生產(chǎn)異常管理培訓(xùn)教材課件

生產(chǎn)異常管理

ProductionAbnormityManagement生產(chǎn)異常管理

ProductionAbnormityM1—

前言

—正常生產(chǎn)程序下，所產(chǎn)出成品，均會(huì)呈現(xiàn)穩(wěn)定的分布情形，然而，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間生產(chǎn)過(guò)程，難免會(huì)產(chǎn)生一些不良品，造成不良品的原因，一種是機(jī)遇性原因，是不可防止也是無(wú)法控制的；另一種是非機(jī)遇性原因，又稱異常原因，屬于人為因素，它會(huì)對(duì)我們的生產(chǎn)和品質(zhì)產(chǎn)生嚴(yán)重影響，所以必須采取有效的管理和預(yù)防措施，進(jìn)行異常分析和處理，唯有如此，才能保證持續(xù)大規(guī)模生產(chǎn),且取得長(zhǎng)期的持續(xù)改善?！把浴Ｉa(chǎn)程序下，所產(chǎn)出成品，均會(huì)呈現(xiàn)穩(wěn)定2機(jī)遇性原因〔ChanceCause〕

機(jī)遇性原因又稱不可控制原因，為生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的變異。由許多微小不可控制因素所引起，對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)影響不大；例如，同種原料內(nèi)變化，機(jī)器輕微振動(dòng)所引起變化；對(duì)工廠而言，這是一種正常的變動(dòng)范圍，其變化是不可防止的；在制程管制時(shí)，如希望予以減少或去除是非常不經(jīng)濟(jì)的，會(huì)增加質(zhì)量本錢。機(jī)遇性原因〔ChanceCause〕機(jī)遇性原因3非機(jī)遇性原因〔Non-chanceCause〕1、使用不合格材料。2、未按標(biāo)準(zhǔn)操作，或標(biāo)準(zhǔn)本身不合理。3、機(jī)械故障或工具損壞。4、員工替換或工作不力。

非機(jī)遇性原因又稱不正常原因或異常原因，屬于人為原因，可以預(yù)防，也必須加以控制。主要產(chǎn)生原因：對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)的變化有非常重大的影響。非機(jī)遇性原因〔Non-chanceCause〕1、使用不合4異常Abnormity異常5何謂“異常〞?應(yīng)該做到而沒(méi)有做到；不應(yīng)該發(fā)生而發(fā)生；日常維持活動(dòng)發(fā)生了問(wèn)題；實(shí)績(jī)低于管制目標(biāo)；正常生產(chǎn)過(guò)程中，異常中斷；何謂“異常〞?應(yīng)該做到而沒(méi)有做到；6異常的分類制程異常品質(zhì)異常材料異常設(shè)備,模治具異常人員異常環(huán)境異常異常的分類制程異常7制程異常人員沒(méi)按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)治具沒(méi)有校驗(yàn)或點(diǎn)檢造成不良設(shè)備缺乏保養(yǎng)，維護(hù)造成不良模具缺乏保養(yǎng)或由于磨損及其他原因造成產(chǎn)品損傷或不良原材料不良造成不良環(huán)境變化造成品質(zhì)下降制程異常人員沒(méi)按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)8制程異常種類〔5M1E〕即時(shí)性產(chǎn)能波動(dòng)，品質(zhì)不良，物料用錯(cuò)，治夾具變更，人員變更,物料異常,設(shè)備異常等等潛在性設(shè)備的日常保養(yǎng)與點(diǎn)檢/靜電點(diǎn)檢時(shí)發(fā)現(xiàn)的非法操作或遺漏制程異常種類〔5M1E〕即時(shí)性9異常人〔Man〕機(jī)器〔Machine〕材料〔Material〕測(cè)量〔Measurement〕方法〔Method〕制程異常種類〔5M1E〕環(huán)境〔Enviromen〕異常人〔Man〕機(jī)器〔Machine〕材料〔Material10異常發(fā)現(xiàn)和處理生產(chǎn)中：異常的發(fā)現(xiàn)及處理生產(chǎn)異常：WIP(制品)增加/停線/產(chǎn)能異常/品質(zhì)異常/物料供給異常/搬運(yùn)距離過(guò)長(zhǎng)/遺漏檢查WIP增加：(堆機(jī))顯示產(chǎn)線一定有問(wèn)題出現(xiàn),比方：人員有變動(dòng)，材料有變更或材料異常等；產(chǎn)能異常：產(chǎn)能的波動(dòng)一定有原因，需要發(fā)現(xiàn)和處理；品質(zhì)異常：5M1E分析原因物料供給異常：前工程出現(xiàn)了問(wèn)題/物料可能有質(zhì)量問(wèn)題/上料不及時(shí)搬運(yùn)距離過(guò)長(zhǎng)：工序設(shè)定不合理異常發(fā)現(xiàn)和處理生產(chǎn)中：異常的發(fā)現(xiàn)及處理11異常發(fā)現(xiàn)和處理遺漏檢查：三不原那么的實(shí)施前提是必須發(fā)現(xiàn)不良；在精益線中，作業(yè)人員自檢必須完整執(zhí)行；產(chǎn)線管理人員：必須及時(shí)了解產(chǎn)能的完成狀態(tài)，具有一般的異常判斷及處理能力，并在需要時(shí)聯(lián)系相關(guān)負(fù)責(zé)人到現(xiàn)場(chǎng)協(xié)助處理；

工程及質(zhì)量人員：除巡視產(chǎn)線外，在異常出現(xiàn)后根據(jù)“三現(xiàn)〞原那么處理。三不原那么：不接受、不制造、不傳遞三現(xiàn)原那么：現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)異常發(fā)現(xiàn)和處理遺漏檢查：三不原那么的實(shí)施前提是必須發(fā)現(xiàn)12異常處理流程自發(fā)型作業(yè)員在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)或發(fā)生不良；及時(shí)向上級(jí)反響，由助拉或組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)判定，是否屬于不良？〔確定不良〕已經(jīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品是否需要隔離處理？是否需要停線處理？是否需要要求外援支持？是否是再發(fā)性不良？如：設(shè)備故障---及時(shí)通知維修人員

物料不良---通知技術(shù)人員/品管工藝不良---通知技術(shù)人員/品管每個(gè)不良的解決都要有后續(xù)的防止措施！設(shè)備故障設(shè)備是否需調(diào)校設(shè)備是否可即時(shí)維修更換備用設(shè)備故障履歷登陸后續(xù)防止措施標(biāo)準(zhǔn)化程序調(diào)校OKYESNONO維修OKYES異常處理流程自發(fā)型作業(yè)員在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)或發(fā)生不良；設(shè)備故13異常處理流程發(fā)現(xiàn)型管理人員或技術(shù)/質(zhì)量人員巡線時(shí)發(fā)現(xiàn)判定不良通知現(xiàn)場(chǎng)管理能解決？得出對(duì)策；不能解決？召集團(tuán)隊(duì)人員現(xiàn)場(chǎng)會(huì)議問(wèn)題處理后續(xù)防止措施異常處理流程發(fā)現(xiàn)型管理人員或技術(shù)/質(zhì)量人員巡線時(shí)發(fā)現(xiàn)14異常處理流程管理人員：首先是發(fā)現(xiàn)問(wèn)題異常警示燈亮管理者行動(dòng)解決問(wèn)題再發(fā)生防止性措施直接人員：線內(nèi)人員在異常時(shí)實(shí)行停止，呼叫，等待，使問(wèn)題充分暴露；生產(chǎn)線燈亮在生產(chǎn)線停止同時(shí)，作業(yè)人員必須做好馬上復(fù)線的準(zhǔn)備例如：發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題而作業(yè)延遲時(shí)，召集人員解決的同時(shí)，立即去了解為什么會(huì)出現(xiàn)此不良，其次再往前追溯，并追溯不良產(chǎn)生的原因，然后采取相應(yīng)的對(duì)策等。異常處理流程管理人員：直接人員：例如：發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題而作業(yè)延15異常處理流程正常生產(chǎn)是否異常發(fā)現(xiàn)異常是否異常確認(rèn)應(yīng)急措施原因分析制定對(duì)策效果確認(rèn)異常處理流程正常生產(chǎn)是否異常發(fā)現(xiàn)異常是否異常確認(rèn)應(yīng)急措施原因16快速響應(yīng)發(fā)生問(wèn)題，

工人提醒管理響應(yīng)團(tuán)隊(duì)來(lái)到事件現(xiàn)場(chǎng)響應(yīng)團(tuán)隊(duì)的行動(dòng)向工人反響跟進(jìn)措施的實(shí)施和維持情況快速響應(yīng)發(fā)生問(wèn)題，工人提醒管理響應(yīng)團(tuán)隊(duì)來(lái)到事件現(xiàn)場(chǎng)響應(yīng)17異常反響過(guò)程發(fā)現(xiàn)問(wèn)題QCDS衡量影響提醒相關(guān)同事標(biāo)準(zhǔn)化后,訓(xùn)練員工MANEFFECTMACHINEMATERIALMETHOD找出原因提出改善,進(jìn)行試驗(yàn)Check

2BGauge

4試驗(yàn)成功,更改運(yùn)作異常反響過(guò)程發(fā)現(xiàn)問(wèn)題QCDS衡18異常分析

Abnormityanalyze異常分析

Abnormityanalyze19異常分析層別分類以明確哪個(gè)不良工程異常，如尺寸不良異常。抽取少數(shù)樣品，比較良品與不良品的差異，必要時(shí)分解樣品作比較〔個(gè)體〕。將所收集數(shù)據(jù)畫(huà)成直方圖，并與異常前的直方圖比較〔整體〕。調(diào)查發(fā)生異常前5M1E有何變化。將變化與差異特征結(jié)合，以推演最可能的原因。查證。如何進(jìn)行異常分析？

異常分析層別分類以明確哪個(gè)不良工程異常，如尺寸不良異常。如何20異常分析的思考步驟：a.定義：異常是什么人、廠家、什么機(jī)器······什么單位、地區(qū)、什么時(shí)間······什么產(chǎn)品、工程、部位······b.觀察:三現(xiàn)⊕K.K.D⊕層別法c.統(tǒng)計(jì)手法：層別⊕推移圖、管制圖、直方圖、柏拉圖異常分析異常分析的思考步驟：a.定義：異常是異常分析215WIH審核

(何人)

誰(shuí)做的？

誰(shuí)該做？

為何要他做？

還有誰(shuí)能做？(何事

)

要做什么？

已經(jīng)做了什么？

應(yīng)該完成什么？

還該完成什么？(何地

)

要在哪里做？

在哪里完成的

還可以在哪里完成

還該在哪里做(何時(shí)

)

什么時(shí)候做？

什么時(shí)候完成的？

該在什么時(shí)候完成的？

為什么在那個(gè)時(shí)候做？(為何

)

為什么是他做？

為什么要做？

為什么在那里做？

為什么那樣做？How(如何

)

要如何做？

是如何完成的？

該如何完成？

這方法還可用在別處嗎？異常分析5WIH審核(何人)(何事)(何地)(何時(shí))(為22異常處置

AbnormitySettlement

異常處置

AbnormitySettlem23異常處理流程責(zé)任劃分原因不明異常報(bào)告書(shū)對(duì)策不可能原因判明對(duì)策可能原因不明原因判明對(duì)策不可能對(duì)策可能管理狀態(tài)CHECK找出異常應(yīng)急處理調(diào)查、解析向上級(jí)請(qǐng)示對(duì)策調(diào)查解析對(duì)策報(bào)告確認(rèn)向上級(jí)請(qǐng)示對(duì)策調(diào)查解析確認(rèn)對(duì)策報(bào)告組

長(zhǎng)工程師主管管理圖作業(yè)實(shí)施異常處理流程責(zé)任劃分原因不明異常報(bào)告書(shū)對(duì)策不可能原因判明對(duì)策24處置方式分為應(yīng)急措施

消除「異?，F(xiàn)象」，

緊急「應(yīng)變」「調(diào)整」，

為「臨時(shí)性」、「治標(biāo)」。

預(yù)防措施

消除「異常真因」，

使不重復(fù)發(fā)生「治本」。處置方式分為應(yīng)急措施預(yù)防措施25應(yīng)急措施的具體作法

明確發(fā)生異常時(shí)的群體。將異?，F(xiàn)象迅速通知有關(guān)單位，并要求其參與處理。對(duì)過(guò)程采取處置措施，使異常現(xiàn)象暫時(shí)控制而不再惡化。將異常群體選別，對(duì)不良品修理，調(diào)整或?qū)θ藛T作教育培訓(xùn)。將處置內(nèi)容記入異常報(bào)告書(shū)。應(yīng)急措施的具體作法明確發(fā)生異常時(shí)的群體。26再發(fā)防止的具體作法(1)檢討相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)有否?標(biāo)準(zhǔn)明確否?答案假設(shè)是否認(rèn),那么增訂標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)遵守否？假設(shè)遵守標(biāo)準(zhǔn)而結(jié)果又不好，那么修改標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)了解否？假設(shè)不了解那么須培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)。(2)對(duì)策愚巧化假設(shè)牽涉到要小心,注意、加強(qiáng)等因素，那么盡量考慮使用防呆的方法。(3)再發(fā)防止，防患未然橫向作水平展開(kāi)縱向作源流管理使同樣原因的問(wèn)題不但不會(huì)再在原制程重復(fù)發(fā)生，而且，整個(gè)公司皆不會(huì)重復(fù)發(fā)生；甚至，將最源頭因素消除。再發(fā)防止的具體作法(1)檢討相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)(2)對(duì)策愚巧化(3)再27愚巧法〔防呆〕意義：

即使疏忽也不致造成不良后果，即使是外行人，也不會(huì)做錯(cuò)。不要給作業(yè)員提供犯錯(cuò)誤的時(shí)機(jī)，把漏洞堵住！

效果：

作業(yè)變輕松

作業(yè)沒(méi)危險(xiǎn)

作業(yè)不靠技術(shù)

作業(yè)不靠判斷愚巧法〔防呆〕意義：不要給作業(yè)員提供效果：28愚巧法方式接觸式：利用產(chǎn)品〔形狀、大小〕與設(shè)定裝置是否接觸,以測(cè)判斷有無(wú)異常。定數(shù)式：利用實(shí)際動(dòng)作次數(shù)與規(guī)定動(dòng)作次數(shù)比較，以判斷有無(wú)異常。步驟式：利用實(shí)際動(dòng)作步驟與規(guī)定動(dòng)作步驟比較，以判斷有無(wú)異常。發(fā)生異常時(shí)可用“引起注意方式〞，“停止運(yùn)轉(zhuǎn)方式〞與“區(qū)別不良品方式〞進(jìn)行警示，急停等方式進(jìn)行緊急處理。愚巧法方式接觸式：定數(shù)式：步驟式：發(fā)生異常時(shí)可用“引29愚巧法范圍顏色管理；目視管理；視、聽(tīng)、嗅、觸等感官的應(yīng)用；治具；自動(dòng)化。愚巧法范圍顏色管理；30愚巧法例子

跳動(dòng)路面駝峰路面平交道自動(dòng)警示系統(tǒng)路面反光裝置螢光貼紙瓦斯臭味電梯載重管制電梯門(mén)未關(guān)妥無(wú)法啟動(dòng)產(chǎn)品標(biāo)簽，缺陷分類標(biāo)簽兩手同按開(kāi)關(guān)保護(hù)沖床人員平安電線編號(hào)以顏色區(qū)別各種管路點(diǎn)檢表歸檔資料以顏色、符號(hào)區(qū)別愚巧法例子跳動(dòng)路面31減速例一：減速例一：32產(chǎn)成品標(biāo)簽PartName:PartNo.:Date:CustomerPN.:Remark:IPQC:OQC:Scrap/Reject標(biāo)簽PartName:PartNo.:Date:CustomerPN.:Remark:IPQC:OQC:Sorting/Rework標(biāo)簽PartName:PartNo.:Date:CustomerPN.:Remark:IPQC:OQC:Pending標(biāo)簽PartName:PartNo.:Date:CustomerPN.:Remark:IPQC:OQC:TrialRun標(biāo)簽PartName:PartNo.:Date:CustomerPN.:Remark:IPQC:OQC:特殊標(biāo)簽ECN；材料變更；顏色變更；其他例二：產(chǎn)成品標(biāo)簽PartName:PartNo.:Date33異常預(yù)防

Abnormityprecaution

異常預(yù)防

Abnormityprecaution34如何做到異常預(yù)防管理

生產(chǎn)前：預(yù)防異常發(fā)生

5S整理：作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)雜亂容易產(chǎn)生混料及影響士氣設(shè)備點(diǎn)檢：將故障消滅在萌芽狀態(tài)，提前發(fā)現(xiàn)并解決

問(wèn)題人員培訓(xùn)：確保大家掌握正確的方法及應(yīng)對(duì)異常的能力物料核對(duì)：BOM核對(duì)及首件確認(rèn)

能夠發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，總有解決的方法；

對(duì)問(wèn)題視而不見(jiàn)，才是致命的問(wèn)題。如何做到異常預(yù)防管理生產(chǎn)前：預(yù)防異常發(fā)生35如何做到異常預(yù)防管理異常的分類：突發(fā)性不良/潛在性不良突發(fā)性不良：由于不可抗拒或不可預(yù)知產(chǎn)生的不良；

如天災(zāi)，供貨商制程失控等；控制措施：設(shè)定緊急對(duì)應(yīng)方案；消防應(yīng)對(duì)方案，物料

異?？刂瞥绦虻?；如何做到異常預(yù)防管理異常的分類：突發(fā)性不良/潛在性不良36如何做到異常預(yù)防管理潛在性不良：由于制程管理缺失，造成不良；潛在的失效是沒(méi)有方法防止的，但我們可以把他控制在可接受范圍之內(nèi)；唯一的途徑就是：標(biāo)準(zhǔn)化其中包括：人員的標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn)/上崗證制度設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)化TPM/防呆物料的標(biāo)準(zhǔn)化入貨檢查/出貨檢查環(huán)境的標(biāo)準(zhǔn)化靜電防護(hù)/溫濕度管控/5S方法的標(biāo)準(zhǔn)化SOP/防呆

標(biāo)準(zhǔn)化的實(shí)行保障：執(zhí)行力如何做到異常預(yù)防管理潛在性不良：由于制程管理缺失，造成不良；37如何做到異常預(yù)防管理人員的標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn)：新員工培訓(xùn)/新工藝培訓(xùn)/多能工培訓(xùn)/精益生產(chǎn)培訓(xùn)等上崗證：?jiǎn)T工培訓(xùn)后的資質(zhì)證明如何做到異常預(yù)防管理人員的標(biāo)準(zhǔn)化38如何做到異常預(yù)防管理TPM〔全面生產(chǎn)維護(hù)〕：效率化的改善活動(dòng)自主保養(yǎng)活動(dòng)建立方案保養(yǎng)體制質(zhì)量保養(yǎng)活動(dòng)MP設(shè)計(jì)及初期管理活動(dòng)管理間接部門(mén)的效率化平安、衛(wèi)生與環(huán)境管理TPM的目標(biāo)：設(shè)備綜合效率〔OEE〕的提升，藉由人與設(shè)備的體質(zhì)改善，進(jìn)而改善企業(yè)的體質(zhì)。如何做到異常預(yù)防管理TPM〔全面生產(chǎn)維護(hù)〕：39如何做到異常預(yù)防管理物料的標(biāo)準(zhǔn)化原料：零件控制圖〔規(guī)格書(shū)〕成品：成品組裝圖/產(chǎn)品規(guī)格書(shū)措施：來(lái)料檢查，產(chǎn)品測(cè)試等如何做到異常預(yù)防管理物料的標(biāo)準(zhǔn)化40如何做到異常預(yù)防管理環(huán)境的標(biāo)準(zhǔn)化溫濕度管理靜電管理5S管理如何做到異常預(yù)防管理環(huán)境的標(biāo)準(zhǔn)化41如何做到異常預(yù)防管理方法的標(biāo)準(zhǔn)化SOP：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序〔如：作業(yè)指導(dǎo)書(shū)/程序文件等等〕防呆：工具的防呆/治具的防呆/設(shè)備的防呆如何做到異常預(yù)防管理方法的標(biāo)準(zhǔn)化42對(duì)待異常的應(yīng)有態(tài)度先知先覺(jué)：按正常的流程去發(fā)現(xiàn)潛在的危機(jī)，防患于未然；做方案：按方案進(jìn)行，依時(shí)完成相關(guān)有關(guān)連的事情，其目的就是為了防止等；等：永遠(yuǎn)是無(wú)法接受的借口，在等的過(guò)程中，問(wèn)題不會(huì)自動(dòng)消失而會(huì)更加惡化，最后是無(wú)藥可治。對(duì)待異常的應(yīng)有態(tài)度先知先覺(jué)：按正常的流程去發(fā)現(xiàn)潛在的危機(jī)，43結(jié)束語(yǔ)

異常管理適用于任何領(lǐng)域，任何范疇，它是一種理念，一種方法，遇到任何異常情況，只要你能時(shí)刻運(yùn)用本文中的相關(guān)知識(shí)，做好數(shù)據(jù)收集，數(shù)據(jù)分析，定義根本原因，采取有效糾正預(yù)防措施，落實(shí)責(zé)任，一定可以解決和預(yù)防問(wèn)題。結(jié)束語(yǔ)異常管理適用于任何領(lǐng)域，任何范疇，它是一種44質(zhì)量處理的13個(gè)原那么1、全數(shù)檢查的原那么：所有零件所有工序無(wú)論采取什么形式都必須由操作者實(shí)施全數(shù)檢查。精益生產(chǎn)認(rèn)為抽樣檢驗(yàn)等于不檢驗(yàn)，必須實(shí)施100%檢驗(yàn)。2、在工序內(nèi)檢查的原那么：品質(zhì)是制造出來(lái)的，如果安排另