ZQL2×3200-17.5-35巷道超前支護(hù)液壓支架使用維護(hù)說明

ZQL2X3200/17.5/35型巷道超前支護(hù)液壓支架使用說明書xxx有限公司xxx

二O—四年三月ZQL2X3200/167.5/35ZQL2X3200/167.5/35型巷道超前支護(hù)液壓支架使用說明書#《MT312-2000液壓支架通用技術(shù)條件》中的規(guī)定執(zhí)行。應(yīng)進(jìn)行地面聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，包括支架、采煤機(jī)、輸送機(jī)、乳化液泵站、移動變電站等。對設(shè)備進(jìn)行必要的測試，對管理、使用和維護(hù)人員進(jìn)行必要的培訓(xùn)。地面聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備應(yīng)組織驗(yàn)收。發(fā)現(xiàn)問題要做好記錄，及時(shí)解決。運(yùn)輸中伸縮梁等需要安裝上鎖緊銷，工作過程中需將鎖緊銷取下。3.3井下運(yùn)輸和安裝注意事項(xiàng)請務(wù)必仔細(xì)閱讀本節(jié)內(nèi)容，以免在運(yùn)輸和安裝中造成人員傷亡和設(shè)備損壞！對于因違反以下注意事項(xiàng)而造成的損失，生產(chǎn)廠家不承擔(dān)責(zé)任。下井前支架應(yīng)進(jìn)行動作試驗(yàn)。若整體下井應(yīng)將支架降到最低位置，裝在運(yùn)支架的小車上。若解體下井，應(yīng)將拆卸的各部件進(jìn)行記錄，對于容易遺失的小部件，如銷軸、擋銷等，應(yīng)當(dāng)分類裝箱，運(yùn)輸至安裝硐室待用。使用專用小車裝架，固牢防止倒架，支架正式下井前，應(yīng)再次核實(shí)本支架中的最大單件——底座和頂梁的尺寸，必要時(shí)可用模型下井沿運(yùn)輸路線行進(jìn)，確定無卡碰情況才能正式下井運(yùn)輸支架。按實(shí)際確定的安裝方案、順序安裝支架，保持足夠的高度。推薦的安裝順序?yàn)椋旱鬃B桿機(jī)構(gòu)——頂梁——中間梁——前梁。將頂梁與連桿機(jī)構(gòu)安裝好后，必須在連桿和掩護(hù)梁之間用硬木楔上，使之固定不動；以免在安裝前梁時(shí)，連桿意外移動而造成事故。井下安裝，經(jīng)調(diào)試，試生產(chǎn)和驗(yàn)收后正式投入生產(chǎn)。四、支架的操作及維護(hù)1、對支架操作及維護(hù)的要求1）必須由經(jīng)過培訓(xùn)的人員來操作和維護(hù)本支架。2）操作和維護(hù)人員必須具備機(jī)械和液壓方面的知識，并確認(rèn)充分閱讀和理解了本說明書的所有內(nèi)容。3）操作和維護(hù)人員必須充分了解本支架兩側(cè)護(hù)壁板的安裝和固定方式，避免人為將其損壞。4）井下更換并上井的液壓元件（立柱、千斤頂、閥、膠管接頭等）要及時(shí)進(jìn)行清洗、維修，并作防銹蝕處理；對閥類（尤其安全閥）要進(jìn)行調(diào)試，保證其良好的性能。2、支架操作注意事項(xiàng)操作液壓支架各項(xiàng)功能的完成均是通過操作操縱閥組，使主進(jìn)、回液管路的液體進(jìn)入各自獨(dú)立的分支系統(tǒng)管路、液壓元件及執(zhí)行機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)。1）操作人員在本架操作移架時(shí)，嚴(yán)禁所移支架內(nèi)及兩側(cè)站立其他人員2）支架前移時(shí)，一定要先把護(hù)壁板收回?。〗抵赐M中一側(cè)支架前、后立柱同時(shí)迅速收回，當(dāng)支架剛剛脫離頂板時(shí)（不帶頂板壓力或剛好帶一點(diǎn)壓力時(shí)為宜）一般在50mm之內(nèi)，最大不超過200mm，依據(jù)巷道內(nèi)頂板凸、凹程度進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。3）移架。操作人員迅速到同組中另一側(cè)支架同時(shí)操縱推移、伸縮梁操縱閥使支架迅速移步到位。切記：中間梁中的伸縮梁伸出時(shí)不能當(dāng)頂梁使用支撐頂板??！注意:在底板上支架前方有大塊冒落矸石或煤塊，或底板支架前方凹陷太深等情況應(yīng)移開煤塊矸石\墊木移架或采取其它方法處理后方可移架，移架時(shí)速度要快，要一次到位，并應(yīng)隨時(shí)調(diào)整支架，使移后的支架與底板垂直；4）移架時(shí)如發(fā)現(xiàn)阻力過大，應(yīng)迅速查明原因，并采取相應(yīng)措施，嚴(yán)禁硬拉。5）升柱，同時(shí)操縱本架前后立柱升,操縱閥使前、后立柱迅速升起支撐住頂板保壓10-20s，使支架完好地接觸住頂板??！注意:依據(jù)頂板是否容易破碎情況,選擇合理的初撐力保壓時(shí)間,以免破壞頂板;當(dāng)支架移動不慎偏移路線時(shí)應(yīng)用首架調(diào)底千斤頂進(jìn)行調(diào)整到合理位置（此過程必須在支架未接觸頂板之前進(jìn)行）。6）移架時(shí)注意架上的n型鋼梁（或木棚），防止其落下砸傷人。7）愛護(hù)設(shè)備，不準(zhǔn)用金屬件、工具等物碰撞液壓及電器元件，尤其要注意防止碰、砸傷立柱、千斤頂活塞桿的鍍層以及擠壞膠管接頭。8）操作過程中若出現(xiàn)故障，要及時(shí)排除，操作工也應(yīng)帶一定數(shù)量的密封件和易損件，一般故障操作工應(yīng)能排除；若個(gè)人不能排除的要報(bào)告，匯同維修工及時(shí)查找原因，采取措施迅速排除，不能及時(shí)排除的要更換。三、支架的維護(hù)和管理1．基本要求：掌握液壓支架有關(guān)知識，了解各零部件結(jié)構(gòu)、規(guī)格、材質(zhì)、性能和作用，熟練地進(jìn)行維護(hù)和檢修，遵守維護(hù)規(guī)程，及時(shí)排除故障，保持設(shè)備完好，保證正常安全生產(chǎn)。2．維護(hù)內(nèi)容：包括日常維護(hù)保養(yǎng)和拆檢維修，維護(hù)的重點(diǎn)是液壓系統(tǒng)。日常維護(hù)保養(yǎng)做到：一經(jīng)常、二齊全、三無漏堵?！耙唤?jīng)常”—維護(hù)保養(yǎng)堅(jiān)持經(jīng)常；“二齊全”—連接件齊全、液壓元部件齊全；“三無漏堵”—閥類無漏堵、立柱千斤頂無漏堵、管路無漏堵。液壓件維修的原則是：井下更換、井上拆檢。3．維修前做到：一清楚、二準(zhǔn)備?！耙磺宄薄S護(hù)項(xiàng)目和重點(diǎn)要清楚；“二準(zhǔn)備”—準(zhǔn)備好工具尤其是專用工具，準(zhǔn)備好備用配件。維護(hù)時(shí)做到：了解核實(shí)無誤、分析準(zhǔn)確、處理果斷、不留后患?！傲私夂藢?shí)”—了解出故障的前因后果并加以核實(shí)無誤；“分析準(zhǔn)確”—分析故障部位及原因要準(zhǔn)確；“處理果斷”—判明故障后要果斷處理，該更換的即更換，需拆檢的即上井檢修；“不留后患”—樹立高度責(zé)任感和事業(yè)心，排除故障不馬虎、不留后患，設(shè)備不“帶病運(yùn)轉(zhuǎn)”。4．堅(jiān)持維修檢修制度：做到五檢：班隨查、日小檢、周（旬）中檢，月大檢、季（年）總檢。“班隨檢”—生產(chǎn)班維修工跟班隨檢，著重維護(hù)保養(yǎng)和一般故障處理；“日小檢”—檢修班維護(hù)檢修可能發(fā)生故障部位和零部件，基本保證三個(gè)生產(chǎn)班不出大的故障；“周（旬）中檢”—在班檢、日檢的基礎(chǔ)上進(jìn)行周（旬）末的全面維修檢修、對磨損、變形較大和漏堵零部件進(jìn)行“強(qiáng)迫”更換，一般在6小時(shí)內(nèi)完成，必要時(shí)可增加1?2小時(shí)；“月大檢”—在周（旬）檢基礎(chǔ)上每月進(jìn)行一次全面檢修，統(tǒng)計(jì)出設(shè)備完好率，找出故障規(guī)律，采取預(yù)防措施，一般在12小時(shí)內(nèi)完成，必要時(shí)可延長至一天，列入礦檢修計(jì)劃執(zhí)行；“季（年）總檢”—在每月的基礎(chǔ)上每季（年）進(jìn)行總檢，一般在一天完成，也可與當(dāng)日大檢結(jié)合進(jìn)行，統(tǒng)計(jì)出季（年）設(shè)備完好率，驗(yàn)證故障規(guī)律，總結(jié)出經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)（亦可搞半年總結(jié)和年終總結(jié)）。5．維護(hù)工要做到：一不準(zhǔn)、二安全、三配合、四堅(jiān)持?！耙徊粶?zhǔn)”—井下不準(zhǔn)隨意調(diào)整安全閥壓力；“二安全”—維護(hù)中要保證人和設(shè)備安全；“三配合”—生產(chǎn)班配合操作工維護(hù)保養(yǎng)好支架、檢修班配合生產(chǎn)班保證生產(chǎn)班無大故障、檢修時(shí)與其它工種互相配合共同完成檢修班任務(wù)；“四堅(jiān)持”—堅(jiān)持正規(guī)循環(huán)和檢修制度、堅(jiān)持事故分析制度、堅(jiān)持檢修日志和填寫有關(guān)表格、堅(jiān)持技術(shù)學(xué)習(xí)提供業(yè)務(wù)水平。五、支架常見故障及其排除支架主要結(jié)構(gòu)件和液壓元件的強(qiáng)度足夠，性能可靠，在正常情況下，一般不會發(fā)生大的故障。但是，支架在井下使用過程中，由于煤層地質(zhì)條件復(fù)雜，影響因素也較多，如果在維護(hù)方面存在隱患，則支架出故障也是難免的。因此，必須加強(qiáng)對綜采設(shè)備的維護(hù)管理，使支架不出現(xiàn)或少出現(xiàn)故障。然而，一旦出現(xiàn)故障，不管故障的大小，都要及時(shí)查明原因迅速排除、使支架保持完好，保證綜采工作面的設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。1、結(jié)構(gòu)件和連接銷軸1）結(jié)構(gòu)件支架的結(jié)構(gòu)件通常不會出現(xiàn)大的問題，主要結(jié)構(gòu)件的設(shè)計(jì)強(qiáng)度足夠，但在使用過程中也可能出現(xiàn)局部焊縫裂紋，可能出現(xiàn)裂紋的部位有：頂梁柱帽和底座柱窩附近；各種千斤頂支承耳座四周；底座前部中間低凹部分等。其原因可能是：使用中出現(xiàn)特殊集中受力狀態(tài)；焊縫的質(zhì)量差；焊縫應(yīng)力集中或操作不當(dāng)?shù)?。處理辦法：采取措施防止焊縫裂紋擴(kuò)大；不能拆換上井的結(jié)構(gòu)件，待支架轉(zhuǎn)移工作面時(shí)上井補(bǔ)焊。2）連接銷軸結(jié)構(gòu)件間以及與液壓元件連接所用的銷軸，可能出現(xiàn)磨損、彎曲、斷裂等情況。結(jié)構(gòu)件的連接銷軸有可能磨損，一般不會彎斷；千斤頂和立柱兩頭的連接銷軸出現(xiàn)彎斷的可能性大。銷軸磨損和彎斷的原因：材質(zhì)和熱處理不符合設(shè)計(jì)要求；操作不當(dāng)?shù)?。如發(fā)現(xiàn)連接銷軸磨損、彎斷，要及時(shí)更換。2、液壓元件支架的常見故障，多數(shù)與液壓系統(tǒng)的液壓元件有關(guān)，諸如膠管和管接頭漏液、液壓控制元件失靈、立柱或千斤頂不動作等等。因此，支架的維護(hù)重點(diǎn)，應(yīng)放在液壓系統(tǒng)和液壓元件方面。警告！液壓系統(tǒng)維修前，應(yīng)將泵站及截止閥關(guān)閉，并確保操縱閥、單向鎖及雙向鎖內(nèi)液體無壓力。1）膠管及管接頭造成支架膠管和管接頭漏液的原因是：0型密封圈或擋圈大小不當(dāng)或被切、擠壞，管接頭密封面磨損或尺寸超差；膠管接頭扣壓不牢；在使用過程中膠管被擠壞、接頭被碰壞；膠管質(zhì)量不好或過期老化，起包滲漏等采取的措施是：對密封件大小不當(dāng)或損壞的要及時(shí)更換密封圈；其它原因造成漏液的膠管、接頭、均應(yīng)更換上井；膠管接頭在保存和運(yùn)輸時(shí)，必須保護(hù)密封面、擋圈和密封圈不被損壞；換接膠管時(shí)不要猛砸硬插，安好后不要拆裝過頻，平時(shí)注意整理好膠管，防止擠碰膠管、接頭。2）液壓控制元件支架的液壓元件，諸如操縱閥、液控單向閥、安全閥、截止閥、回液斷路閥、過濾器等，若出現(xiàn)故障，則常常是密封件（如密封圈、擋圈、閥墊或閥座）等關(guān)鍵件損壞不能密封，也可能是閥座和閥墊等塑料件扎入金屬屑而密封不??；液壓系統(tǒng)污染，臟物雜質(zhì)進(jìn)入液壓系統(tǒng)又未及時(shí)清除，致使液壓元件不能正常工作；彈簧不符合要求或損壞，使鋼球不能復(fù)位密封或影響閥的性能（如安全閥的開啟、關(guān)閉壓力出現(xiàn)偏差）；個(gè)別接頭和焊堵的焊縫可能滲漏等等。采取的措施：液壓控制元件出現(xiàn)故障，應(yīng)及時(shí)更換上井檢修；保持液壓系統(tǒng)清潔定期清洗過濾裝置（包括乳化液箱）；液壓控制元件的關(guān)鍵件（如密封件）要保護(hù)好不受損壞，彈簧要定期抽檢性能閥類要作性能試驗(yàn)，焊縫滲漏要在拆除內(nèi)部密封件后進(jìn)行補(bǔ)焊，按要求做壓力試驗(yàn)。3）立柱及千斤頂支架的各種動作，要由立柱和各類千斤頂根據(jù)要求來完成，如果立柱或千斤頂出現(xiàn)故障（例如動作慢或不動作），則直接影響支架對頂板的支護(hù)和推移等功能。出現(xiàn)立柱或千斤頂動作慢，可能是乳化液泵壓力低、流量不足造成；也可能是進(jìn)回液通道有阻塞現(xiàn)象；也可能是幾個(gè)動作同時(shí)操作造成短時(shí)流量不足；液壓系統(tǒng)及液壓控制元件有漏液現(xiàn)象，也是一個(gè)原因但立柱不動作，則主要原因可能是：管路阻塞，不能進(jìn)回液；控制閥（單向閥、安全閥）失靈，進(jìn)回液受阻；立柱、千斤頂活塞密封滲漏竄液；立柱、千斤頂缸體或活柱（活塞桿）受側(cè)向力變形；截止閥未打開等等。采取的措施有：管路系統(tǒng)有污染時(shí)，及時(shí)清洗乳化液箱和清洗過濾裝置；隨時(shí)注意觀察，不使支架蹩卡；立柱、千斤頂在排除蹩卡等原因后仍不動作則立即更換上井拆檢；焊縫滲漏要在拆除密封件后到地面補(bǔ)焊并保護(hù)密封面。4）當(dāng)需要更換液壓元件時(shí)，必須更換同型號、同規(guī)格且必須有安全標(biāo)志在有效期的產(chǎn)品。5）更換液壓元件時(shí)必須進(jìn)行卸壓。3、支架的操作和支護(hù)該支架采用的是本架控制方式。操作液壓支架各項(xiàng)功能的完成均是通過操作操縱閥組，使主進(jìn)、回液管路的液體進(jìn)入各自獨(dú)立的分支系統(tǒng)管路、液壓元件及執(zhí)行機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)。1）操作人員在本架操作移架時(shí)，嚴(yán)禁在所移支架內(nèi)及兩側(cè)站立其他人員；2）升降支移架時(shí)速度要快，要一次到位，并應(yīng)隨時(shí)調(diào)正支架，使移后的支架與底板垂直；3）升降支架時(shí)，周圍的支架必須處于支護(hù)狀態(tài)，并檢查處于伸縮梁處的棚梁是否有支護(hù)；4）升降支架時(shí)注意架上的n型鋼梁（或木棚），防止其落下砸傷人。

附表一液壓系統(tǒng)常見故障、原因及排除方法部位故障現(xiàn)象可能原因排除方法1.泵不能運(yùn)行電氣系統(tǒng)故障；乳化液箱中乳化液流量不足。檢查維修電源、電機(jī)、開關(guān)、保險(xiǎn)等。及時(shí)補(bǔ)充乳化液、處理漏液。乳2.泵不輸液、1.泵內(nèi)有空氣、沒放掉；1.使泵通氣、經(jīng)通氣孔無流量吸液閥損壞或堵塞；柱塞密封漏液；注滿乳化液；2.更換吸液閥或清洗吸化液吸入空氣；配液口漏液。液管；3.擰緊密封；4?更換距離套；5.擰緊螺絲或換密封。3.達(dá)不到所需1.活塞填料損壞；1.更換活塞填料；工作壓力2.接頭或管路漏液2.擰緊接頭，更換管子；泵3.安全閥調(diào)值低。3.重調(diào)安全閥。4.液壓系統(tǒng)有1.泵吸入空氣；1.密封吸液管、配液器、噪音2.液箱中沒有足夠乳化接口；站液；3.安全閥調(diào)值太低發(fā)生反作用。2?補(bǔ)充乳化液；3.重調(diào)安全閥。5.工作面無液1.泵站或管路漏液；1.擰緊接頭、更換壞管；

流安全閥損壞；截止閥漏液；畜能器充氣壓力不足。更換安全閥；更換截止閥；更換蓄能器或重新充氣。6.乳化液中出現(xiàn)雜質(zhì)乳化液箱口未蓋嚴(yán)實(shí)；過濾器太臟、堵塞；水質(zhì)和乳化油問題。添液、查液后蓋嚴(yán)；清洗過濾器或更換；3?分析水質(zhì)、化驗(yàn)乳化油。立1、乳化液外漏1、液壓密封件不密封；2、接頭焊縫裂紋。1、更換液壓密封兀件；2、更換上井拆檢補(bǔ)焊。2、立柱不升或慢升1、截止閥未打開或打開不夠；2、泵的壓力低，流量?。?、操縱閥漏液或內(nèi)竄液；4、操縱、單向、截止閥等堵塞；5、過濾器堵塞；6、管路堵塞；7、系統(tǒng)有漏液；8、立柱變形或內(nèi)外泄漏；1、打開截止閥并開足；2、查泵壓、液源、管路；3、更換上井檢修；4、查清更換上井檢修；5、更換清洗；6、查清排堵或更換；7、查清換密封件或元件；8、更換上井拆檢；3、立柱不降或慢降1、截止閥未打開或打開不夠；1、打開截止閥；2、檢查壓力是否過低、

柱2、管路有漏、堵。3、操縱閥動作不靈；4、頂梁或其它部位有蹩卡；5、管路有漏、堵。管路堵漏；3、清理轉(zhuǎn)把處塞矸塵或更換；4、排除蹩卡物并調(diào)架；5、排除漏、堵或更換。4、立柱自降1、安全閥泄液；2、單向閥不能鎖閉；3、立柱硬管、閥接板漏；4、立柱內(nèi)滲液。1、更換密封件或重新調(diào)定卸載壓力2、更換上井檢修；3、外漏查清更換檢修；4、其它因素排除后仍降，則換立柱上井檢杳。5、達(dá)不到要求支撐力1、泵壓低，初撐力?。?、操作時(shí)間短、未達(dá)泵壓停供液，初撐力達(dá)不到；3、安全閥調(diào)壓低，達(dá)不到工作阻力；4、安全閥失靈，造成超壓。1、調(diào)泵壓，排除管路堵漏；2、操作上充液足夠；3、按要求調(diào)安全閥開啟壓力；3、更換安全閥。

1、不動作1、管路堵塞，或截止閥未開，或過濾器堵；2、千斤頂變形不能伸縮；3、與千斤頂連接件蹩卡。1、排除堵塞部位，打開截止閥清洗過濾器；2、來回供液均不動，則更換上井檢修；3、排除蹩卡。千2、動作慢2、管路堵塞；3、幾個(gè)動作同時(shí)操作，造成流量不足（短時(shí)）。1、檢修泵、調(diào)壓；2、排除堵塞部位；3、協(xié)調(diào)操作，盡量避免過多同時(shí)操作。斤3、個(gè)別連動現(xiàn)象1、操縱閥竄液；2、回液阻力影響。1、拆換操縱閥檢修；2、發(fā)生于空載情況，不影響支撐。4、達(dá)不到要求1、泵壓低，初撐力低；1、調(diào)整泵壓；頂支撐力2、操作時(shí)間短，未達(dá)到泵壓，初撐力?。?、閉鎖液路漏液，達(dá)不到額定工作阻力；4、安全閥開啟壓力低，工作阻力低；5、閥、管路漏液；6、單向閥、安全閥失靈，造成閉鎖超阻。2、操作充液足夠，達(dá)泵壓；3、更換漏液兀件；4、調(diào)安全閥壓力；5、更換漏液閥、管路；6、更換控制閥。

5、千斤頂漏液1、外漏主要是密封件壞；2、缸底、接頭焊縫裂紋。1、除接頭0形圈井下更換外，其它均更換上井檢修補(bǔ)焊。2、更換上井檢修補(bǔ)焊。液控1、不能閉鎖液路1、鋼球與閥座損壞；2、乳化液中雜質(zhì)卡住不密封；3、軸向密封損壞；4、與之配套的安全閥損壞。1、更換檢修；2、充液幾次仍不密封，則更換檢修；3、更換密封件；4、更換安全閥。單2、閉鎖腔不回1、頂桿斷折、變形頂不1、更換檢修；液，立柱、千斤開鋼球；2、拆檢控制液管，保證向閥頂不回縮2、控制液路阻塞不通液；3、頂桿處損壞，向回路串液；4、頂桿與套或中間閥卡塞，使頂桿不能移動。暢通；3、更換檢修，換密封件；4、拆檢1、不到額定工1、未按要求額定壓力調(diào)1、重新調(diào)壓；安作壓力即開啟定安全閥開啟壓力；2、更換彈簧；

全閥2、彈簧疲勞，失去要求特性；3、井下誤動了調(diào)壓螺絲。3、更換上井調(diào)試。2、降到關(guān)閉壓力而不能及時(shí)關(guān)閉1、調(diào)座與閥體等有蹩足現(xiàn)象；2、特性失效；3、密封面粘?。?、閥座、彈簧座錯(cuò)位。1、更換上井檢修；2、更換上井換彈簧；3、更換檢修；4、更換上井檢查。3、滲漏現(xiàn)象1、主要是0形圈損壞；2、閥座與0形圈不能復(fù)位。1、更換上井換O形圈；2、更換檢查閥座、彈簧等。4、外載超過額定工作壓力而安全閥不能開啟1、彈簧力過大、不符合要求2、閥座、彈簧座、彈簧變形卡死；3、雜質(zhì)臟物堵塞，閥座不能移動，過濾網(wǎng)堵死；4、