橋梁施工方案及施工方法

橋梁施工方案及施工方法橋梁施工方案及施工方法安排在枯水季節(jié)施工，其他樁基則按照從溫州到礎采用常規(guī)方法施工；墩臺身結(jié)構(gòu)形式統(tǒng)一，使用定型鋼模板組織流水作業(yè)，多數(shù)高度20m用移動模架橋機施工?混凝土從第一拌和站采用自動計量集中拌合站拌合，混凝**大橋設鉆機3臺，因現(xiàn)在是枯水季節(jié)，河水基本干枯，靠河床樁基礎設鉆機一臺，其他兩臺從溫州端開始施工，依次向前推進；進行流水作業(yè)，分別設樁基班，2.**大橋施工方法（1）平整墩臺位置施工場地，用全站儀測設樁位并放出十字護樁，以方便隨時檢查樁位。制作鋼護筒，加工鉆孔樁鋼筋籠，儲備粘土，用于灌注水下混凝土的導管檢查其密封（2）埋設護筒一律采用鋼護筒，內(nèi)徑比樁徑大20?30Cm節(jié)長1.5-2.0m護筒埋設深o度2.0?3.0m,其頂端高出地面至少0.3m,高出地下水位1.5m以上。旱地護筒采用挖埋法，護筒護筒埋設要求準確豎直，護筒頂面中心和護筒底面中心位置與設計偏差小2Cm,護筒豎向的傾斜度不得大于用于護壁的粘土，其性能指標需符合規(guī)范要求。為保證泥在相對相對密度1.20-1.40,粘度保持在22-23Pa.s,含砂率W4,膠體率$95,并及時填寫泥漿試驗記采用Z30型沖擊鉆機。鉆機就位后，調(diào)平機座，量測檢查鉆頭中心與護筒中心是否在一條鉛垂線上，與孔位中心的偏差是否在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。檢查鉆桿的（1）啟動鉆機，開始鉆進作業(yè)。開始時使用小沖程，防止鉆頭撞擊護筒。經(jīng)常檢查鋼絲繩磨損情況，并隨時采取保護措施。出渣要勤，出渣時嚴格控制泥（2）鉆孔施工要避免影響成樁的質(zhì)量。在中距5m范圍內(nèi)，任何樁的碇灌注完成24?。?）鉆進過程中經(jīng)常檢查孔的穩(wěn)固、位移和傾斜情況，以防成孔傾斜等不良現(xiàn)象的（4）保持孔內(nèi)水位并經(jīng)常檢查泥漿比重，以防坍孔。在鉆進過程中，始終保持孔內(nèi)（D在鉆至設計深度后，及時用監(jiān)理工程師批準的檢孔器，對孔深、孔徑、孑L位、孔（2）清孔采取換漿清孔。清孔后孔底沉淀物厚度不得大于1（4）若清孔后4小時以內(nèi)仍不能開始灌注碇，或灌注碇前測得的沉渣厚度已超(2)鋼筋籠加工主筋采用搭接焊，為保證鋼筋籠保護層的厚度，制作圓形、直徑為IOcm厚5cm中心有孔的碇餅，在加工鋼筋籠時，每隔2米左右在主筋上穿一圈(45個)，以使鋼筋(3)如由于鉆孔較深，鋼筋籠采取分節(jié)吊裝。節(jié)間采用雙面搭接焊連接，主筋采用搭接焊。為保證焊接時的搭接長度和質(zhì)量，在加工鋼筋籠時，對鋼筋籠節(jié)間調(diào)整，確保搭接長度，相鄰焊接接頭錯開至少50cmo管或型鋼臨時擱支在護筒口旁的方上，再起吊另一段，對高，最后將最上面一段的掛環(huán)掛在孔口并臨時與護筒口焊接牢固(1)在下鋼筋籠之后，盡快安裝灌碇導管。導管直徑25-3051。導管安裝前，檢查配節(jié)長度、漏斗容量及對導管進行密封承壓試驗。導管內(nèi)壁光滑，無粘附物，接管前用水沖洗其內(nèi)壁。導管下口離孔底約30cm左右。(2)灌注水下碇采用提升導管法，漏斗要有足1米以上深度。漏斗隔水采用自制閥門，漏斗裝滿后，打開閥門，開始灌注。(3)水下碇拌和所用粗骨料采用連續(xù)級配的碎石或卵石，細骨料采用中砂，若采用碎石需通過試驗適當增加含砂率，碇的坍落管底部埋入碇中不少于2m最大埋深不超過6m且導管中不進水或冒氣泡。(6)樁身碇要比樁頂設計標高超灌5080cm確保截除樁頭后樁身碇質(zhì)量2.1.6鑿除樁頭碇灌完24小時后在不影響其它樁施工的情況下，開挖并鑿除樁頭。此時鑿除樁頭需保留10-20cm在樁頭碇達到設計強度時再次截除，以保證樁頭段碇質(zhì)量符鉆孔灌注樁施工的全過程，嚴格按規(guī)范、驗標以及監(jiān)理工程師的要求，認真做好⑷、控制樁孔的幾何尺寸和形狀，不縮孔不偏斜，保證混凝土灌注后鋼筋籠的保護層厚2.2**大橋墩臺身施工方法多數(shù)高度20m以下橋墩可一模到頂，實現(xiàn)整體一次灌注成型，以確保橋墩臺內(nèi)實外美。接，模板每隔0.6-0.8m增加一道加強肋板，采用內(nèi)撐外拉法用對拉鋼筋和環(huán)形箍筋加固，內(nèi)部用方木支撐，外側(cè)用鋼腳手架支撐穩(wěn)固，墩帽模板采用定型鋼模一次澆注，待其初凝后，然后頂帽和支承墊石混凝土一次連續(xù)灌注成型不漏漿。模板采用內(nèi)撐外拉法加固，外側(cè)用鋼腳手架和圓木支撐穩(wěn)固，防止⑶、混凝土澆筑：混凝土采用拌和站集中拌合，混凝土輸送車運送，汽車吊吊裝，漏斗、串筒入模，插入式振動器分層搗固密實，分層、連續(xù)澆注完灰比及坍落度，分層均勻?qū)ΨQ灌注，每層灌注厚度不超過30cm搗固棒⑷、頂帽和支承墊石混凝土的澆注，嚴格按規(guī)范和設計要求控制墊石⑸、施工控制：為保證墩身結(jié)構(gòu)尺寸、中線位置，模板安裝前利用經(jīng)緯儀和水平儀在承（6）、施工時應注意，鋼筋應在某一處焊成電流通路，與墩身鋼筋形成電流通路，解決⑶、橋臺臺帽、道確槽采用組合鋼模及木模內(nèi)襯鐵皮施工，泄水孔、預埋螺栓固定在道確⑷、支承墊石、臺帽及臺帽前墻一次成型，嚴格按規(guī)范和設計要求控制墊石標高和預埋螺⑸、橋臺施工完后，采用覆膜、灑水養(yǎng)護，達到規(guī)定強度后，及時回填臺后填土，并進行⑶、加強監(jiān)控量測，保證墩臺位置幾何尺寸正確，墩臺沉降和相對高差滿足規(guī)范要抗凍融循環(huán)、抗碳化和抗化學侵蝕）、高抗?jié)B性。預防混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂紋，確⑵、確保混凝土保護層厚度，在施工中保證混凝土保護層達到設計要求，以防鋼筋偏斜土水泥用量不得超過500kg。從而提高碇的一系列耐久性能，有效的降③、當夏季晝夜平均溫度高于30C時，應選用水化熱較低的水泥，適當增加碇坍落度，碇灌注時間安排在氣溫較低的早晚或夜間進行，避開中午的高溫時間，采用防曬④、加快碇澆筑速度，碇入模溫度控制在30C以內(nèi)，碇澆注完畢后，應及時覆蓋,⑶、防止蒸氣養(yǎng)護或冬季施工時施工措施不當，而產(chǎn)生的裂縫停、升溫、恒溫、降溫的養(yǎng)護制度，養(yǎng)護時間適當延長，這樣可加速混凝土然或蒸汽）不得少于7天，以防碇結(jié)構(gòu)表面產(chǎn)生干縮裂紋。③、冬季施工時，粗細骨料溫度必須保持0C以上，水的溫度不得低于5C。注意控制混凝土入模時的入模溫度不低于5C環(huán)境溫度不低于5C時，碇澆注完畢后應進行低溫預養(yǎng)，預O控制在TB10210—2001標準范圍內(nèi)。分碇的施工時間差，以減少由于兩部分不同量收縮而產(chǎn)生的相互作用力。已澆筑碇的抗壓強度大于1.2MP后清除碇表面的水泥薄膜和松動石子及弱碇層，a混凝土抗凍性試件在凍融循環(huán)次數(shù)200次后，重量損失不應超過5%,相對動彈性模量不應筋性試件中鋼筋不應出現(xiàn)銹蝕。按施工配合比要求制成的混凝棒膨脹率不應大于0.10%（2）、高性能碇原材料控制要求粗骨料采用堅硬耐久的碎石，抗壓強度與混凝土強度等級一一碳酸鹽反應的活性骨料和膨脹率大于0.20%的堿一一硅酸鹽反應的活性骨料。其級配應達到TB10210和GB/T14685-2001標準的規(guī)定。5m連續(xù)級配砂,其級配應達到TB/10210-2001和GB14684-2001標準規(guī)定。不得有堿活性。水泥采用強度等級32.5MPa與42.5MR的低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥（摻合料僅為粉煤灰或礦確）。水泥熟料中CA含量不大于8%在強腐蝕環(huán)境不大于5%,其強度符合GB175-99的規(guī)定。高性能碇采用優(yōu)質(zhì)高效減水劑，其性能應與所用水泥具有良好的適應性，其技求符合GB8076-97標準規(guī)定。30min減水率不小于20%,堿含量不得超過10%,硫酸鈉含量不大于5%,氯離子含量不大于0.拌制和養(yǎng)護混凝土用水的要求必須符合GJ63-89標準規(guī)定，凡符合飲用標準的水即可使大于100%磨細礦粉比表面積應大于450-500nT/kg,其它應符合GB/1596和GB/T18046及《時速350公里鐵路高性能混凝土技術條件》的規(guī)定及要求。高性能碇的水灰比不宜大于0.35-0.38，含砂率應控碇的流動性滿足施工要求的前提下，最大限度的降低碇的水灰比和單方一系列耐久性能，有效的降低碇的水化熱溫升?；炷猎牧吓浜夏唷⑺?、減水劑的計量誤差嚴格控制在土1%,粗、細骨料的計量誤差控制在±2%.進行測定，并根據(jù)含水率計算加水量?出具施工碇配合比通知單?試驗人員在開盤時，攪拌過程中必須值班，隨時掌握和調(diào)查攪拌情況?計量采用器計量，每六個月校驗一次，如果在施工過程中發(fā)現(xiàn)有異常必須及時校驗?②、開盤后，前三盤要逐盤檢查實際下料質(zhì)量，以后每5盤檢查一次?如果發(fā)現(xiàn)有問題拌好的碇出機前，不得投入新料，碇出機后不④、碇攪拌要均勻，顏色一致?前5盤逐盤測試坍落度，以后每8盤檢查一次，并作好⑤、碇自加水攪拌起，滯留時間不得超