2023年過程操作規(guī)程4篇

年過程操作規(guī)程4篇過程操作規(guī)程4篇書目第1篇污水處理過程運行管理操作規(guī)程第2篇過程限制檢查員平安操作規(guī)程第3篇沖天爐鑄造過程中平安操作規(guī)程第4篇生產(chǎn)操作過程中煤氣平安操作規(guī)程污水處理過程運行管理操作規(guī)程總、工藝管理和水質(zhì)管理,保證污水處理平安正常運行,達到凈化水質(zhì)、處理和處置污泥、愛惜環(huán)境的目的,制定本規(guī)程。

、維護及其平安除應(yīng)符合本規(guī)程外,尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

、設(shè)備的運行要求與技術(shù)指標(biāo)。

,生疏本崗位設(shè)施、設(shè)備的運行要求和技術(shù)指標(biāo)。

、平安操作規(guī)程等,并應(yīng)示于明顯部位。

、設(shè)備、電器和儀表的運行狀況。

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數(shù)據(jù)應(yīng)精確無誤。

,應(yīng)剛好處理或上報主管部門。

,無漏水、漏氣等。

、池壁應(yīng)保持清潔、完好。

,應(yīng)定時檢查,添加或更換潤滑油或潤滑脂。

,并考試合格后方可上崗。

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%時,不宜啟動電機。

,應(yīng)按電工操作規(guī)程進行。

,并應(yīng)在開關(guān)處懸掛修理標(biāo)牌后,方可操作。

,操作人員在構(gòu)筑物上巡察或操作時,應(yīng)留意防滑。

,嚴(yán)禁擦拭設(shè)備運轉(zhuǎn)部位,沖洗水不得濺到電纜頭和電機帶電部位及潤滑部位。

,做好平安防范工作。

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、護欄、爬梯、管道等定期進行檢查、修理及防腐處理,并剛好更換被損壞的照明設(shè)備。

,定期更換聯(lián)軸器的易損件。

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、清掃電器限制柜,并測試其各種技術(shù)性能。

、手動與電動的聯(lián)鎖裝置。

,應(yīng)檢查填料或油封的密封狀況,進行必要的處理。

并依據(jù)必要填加或更換填料、潤滑油、潤滑脂。

,繩的磨損量大于原直徑10%,或其中的一股已經(jīng)斷裂時,必需更換。

,還應(yīng)按設(shè)計要求或制造廠的要求進行大、中、小修。

,應(yīng)依據(jù)設(shè)備的要求,必需保證其同軸度、靜平衡等技術(shù)要求。

、潤滑脂、試驗室廢水及其它雜物丟入污水處理設(shè)施內(nèi)。

,不得隨便搭接臨時動力線。

、構(gòu)筑物等的避雷、防爆裝置的測試、修理及其周期應(yīng)符合電業(yè)和消防部門的規(guī)定。

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2各系統(tǒng)操作規(guī)程調(diào)整池、反應(yīng)池、絮凝池操作規(guī)程:,同時打開進氣閥門使水處于攪動狀態(tài),進氣閥門始終保持開啟。

,通過開啟回流閥門調(diào)整硫酸亞鐵、的投加量。

,巡察池內(nèi)反應(yīng)所形成的絮體狀況調(diào)整藥品的投加量,如絮體較小時需多投加。

加壓溶氣氣浮工藝操作規(guī)程:加壓溶氣氣浮系統(tǒng)是將反應(yīng)池中所形成的絮體與微小氣泡相結(jié)合,使其受浮力而出現(xiàn)的方法,從而達到去除、5、水中懸浮物等的目的。

,將回流水打入容器罐,罐內(nèi)水位必需高于容器罐體積一半以上,然后加入壓縮空氣,氣和水在溶氣罐內(nèi)混合10分鐘左右時間,出來的溶氣水達到乳白色時即為合格,-。

-100時,按動電鈕,開啟刮渣機,將浮渣刮入集渣槽內(nèi)。

,提高氣浮池溢水閘門,使水位上升,進行沖洗集渣槽,沖洗完畢后,將閥門降低至正常工作水位。

曝氣生化池操作規(guī)程:曝氣生化系統(tǒng)主要是在有氧的狀況下,廢水中的有機物通過活性污泥中的微生物吸附、氧化、還原過程,把困難的大分子有機物氧化分解為簡潔的無機物,從而達到凈化廢水的目的。

,通過限制各閥門,調(diào)整進氣量。

、污泥泥齡或污泥濃度等方式進行工藝限制。

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、上清液透亮度、污泥顏色、狀態(tài)、氣味等,并定時測試和計算反映污泥特性的有關(guān)項目。

、水質(zhì)或曝氣池運行方式的轉(zhuǎn)變而在沉淀池引起的污泥膨脹、污泥上浮等不正?，F(xiàn)象,應(yīng)分析緣由,并針對具體狀況,調(diào)整系統(tǒng)運行工況,實行適當(dāng)措施復(fù)原正常。

,應(yīng)實行適當(dāng)延長曝氣時間、提高污泥濃度、增加泥齡或其它方法,保證污水的處理效果。

,應(yīng)依據(jù)泡沫顏色分析緣由,實行相應(yīng)措施復(fù)原正常。

視狀況開啟消泡水泵,撒淋消泡劑。

,一般按5::=100:5:1比例投加養(yǎng)分源。

源為尿素,源為磷酸鈉或磷酸氫二鈉。

沉淀池操作規(guī)程:、泥面高度、沉淀的懸浮物狀態(tài)、水面浮泥或浮渣狀況等,檢查各管道附件、排泥刮渣裝置是否正常,各堰出流是否均勻,堰口是否嚴(yán)峻堵塞,清理出水堰及出水槽內(nèi)截留雜物及漂移物。

,一般存泥時間為2-4小時。

利用閥門限制回流污泥量,剩余污泥打入污泥濃縮池,限制好回流污泥與凈排污泥的比例。

沉淀池污泥排放量可依據(jù)污泥沉降比、混合液污泥濃度及二次沉淀池泥面高度確定。

,不允許沉淀池有污泥漂移現(xiàn)象。

-。

二次反應(yīng)池操作規(guī)程:當(dāng)出水槽內(nèi)水位與二次反應(yīng)池內(nèi)水位相平常,啟動水泵將水打入二次氣浮池,進行渣水分別,當(dāng)出水槽內(nèi)水位降至距池底10時,停止運行泵。

通入池內(nèi)的空氣管閥門始終開啟,使池內(nèi)水處于攪動狀態(tài)。

過濾、反沖洗工藝操作規(guī)程:過濾主要是處理物化及生化處理后水中殘存的、5和微小的成分及合成洗劑等。

過濾接受鵝卵石為底部支撐填料,石英砂為中間部分,活性炭為上部填料。

由于過濾層在運行一段時間后,濾料吸附飽和后吸附作用會變差,從而導(dǎo)致出水水質(zhì)變差,因此就要進行反沖洗,使濾料復(fù)原活性。

,打開反沖洗進水閥門。

,反沖洗12分鐘。

,打開過濾池頂部進水閥門及底部出水閥門,關(guān)閉反沖洗出水閥門,反沖洗結(jié)束。

污泥濃縮池操作規(guī)程:污泥濃縮池是濃縮沉淀池內(nèi)剩余污泥,濃縮的狀況將影響脫水機的處理效果。

,要保持出水堰及出水槽通暢、,進行污泥脫水。

-97%。

污泥脫水運行管理:,應(yīng)選用合適的化學(xué)調(diào)整劑如投加或。

、固體濃度等因素,通過試驗確定。

,應(yīng)立刻將設(shè)備和濾布沖洗潔凈,否則積泥干后沖洗特殊困難。

鼓風(fēng)機運行管理:,應(yīng)調(diào)整鼓風(fēng)機的風(fēng)量。

、油冷卻系統(tǒng)發(fā)生突然斷電等不正常現(xiàn)象時,應(yīng)立刻實行措施,確保風(fēng)機不發(fā)生故障。

,嚴(yán)禁有任何物品。

,操作人員應(yīng)留意視察風(fēng)機及電機的風(fēng)壓、油溫、油壓、風(fēng)量、電流電壓等,并剛好記錄。

遇到異樣狀況不能解除時,應(yīng)立刻停機。

、潤滑系統(tǒng)是否通暢,溫度、壓力、流量是否滿足要求。

冷卻塔的運行管理:冷卻塔的目的是把水溫降低到適合微生物生長的溫度,提高微生物的降解廢水中有機物的實力。

,當(dāng)中和池內(nèi)水溫高于30℃時啟動冷卻泵,否則不用啟動。

、泵同時運行,應(yīng)逐步打開閥門,將水量調(diào)到適當(dāng)位置,以免水流過大,造成水外流。

利用冷卻塔內(nèi)受水桶的適量水位標(biāo)記來確認適量水位。

藥品的配制:、關(guān)閉兩桶之間的連通閥,將藥品倒入藥品罐中,加水同時攪拌,待藥品完全溶解后打開連通閥,利用自然壓力將藥品壓入另一桶中,啟動泵時關(guān)閉連通閥。

隔一段時間必要對藥罐進行清掃,以免發(fā)生堵塞現(xiàn)象。

、打開自來水閥門,加水至一半體積,然后開啟泵加24或至桶滿。

留意確定是先進水,然后進藥。

附沉淀池的異樣問題及解決對策1出水帶有細小懸浮顆粒說明沉淀池局部沉淀效果不好,緣由有:水量負荷沖擊或長期超負荷;因短流而削減了停留時間,以致絮體在沉降前即流出出水堰;曝氣池活性污泥過度曝氣,使污泥自身氧化而解體。

解決方法有:調(diào)整進水、出水配水設(shè)施不均勻,減輕沖擊負荷的影響,有利于克服短流;調(diào)整曝氣池的運行參數(shù),以改善污泥絮凝性能,如養(yǎng)分缺乏時補充,泥齡過長污泥老化應(yīng)使之縮短,過度曝氣時應(yīng)調(diào)整曝氣量;均勻支配濃縮池上清液的負荷影響,及進入初沉池的剩余污泥的負荷影響。

2出水堰臟且出水不均因污泥黏附、藻類長在堰上,或浮渣等物體卡在堰口上,導(dǎo)致出水堰很臟,甚至某些堰口堵塞出水不勻。

解決方法為:經(jīng)常清除出水堰口卡住的污物;適當(dāng)加***清毒阻擋污泥、藻類在