mo技術(shù)在煤化工中的應(yīng)用

mo技術(shù)在煤化工中的應(yīng)用

廢水處理的首選工藝是生物處理。根據(jù)微生物代謝有機(jī)物的途徑不同,污水生物處理分為好氧和厭氧兩種類型MTO高濃度廢水是MTO反應(yīng)單元混合產(chǎn)品氣急冷塔底排放的高濃度廢水,中原石化將MTO高濃度廢水首先進(jìn)行厭氧預(yù)處理,降低有機(jī)物負(fù)荷后再排入現(xiàn)有的乙烯污水處理場與其他廢水混合一并處理,最終達(dá)標(biāo)排放。MTO廢水預(yù)處理單元由除油預(yù)處理、厭氧生化處理及附屬加藥系統(tǒng)三部分組成,厭氧生化工藝采用厭氧過濾器,工藝流程詳見圖1。1預(yù)處理+環(huán)保MTO廢水為急冷塔產(chǎn)品氣洗滌廢水,產(chǎn)品氣中有機(jī)酸、醇、酮等含氧有機(jī)物進(jìn)入到洗滌廢水中,廢水呈酸性且濃度不穩(wěn)定,同時(shí)該廢水還含有輕組分的油類物質(zhì)及無機(jī)顆粒物,需要通過隔油、均質(zhì)調(diào)節(jié)、中和等預(yù)處理設(shè)施,使廢水達(dá)到后續(xù)厭氧生化處理的進(jìn)水條件。1.1回用密集型低油廢水隔油的作用是去除廢水中大部分浮油。高濃度廢水首先送入隔油池,通過重力沉降實(shí)現(xiàn)油水分離,去除顆粒較大的浮油經(jīng)集油管收集后進(jìn)入污油池暫存。1.2設(shè)計(jì)停留時(shí)間隔油后的廢水溢流進(jìn)入均質(zhì)調(diào)節(jié)池,均質(zhì)池設(shè)計(jì)停留時(shí)間為48h。均質(zhì)池底部設(shè)有水力混合設(shè)施,必要時(shí)通過循環(huán)回流混合使水質(zhì)均勻,保證后續(xù)系統(tǒng)的水質(zhì)、水量穩(wěn)定。1.3浮渣式應(yīng)器氣浮單元的作用是進(jìn)一步去除廢水中的石油類和懸浮物,氣浮設(shè)備采用管式混合反應(yīng)/兩相泵溶氣氣浮。廢水先進(jìn)入管式反應(yīng)器與混凝劑PAC、絮凝劑PAM混合反應(yīng),管式反應(yīng)器的優(yōu)點(diǎn)是可以精確控制反應(yīng)條件,使絮體生長處于理想狀態(tài)。管式反應(yīng)器出水進(jìn)入氣浮區(qū),兩相泵將部分氣浮出水回流并溶入空氣后也進(jìn)入氣浮區(qū),并通過溶氣釋放器減壓形成細(xì)小氣泡,將廢水中的SS、油托至水面形成浮渣,由刮渣機(jī)收集至渣槽,排入浮渣井暫存,定期由浮渣泵裝罐車外送處理。氣浮系統(tǒng)能保證出水油含量達(dá)到20~30mg/L,滿足厭氧生化處理的要求。氣浮系統(tǒng)的出水重力進(jìn)入混合池,同時(shí)厭氧過濾器的出水也部分返回混合池,一方面稀釋進(jìn)水,另一方面通過攪拌對回流的出水進(jìn)行CO2厭氧生化處理厭氧生化處理由厭氧過濾器及沼氣焚燒系統(tǒng)組成。2.1混合池的產(chǎn)水水質(zhì),其廢水傳統(tǒng)分混合池出水由厭氧進(jìn)水泵送至厭氧過濾器。厭氧過濾器為帶填料的升流式反應(yīng)器。厭氧過濾器內(nèi)安裝有高比表面積的塑料填料供微生物附著生長,以保證反應(yīng)器內(nèi)的厭氧微生物量,從而達(dá)到較高的有機(jī)物去除率。混合池出水由厭氧進(jìn)水泵送至進(jìn)入?yún)捬踹^濾器的底部,通過設(shè)在反應(yīng)器底部的布水系統(tǒng)均勻配水后,向上與填料上附著生長的微生物接觸,進(jìn)行厭氧反應(yīng)。厭氧過濾器處理后的出水進(jìn)入出水罐,經(jīng)計(jì)量后重力送至界外全廠污水泵房,部分出水回流至混合池。厭氧反應(yīng)產(chǎn)生的剩余污泥量較小,污泥濃度高,為防止厭氧過濾器因沖擊而污泥流失,剩余污泥可送入?yún)捬跷勰喑貎?chǔ)存,并在必要時(shí)通過厭氧污泥泵將污泥返送回厭氧過濾器。剩余污泥也可由厭氧污泥泵外送裝罐車,至界外污水處理場統(tǒng)一處理。2.2火炬系統(tǒng)的設(shè)計(jì)厭氧反應(yīng)產(chǎn)生的沼氣甲烷含量約為75%,送火炬系統(tǒng)焚燒處理?；鹁嫦到y(tǒng)包括水封罐和地面火炬。沼氣先經(jīng)過水封罐,避免燃燒時(shí)產(chǎn)生回火?；鹁鏋閮杉?jí)燃燒系統(tǒng),火炬配有長明燈,采用燃料氣作為燃料,并設(shè)有氮?dú)獯祾弑ＷC火炬系統(tǒng)的安全。3處理好生物膜的用量1)廢水在AF內(nèi)呈自下而上的推流流態(tài),有機(jī)物種類和濃度在AF內(nèi)從下而上呈梯度變化,不同高度的填料可生長與有機(jī)物種類相適應(yīng)的微生物,對較難生物降解的廢水有較好的效果,不會(huì)造成有機(jī)物在降解過程中的相互抑制,能夠保證各類厭氧微生物的生長和活性,有機(jī)物去除率高。2)AF填料面積大,濾池中的微生物量較高,生物膜停留時(shí)間長,平均停留時(shí)間長達(dá)100天左右,因而可承受的有機(jī)容積負(fù)荷高,對有機(jī)負(fù)荷變化的適應(yīng)發(fā)生性也越強(qiáng)。3)采用大比例的出水循環(huán),不僅能稀釋進(jìn)水濃度,而且可維持反應(yīng)器內(nèi)的水流上升流速,避免水流短路,強(qiáng)化泥水接觸。同時(shí)對循環(huán)的出水進(jìn)行CO4)由于不需要培養(yǎng)顆粒污泥,填料上的生物膜容易生長,所以不需污泥回流和攪拌設(shè)備,AF的首次啟動(dòng)和再次啟動(dòng)的時(shí)間較短,操作和管理都很方便。4厭氧處理效果及分析4.1cod的去除MTO高濃度廢水采用厭氧過濾器處理的實(shí)際進(jìn)出水COD見圖2,COD去除率變化見圖3。從圖2,圖3中可以看出,進(jìn)水COD基本在1000~2000mg/L之間,最高可達(dá)3000mg/L以上,平均值1560mg/L;厭氧系統(tǒng)出水COD運(yùn)行初期為670mg/L,隨后持續(xù)下降,經(jīng)過半個(gè)月運(yùn)行,出水COD下降到100mg/L左右,可以認(rèn)為厭氧反應(yīng)器達(dá)到穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)。進(jìn)入穩(wěn)定運(yùn)行期后,雖然進(jìn)水COD偶有較大幅度的波動(dòng),但出水COD非常穩(wěn)定,基本維持在100mg/L以下,偶爾升高至150mg/L,穩(wěn)定運(yùn)行期間的出水平均COD為87mg/L,達(dá)到了與好氧生化處理效果相當(dāng)?shù)乃?這在廢水厭氧處理工程中是不多見的。從COD的去除率分析看,運(yùn)行初期COD去除率為50%以下,隨后持續(xù)上升,15天后達(dá)到90%以上,運(yùn)行穩(wěn)定后的COD去除率維持在85%~97%之間,平均去除率達(dá)93.6%。綜合分析厭氧生化COD去除效果突出的原因可能有兩個(gè):首先是MTO高濃度廢水中含有的有機(jī)物組分以有機(jī)酸、甲醇、酮為主,可生化性好,這是水質(zhì)方面的原因;其次是MTO高濃度廢水的設(shè)計(jì)水質(zhì)和實(shí)際水質(zhì)差異巨大,設(shè)計(jì)進(jìn)水COD為49000mg/L,實(shí)際進(jìn)水COD為1000~2000mg/L,這種水質(zhì)差異導(dǎo)致厭氧過濾器的實(shí)際COD負(fù)荷遠(yuǎn)低于設(shè)計(jì)值,實(shí)際COD負(fù)荷在0.5kg/m本工程的實(shí)際運(yùn)行表明:對MTO高濃度廢水,進(jìn)水COD在1000~2000mg/L時(shí),采用與好氧處理負(fù)荷相當(dāng)?shù)膮捬跆幚砉に?出水COD可達(dá)到100mg/L以下;與好氧工藝相比具有運(yùn)行穩(wěn)定性強(qiáng)、出水水質(zhì)穩(wěn)定、能耗低、污泥量小的優(yōu)勢,并可以沼氣的形式回收廢水中的能量。4.2厭氧生化常出現(xiàn)的氧化酶進(jìn)水pH值在4~6之間變化,平均值為4.8;出水pH值在7~8之間變化,平均值為7.5;運(yùn)行過程中基本不投加中和藥劑,運(yùn)行過程中未出現(xiàn)厭氧生化常出現(xiàn)的酸化現(xiàn)象。原因分析如下:由于進(jìn)水pH值較低的原因是含有較高濃度乙酸,不需要在厭氧生化過程中進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為乙酸,廢水中酮類、醇類在厭氧過程中仍會(huì)轉(zhuǎn)化為乙酸,但在低負(fù)荷條件下產(chǎn)酸濃度低,同時(shí)與堿性的厭氧出水混合,提高了厭氧過濾器進(jìn)水pH值,為厭氧反應(yīng)器內(nèi)pH值穩(wěn)定預(yù)留了空間。5抗癲癇藥物的實(shí)際應(yīng)用5.1溫度溫度是控制厭氧消化的主要因素5.2ph值甲烷細(xì)菌生長適宜的pH范圍約在6.8~7.2之間,如pH低于6或高于8,生長繁殖將大受影響5.3養(yǎng)分配合厭氧微生物的生長需要按一定的比例攝取碳、氮、磷及其化微量元素6cod的去除效果1)厭氧濾池(AF)處理高濃度MTO廢水,進(jìn)水COD在1500mg/L左右時(shí),出水COD可控制在100mg/L以