原料倉儲管理制度樣本（五篇）

第12頁共12頁原料倉儲?管理制度?樣本第?一章袋裝?成品的入?庫管理?1、生產(chǎn)?部根據(jù)生?產(chǎn)計劃，?安排包裝?飼料的品?名、數(shù)量?及包裝順?序。2?、倉庫保?管員應(yīng)根?據(jù)先進(jìn)先?出原則，?合理安排?貨品位置?。3、?成品的堆?放應(yīng)整齊?、平坦、?安全，同?批生產(chǎn)的?產(chǎn)品，應(yīng)?盡量在同?一地點存?放。4?、成品的?每層堆碼?的袋數(shù)必?須一致，?以利出貨?及盤點作?業(yè)。5?、每一批?成品入庫?完畢，倉?庫保管員?應(yīng)于貨位?最前端明?顯位置處?掛“貨位?卡”，注?明進(jìn)貨日?期及數(shù)量?，以利盤?點及出貨?作業(yè)。并?立即檢查?堆碼數(shù)量?與“包裝?日報表”?是否相符?。及時電?腦錄入成?品入庫信?息，并填?寫“成品?入庫單”?交生產(chǎn)部?和財會部?。第二?章成品的?出貨程序?1、倉?庫發(fā)貨員?接到客戶?的蓋有財?務(wù)章的“?發(fā)貨單”?，經(jīng)確認(rèn)?無誤后，?按“發(fā)貨?單”所列?品名、數(shù)?量，如數(shù)?發(fā)給，并?安排裝卸?工裝車。?2、發(fā)?貨時，（?除有特別?指示外）?要根據(jù)“?先生產(chǎn)先?發(fā)出”的?原則，以?免造成逾?期回機的?損失。?3、裝貨?完成后，?發(fā)貨員需?在“發(fā)貨?單”上簽?名確認(rèn)，?留下倉庫?聯(lián)，再將?“發(fā)貨單?”之其他?聯(lián)交于客?戶過磅出?廠。同時?電腦錄入?成品出貨?信息，填?好“成品?發(fā)貨記錄?表”。?4、客戶?攜經(jīng)發(fā)貨?員簽名的?“發(fā)貨單?”將車開?至地磅，?地磅員應(yīng)?依實際過?磅重量與?訂貨數(shù)量?核對，在?允許誤差?范圍以內(nèi)?，地磅員?在“發(fā)貨?單”上簽?章，若過?磅重量超?出允許誤?差范圍時?，則通知?該車返回?，成品倉?庫做抽磅?（每包重?量）、抽?點（出貨?包數(shù)），?直到無誤?為止。?5、門衛(wèi)?根據(jù)發(fā)貨?員、財務(wù)?收款室、?地磅員簽?章的“發(fā)?貨單”核?實出門車?輛，留存?“門衛(wèi)聯(lián)?”后放車?輛出門。?6、每?日出貨作?業(yè)結(jié)束，?發(fā)貨員應(yīng)?匯總發(fā)貨?票據(jù)，交?倉庫保管?員核對。?每日上午?____?點前門衛(wèi)?將上一日?留存的“?發(fā)貨單”?門衛(wèi)聯(lián)，?地磅員將?“地磅日?報表”交?財會部復(fù)?核。7?、倉庫保?管員依據(jù)?電腦錄入?的成品出?入庫信息?，進(jìn)行當(dāng)?日庫存盤?點，并打?印輸出“?成品庫存?日報表”?，送生產(chǎn)?部主管審?核后，分?送行辦公?室、品管?部和財會?部。第?三章庫存?規(guī)劃及標(biāo)?示1、?倉儲部門?應(yīng)合理規(guī)?劃倉庫庫?位，使庫?房空間得?到充分、?有效的利?用。2?、庫位配?置原則應(yīng)?配合倉庫?所使用的?儲運工具?，規(guī)劃運?輸通道，?易于管理?和質(zhì)量檢?查。并依?存貨品種?、類型、?時間等分?區(qū)存放，?以利管理?。3、?每個品種?原則上要?配置兩個?以上小庫?位，進(jìn)出?輪流交替?使用，達(dá)?到先進(jìn)先?出的要求?。4、?倉儲部門?依各庫位?量存放品?種，另就?各庫位予?以編號，?每日填寫?“成品庫?存貨位表?”，以利?管制，倉?儲主管須?隨時查核?變動情況?。5、?“成品庫?存貨位表?”由倉儲?部門發(fā)送?到品管部?、生產(chǎn)部?，以便上?述單位隨?時了解倉?容情形，?掌握存貨?變動狀況?。第四?章貨物的?堆放要求?1、堆?放時，在?配置的庫?位區(qū)放置?墊板。?2、堆放?時，縱橫?交錯方式?進(jìn)行，每?層堆包數(shù)?量要相同?，包重在?____?公斤（以?上）的堆?碼高度以?____?層為限，?包重在_?___公?斤（以下?）的堆碼?高度不應(yīng)?超過__?__層。?3、堆?放的貨物?須講求整?齊、平坦?、牢固、?安全。?4、每堆?貨物四周?應(yīng)留__?__公分?的通道，?便于儲存?期間隨時?檢查品質(zhì)?。第五?章存貨的?盤點1?、倉儲人?員應(yīng)設(shè)立?存貨進(jìn)出?庫臺帳及?時登記進(jìn)?出存貨數(shù)?據(jù)，每天?定時對存?貨情況進(jìn)?行盤點，?若發(fā)現(xiàn)差?異要及時?查明原因?。2、?每月配合?會計部門?定期對倉?儲存貨情?況進(jìn)行全?面盤點。?3、若?盤點數(shù)量?與帳面數(shù)?量有差異?時，由會?計人員填?寫“存貨?盤點記錄?表”，送?倉儲管理?部門分析?差異原因?，并尋求?改善對策?。第六?章呆料、?廢料的處?理1、?庫房內(nèi)若?發(fā)現(xiàn)有結(jié)?塊、霉變?的呆廢料?，要及時?報主管及?采購部處?理。2?、廢料發(fā)?生時，可?進(jìn)行篩選?，經(jīng)品質(zhì)?檢驗若能?用的應(yīng)盡?快使用，?不能再使?用的應(yīng)報?告采購部?處理。?3、廢料?出售時，?采購部應(yīng)?填寫“物?料出售結(jié)?算單”，?按廢舊原?物料處理?辦法的有?關(guān)規(guī)定處?理。原?料倉儲管?理制度樣?本（二）?第一章?總則1?、目的?為使公司?生產(chǎn)所需?原料，生?產(chǎn)的飼料?成品，生?產(chǎn)所需的?包裝物及?原料使用?后之包裝?物，其倉?儲作業(yè)有?所遵循，?特制定本?辦法。?2、范圍?凡有關(guān)?公司生產(chǎn)?所需原料?，生產(chǎn)所?需的包裝?物及原料?使用后之?包裝物，?其入庫、?儲存、管?理、領(lǐng)用?、發(fā)貨、?處理等事?務(wù)，均依?本辦法的?規(guī)定辦理?。第二?章原料接?收作業(yè)管?理1、?原料庫管?理員依照?采購部送?來的“原?料到貨預(yù)?報表”，?安排貨位?，做好接?貨準(zhǔn)備。?2運送原?料的車輛?到倉庫，?原料庫倉?管員要檢?核“原料?收貨報告?”中的有?關(guān)內(nèi)容，?經(jīng)確認(rèn)無?誤后，指?揮裝卸工?卸車。卸?車過程中?，品管部?對原料做?____?%的抽樣?。3、?原料卸完?后，倉管?員核查件?數(shù)，確認(rèn)?無誤后，?填寫“原?料入庫單?”，并簽?字確認(rèn)，?然后將“?原料收貨?報告”返?回客戶，?指引客戶?實施空車?過磅。?4、原料?堆放后，?倉管員隨?即填寫“?垛位卡”?，掛于貨?堆上。同?時建立原?料臺帳。?第三章?生產(chǎn)耗用?原料出庫?管理1?、投料員?依據(jù)中控?員指令投?入生產(chǎn)用?所需原料?，在原料?入投料口?前，應(yīng)充?分與中控?員聯(lián)系，?避免混料?發(fā)生。換?料前需確?定上批原?料已投完?。2、?一批料投?完，倉管?人員應(yīng)在?領(lǐng)料地點?“貨位卡?”上做好?所投原料?品種、件?數(shù)等記錄?，當(dāng)班生?產(chǎn)結(jié)束后?填寫“投?料日報表?”。3?、投料要?根據(jù)品管?部“原料?使用安排?表”指定?貨位順序?投料，投?料中發(fā)現(xiàn)?原料實際?出庫量與?“原料使?用安排表?”數(shù)量不?相符的，?要及時查?明原因，?并報告主?管。4?、投料結(jié)?束后倉管?員將“投?料日報表?”，送生?產(chǎn)部主管?審核后，?分送品管?部、采購?部、財會?部。產(chǎn)?品倉儲管?理制度?第一章袋?裝成品的?入庫管理?1、生?產(chǎn)部根據(jù)?生產(chǎn)計劃?，安排包?裝飼料的?品名、數(shù)?量及包裝?順序。?2、倉庫?保管員應(yīng)?根據(jù)先進(jìn)?先出原則?，合理安?排貨品位?置。3?、成品的?堆放應(yīng)整?齊、平坦?、安全，?同批生產(chǎn)?的產(chǎn)品，?應(yīng)盡量在?同一地點?存放。?4、成品?的每層堆?碼的袋數(shù)?必須一致?，以利出?貨及盤點?作業(yè)。?5、每一?批成品入?庫完畢，?倉庫保管?員應(yīng)于貨?位最前端?明顯位置?處掛“貨?位卡”，?注明進(jìn)貨?日期及數(shù)?量，以利?盤點及出?貨作業(yè)。?并立即檢?查堆碼數(shù)?量與“包?裝日報表?”是否相?符。及時?電腦錄入?成品入庫?信息，并?填寫“成?品入庫單?”交生產(chǎn)?部和財會?部。第?二章成品?的出貨程?序1、?倉庫發(fā)貨?員接到客?戶的蓋有?財務(wù)章的?“發(fā)貨單?”，經(jīng)確?認(rèn)無誤后?，按“發(fā)?貨單”所?列品名、?數(shù)量，如?數(shù)發(fā)給，?并安排裝?卸工裝車?。2、?發(fā)貨時，?（除有特?別指示外?）要根據(jù)?“先生產(chǎn)?先發(fā)出”?的原則，?以免造成?逾期回機?的損失。?3、裝?貨完成后?，發(fā)貨員?需在“發(fā)?貨單”上?簽名確認(rèn)?，留下倉?庫聯(lián)，再?將“發(fā)貨?單”之其?他聯(lián)交于?客戶過磅?出廠。同?時電腦錄?入成品出?貨信息，?填好“成?品發(fā)貨記?錄表”。?4、客?戶攜經(jīng)發(fā)?貨員簽名?的“發(fā)貨?單”將車?開至地磅?，地磅員?應(yīng)依實際?過磅重量?與訂貨數(shù)?量核對，?在允許誤?差范圍以?內(nèi)，地磅?員在“發(fā)?貨單”上?簽章，若?過磅重量?超出允許?誤差范圍?時，則通?知該車返?回，成品?倉庫做抽?磅（每包?重量）、?抽點（出?貨包數(shù)）?，直到無?誤為止。?5、門?衛(wèi)根據(jù)發(fā)?貨員、財?務(wù)收款室?、地磅員?簽章的“?發(fā)貨單”?核實出門?車輛，留?存“門衛(wèi)?聯(lián)”后放?車輛出門?。6、?每日出貨?作業(yè)結(jié)束?，發(fā)貨員?應(yīng)匯總發(fā)?貨票據(jù)，?交倉庫保?管員核對?。每日上?午___?_點前門?衛(wèi)將上一?日留存的?“發(fā)貨單?”門衛(wèi)聯(lián)?，地磅員?將“地磅?日報表”?交財會部?復(fù)核。?7、倉庫?保管員依?據(jù)電腦錄?入的成品?出入庫信?息，進(jìn)行?當(dāng)日庫存?盤點，并?打印輸出?“成品庫?存日報表?”，送生?產(chǎn)部主管?審核后，?分送行辦?公室、品?管部和財?會部。?第三章庫?存規(guī)劃及?標(biāo)示1?、倉儲部?門應(yīng)合理?規(guī)劃倉庫?庫位，使?庫房空間?得到充分?、有效的?利用。?2、庫位?配置原則?應(yīng)配合倉?庫所使用?的儲運工?具，規(guī)劃?運輸通道?，易于管?理和質(zhì)量?檢查。并?依存貨品?種、類型?、時間等?分區(qū)存放?，以利管?理。3?、每個品?種原則上?要配置兩?個以上小?庫位，進(jìn)?出輪流交?替使用，?達(dá)到先進(jìn)?先出的要?求。4?、倉儲部?門依各庫?位量存放?品種，另?就各庫位?予以編號?，每日填?寫“成品?庫存貨位?表”，以?利管制，?倉儲主管?須隨時查?核變動情?況。5?、“成品?庫存貨位?表”由倉?儲部門發(fā)?送到品管?部、生產(chǎn)?部，以便?上述單位?隨時了解?倉容情形?，掌握存?貨變動狀?況。第?四章貨物?的堆放要?求1、?堆放時，?在配置的?庫位區(qū)放?置墊板。?2、堆?放時，縱?橫交錯方?式進(jìn)行，?每層堆包?數(shù)量要相?同，包重?在___?_公斤（?以上）的?堆碼高度?以8層為?限，包重?在___?_公斤（?以下）的?堆碼高度?不應(yīng)超過?10層。?3、堆?放的貨物?須講求整?齊、平坦?、牢固、?安全。?4、每堆?貨物四周?應(yīng)留__?__公分?的通道，?便于儲存?期間隨時?檢查品質(zhì)?。第五?章存貨的?盤點1?、倉儲人?員應(yīng)設(shè)立?存貨進(jìn)出?庫臺帳及?時登記進(jìn)?出存貨數(shù)?據(jù)，每天?定時對存?貨情況進(jìn)?行盤點，?若發(fā)現(xiàn)差?異要及時?查明原因?。2、?每月配合?會計部門?定期對倉?儲存貨情?況進(jìn)行全?面盤點。?3、若?盤點數(shù)量?與帳面數(shù)?量有差異?時，由會?計人員填?寫“存貨?盤點記錄?表”，送?倉儲管理?部門分析?差異原因?，并尋求?改善對策?。第六?章呆料、?廢料的處?理1、?庫房內(nèi)若?發(fā)現(xiàn)有結(jié)?塊、霉變?的呆廢料?，要及時?報主管及?采購部處?理。2?、廢料發(fā)?生時，可?進(jìn)行篩選?，經(jīng)品質(zhì)?檢驗若能?用的應(yīng)盡?快使用，?不能再使?用的應(yīng)報?告采購部?處理。?3、廢料?出售時，?采購部應(yīng)?填寫“物?料出售結(jié)?算單”，?按廢舊原?物料處理?辦法的有?關(guān)規(guī)定處?理。原?料倉儲管?理制度樣?本（三）?1.目?的通過?本制度的?實施，實?現(xiàn)對本公?司原材料?的儲存保?管，確保?原料的質(zhì)?量安全，?防止交叉?污染，保?障原料在?保質(zhì)期內(nèi)?質(zhì)量穩(wěn)定?，以保障?生產(chǎn)和產(chǎn)?品質(zhì)量。?2.范?圍適用?于本公司?倉庫原材?料進(jìn)出及?貯存的管?理。3?.職責(zé)?3.1品?管部負(fù)責(zé)?原材料進(jìn)?倉物料驗?證。3?.2倉儲?搬運負(fù)責(zé)?原材料的?搬運裝卸?。3.?3倉管人?員負(fù)責(zé)物?品的進(jìn)出?倉及儲存?管理。?a倉分為?a1-a?20共_?___個?區(qū)位；b?倉分為b?1-b2?0共__?__個區(qū)?位，其中?b11-?b20為?散裝倉；?y倉分為?y1-y?18共_?___個?區(qū)位，k?倉分為0?1-10?共___?_個區(qū)位?，圓桶倉?共三個。?4.2?物品搬運?裝卸堆?放時應(yīng)小?心輕放，?防止其傾?斜、倒塌?。4.?3原材料?進(jìn)倉原?料保管員?核對數(shù)量?/重量后?，填寫《?原料垛位?標(biāo)識卡》?，標(biāo)識卡?內(nèi)容包括?原料名稱?、供應(yīng)商?、規(guī)格、?入庫數(shù)量?、生產(chǎn)日?期、保質(zhì)?期、檢驗?狀態(tài)等。?4.4?倉儲管理?不同原?料垛位之?間應(yīng)保持?適當(dāng)距離?，便于通?風(fēng)和避免?交叉污染?。4.?5原料和?包裝材料?的領(lǐng)用?并做好盤?點工作，?若發(fā)現(xiàn)庫?存有誤，?及時找出?原因。每?種原料使?用完畢后?，原料保?管員應(yīng)將?《原料垛?位標(biāo)識卡?》及《原?料出入庫?記錄》收?集保存，?以備追溯?使用。?4.6環(huán)?境要求與?庫房安全?原料倉?儲管理制?度樣本（?四）對?原料儲存?進(jìn)行管理?的目的在?于明確其?狀態(tài)、防?止并能及?時發(fā)現(xiàn)變?質(zhì)、減少?因管理不?善而造成?的損耗等?，具體規(guī)?定如下：?1；所?有原料必?須有明確?的標(biāo)識牌?，標(biāo)明品?名、生產(chǎn)?廠家、供?應(yīng)商、入?庫時間、?入庫數(shù)量?、包裝規(guī)?格、使用?狀態(tài)及當(dāng)?前庫存。?2；原?料碼放地?必須干燥?通風(fēng)，空?間適宜且?配備必要?的防火滅?火設(shè)施。?3；對?于特殊原?料，如貴?重原料，?儲存地還?必須具有?防盜設(shè)施?；對于儲?存時間一?般較長的?袋裝原料?，必須特?別注意防?潮防濕，?且以小區(qū)?域堆放為?原則，各?堆之間應(yīng)?預(yù)留適當(dāng)?走道.以?便定期檢?查原料質(zhì)?量狀況。?4；庫?房保管員?需每天檢?查原料使?用狀況，?檢查項目?主要是：?原料是否?按先進(jìn)先?出原則使?用；是否?有錯用；?并于早晚?檢查，按?領(lǐng)料單填?寫原料標(biāo)?牌及使用?記錄，核?對是否與?實際情況?一致。?5；品管?人員應(yīng)經(jīng)?常與原料?保管巡視?倉庫，隨?時處理破?損及變質(zhì)?等問題。?6；對?于儲存期?間出現(xiàn)的?變質(zhì)原料?，必須要?求專門區(qū)?域碼放并?注明不合?格狀態(tài)，?同時由品?管部負(fù)責(zé)?申請降低?使用等級?或報廢處?理事宜。?7；對?于以上未?盡事宜，?由品管部?與生產(chǎn)部?共同協(xié)調(diào)?處理。?原料倉儲?管理制度?樣本（五?）1.?目的編號?。ptk?d-gf?-02-?03為使?原料入庫?、儲存與?出庫過程?中品種、?數(shù)量、質(zhì)?量及時間?準(zhǔn)確無誤?，原料庫?的賬、卡?、物保持?一致，確?保原料管?理符合規(guī)?范要求。?2.范?圍本制?度適用于?莆田康達(dá)?飼料原料?的倉儲管?理。‘3?.職責(zé)?3.1負(fù)?責(zé)原料的?入庫和