鍋爐管道制安施工方案

本工程為遼源市北部新區(qū)集中供熱工程鍋爐工藝管道安裝工程，包括2臺70MW高溫?zé)崴仩t工藝管道安裝。涉及到的安裝專業(yè)有：工藝管道安裝、鍋爐本體安裝、法蘭閥門焊接、盲堵板安裝、織物補償器、水箱、鼓風(fēng)系統(tǒng)、渣倉制作。其明細如下:制安情況制安情況采購系統(tǒng)名稱軟連接工藝管道副個個t臺m序號1234561001852311222。1《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》管道篇DL5031—942.2《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》焊接篇DL5007—923。1施工準備底3。1。2根據(jù)現(xiàn)場規(guī)劃，搭設(shè)預(yù)制平臺，配置電焊機，進行材3.1.3準備施工相關(guān)的工具，并對計量器具檢查是否在檢驗5內(nèi),如不在檢驗器內(nèi),應(yīng)及時進行檢驗3.2施工工序安排3。2。1管道制安料、切割—→組對、焊接管道安裝3。2。2管道安裝管道及組成件檢查—→切割—→管道預(yù)制—→管道焊接管道安裝3．3。1管道組成件及管道支承件必須具有制造明書其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準的規(guī)定。應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定,并應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準進行外觀檢驗,不合合金鋼管道組成件應(yīng)采用光譜分析對材質(zhì)進行復(fù)查,并應(yīng)做標(biāo)記,合金鋼閥門的內(nèi)件材質(zhì)應(yīng)時行抽查，每批同制造廠，同規(guī)格，同型號,同時到貨,抽查數(shù)量不得少于1個。3。3.4工藝管道中的主蒸汽管道,柴油罐區(qū)管道及輸送設(shè)計壓力大于1Mpa管道閥門應(yīng)逐個進行壓力試驗和密封試驗，輸送設(shè)計壓力小于等于1Mpa應(yīng)從每批中抽查10℅,且不得小于1個,進行殼體壓力試驗和密封試驗,當(dāng)不合格時，應(yīng)加倍抽查,仍不合格者,該批閥門不得使用。3.3。5閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1。5倍,試驗時不得少于5min,以殼體填料無滲漏為合格，密封試驗宜以公稱壓力進行,以閥瓣密封面不漏為合格。3.3.6試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水,并吹干。3。3.7公稱壓力小于1Mpa,且公稱直徑大于或等于800mm的閘閥可不單獨進行殼行壓力試驗和閘板密封試驗，閘板密封試驗可采用色印等方法進行檢驗,接合面上的色印應(yīng)連續(xù)。3.3。8管道組成件及管道支承件在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞,其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰，焊接工程所用的焊條必須具有制造廠的質(zhì)量證明書,且應(yīng)堆放在較為干燥的場所，并應(yīng)建立保管、烘干、發(fā)放、回收記錄.3。3。10現(xiàn)場所采用的氧氣純度不應(yīng)低于98.5℅。3.4管道安裝前應(yīng)具備的條件3.4.1施工方案已編制完成,已審核、報驗完畢,現(xiàn)場已進行3.4.2施工材料已到施工現(xiàn)場，并經(jīng)檢查、報驗3.4.3與管道連接的設(shè)備已安裝完畢1163。4。4施工運輸路、水、電已通3.4。5施工機具已備齊，并能保證連續(xù)施工3.4。6與土建連接的管道土建已施工完畢,并經(jīng)檢查合格3．4。7閥門已經(jīng)試壓，且合格4、管道安裝與焊接4.1矩形管道制作4.1.1根據(jù)現(xiàn)場到貨的材料規(guī)格，結(jié)合設(shè)計圖紙，進行排4.1。2根據(jù)設(shè)計圖紙,進行號料,切割。4。1。3對特殊形狀的制作部件，需現(xiàn)場根據(jù)圖紙放樣,制作樣板，進行號料,切割.4.1。5待料切割清理完畢后,開始組裝.4.1。6組裝時,組件長度偏差控制在≤2‰長度,全≤10mm組件彎曲度控制在≤2‰長度,且≤10mm。4.2卷管制作4。2.1根據(jù)設(shè)計圖紙，結(jié)合鋼板具體規(guī)格，進行號料，切割.4。2。2將外徑換算成周長來檢查,周長偏差為士5mm圓度偏差為外徑的1℅且不應(yīng)大于4mm.4．2。3卷管的?；影宓幕￠L應(yīng)為管子周長的4樣板與管內(nèi)壁的不貼合間隙應(yīng)符合下列規(guī)定4.2。3.1對接焊縫處不得大于壁厚的10℅加2mm,且不得大于3mm。4.2.3.2離管端200mm的對接焊縫處不得大于2mm。4.2.3.3其他部位不得大于1mm。4.2.4卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外徑的1℅、且不得大于3mm,平直度偏差不得大于1mm/m。4。2。5卷管的同一筒節(jié)上的縱向焊縫不宜大于兩道，兩縱縫間距不宜小于200mm.4.2。6卷管組對時,兩縱縫間距應(yīng)大于100mm,支管外壁距焊縫不宜小于500mm。4。2.7卷管對接焊縫的內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10℅且不大于2mm.4.2。8當(dāng)公稱直徑大于或等于600mm時,宜在管內(nèi)進行封4。2.9在卷管加工過程中，應(yīng)防止板材表面損傷,對有嚴重傷痕的部位必須進行修磨，使其圓滑過渡，且修磨處的壁厚不2.1按照管道布置圖,選定管道，并且根據(jù)管道材質(zhì)，規(guī)格選配管道組成件。2。2根據(jù)設(shè)計圖紙,號料、切割，并且切割完畢后要消除氧2．3切口端面傾斜偏差不得大于管子外徑的1℅,且不得2。4自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實測后的安裝長度加工.2。5自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合下列0。5管子中心100≤DN≤300垂直度DN>3002.6預(yù)制完畢的管段,應(yīng)將內(nèi)部清理干凈,并應(yīng)及時封閉管4。4鋼制管道安裝4。4。1。1管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片,不得有影響密封性能的劃痕，斑點等缺陷.4。4。1。2當(dāng)大直徑墊片需要拼接時，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接,不得平口對接。4．4.1.3軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與結(jié)合密封面相符，其允許偏差符合下列規(guī)定+2。5—2。0+2。0—1。5公稱直徑≥125外徑的1。5℅.4.4。1.5管子對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm，但全長允許偏差均為2mm.等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷.4.4。1。7在合金鋼管道上不應(yīng)焊接臨時支撐物。4.4.1.8排水管的支管與主管連接時,宜按介質(zhì)流向稍有4．4。1.9管道上儀表取源部件的開孔和焊接,應(yīng)在管道4.4.1.12合金鋼管道系統(tǒng)安裝完畢后,應(yīng)檢驗材質(zhì)標(biāo)記,發(fā)現(xiàn)無標(biāo)記時必須查驗鋼號。4。4。1。13埋地鋼管的防腐層應(yīng)在安裝前做好，焊縫部位未經(jīng)試壓合格不得防腐，在運輸和安裝時應(yīng)防止損壞防腐層.4。4.1。14管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定25DN≤100DN〉10025604。4。1。15和機器相連的管道,其固定焊口應(yīng)遠離機器,管道安裝合格后,不得承受設(shè)計以外的附加載荷.4。4.2閥門安裝4。4。2。1閥門安裝前,應(yīng)檢查填料,其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。4。4.2。2閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。4。4。2.3當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時,閥門應(yīng)4。4.2。4水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝，動作應(yīng)靈活。4。4.2.5安裝安全閥時，應(yīng)符合下列規(guī)定4.4．2.5.2在管道投入試運行時,應(yīng)及時調(diào)校安全閥。4．4.2.5.3安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進行，開啟和4.4。2.5。4安全閥調(diào)校后,在工作壓力下不得有泄漏。4.4。2.5。5安全閥經(jīng)最終調(diào)校合格后,應(yīng)做鉛封.4。4.3補償裝置安裝4。4。3.1波形膨脹節(jié)應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進行預(yù)拉伸,受力4。4．3.2波形膨脹節(jié)內(nèi)套有焊縫的一端,在水平管道上應(yīng)按介質(zhì)流向安裝,在鉛垂管道上應(yīng)置于上部。4.4。3.3波形膨脹節(jié)應(yīng)與管道保持同軸,不得傾斜。4。4。3。4安裝波形膨脹節(jié)時,應(yīng)設(shè)臨時約束裝置,待管道安裝固定后再拆除臨時約束裝置。4。4。4支吊架制作4。4。4。1管道支吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及精度應(yīng)符合設(shè)計圖紙.4.4。4.2管道支吊架、鋼結(jié)構(gòu)的組裝尺寸與焊接方式應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定，制作后應(yīng)對焊縫進行外觀檢查,不允許漏焊、欠焊、焊縫及熱影響區(qū)不允許有裂紋或嚴重咬邊等缺陷。4.4。4.3滑動支架的工作面應(yīng)平滑靈活,無卡澀現(xiàn)象。4。4。4．4管道支吊架彈簧的外觀及幾何尺寸檢查應(yīng)符合下列要求4.4.4．4。1彈簧表面不應(yīng)有裂紋、折斷、分層、銹蝕、4.4。4.4。2彈簧尺寸偏差應(yīng)符合圖紙的要求。4.4.4.4.3彈簧工作圈數(shù)偏差不應(yīng)超過半圓.4。4。4．4.4在自由狀態(tài)時，彈簧各圈節(jié)距應(yīng)均勻,其偏4。4．4．4。5彈簧兩端支承面與彈簧軸線應(yīng)垂直,其偏差不得超出自由高度2℅。4.4。4.4。6管道支吊架彈簧應(yīng)有出廠合格證件,支吊架4.4。4。4.6．1全壓縮變形試驗,壓縮到彈簧圈互相接觸保持5分種卸去載荷后其永久變形不應(yīng)超過原高度的2℅,如超過應(yīng)作第二次全壓縮,兩次試驗后永久變形的總和不得超過原高度的3℅,不符合上述要求者不得使用。4。4。4.4。6.2工作荷載壓縮試驗,在工作荷載下，彈簧壓縮量應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差如下2~4士12℅士10℅4。4。4.4．7制作合格的支吊架應(yīng)進行防銹處理，并完善分類保管,合金鋼支吊架應(yīng)按設(shè)計要求有材質(zhì)標(biāo)記。4.4。4.4.8支吊架主根結(jié)構(gòu)上的孔應(yīng)采用機械鉆孔.4.4．5支吊架安裝位置應(yīng)準確，安裝應(yīng)平整牢固,與管子接觸應(yīng)緊密。4.4。5.2無熱位移的管道,其吊桿應(yīng)垂直安裝,有熱位移的管道吊點應(yīng)設(shè)在位移的相反方向,按位移值的1/2偏位安裝,兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道,不得使用同一吊桿。4。4.5。4導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整,不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2或符合設(shè)計文件規(guī)定,絕熱層不得防礙其位移.4。4.5。5彈簧支吊架的彈簧高度,應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定安裝,彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并做記錄，彈簧的臨時固定件應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。4.4.5。6支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊,并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷,管道與支吊架焊接時，管子不得有咬口,4。4。5。7管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定逐個核對支吊架的形式和位置。4.4.5。8有熱位移的管道，在熱負荷運行時,應(yīng)及時對支吊架進行下列檢查與調(diào)整。4。4。5。8。1活動支架的位移方向,位置移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定.4．4.5．8.2管托不得脫落4.4。5。8.4彈簧支吊架的安裝標(biāo)高與彈簧工作荷載應(yīng)符合設(shè)計.4.4。5.8。5可調(diào)支架的位置應(yīng)調(diào)整合適.4。4.6管道焊接4。4.6。1管道焊接見焊接作業(yè)指導(dǎo)書。5.1。1管道在遵叢焊接作業(yè)指導(dǎo)書焊接完畢后，應(yīng)立即除去渣皮,飛濺,并應(yīng)將焊縫表面清理干凈,進行外觀檢驗。5.1．2外觀檢驗完畢后，主蒸汽管道ф377×12需作焊后熱處理,遵照焊接作業(yè)指導(dǎo)書.5。1。3合金鋼件焊后應(yīng)對焊縫進行光譜分析復(fù)查,主蒸汽管100℅5.1。4在上述工作結(jié)束后,進行無損檢測，無損檢測采用射線探傷,主蒸汽管ф377×12、ф219×9的管道外徑小于7℅射線探傷其余蒸汽管道和工作壓力大于1。6Mpa且小于4Mpa的汽、水、油、氣管道應(yīng)進行25℅射線探傷.5.1.5無損探傷的結(jié)果若有不合格時,除對不合格焊縫進行返修外,尚應(yīng)從該焊工當(dāng)日的同一批焊接接頭中增做不合格數(shù)的加倍檢驗，加倍檢驗中如有不合格時，則該批接頭評為不合格。5。1。6對于不合格的焊接接頭，應(yīng)查明原因,采取對策，進行返修,返修后還應(yīng)重頭進行檢驗.5。1.7煙、風(fēng)、煤、粉、灰等管道及附件應(yīng)做100℅滲油檢查.5.2管道試驗要求5.2.1管道安裝完畢,熱處理和無損檢測合格后,應(yīng)進行壓力試驗,壓力試驗采用液體水為試驗介質(zhì)。5.2。2、當(dāng)進行壓力試驗時，應(yīng)劃定禁區(qū),無關(guān)人員不得進入.5。2。3壓力試驗完畢、不得在管道上進行修補。5。2.4壓力試驗前應(yīng)具備下列條件5.2.4.2焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。5.2。4.3管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置.5.2。4。5試驗用壓力表已經(jīng)校驗,并在周轉(zhuǎn)期內(nèi),其精度不得低于1。5級，表的刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.5～2倍、壓力表不得少于兩塊,一塊置于最高處,一塊置于下面。5。2。4．6試驗所用的水源已備齊.5.2．4．7待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采用其他措5.2。4。8試驗方案已經(jīng)過批準,并已進行了技術(shù)交底。5.3液壓試驗5。3.1液壓試驗應(yīng)使用潔凈水.5。3.3試驗時,環(huán)境溫度不宜低于5℃,當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃,應(yīng)按照冬季施工方案采取措施.0。4Mpa。5。3。5當(dāng)管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進行試驗，管道的試驗壓力等于或小于設(shè)備的試驗壓力時,應(yīng)按管道的試驗壓力進行試驗,當(dāng)管道試驗壓力大于設(shè)備的試驗壓力且設(shè)備的試驗壓力不低于管道設(shè)計壓力的1.5倍時,可按設(shè)備的試驗壓力進行試驗。5.3。6液壓試驗應(yīng)緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力,停壓30分種，此壓力不降、5。3.7試驗結(jié)束后,應(yīng)及時拆除盲板,膨脹節(jié)等限位設(shè)備,排盡積液時，排液時防止形成負壓，并不得隨地排放。后，應(yīng)重新進行試驗.5。4氣壓試驗工藝管道中工藝膨脹氣、排氣管道安裝完畢后應(yīng)用壓縮空氣進行吹掃,清掃完畢后應(yīng)用壓縮空氣進行強度試驗和嚴密性試驗,強度試驗壓力為設(shè)計壓力1。5倍，氣密性試驗壓力為設(shè)計壓力的煙、風(fēng)、煤管道安裝完畢后，經(jīng)外觀檢查合格后，應(yīng)進行嚴6、管道系統(tǒng)的清洗6。1內(nèi)部的污垢和雜物,管道系統(tǒng)應(yīng)進行水沖洗、空氣吹洗、6.2管道系統(tǒng)清洗在系統(tǒng)試驗合格后，按下列規(guī)定進行：6。2.1主蒸汽和再熱蒸汽系統(tǒng)必須進行蒸汽吹洗;6。2.2給水、凝結(jié)水和鍋爐補給水系統(tǒng)必須進行水沖洗或6.3管道系統(tǒng)清洗前除設(shè)計要求外，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的流量孔板待清洗結(jié)束后復(fù)裝.6.4不參加吹洗的設(shè)備及管道,應(yīng)與被吹洗系統(tǒng)妥善隔離。6。6管道清洗應(yīng)按先主管、后支管,最后疏、放水管的順序進清洗時,放水應(yīng)符合現(xiàn)行國家排放標(biāo)準。6.8蒸汽吹洗的臨時排汽管道應(yīng)符合下列規(guī)定6。8.1排汽管管口應(yīng)朝上傾斜(30°左右為宜)，排向空處;6。8。3排汽管的內(nèi)徑宜等于或大于被吹洗管子的內(nèi)徑,長度應(yīng)盡量短捷,以減少阻力;6.8。4排汽管道對口焊接要求與正式焊口要求相同,并宜裝設(shè)消音裝置。內(nèi)所裝水泵供水.沖洗用水可用澄清水。沖洗作業(yè)應(yīng)連續(xù)進行,直至出口處的水色和透明度與入口處的目測一致時為合格。6.10主蒸汽及再熱蒸汽系統(tǒng)的蒸汽吹洗，應(yīng)結(jié)合鍋爐過熱器、再熱器的吹洗進行。蒸汽吹洗應(yīng)達到下列要求:沖刷力大于額定工況下蒸汽對管壁的沖刷力6。10。2吹洗效果用裝于排汽管內(nèi)(或排汽口處)的靶板進行檢查。靶板可用鋁板制成，寬度約為排汽管內(nèi)徑的8℅,長度縱貫管子內(nèi)徑。在保證上述沖刷力的前提下，連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上沖擊斑痕的粒度大得大于0.8mm,且斑痕不多于86。10.3吹洗次數(shù)宜分兩次以上進行,相鄰兩次吹洗宜停6。11管道系統(tǒng)清洗后，對可能留存臟污雜物的部位應(yīng)用人6.12管道經(jīng)清洗合格后,不得進行其他可能影響管道內(nèi)部清潔的工作。應(yīng)作為隱蔽工程進行檢查驗收。6。13水清洗、蒸汽吹洗及化學(xué)清洗合格的管道，應(yīng)采取有效的保護措施。6。14蒸汽管道投入運行前，應(yīng)在升壓至0.3～0.5Mpa時，對所有法蘭連接情況檢查一次。6.15行沖洗,并檢查有無堵塞。臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺mm塊塊臺臺把把把把把個序號12345678911121617機具名稱汽車吊卷板機氬弧機切割機氧氣帶氧氣表磨光機光譜分析儀手錘手錘鋼板尺鋼板尺松緊器500A8磅4磅1153340044613310338、勞動力配備一覽表序號序號工種名稱單位數(shù)量備注1施工隊長名2技術(shù)員名3鉚工名4名5名6氬弧工名7起重工名8無損檢測名5名9.1認真貫徹我公司“精心施工、質(zhì)量第一、優(yōu)質(zhì)服務(wù)、用戶至上"的質(zhì)量方針。以我公司制定《質(zhì)量保證手冊》為主線,全面貫徹執(zhí)行ISO9001標(biāo)準。9.2讓“干精品工程、樹企業(yè)形象,增企業(yè)效益”的經(jīng)營思想貫穿整個工程的施工全過程。9.3技術(shù)保證措施9．3。1建立施工技術(shù)管理基本程序,保證各環(huán)節(jié)進度,推廣“四新"技術(shù),提高勞動生產(chǎn)率,確保質(zhì)量.學(xué)合理的施工方案。9。4材料質(zhì)量控制9.4.1材料必須具有合格證．材料從采購定貨至驗收入庫至保證發(fā)放至材料使用全過程始終處于受控狀態(tài)。9。5施工過程控制措施9．5．1操作者施工前應(yīng)認真做好準備工作,施工要集中精力,嚴格按照圖紙、工藝、技術(shù)標(biāo)準操作.9。5。2充分發(fā)揮專兼職質(zhì)量檢查員的把關(guān)作用,以優(yōu)質(zhì)工序保優(yōu)質(zhì)工程,上道工序不合格不準進入下道工序,切實執(zhí)行好“三檢一評”制度.9。5.3對重點部位的質(zhì)量控制點制定專門技術(shù)措施，技術(shù)負責(zé)人要親自把關(guān)，責(zé)任到人10.1認真貫徹公司職業(yè)健康安全管理體系的各項要求，堅持“安全施工,預(yù)控為主”的方針10。3做好職工的進場安全教育，開好班前安全例會10.4油漆、氧氣、乙炔等均為危險品。10。6當(dāng)日用完要當(dāng)日清理封蓋，不得潑撒、滲透.10。7施工人員進入現(xiàn)場,必須戴安全帽,嚴禁穿高跟鞋、塑料底鞋.10。8腳手架必須綁牢,跳板放置平穩(wěn)，兩頭固定。不準在探10。9患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病或當(dāng)天情緒不好者，嚴禁高空作業(yè)，遇有惡劣天氣(六級以上風(fēng)）禁止高空吊裝作10。10高空用物料、機具要放穩(wěn)、放平。工具、工具袋內(nèi),不許隨意亂放。10。11經(jīng)梯上空時,梯子必須放穩(wěn),角度適宜,必要時要有專人扶梯，不許手持電焊把重物攀登。遞物件.10.13施工機械和電氣設(shè)備不得超負荷運轉(zhuǎn),各種電動機具必須按規(guī)定接零接地，要防雨防潮，下班時拉閘.排放整齊。機具要經(jīng)常擦洗，保持整潔。施工中的垃圾應(yīng)經(jīng)常清除。道路要暢通，做到工完料盡場地清，做到文明施工。10．16施工現(xiàn)場應(yīng)配備滅火器，施工人員懂得滅火常識。動紀律,嚴禁酒后上崗，不得擅自離崗,認真堅守工作崗位。10.19嚴格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JG46-88。10。20所有用電設(shè)備必須裝設(shè)漏電保護器。其額定漏電動作電流300mA,動作時間為0.1S。潮濕場地漏電保護器額定漏電動mA,動作時間為0。1S。10.21用電設(shè)備必須實行一機一閘制，嚴禁一閘控制兩臺及多臺用電設(shè)備.10。22露天配電箱必須有防雨措施。11、環(huán)境保護措施11．1.1在運輸和堆放材料時，不得損壞周圍的花草、樹11.1.2廢舊涂料桶要集中回收，不得隨處亂扔或就地點11.1.3隨時清理、打掃施工現(xiàn)場，建筑垃圾要分類堆放，的搶救工作．全體工作人員均為義務(wù)消防員,發(fā)現(xiàn)火災(zāi)隱患要立即報告并采取措施，有權(quán)制止任何人違反消防規(guī)定和安全操作規(guī)程11。2文明施工措施11.2.1循序作業(yè)——按程序施工，作業(yè)順序