汽輪機機組啟動操作

汽輪機機組啟動操作第1頁，課件共45頁，創(chuàng)作于2023年2月汽輪機啟動前的主要工作啟動方式的分類啟動狀態(tài)的劃分機組啟動機組運行啟動、運行限制要求機組啟動輔助操作機組啟動程序2023/8/242第2頁，課件共45頁，創(chuàng)作于2023年2月1.1汽輪機啟動前檢查1)檢查機組所有檢修工作票已全部終結(jié)，大、小修后檢修交待書齊全，設備異動后檢修應向運行進行詳細的交待，并提供有關資料，并組織值班人員進行檢修交待書及設備異動報告的學習、考試。2)檢查機組所做的安全措施已全部拆除，裝設的安全圍欄及警示牌全部撤回，恢復常設遮欄。3)檢查現(xiàn)場整潔、干凈，各通道暢通無阻，保溫、支架及照明完整良好，設備名稱標牌、安全警示牌齊全。4)機組DCS及DEH系統(tǒng)投入運行正常，CRT顯示與設備實際狀態(tài)表計顯示相符。1汽輪機啟動前的主要工作2023/8/243第3頁，課件共45頁，創(chuàng)作于2023年2月5)檢查各自投聯(lián)鎖在“解除”位置，各電動、氣動執(zhí)行機構(gòu)測絕緣合格后分別送電及接通電源、氣源；控制盤（臺）上儀表、音響顯示盤及操作器送電。6)應按照系統(tǒng)制定專門的閥門檢查卡，并按照閥門檢查卡的內(nèi)容檢查各系統(tǒng)閥門位置正確，主要的系統(tǒng)包括：主再熱蒸汽及旁路系統(tǒng)、凝結(jié)水系統(tǒng)、給水除氧系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)、EH油系統(tǒng)、汽封系統(tǒng)、抽氣系統(tǒng)、汽機本體及抽汽疏水系統(tǒng)、高低加疏水系統(tǒng)、輔助蒸汽系統(tǒng)、工業(yè)水及回水系統(tǒng)、開閉式水系統(tǒng)等。7)應按照系統(tǒng)及閥門的分類制定閥門試驗卡，確定閥門的開關時間、閥門閥桿的實際動作方向及開關到位情況，并確定DCS上指示的閥門是否與就地實際動作閥門相符，為機組的啟動做好準備。2023/8/244第4頁，課件共45頁，創(chuàng)作于2023年2月8)機組安裝、大修后，應對機組的所有輔助動力進行動力試車工作，并制定動力試車情況登記表，詳細的記錄每個動力的轉(zhuǎn)動方向、電流、壓力、流量、軸承溫度及振動等重要的參數(shù)，對發(fā)現(xiàn)的問題及時反饋給有關專業(yè)，進行處理。2023/8/245第5頁，課件共45頁，創(chuàng)作于2023年2月1.2汽輪機啟動前的試驗（重點）

汽輪機啟動前，應根據(jù)情況制定詳細的機組保護試驗卡，并聯(lián)系有關的專業(yè)按照保護試驗卡進行保護試驗，主要的保護試驗有： 1)汽輪機ETS保護試驗：潤滑油壓低保護試驗、EH油壓低保護試驗、低真空保護試驗、軸向位移保護試驗、高、低壓脹差保護試驗、軸振保護試驗、電超速保護試驗(0PC超速、DEH電超速和TSI電超速)、緊急停機保護試驗、發(fā)電機故障保護試驗等（附一張潤滑油壓低保護試驗卡）。2023/8/246第6頁，課件共45頁，創(chuàng)作于2023年2月2023/8/247第7頁，課件共45頁，創(chuàng)作于2023年2月2023/8/248第8頁，課件共45頁，創(chuàng)作于2023年2月2)汽輪機啟動油泵、交、直流潤滑油泵、頂軸油泵、EH油泵、主油箱排煙風機聯(lián)鎖試驗。3)給水泵、循環(huán)水泵、凝結(jié)水泵、真空泵、開式水泵、閉式水泵、軸加風機聯(lián)鎖保護試驗。4)高、低壓加熱器、除氧器水位保護試驗。6)各級抽汽逆止門、高排逆止門保護試驗等。2023/8/249第9頁，課件共45頁，創(chuàng)作于2023年2月1.3汽輪機啟動前的準備工作1)單元長接到值長機組啟動的命令后，準備好所需啟動工具、儀表、記錄本、操作票等。2)啟動EH油系統(tǒng)。3)啟動一臺排煙風機，調(diào)整各風門開度，維持油箱在微負壓（-200Pa左右）運行，另一臺排煙風機投入連鎖。4)啟動交流潤滑油泵，維持潤滑油壓0.1±0.02MPa，全面檢查油系統(tǒng)無泄漏。5)頂軸油泵入口壓力＞MPa時，啟動一臺頂軸油泵，檢查汽輪機各軸承頂軸油壓正常，記錄各頂軸油壓。6)開啟盤車裝置進油門，啟動盤車裝置，檢查盤車電流正常，內(nèi)部聲音正常，傾聽機內(nèi)無金屬摩擦聲，機組冷態(tài)啟動時連續(xù)盤車不小于4小時，大軸晃動值在規(guī)定范圍內(nèi)。2023/8/2410第10頁，課件共45頁，創(chuàng)作于2023年2月2啟停方式的分類汽輪機啟動操作方式有三種，即“自啟動方式”、“操作員自動方式”和“手動方式”。運行人員可根據(jù)現(xiàn)場實際情況選擇使用。1)自啟動方式：在“自啟動方式”，DEH控制系統(tǒng)的ATC（機自啟控制）處于“控制狀態(tài)”。ATC根據(jù)機組的狀態(tài)，控制汽輪機自動完成沖轉(zhuǎn)、升速、同期并網(wǎng)、帶初負荷等啟動過程。2)操作員自動方式：在“操作員自動方式”，DEH控制系統(tǒng)的ATC不參與控制而處于“監(jiān)視狀態(tài)”，由運行人員根據(jù)汽輪機本體狀態(tài)和本說明書提供的啟動操作程序，在操作盤上手動給定轉(zhuǎn)速或負荷的目標值和變化率，由DEH的基本控制系統(tǒng)按照運行人員給出的目標值和變化率自動完成沖轉(zhuǎn)、升速、同步和帶負荷操作。2023/8/2411第11頁，課件共45頁，創(chuàng)作于2023年2月

DEH系統(tǒng)通過CRT顯示自動監(jiān)視啟動參數(shù)，越限時發(fā)出“報警”或“遮斷”信號，指導運行人員進行操作，并可通過打印機打印出當時的和歷史的數(shù)據(jù)，供運行人員研究分析。（常用）3)手動方式：在“手動方式”，運行人員通過操作員站上“手動增”或“手動減”按鈕增、減油動機閥位。在這種情況下，DEH的各反饋控制回路被切除，系統(tǒng)處于開環(huán)運行狀態(tài)。2023/8/2412第12頁，課件共45頁，創(chuàng)作于2023年2月啟動狀態(tài)的劃分

汽輪機啟動狀態(tài)是以汽輪機啟動前的高壓調(diào)節(jié)級處下內(nèi)壁金屬溫度來定的，具體如下:

冷態(tài)啟動:≤150℃

溫態(tài)啟動:150℃～300℃

熱態(tài)啟動:300℃～400℃

極熱態(tài)啟動:≥400℃2023/8/2413第13頁，課件共45頁，創(chuàng)作于2023年2月4機組啟動1)機組禁止啟動的條件2)啟動所必備的條件3)機組沖轉(zhuǎn)前的工作4)機組啟動（高壓缸啟動方式）5)機組運行2023/8/2414第14頁，課件共45頁，創(chuàng)作于2023年2月4.1機組禁止啟動的條件（熟知）機組跳閘保護有任一項不正常；主要儀表缺少或指示不正確，且無其它監(jiān)視手段:包括轉(zhuǎn)速表、轉(zhuǎn)子偏心度表、軸向位移表、真空表、主再熱蒸汽壓力及溫度表、振動記錄表、汽缸膨脹及差脹記錄表、發(fā)電機有功和無功功率表、電壓表、電流表、頻率表、同期表、勵磁電流表和電壓表、汽包水位計、環(huán)保設施主要表計等。DEH和DCS及主要控制系統(tǒng)工作不正常，影響機組啟動及正常運行時；TSI未投；汽輪機本體保溫不全；2023/8/2415第15頁，課件共45頁，創(chuàng)作于2023年2月調(diào)速系統(tǒng)不能維持汽輪機空負荷運行或甩負荷后動態(tài)飛升轉(zhuǎn)速超出危急保安器動作值汽輪機防進水保護系統(tǒng)不正常；汽輪機高中壓主汽門、調(diào)門、高壓缸排汽逆止門、各抽汽逆止門動作不正常；機組偏心度超過原始值0.03mm，軸向位移超過+1.2～-1.65mm；

EH油、潤滑油油箱油位低；

EH油、潤滑油油質(zhì)不合格，油溫不符合要求；

EH油泵、汽輪機交、直流潤滑油泵或其自啟動裝置工作不正常；頂軸油系統(tǒng)工作不正常；盤車裝置工作不正常；控制用氣源不正常；軸封供汽不正常；2023/8/2416第16頁，課件共45頁，創(chuàng)作于2023年2月高、中壓缸缸體及主汽門各處溫差符合以下要求高壓內(nèi)、外缸內(nèi)、外壁溫差大于50℃；中壓缸內(nèi)外壁溫差大于50℃；高、中壓缸主汽門內(nèi)、外壁溫差大于55℃；高壓外缸內(nèi)壁與高壓內(nèi)缸外壁溫差大于50℃；高壓外缸、中壓缸外壁上、下溫差大于50℃；高壓內(nèi)缸外壁上、下溫差大于35℃；高壓外缸、中壓缸法蘭內(nèi)、外壁溫差大于80℃；高壓外缸、中壓缸上半左、右法蘭溫差大于10℃；高壓外缸、中壓缸上、下半法蘭溫差大于10℃。汽輪機差脹高壓缸：大于-3.3mm~+4.5mm；中壓缸：-2mm~+4mm；低壓缸：大于+14mm。2023/8/2417第17頁，課件共45頁，創(chuàng)作于2023年2月4.2啟動所必備的條件（了解）機組各部套齊全，各部套、各系統(tǒng)均按制造廠提供的圖樣、技術文件和安裝要求進行安裝、沖洗、調(diào)試完畢，各部套、各系統(tǒng)聯(lián)接牢固、無松動和泄漏、各運動件動作靈活、無卡澀。新機組安裝完畢或運行機組檢修結(jié)束，在投運前油系統(tǒng)必須進行油沖洗，沖洗驗收須符合《油系統(tǒng)沖洗說明書》有關規(guī)定?？谷加拖到y(tǒng)驗收須符合《調(diào)節(jié)、保安系統(tǒng)說明書》有關規(guī)定。需作單獨試驗的部套、系統(tǒng)必須試驗合格，滿足制造廠的安裝試驗要求。2023/8/2418第18頁，課件共45頁，創(chuàng)作于2023年2月機組配備的所有儀器、儀表、測點必須齊全，安裝、接線正確、牢固。所有儀器、儀表和電纜檢驗合格。機組必須保溫良好，本體部分應按制造廠提供的《汽輪機保溫設計說明書》進行保溫，管道及輔助設備等應按電力行業(yè)有關規(guī)定進行保溫，保溫層不得有開裂、脫落、水浸、油浸等現(xiàn)象存在，保溫層與基礎等固定件間應留有足夠的膨脹間隙?，F(xiàn)場不得有任何防礙操作運行的臨時設施（按電業(yè)安全法規(guī)執(zhí)行）。機組運行人員和維護人員必須經(jīng)過專門培訓，熟悉各分管設備的位置、結(jié)構(gòu)、原理、性能、操作方法及緊急狀態(tài)下的應急處理方法。2023/8/2419第19頁，課件共45頁，創(chuàng)作于2023年2月4.3機組沖轉(zhuǎn)前的工作（重點）1)向DEH系統(tǒng)供電，檢查各功能模塊的功能是否正常。檢查與CCS系統(tǒng)和TBS系統(tǒng)(旁路控制系統(tǒng))是否正常。2)檢查TSI系統(tǒng)功能。3)檢查集控室及就地儀表能否正常工作。4)

檢查潤滑油箱和抗燃油箱油位，油位指示器應顯示在最高油位，并進行油位報警試驗(抗燃油箱除外)。5)檢查各輔助油泵工作性能，電氣控制系統(tǒng)必須保證各種輔助油泵能正常切換。6)檢查抗燃油系統(tǒng)各油泵工作性能，電氣控制系統(tǒng)必須保證各油泵能正常切換。7)檢查潤滑油溫、油壓和油位是否正常。2023/8/2420第20頁，課件共45頁，創(chuàng)作于2023年2月9)檢查頂軸油泵工作性能。首次啟動應進行頂起試驗，按《頂起裝置油管路說明書》的頂起油壓和頂起高度要求調(diào)整節(jié)流閥的開度，并記錄各瓦頂起油壓和頂起高度。10)啟動排煙風機，檢查風機工作性能。風機工作時，油箱內(nèi)負壓應維持在196～245Pa，軸承箱內(nèi)負壓應維持在98～196Pa。油箱負壓不宜過高，否則易造成油中進水和吸進粉塵。11)

啟動抗燃油泵。12)檢查抗燃油供油系統(tǒng)各部件的工作性能是否滿足要求。13)啟動潤滑油泵。14)啟動頂軸油泵后，確信轉(zhuǎn)子已頂起，方可進行盤車投入。2023/8/2421第21頁，課件共45頁，創(chuàng)作于2023年2月15)投盤車后，檢查并記錄轉(zhuǎn)子偏心度，與轉(zhuǎn)子原始值相比較(其變化量不得超過0.03mm)，確認轉(zhuǎn)子沒有發(fā)生彎曲，并監(jiān)聽通流部分有無摩擦聲。注:轉(zhuǎn)子原始值是在現(xiàn)場軸系聯(lián)接好后，最初盤動轉(zhuǎn)子，在給定的部位，用機械式轉(zhuǎn)子彎曲測量儀測得的轉(zhuǎn)子偏心度即外圓跳動值。該值不得大于0.02mm。16)關閉真空破壞閥，向排汽裝置補水，投入凝泵運行，檢查凝汽系統(tǒng)設備工作是否正常。17)檢查自密封汽封系統(tǒng)各汽源供汽調(diào)節(jié)站、溫度控制站和溢流站能否正常工作。17)檢查疏水系統(tǒng)各電動截止閥能否正常工作，并進行系統(tǒng)正常開關試驗。18)在凝結(jié)水泵投入后，對低壓缸噴水裝置進行參數(shù)整定，其整定值為:排汽溫度≥80℃自動投入；排汽溫度≤65℃自動切除。并進行低壓缸噴水冷卻系統(tǒng)正常開關試驗。19)啟動真空泵，投入真空系統(tǒng)。20)投入汽封系統(tǒng)。2023/8/2422第22頁，課件共45頁，創(chuàng)作于2023年2月4.4機組啟動按機組進汽方式分類：高壓缸啟動、中壓缸啟動、高中壓缸聯(lián)合啟動。下面以高中壓缸聯(lián)合啟動為例進行介紹。

2023/8/2423第23頁，課件共45頁，創(chuàng)作于2023年2月1）冷態(tài)啟動(簡答)沖轉(zhuǎn)前的準備沖轉(zhuǎn)

500r/min檢查1100r/min中速暖機2450r/min高速暖機3000r/min額定轉(zhuǎn)速并網(wǎng)前進行如下系統(tǒng)試驗并網(wǎng)低負荷暖機提升負荷至目標值2023/8/2424第24頁，課件共45頁，創(chuàng)作于2023年2月沖轉(zhuǎn)前的準備1)

向DEH供電，表盤和系統(tǒng)都應處于正常狀態(tài)；2)啟動潤滑油泵和頂軸油泵，確認潤滑油系統(tǒng)和頂軸系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)；

3)啟動抗燃油泵；

4)

投盤車，并保證在沖轉(zhuǎn)前連續(xù)盤車時間不少于4h；

5)

對潤滑油系統(tǒng)、抗燃油系統(tǒng)、DEH和TSI系統(tǒng)及盤車裝置進行試驗或檢查；

6)

建立凝汽器真空，要求凝汽器壓力達到39kPa以下；

7)

在確認汽封蒸汽管道中無水后，投入汽封系統(tǒng)輔助汽源，要求汽封母管壓力0.123MPa,溫度150℃～260℃。

8)

按“掛閘”按鈕，機組掛閘；

9)

按“預暖”按鈕進行高壓缸和主汽管、閥殼預暖；（倒暖閥）

10)

打開下列各段疏水閥；2023/8/2425第25頁，課件共45頁，創(chuàng)作于2023年2月10.1)

高壓段（1）高壓主汽閥閥體疏水；（2）高壓主汽管疏水,高壓進汽管疏水；（3）高壓內(nèi)缸疏水；（4）汽缸夾層加熱進汽聯(lián)箱及其引入管道疏水；（5）高壓內(nèi)外缸夾層疏水；（6）一段抽汽止回閥及閥前疏水；（7）高壓缸排汽口疏水；（8）高排止回閥閥前疏水；（9）二段抽汽止回閥及閥前疏水；10.2）

中壓段（1）汽缸法蘭加熱混溫聯(lián)箱及其引入管道疏水；（2）三、四、五段抽汽止回閥及閥前疏水；（3）中壓主汽管道疏水2023/8/2426第26頁，課件共45頁，創(chuàng)作于2023年2月(7)

高壓主汽閥閥殼內(nèi)外壁溫度；(8)

高壓調(diào)節(jié)閥閥殼內(nèi)外壁溫度；(9)

中壓聯(lián)合汽閥閥殼內(nèi)外壁溫度。4）中壓缸前缸疏水10.3)

低壓段（1）六、七段抽汽止回閥及閥前疏水；（2）汽缸法蘭加熱集汽聯(lián)箱及其引入管道疏水；（3）自密封汽封系統(tǒng)及軸封供汽管疏水；上述高壓段、中壓段、低壓段各段疏水閥，在機組冷態(tài)、溫態(tài)、熱態(tài)及極熱態(tài)啟動時都必須全部打開，以防沖轉(zhuǎn)時發(fā)生水擊。11)TSI測量數(shù)據(jù)顯示處于允許范圍，并在沖轉(zhuǎn)前作好下列主要記錄：(1)

汽缸絕對膨脹；(2)

脹差；(3)

軸向位移；2023/8/2427第27頁，課件共45頁，創(chuàng)作于2023年2月(4)

大軸偏心度及盤車電流；(5)

高壓內(nèi)缸調(diào)節(jié)級處上下半內(nèi)壁溫度；(6)

各軸承瓦溫及回油溫度；12)

確定沖轉(zhuǎn)蒸汽參數(shù)12.1)

主蒸汽壓力為1.98MPa；(如何確定？)12.2)

沖轉(zhuǎn)蒸汽溫度選擇：主汽270~290℃，再熱汽溫度：250~270℃。選擇原則盡量使主蒸汽、再熱蒸汽在經(jīng)過高壓調(diào)節(jié)級或中壓第一級作功后蒸汽溫度與金屬溫度相匹配。主蒸汽溫度選擇:根據(jù)沖轉(zhuǎn)前當時高壓調(diào)節(jié)級后金屬溫度與蒸汽溫差確定高壓調(diào)節(jié)級后蒸汽溫度，由主蒸汽壓力和調(diào)節(jié)級后蒸汽溫度確定主蒸汽溫度。再熱蒸汽溫度選擇:根據(jù)沖轉(zhuǎn)前中壓第一級后金屬溫度確定中壓第一級后蒸汽溫度，再根據(jù)中壓第一級溫降(約37℃)來確定再熱蒸汽溫度。1.13確定啟動過程中蒸汽溫度變化率主蒸汽溫度變化率≦2.5℃/min，再熱蒸汽溫度變化率≦2.5℃/min。2023/8/2428第28頁，課件共45頁，創(chuàng)作于2023年2月沖轉(zhuǎn)確認危急遮斷器滑閥已掛閘；投入汽缸夾層加熱、及法蘭加熱（注意壓力）；確認按鈕“啟動方式”。確認按鈕“單/順閥”是處于“單閥”狀態(tài)；按“RUN”按鈕，開啟高、中壓主汽閥；“目標”選擇500r/min轉(zhuǎn)速；“速率”選擇100r/min2升速率；按“進行”按鈕后，高、中壓調(diào)節(jié)閥逐漸開啟，機組按給定的升速率增加轉(zhuǎn)速，當轉(zhuǎn)速大于盤車轉(zhuǎn)速時盤車裝置應自動脫開，否則應立即打閘停機。2023/8/2429第29頁，課件共45頁，創(chuàng)作于2023年2月500r/min檢查在此轉(zhuǎn)速下，對機組作全面檢查，主要檢查動靜部分是否有摩擦，高排逆止門處于開啟位置，停留時間不得超過5分鐘。注：高壓缸啟動狀態(tài)，在500r/min檢查時都應關高、中壓調(diào)節(jié)閥，在惰走轉(zhuǎn)速下進行。在轉(zhuǎn)速大于50r/min前重新逐漸開啟高、中壓調(diào)節(jié)閥，按原升速率升速至1100r/min?！澳繕恕边x擇1100r/min轉(zhuǎn)速；按“進行”按鈕。2023/8/2430第30頁，課件共45頁，創(chuàng)作于2023年2月1100r/min中速暖機

在此轉(zhuǎn)速暖機30min。檢查所有監(jiān)控儀表；"目標”選擇2450r/min轉(zhuǎn)速；按“進行”按鈕，增加轉(zhuǎn)速；在此后升速過程中，應注意機組迅速（以400r/min/min升速率）平穩(wěn)地通過軸系各階臨界轉(zhuǎn)速，通過臨界轉(zhuǎn)速時軸承蓋振動不應大于0.10mm(峰、峰值)軸振不超250um，否則打閘停機。2023/8/2431第31頁，課件共45頁，創(chuàng)作于2023年2月2450r/min高速暖機在此轉(zhuǎn)速下,監(jiān)視中壓排汽口處蒸汽溫度應大于130℃,并保持暖機60分鐘。在暖機結(jié)束時應滿足以下值:高壓內(nèi)缸上半內(nèi)壁調(diào)節(jié)級后金屬溫度大于250℃；高壓缸膨脹大于5mm；中壓缸處膨脹值大于1.5mm；高、中壓脹差小于3.5mm并趨穩(wěn)定；“目標”選擇3000r/min轉(zhuǎn)速；按“進行”按鈕，增加轉(zhuǎn)速。

2023/8/2432第32頁，課件共45頁，創(chuàng)作于2023年2月3000r/min額定轉(zhuǎn)速在此轉(zhuǎn)速，進行空負荷暖機30min；凝汽器壓力應小于30kPa，投低真空保護；排汽溫度≥80℃時，低壓缸噴水系統(tǒng)應能自動投入，否則應手動開啟。TSI監(jiān)視項目應在允許范圍內(nèi)；檢查潤滑油系統(tǒng)

(1)主油泵出口油壓在正常值；

(2)潤滑油壓在正常值；

(3)潤滑油進油溫度在正常值。檢查抗燃油系統(tǒng)抗燃油壓在正常值。抗燃油溫在正常值。蒸汽參數(shù)要求

(1)主蒸汽壓力必須達到1.96MPa；主蒸汽溫度達到340℃；

(2)主蒸汽溫度變化率與再熱蒸汽溫度變化率不應超過沖轉(zhuǎn)前選擇值；2023/8/2433第33頁，課件共45頁，創(chuàng)作于2023年2月并網(wǎng)前進行如下試驗（重點）危急遮斷器噴油試驗；高壓遮斷集成塊（HPT）電磁閥在線試驗；超速限制集成塊（OSP）電磁閥在線試驗；手打停機按鈕試驗；危急遮斷器提升轉(zhuǎn)速試驗(在作提升轉(zhuǎn)速試驗之前，應使機組帶20%負荷進行暖機運行不少于3h)；電氣超速保護試驗以上試驗應根據(jù)情況做2023/8/2434第34頁，課件共45頁，創(chuàng)作于2023年2月并網(wǎng)

在汽輪發(fā)電機組作完試驗和檢查完成以后，通知運行人員允許機組并網(wǎng)。選擇“自動同期投入”。在并網(wǎng)后，由控制系統(tǒng)加3%最小負荷，然后進入升負荷控制。2023/8/2435第35頁，課件共45頁，創(chuàng)作于2023年2月升負荷

“目標”選擇20MW負荷；

“負荷率”選擇1MW/min升負荷率；按“進行”按鈕，提升負荷。2023/8/2436第36頁，課件共45頁，創(chuàng)作于2023年2月低負荷暖機在20MW低負荷下穩(wěn)定進行，應監(jiān)視中壓排汽口處蒸汽溫度應大于150℃，并保持暖機30min；“目標”選擇最終穩(wěn)定運行的目標負荷；

“負荷率”選擇1MW/min升負荷率；按“進行”按鈕，提升負荷。2023/8/2437第37頁，課件共45頁，創(chuàng)作于2023年2月提升負荷至目標值機組大約在35MW負荷時，進入下滑點，此時高壓調(diào)節(jié)閥接近90%額定閥位，由DEH控制系統(tǒng)發(fā)信號給CCS系統(tǒng)，機組隨鍋爐升壓開始提升負荷，此時DEH控制系統(tǒng)不參與調(diào)節(jié)(指不參與負荷控制)，高壓調(diào)節(jié)閥接近90%額定負荷閥位。根據(jù)要求，隨時停用汽缸夾層加熱系統(tǒng)。檢查在以下運行狀態(tài)時，疏水系統(tǒng)的順序關閉：(1)在10%額定負荷，關閉高壓段疏水；(2)在20%額定負荷，關閉中壓段疏水；(3)在30%額定負荷，關閉低壓段疏水。在達到目標負荷后，可以按“順序閥”按鈕，可轉(zhuǎn)到順序閥控制狀態(tài)，以利于機組有更好的經(jīng)濟性。2023/8/2438第38頁，課件共45頁，創(chuàng)作于2023年2月汽輪機負荷在160MW以上，穩(wěn)定運行，抽氣器工作正常，即可做真空系統(tǒng)嚴密性試驗。(1)關閉真空泵入口電動門，凝汽器真空應緩慢下降。下降率≤0.13kPa/min(1mmHg/min)優(yōu)秀下降率≤0.27kPa/min(2mmHg/min)良好下降率≤0.4kPa/min(3mmHg/min)合格當真空下降率大于0.67kPa/min(5mmHg/min)時，則應停機查找原因，消除故障后再啟動。(2)試驗中排汽壓力升至45kPa(或真空低至50mmHg)，排汽溫度高于60℃時停止試驗。(3)試驗結(jié)束后，立即開啟電動閥門，恢復額定真空值。2023/8/2439第39頁，課件共45頁，創(chuàng)作于2023年2月2）溫態(tài)、熱態(tài)、極熱態(tài)啟動啟動步驟與冷態(tài)啟動大致相同沖轉(zhuǎn)參數(shù)的選擇（比缸溫高50-80度，根據(jù)缸溫對應下的飽和溫度確定沖轉(zhuǎn)壓力。）熱態(tài)啟動的注意事項2023/8/2440第40頁，課件共45頁，創(chuàng)作于2023年2月熱態(tài)啟動注意事項（重點）機組熱態(tài)啟動連續(xù)盤車時間不少于4h。若盤車中斷應重新計時。熱態(tài)以上停機期間，連續(xù)盤車不得中斷，因故中斷后，應用間斷盤車，運行時間2小時以上，再投入連續(xù)盤車，大軸彎曲值不大于原始值的0.03mm。機組熱態(tài)啟動前應檢查停機記錄，并與正常停機記錄進行比較，若有異常應認真分析，查明原因，采取措施及時處理。機組熱態(tài)啟動投軸封供汽時，應確認盤車裝置運行正常，先送軸封，后抽真空，軸封母管壓力0.122MPa，供汽溫度：溫態(tài)為260--300℃，熱態(tài)與極熱態(tài)為310--360℃。主蒸汽參數(shù)符合與汽缸匹配的要求，主蒸汽溫度應至少高于調(diào)節(jié)級處內(nèi)上缸內(nèi)壁溫度50--100℃以上。

2023/8/2441第41頁，課件共45頁，創(chuàng)作于2023年2月機組沖轉(zhuǎn)前應充分進行（主再熱蒸汽）管道疏水，缸體及抽汽逆止門前各疏水門應在沖轉(zhuǎn)前開啟。機組沖轉(zhuǎn)后在500r/min進行全面檢查