生物酶在酒店全棉膚色男裝男裝中的應(yīng)用

生物酶在酒店全棉膚色男裝男裝中的應(yīng)用

標(biāo)準(zhǔn)酒店和便捷酒店通常分為方形圍巾、方形毛巾、毛巾、當(dāng)?shù)孛砗兔?。材料是全棉織物。由于這些毛巾的良好吸水性、厚材料、肥味和良好的體驗感，許多酒店將毛巾用于家庭用途。目前酒店用毛巾的生產(chǎn)主要是重氧漂后進(jìn)行加白和染色；染深色毛巾時，因毛巾厚重，需要經(jīng)過多次高溫皂洗色牢度才能合格，導(dǎo)致整個染色過程的高溫工藝時間長、能耗大、污染大、棉纖維損傷大；還有一部分為本色毛巾，本色毛巾保留原棉的本色，但常規(guī)工藝毛效差，或者達(dá)不到本色風(fēng)格。結(jié)合近幾年來酒店用戶和電商平臺的反饋，很多毛巾存在脫毛、掉色率高，毛巾洗滌后破損多，毛巾易起毛起球，毛巾單位面積質(zhì)量不夠等問題；毛巾漂染廠生產(chǎn)中也存在廢水COD高、色度高、堿性強(qiáng)、耗能耗時等問題。為了解決這些問題，本實驗將復(fù)合精練酶精練工藝和皂洗酶皂洗工藝充分運用到全棉毛巾和毛巾布的生產(chǎn)過程中，特別是本色毛巾和中深色染色毛巾的前處理和酶皂洗工藝，可以改善上述問題，提高毛巾品質(zhì)，降低排污，減少能耗，減輕操作工的勞動強(qiáng)度。1實驗1.1試驗方法和儀器織物：36tex(16儀器：YG026H-250電子織物強(qiáng)力機(jī)，YB571B摩擦濕牢度儀，SW-8A型耐水洗牢度測試儀，Y(B)743G翻滾烘干機(jī)，Y(B)089E型全自動縮水率試驗機(jī)，5B-6C(V8)型多參數(shù)水質(zhì)測試儀，WGL-45B電熱鼓風(fēng)干燥箱，ECO-2T節(jié)能環(huán)保溢流染色機(jī)。1.2前處理1.2.1不同濃度超級黑坯巾→酸性拋光[pH5.5，溫度55℃，時間45min，拋光酶1.0%(omf）]→氧漂[煮練劑2.0%(omf),27.5%雙氧水10%(omf),30%液堿3%(omf），精練劑0.4%(omf），少量消泡劑，浴比1∶8,100℃處理90min]→水洗20min→酸洗（一水檸檬酸0.5g/L，處理20min）→除氧[除氧酶0.1g/L，溫度35～40℃，時間15min]→染深色[以活性超級黑WNN200%6.0%(omf）為例]→水洗→酸中和→水洗→皂洗（皂洗劑2g/L,100℃處理15min）→熱水洗（80℃處理15min）→皂洗（皂洗劑2g/L,100℃處理15min）→熱水洗（80℃處理15min）→常溫水洗15min→固色柔軟。1.2.2中性化學(xué)酶染色坯巾→退漿（pH7.5，退漿酶0.5g/L,60℃自然處理30min，浴比1∶8）、酶精練（pH7.5，復(fù)合精練酶2.0g/L,55～60℃自然處理30min）、中性拋光（pH7.5，中性拋光酶2.0g/L,50～55℃處理45min）同浴處理→升溫至95℃處理30min→熱水洗（80℃處理15min）→水洗15min（本色毛巾到此完成）→染深色[以活性超級黑WNN200%6.0%(omf）為例]→水洗→酸中和→皂洗（皂洗酶0.2g/L，先80℃處理20min，再升溫至100℃處理15min）→熱水洗（80℃處理15min）→常溫水洗15min→常溫水洗15min→固色柔軟。1.3測試1.3.1斷裂強(qiáng)力損失率按照GB/T3923.1—2013《紡織品織物拉伸性能第1部分：斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長率的測定（條樣法）》，在恒溫恒濕（溫度20℃，相對濕度65%）條件下平衡6h，采用電子織物強(qiáng)力機(jī)測試，并按式（1）計算斷裂強(qiáng)力損失率：式中，N1.3.2吸收油按照GB/T22799—2019《毛巾產(chǎn)品吸水性測試方法》（A法-沉降法）進(jìn)行測試。1.3.3失敗率在相同條件下，將同捆毛巾（約30kg）用電子秤（精確到5g）稱量處理前后的質(zhì)量，再按式（2）計算毛巾失重率：式中，m1.3.4起毛起球性能將毛巾按照GB/T8629—2017《紡織品試驗用家庭洗滌和干燥程序》（6N洗滌程序）洗滌5次，翻轉(zhuǎn)烘干后，按GB/T4802.3—2008《紡織品織物起毛起球性能的測定第3部分：起球箱法》中“9起毛起球的評定”方法進(jìn)行起毛起球級別評定。1.3.5cod值采用多參數(shù)水質(zhì)測試儀進(jìn)行測試。1.3.6耐肥皂洗色持久按照GB/T3921—2008《紡織品色牢度試驗?zāi)驮硐瓷味取分蠧(3）方法進(jìn)行測試。1.3.7所需的抗癲癇率按照GB/T22798—2019《毛巾產(chǎn)品脫毛測試方法》方法A進(jìn)行測試。1.3.8污泥修復(fù)效果用碘-硼酸試液進(jìn)行測試，1級最差，9級最好。1.3.9抗摩擦涂層按照GB/T3920—2008《紡織品色牢度試驗?zāi)湍Σ辽味取愤M(jìn)行測試。2結(jié)果與討論2.1正常工藝與生物酶前處理效果按正常工藝和生物酶工藝分別對全棉毛巾進(jìn)行前處理，染色后進(jìn)行固色柔軟后整理，毛巾的吸水性如表1所示。由表1可以看出，生物酶前處理后，毛巾的吸水性較好，但染色、后整理后，毛巾的吸水性與正常工藝接近。這是因為生物酶前處理后，經(jīng)過退漿酶的退漿，再通過拋光酶的協(xié)同作用，更有利于果膠酶的去除，使毛巾獲得更徹底的煮練效果；生物酶精練后，在高溫下去除一部分蠟質(zhì)，毛效更好，吸水性更強(qiáng)2.2正常拋光工藝對織物斷裂強(qiáng)力的影響按正常工藝和生物酶工藝分別對全棉毛巾進(jìn)行前處理和染色，前處理效果指標(biāo)和毛巾損傷指標(biāo)見表2。由表2可以看出，相比于正常拋光氧漂工藝，生物酶退漿精練拋光一浴法工藝處理的毛巾斷裂強(qiáng)力損傷小，生物酶工藝處理的毛巾緯向斷裂強(qiáng)力下降了13.2%，而正常工藝下降了22.2%；生物酶工藝處理的毛巾失重率比正常工藝下降2.3個百分點，因為生物酶工藝處理方式溫和，對棉織物的損傷較小。另外，生物酶工藝對漿料去除率更高，更有利于下道工序的進(jìn)行和毛巾的使用。2.3正常工藝的前處理及起毛起球性能按正常工藝和生物酶工藝分別對全棉毛巾進(jìn)行前處理和染色，毛巾進(jìn)行5次洗滌后的起毛起球性能和脫毛率指標(biāo)如表3所示。由表3可知，正常工藝的前處理時間長，纖維受損傷程度大，毛巾易起毛起球、掉毛；生物酶工藝處理效果更好，因生物酶工藝前處理方式溫和，纖維受損傷小，另因拋光在退漿之后，漿料去除后，拋光酶更易接觸到毛巾表面突出的纖維和枝節(jié)，并破壞纖維內(nèi)部的結(jié)晶區(qū)，提高毛巾的柔軟性和光滑性，改善了毛巾的起毛起球性能和光潔度，脫毛率也相應(yīng)下降。2.4生物酶處理織物的染色按正常工藝和生物酶工藝分別對全棉毛巾進(jìn)行前處理和染色，染色效果如表4所示。由表4可知，生物酶工藝處理毛巾的染色顏色略深，耐濕摩擦色牢度和耐皂洗沾色牢度稍好，白度稍差，退漿效果好，得色率高；毛圈光潔度高，手感滑爽。因為用生物酶處理后，毛巾上的水解染料和未上染的浮色染料被充分洗脫，耐皂洗沾色牢度較好。相對于正常工藝，生物酶工藝處理的毛巾手感較好2.5工序殘液cod值按正常工藝和生物酶工藝分別對全棉毛巾進(jìn)行前處理和染色，2道工序殘液COD值如表5所示。由表5可以看出，正常工藝前處理和皂洗殘液的COD值明顯高于生物酶工藝。這是由于正常工藝使用助劑量大，毛巾上煮練下來的雜質(zhì)和短纖維也多，增加了COD值3織物色譜分析(1）生物酶一浴法工藝和酶皂洗工藝縮短了工藝時間，處理溫和，斷裂強(qiáng)力損失率小，提高了毛巾的綜合品質(zhì)，延長了酒店毛巾的使用壽命；脫毛率低，掉毛掉色少，起毛起球少，毛巾的手感和蓬松度好，用戶的體驗感較好；失重率低，對于以單位面積質(zhì)量計算成本的毛巾而言更有意義。(2）采用生物酶工藝，工作殘液的COD值低，短纖維少；采用皂洗酶皂洗，皂洗殘液的色澤低，洗水次