斜桿角度45°－60°間，每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)為：45°－7根、50°－6根、60°－5根；6、橫向斜撐應設置在同一節(jié)間，由底至頂層呈之字型連續(xù)布置；一字型、開口型雙排腳手架的兩端均必須設置，中間宜每隔6跨設置一道；高度在24m以下的封閉型雙排腳手架可不設橫向斜撐、24m以上的封閉型腳手架只在轉角處和中間隔6跨設一道；7、腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度不應超過相鄰連墻件以上二步；掃地鋼管離地200㎜，縱橫滿設；8、竹架板規(guī)定：操作層及下層滿鋪、每隔10㎜滿鋪、底層滿鋪。（二）腳手架基礎1、腳手架基礎應平整夯實后進行硬化（厚度≧10㎝C20砼墊層），應具有排水措施，當腳手架基礎下面有設備基礎、管溝時，在腳手架使用過程中不應開挖，否則必須有加固措施；2、當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，立桿底部高低差不應大于1m；靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡起點的距離不應小于500㎜；腳手架底層步距不應大于2m；3、每根立桿底部應設置底座或墊板，底座底面標高宜高于自然地坪50㎜，各底層斜桿下端均必須支承在墊塊或墊板上；墊板宜采用長度不少于2跨、厚度不小于50㎜的木墊板，也可采用10＃以上規(guī)格的槽鋼。（三）水平桿和立桿接長1、縱向水平桿接長應采用對接，接長用對接扣件應交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不應設置在同步或同跨內；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500㎜；各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3；2、立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余必須采用對接：兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，與同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500㎜，各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3；3、頂層頂部立桿搭接長度不應小于1m，應采用不少于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100㎜；4、主節(jié)點處必須設置一根用直角扣件扣接的橫向水平桿且嚴禁拆除，主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距不應大于150㎜，作業(yè)層上非主節(jié)點處橫向水平桿，最大間距不應大于縱距的1/2；5、雙排腳手架橫向水平桿靠墻一端的外伸長度不應大于0.4倍腳手架寬度,且不應大于500㎜。（四）連墻件設置1、連墻件宜靠近主節(jié)點設置，偏離主節(jié)點的距離不應大于300㎜；應從底層第一步縱向水平桿處開始設置；一字型、開口型腳手架的兩端必須設，連墻件的垂直間距不應大于建筑物的層高，并不應大于4m（2步）；2、高度在24m以上（24m以下剛柔性柔性連接：其頂撐應可靠地頂在砼梁、柱等結構部位，拉筋可采用直徑不小于6㎜的鋼筋或φ10以上規(guī)格的鋼芯鋼絲繩，嚴禁使用僅有拉筋沒有頂撐的柔性連墻件皆可）的腳手架必須采用剛性連墻件與建筑物可靠連接，連墻件中的連墻桿或拉筋宜呈水平設置，當不能水平設置時，與腳手架連接的一端應下斜柔性連接：其頂撐應可靠地頂在砼梁、柱等結構部位，拉筋可采用直徑不小于6㎜的鋼筋或φ10以上規(guī)格的鋼芯鋼絲繩，嚴禁使用僅有拉筋沒有頂撐的柔性連墻件3、連墻件布置最大間距：雙排高度≦50m時堅向3步水平3跨/高度＞50m時堅向2步水平3跨；4、連墻點應在主結點300㎜內，預埋管連墻方式如下：(五)剪刀撐、腳手板及防護1、高度24m以下的腳手架必須在外側兩端各設置一道剪刀撐，并應由底至頂連續(xù)設置，中間各道剪刀撐之間的凈距不應大于15m，高度24m以上剪刀撐應在外側立面整個長度和高度上連續(xù)布置；2、剪刀撐斜桿的接長采用搭接，按立桿要求設置，應用旋轉扣件固定在與之的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150㎜；3、作業(yè)層應滿鋪腳手板，腳手板下張掛安全平網(wǎng)，自頂層作業(yè)層的腳手板往下宜每隔10m滿鋪一層，當腳手架內立桿與建筑物之間的距離大于150㎜，必須采取防護措施；4、腳手板應設置在三根橫向水平桿上，當腳手板長度小于2m時，可采用兩根橫向水平桿支承，但應將腳手板兩端與橫向桿可靠固定；腳手板對接平鋪時，接頭處必須設兩根橫向水平桿，腳手板外伸長應為130—150㎜；搭接鋪設時，接頭必須支在橫向水平桿上，且伸出橫向水平桿長度不應小于100㎜，兩塊腳手板搭接長度應大于200㎜；5、多層建筑的腳手架，必須在首層四周固定一道3m寬的水平網(wǎng)（高層建筑支設6m寬雙層網(wǎng)）網(wǎng)底距下方物體表面不得小于3m（高層建筑不小于5m）；高層建筑每隔12m宜隨硬質斜挑防護棚設置一道3m寬水平網(wǎng)，水平網(wǎng)與建筑物之間縫隙腳手架內立桿與建筑物間的間距≤150腳手架內立桿與建筑物間的間距≤1506、欄桿和擋腳板均應搭設在外立桿的內側，擋腳板高度≧180㎜，腳手架外側設置密目式安全立網(wǎng)；7、雙管立桿中副立桿的高度不應低于3步，鋼管長度不應小于6m，腳手架上部采用單管立柱的部分的高度應在30m以下；雙管立桿和單管立桿連接時，主立柱與副立柱采用旋轉扣件連接，扣件數(shù)量不應少于2個；8、運料斜道寬度≥1.5m，坡度1：6、人行斜道≥1m，坡度1：3，斜道的腳手板上應每隔250－300設置一道防滑裝置；型鋼懸挑式腳手架1、適用于多層和高層建筑物中能可靠地將腳手架荷載傳遞給主體結構，分段懸挑架體高度不得超過25m或8層；嚴禁采用以鋼管、扣件作為懸挑承重構件；2、懸挑架體每隔12m或4層應沿架體縱向通長搭設一道斜挑防護棚，其超出外架外邊線的水平投影1.5~2m，防護棚上滿鋪架板，斜挑桿與水平面的夾角為30°左右；3、通高剪刀撐，外側立面兩端各設一道，中間各道凈距≤15m，外側框架柱部位設鋼管抱箍與懸挑架體相連；每隔6跨設置一道通高之字型橫向斜撐；5、型鋼懸挑梁應采用16#以上規(guī)格的工字鋼，結構外懸挑段長度不宜大于1.4m，型鋼總長度不應小于3m;架體與外用電梯、物料提升、卸料平臺等設備或裝置相交需要斷開或開口處及需要臨時改架位置應有加強措施落地腳手架門洞的相應規(guī)定落地腳手架門洞的相應規(guī)定6、型鋼固定方式：每根型鋼應兩道錨固件固定，兩道錨固件之間的距離≥0.8m，靠內側第一道錨固件距型鋼端部宜為0.15m，套板固定必須采用雙螺帽。卸料平臺1、工具式卸料平臺嚴禁使用以鋼管、扣件作為懸挑承重構件的卸料平臺、應采用槽鋼、鋼管焊接成整體，拉索采用6×19＋1、直徑21.5㎜的鋼絲繩單根鋼絲直徑1㎜，由6股組成，每股19根，組成一根鋼絲繩后總直徑21.5㎜，單根鋼絲的抗拉強度1400N/㎜，每根鋼絲單根鋼絲直徑1㎜，由6股組成，每股19根，組成一根鋼絲繩后總直徑21.5㎜，單根鋼絲的抗拉強度1400N/㎜2、工具式卸料平臺外圍尺寸為3500×2000×1500，底部用木模板滿鋪，在800高度設橫向鋼管一根，側立面中間部位堅向鋼管一根，正立面按1150、600、600、1150順序依次設堅向鋼管，中間600高部位設雙向內開門；3、24m以下建筑物采用落地式卸料平臺，每三步架設一道安全平網(wǎng)和剪刀撐，并每隔兩步架與建筑物拉結一道，但連墻件不得與外架相連；平臺面板和側面防護均采用18㎜木膠合板，不得采用密目安全網(wǎng)；高處作業(yè)吊籃1、高處作業(yè)吊籃是用鋼絲繩從建筑物頂部，通過懸掛機構，沿立面懸掛著的作業(yè)平臺能夠上下移動的一種懸掛式設備，主要供外墻裝飾、維修使用；必須使用定型產(chǎn)品，不得用自鋼管、扣件自制組裝；安裝完畢后經(jīng)有關各方共同驗收。經(jīng)相關機構檢測合格、到安全監(jiān)督機構登記后方可使用；2、吊籃出廠時必須附有下列技術文件：生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、安裝使用和維修保養(yǎng)說明書、安裝圖、易損件圖、電氣原理圖及接線圖、液壓系統(tǒng)圖；3、吊籃操作人員必須適合高處作業(yè)并經(jīng)技術培訓考核合格的持證人員，操作中必須將安全帶系掛在專用安全繩上，不允許掛在升降用鋼絲繩上和吊籃平臺上；同一吊籃上的操作人員不得超過2人；4、吊籃平臺上須裝有固定式的安全護欄，內側高度≥800，外側及兩邊≥1100并設有腹桿，沿平臺底板四周應裝有180高的擋板；5、吊籃在現(xiàn)場安裝后應進行空載安全運行試驗，各種設施（操縱系統(tǒng)、上下限位、提升機、手動滑降、安全鎖等）均應操作靈活、安全、可靠。模板工程1、樓層邊的梁模支設應形成獨立的支撐系統(tǒng)，不得將支撐系統(tǒng)與外架相連；梁板鋼管支模中其縱向剪刀撐每隔4根立桿設置一道，跨度不小于3跨、且不小于6m，其底層步距≤2m；2、剪力墻及柱：上下道柱箍或對拉螺栓距柱或剪力墻端部不大于200㎜、斜撐桿水平角度不大于60°且不可直接支承于地面或樓面上，應與預埋鋼管扣件連接；3、支拆3m以上高度模板時，應搭設腳手架工作臺，不足3m時，可采用移動式高凳，不準站在拉桿、支撐桿等物件和梁底模上操作；垂直運輸機械1、在無荷載情況下，塔身和基礎平面的垂直度允許偏差為4‰，垂直運輸設備制造單位必須具有生產(chǎn)許可證，提供出廠合格證、安裝使用維護說明書，整機安裝完畢后，應進行整機技術檢驗和調整，安裝單位自檢合格、總包、監(jiān)理共同驗收后委托有資質的特種設備檢測單位檢測驗收，合格后到當?shù)匕脖O(jiān)機構登記，方可使用；2、塔式起重機與架空輸電導線的安全距離；電壓（kv）安全距離﹤11~1520~4060~110220垂直方向（m）1.53.04.05.06.0水平方向（m）1.01.52.04.06.03、當同一工地有兩臺以上起重機時，應保證兩機間任何接近部位（包括吊物）間距離，垂直方向≥2m，水平方向≥2m（包括對障礙物）；基礎應符合：砼強度等級C35、安裝件表面平整度1‰內、地基承載力設計值≥200KPa、周圍保持干燥不積水；4、繩夾用量：鋼絲繩直徑d≤11時用量為2個、d≤20時為3個、d≤31時為4個、以上者為5個；繩卡間距大于6~8d，末端保持140~160㎜；擰緊螺絲且把鋼絲繩壓扁1/3；5、塔吊各種安全裝置：力矩限制器、起重量限制器、回轉限位器、小車行走限位器、吊鉤起升高度限位器、大車行走限位器、吊鉤保險、爬梯護欄、卷揚機卷筒防鋼絲繩跳槽保險；6、附著桿水平傾斜角不超過10°，附著后，在最高錨固點以下垂直度允許差為2‰，塔身接高到規(guī)定錨固間距時，應及時錨固，塔身高出錨固點的自由高度應符合出廠規(guī)定；7、在塔身醒目處固定產(chǎn)品號牌、安全操作規(guī)程牌、檢測合格證、責任人公示牌（有照片）、警示標牌超重作業(yè)超重作業(yè)“十不準吊”：被吊物重量超過機械性能允許范圍不準吊、吊物下文有人不準吊、信號不清楚不準吊、吊物上站人不準吊、埋在地下物不準吊、斜拉斜牽物不準吊、散物捆扎不準吊、零小物無容器不準吊、吊物重量不明吊索具不符合規(guī)定不準吊、六級以上強風不準吊8、塔機防雷接地線的截面應＞35㎜2，接地電阻＜4Ω，防雷接地電阻＜30Ω；塔機30m以上設防撞燈、50m以上設風速儀；塔吊應設獨立的開關箱，其上嚴禁固定其他設備的配電箱；9、外用電梯防墜安全器使用滿1年后，應由認可單位進行調整、檢修或鑒定，在使用中每隔3個月應進行一次墜落制動試驗，切實保證不超過1.2m制動距離；10、外用電梯導軌架的高度超過最大獨立高度時應設置附著裝置；地面應沿電梯周邊設置防護圍欄，高度≥1.8m；應具備可靠的樓層聯(lián)絡信號；在安裝完畢后必須進行荷載試驗；11、物料提升機防護：附墻架應與建筑物剛性連接，嚴禁與腳手架相連，不得使用竹木桿，間隔不大于9m，附墻架上部自由高度不大于6m；大于30m的架體主要采用鋼結構附墻架；以下采用鋼絲纜風繩；四方向設置直徑≥9.3㎜，20m以下不少于1組（4~8根），20~30m不少于2組，與地面夾角45~60°；臨時用電1、建筑施工現(xiàn)場臨時用電工程專用的電源中性點直接接地的220/380V三相四線制低壓電力系統(tǒng)，必須符合：采用三級配電系統(tǒng)（總箱、分箱、開關箱），采用TN-S接零保護系統(tǒng)[L1(A)、L2(B)、(C)、N、]LL1(A)、L2(B)、L3(C)為相線，N為工作零線，PE為保護零線、保護線，T為變壓器，RCD為漏電保護器，H為照明器，W為電焊機，M為電動機2、每臺用電設備必須有專用的開關箱，嚴禁用同一開關箱直接控制2臺及以上用電設備，分配電箱與開關箱的距離不得超過30m，開關箱與其控制的固定式用電設備的水平距離不宜超過3m；在移動開關箱遠離過30米時，要做重復接地，每處電阻不應大于10Ω；3、在TN系統(tǒng)中，保護零線每一處重復接地裝置的接地電阻值不應大于10Ω，工作接地電阻不大于4Ω；4、施工現(xiàn)場配電線路可選擇架空線路，必須使用絕緣導線，在同一橫線上架設順序為：從左起L1、N、L2、L3、PE；電纜線路必須使用五芯電纜必須包含全部工作芯線和分別用作工作零線和保護零線的淡藍、綠/黃二種絕緣芯線；5、淡藍色芯線用作N線、綠/黃雙色芯線用作PE線，嚴禁混用；電纜線路應采用埋地或架空敷設，嚴禁明設，在室外直接埋地深度≥0.7m，并在上下左右鋪設50㎜的細砂，然后添土覆蓋硬質保護層且設方位標志；6、不得在高、低壓線路下方施工，高、低壓線路下方不得搭設臨時建筑、加工棚或堆放構件、料具和雜物等；6、施工現(xiàn)場臨時用電設備在5臺及以上或設備總容量在50kw及以上者，應編制用電組織設計：現(xiàn)場勘測、確定電源進線、負荷計算、選擇變壓器、設計配電系統(tǒng)（配電線路、配電裝置、接地裝置、繪制用電工程圖）、設計防雷裝置、確定防護措施、制定安全用電措施和電氣防火措施。

施工進度計劃1#樓各工序計劃安排時間及完成時間表目前進度情況說明：1#樓目前完成至四層梁板鋼筋綁扎，計劃3月分項項目名稱計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注一、五層梁板四層梁板放線、四層柱鋼筋綁扎331天五層梁板支模架搭設332天五層梁板梁平板、柱板支模334天五層梁板鋼筋綁扎安裝332天五層梁板側模支模331天五層梁板砼澆搗331天相關工序落實責任人簽字：二、六層梁板（設計增加層）計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注五層梁板放線、五層柱鋼筋綁扎331天六層梁板支模架搭設332天六層梁板梁平板、柱板支模344天六層梁板鋼筋綁扎安裝442天六層梁板側模支模431天六層梁板砼澆搗441天相關工序落實責任人簽字：三、屋面板計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注六層梁板放線、閣樓層柱鋼筋綁扎441天屋面板支模架搭設442天屋面板梁板、柱板支模447天分項項目名稱計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注屋面板鋼筋綁扎安裝443天屋面板邊側模板支模442天屋面板砼澆搗441天相關工序落實責任人簽字：各班組責任落實人須知：各班組必須根據(jù)項目部計劃安排時間進行施工，每道工序施工前由項目總施工負責對各班組責任人進行各節(jié)點施工時間的交底，并要求各責任人對每道工序施工時間進行確認并簽字認可（如果由項目部造成的工序延誤和不可抗力因素造成（如雨天、大風天氣，材料供應或者設計變更等）的工期延誤，項目部會根據(jù)具體情況做工序順延的調配）；根據(jù)各班組在各部位時間節(jié)點的完成情況，項目部也將進行相應的考核，并且制定了獎罰措施，具體為：班組在每道工序都能按照計劃完成的，項目部將獎勵班組2000元人民幣，班組不能按照計劃節(jié)點完成的，則按照每道工序罰款4000元人民幣進行處罰。2#樓各工序計劃安排時間及完成時間表目前進度情況說明：2#樓目前完成至二層梁、板模板安裝60%，計劃3月18日完成二層梁板砼混凝土澆搗；分項項目名稱計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注一、三層梁板二層梁板放線、二層柱鋼筋綁扎331天三層梁板支模架搭設332天三層梁板梁平板、柱板支模334天三層梁板鋼筋綁扎安裝332天層梁板側模支模331天三層梁板砼澆搗331天相關工序落實責任人簽字：二、四層梁板計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注三層梁板放線、三層柱鋼筋綁扎331天四層梁板支模架搭設332天四層梁板梁平板、柱板支模444天四層梁板鋼筋綁扎安裝442天四層梁板側模支模441天四層梁板砼澆搗441天相關工序落實責任人簽字：三、五層梁板計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注四層梁板放線、四層柱鋼筋綁扎441天五層梁板支模架搭設442天五層梁板、柱板支模444天分項項目名稱計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注五層梁板鋼筋綁扎安裝442天五層梁板邊側模板支模441天五層梁板砼澆搗441天相關工序落實責任人簽字：四、六層梁板（設計增加層）計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注五層梁板放線、五層柱鋼筋綁扎441天六層梁板支模架搭設442天六層梁板梁平板、柱板支模444天六層梁板鋼筋綁扎安裝442天六層梁板側模支模441天六層梁板砼澆搗441天相關工序落實責任人簽字：三、屋面板計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注六層梁板放線、閣樓層柱鋼筋綁扎441天屋面板支模架搭設442天屋面板梁板、柱板支模557天屋面板鋼筋綁扎安裝553天屋面板邊側模板支模552天屋面板砼澆搗551天相關工序落實責任人簽字：各班組責任落實人須知：各班組必須根據(jù)項目部計劃安排時間進行施工，每道工序施工前由項目總施工負責對各班組責任人進行各節(jié)點施工時間的交底，并要求各責任人對每道工序施工時間進行確認并簽字認可（如果由項目部造成的工序延誤和不可抗力因素造成（如雨天、大風天氣，材料供應或者設計變更等）的工期延誤，項目部會根據(jù)具體情況做工序順延的調配）；根據(jù)各班組在各部位時間節(jié)點的完成情況，項目部也將進行相應的考核，并且制定了獎罰措施，具體為：班組在每道工序都能按照計劃完成的，項目部將獎勵班組2000元人民幣，班組不能按照計劃節(jié)點完成的，則按照每道工序罰款4000元人民幣進行處罰。3#樓各工序計劃安排時間及完成時間表目前進度情況說明：3#樓目前完成至四層梁板支模架搭設，計劃3月22日完成四層梁板砼混凝土澆搗；分項項目名稱計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注一、四層梁板三層梁板放線、三層柱鋼筋綁扎331天四層梁板支模架搭設332天四層梁板梁平板、柱板支模334天四層梁板鋼筋綁扎安裝332天四層梁板側模支模331天四層梁板砼澆搗331天相關工序落實責任人簽字：二、五層梁板計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注四層梁板放線、四層柱鋼筋綁扎331天五層梁板支模架搭設332天五層梁板梁平板、柱板支模334天五層梁板鋼筋綁扎安裝332天六層梁板側模支模331天六層梁板砼澆搗441天相關工序落實責任人簽字：三、六層梁板（設計增加層）計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注五層梁板放線、閣樓層柱鋼筋綁扎441天六層梁板支模架搭設442天六層梁板、柱板支模444天分項項目名稱計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注六層梁板鋼筋綁扎安裝442天六層梁板邊側模板支模441天六層梁板砼澆搗441天相關工序落實責任人簽字：四、屋面板計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注六層梁板放線、閣樓層柱鋼筋綁扎441天屋面板支模架搭設442天屋面板梁板、柱板支模447天屋面板鋼筋綁扎安裝443天屋面板邊側模板支模442天屋面板砼澆搗441天相關工序落實責任人簽字：各班組責任落實人須知：各班組必須根據(jù)項目部計劃安排時間進行施工，每道工序施工前由項目總施工負責對各班組責任人進行各節(jié)點施工時間的交底，并要求各責任人對每道工序施工時間進行確認并簽字認可（如果由項目部造成的工序延誤和不可抗力因素造成（如雨天、大風天氣，材料供應或者設計變更等）的工期延誤，項目部會根據(jù)具體情況做工序順延的調配）；根據(jù)各班組在各部位時間節(jié)點的完成情況，項目部也將進行相應的考核，并且制定了獎罰措施，具體為：班組在每道工序都能按照計劃完成的，項目部將獎勵班組2000元人民幣，班組不能按照計劃節(jié)點完成的，則按照每道工序罰款4000元人民幣進行處罰。4#樓各工序計劃安排時間及完成時間表目前進度情況說明：4#樓目前完成至夾層、一層柱電渣壓力焊完成，計劃3月22日完成夾層梁板砼混凝土澆搗；分項項目名稱計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注一、夾層梁板夾層梁板支模架搭設332天夾層梁板梁平板、柱板支模334天夾層梁板鋼筋綁扎安裝332天夾梁板側模支模331天夾層梁板砼澆搗331天相關工序落實責任人簽字：二、二層梁板夾層梁板放線、一層柱鋼筋綁扎331天二層梁板支模架搭設332天二層梁板平板、柱板支模334天二層梁板鋼筋綁扎安裝332天二層梁板側模支模331天二層梁板砼澆搗331天相關工序落實責任人簽字：三、三層梁板二層梁板放線、二層柱鋼筋綁扎441天三層梁板支模架搭設442天三層梁板梁平板、柱板支模444天三層梁板鋼筋綁扎安裝442天分項項目名稱計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注三層梁板側模支模441天三層梁板砼澆搗441天相關工序落實責任人簽字：四、四層梁板計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注三層梁板放線、三層柱鋼筋綁扎441天四層梁板支模架搭設442天四層梁板梁平板、柱板支模444天四層梁板鋼筋綁扎安裝442天四層梁板側模支模441天四層梁板砼澆搗441天相關工序落實責任人簽字：五、五層梁板計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注四層梁板放線、四層柱鋼筋綁扎441天五層梁板支模架搭設442天五層梁板、柱板支模444天五層梁板鋼筋綁扎安裝442天五層梁板邊側模板支模441天五層梁板砼澆搗441天相關工序落實責任人簽字：六、六層梁板（設計增加層）計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注五層梁板放線、五層柱鋼筋綁扎551天六層梁板支模架搭設552天六層梁板梁平板、柱板支模554天分項項目名稱計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注六層梁板鋼筋綁扎安裝552天六層梁板側模支模551天六層梁板砼澆搗551天相關工序落實責