廢堿液焚燒裝置鋼制煙囪專項(xiàng)吊裝工程施工技術(shù)方案

神華新疆68萬噸/年煤基新材料項(xiàng)目廢堿液焚燒裝置鋼制煙囪專項(xiàng)吊裝工程施工技術(shù)方案編制：審核：批準(zhǔn)：中國化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司2015年07月05日目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1編制說明 31.1目的和范圍 31.2編制依據(jù) 32工程概況 32.1工程概述 32.2施工范圍和內(nèi)容 43工程主要實(shí)物量 484施工組織 494.1施工組織機(jī)構(gòu) 494.2施工勞動(dòng)力計(jì)劃 504.3教育、培訓(xùn)與持證上崗管理 505主要施工機(jī)具計(jì)劃 516主要施工周轉(zhuǎn)材料計(jì)劃 517施工平面布置 518施工方法和工藝措施 548.1工程施工、驗(yàn)收應(yīng)遵循的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程 548.2工程施工方法和施工技術(shù)文件 549施工質(zhì)量保證措施 559.1質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量方針 559.2質(zhì)量保證措施 559.3本工程項(xiàng)目A.B.C三級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn) 5510施工HSE保證措施 6111施工進(jìn)度計(jì)劃 6612施工過程技術(shù)資料和工程竣工技術(shù)資料管理 6813有害和危險(xiǎn)性因素的辨識(shí)、環(huán)境因素辨識(shí)評(píng)價(jià)表與應(yīng)急措施 68編制說明目的和范圍神華新疆68萬噸/年煤基新材料項(xiàng)目廢堿液焚燒裝置設(shè)備安裝工程，為了對(duì)設(shè)備施工過程進(jìn)行技術(shù)控制、明確具體質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、促進(jìn)整個(gè)安裝工程順利進(jìn)展。其中廢堿液焚燒裝置中鋼制煙囪（3623-S-001）重量最重，高度最高，為了保證吊裝作業(yè)順利、安全的進(jìn)行，特編制此專項(xiàng)施工技術(shù)方案。編制依據(jù)1.中國五環(huán)工程有限公司提供的《廢堿液焚燒裝置設(shè)備圖冊》2.《項(xiàng)目起重及運(yùn)輸安全管理規(guī)定》MYH05/BAZY-01.14-20143.《石油化工工程起重施工規(guī)范》SH/T3536-20114.《石油化工建設(shè)大型設(shè)備吊裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》SH/T3515-20035.《煙囪工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50078-20086.《起重機(jī)械安全規(guī)程》GB6067-20107.《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-20118.《起重吊運(yùn)指揮信號(hào)》GB5082-19859.設(shè)備裝配圖及設(shè)備制造商關(guān)于設(shè)備進(jìn)場的有關(guān)資料工程概況工程概述神華新疆68萬噸/年煤基新材料項(xiàng)目廢堿液焚燒裝置占地約21*31m，共包括：內(nèi)管廊、污水池、和焚燒爐、文丘里除塵器、燃料氣分液罐、空氣風(fēng)機(jī)、鹽水緩沖罐、煙囪、廢堿液進(jìn)料儲(chǔ)罐、廢油儲(chǔ)罐和各類輸送泵等設(shè)備。廢堿液焚燒裝置設(shè)備總計(jì)22臺(tái)，其中動(dòng)設(shè)備13臺(tái)，靜設(shè)備9臺(tái)，重量最大為靜設(shè)備為煙囪位號(hào)為（3623-S001），規(guī)格型號(hào)：φ2500×50000有效內(nèi)徑φ900，單重：34550kg。廢堿液焚燒裝置中鋼制煙囪分三段運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，自下而上分別為19米、15米、16米，然后在現(xiàn)場組對(duì)焊接。為了減少高處作業(yè)的難度和危險(xiǎn)性，會(huì)采取第二段和第三段組對(duì)焊接完后整體吊裝，第一段和第二、第三段焊縫留在19米處。 施工范圍和內(nèi)容1.根據(jù)設(shè)備情況、現(xiàn)場條件、工期要求等多方面考慮，確定選用徐工QY100K汽車吊進(jìn)行廢堿液焚燒裝置靜設(shè)煙囪進(jìn)行吊裝就位工作。2.吊裝按照設(shè)備到場進(jìn)行驗(yàn)收后，可以先把第一段19米直接就位與基礎(chǔ)上，第二段與第三段在基礎(chǔ)就近處組對(duì)焊接完畢再整體吊裝與第一段組對(duì)。3.煙囪第一段主吊裝使用徐工QY100K汽車起重機(jī)，徐工QY50K汽車吊溜尾，第二段與第三段組對(duì)完畢后采用QAY220-220噸主吊25T汽車起重機(jī)溜尾，一切準(zhǔn)備工作就緒，然后主吊車在設(shè)定工況下由起重指揮緩慢提升設(shè)備進(jìn)行試吊，試吊無異常后，開始正式吊裝至19米處，完成吊裝工作。4.鋼制煙囪在第一段吊裝前，在筒體焊縫搭設(shè)腳手架，以便于焊接、探傷等施工人員的操作，在補(bǔ)漆完成后再進(jìn)行拆除。a)施工工序b)就位形式根據(jù)現(xiàn)有徐工QY100K、QAY220汽車起重機(jī)的性能參數(shù)，第一段、第二段和第三段組對(duì)后分別采用整體吊裝的方法。c)根據(jù)現(xiàn)場情況，第一段可以直接就位于基礎(chǔ)上，第二段和第三段需要在煙囪基礎(chǔ)附近處整理出一塊場地組對(duì)焊接后進(jìn)行吊裝。d)設(shè)備吊裝時(shí)，先對(duì)煙囪的基礎(chǔ)部位進(jìn)行清理，確保設(shè)備就位前基礎(chǔ)面已清理無雜物，墊鐵、螺栓等材料機(jī)具已準(zhǔn)備到位。施工作業(yè)面無腳手架、模板、鋼筋等雜物。e)吊裝的載荷計(jì)算根據(jù)煙囪制造商提供的技術(shù)協(xié)議我們可知煙囪分三段運(yùn)送，每個(gè)分段都自帶吊耳，第一段、第二段和第三段凈重分別為21093kg、7930kg、4495kg。設(shè)備標(biāo)高為POSEL0.3第一段可以直接就為于基礎(chǔ)上。根據(jù)徐工QY100K吊車性能選用主臂31米，工作半徑8米(已確定）。1）設(shè)備吊裝重量：Q=（G1+G2）×K=(21.093+0.5+0.4)×1.1=24.19噸式中：G1——煙囪第一段重量、G1=21.093噸G2——鉤頭重量、鋼絲繩、G2=0.5噸G3——臨時(shí)平臺(tái)、目前估算為G3=0.4噸K1——?jiǎng)虞d系數(shù)、K1=1.1其中主吊車徐工QY100K吊車主臂31米，工作半徑8米，額定載荷為31.8噸。滿足吊裝要求。2）吊裝高度校核：H0≥H1+H2+H3+H4+H5式中：

H1—設(shè)備底部至吊點(diǎn)的高度（廠家技術(shù)協(xié)議提供為12米）H2—預(yù)留操作高度（正常取0.2-0.4m）H3—地腳螺栓和基礎(chǔ)高度（根據(jù)現(xiàn)場測量取0.8m）H4—吊點(diǎn)至吊鉤的垂直距離（經(jīng)計(jì)算）H5—臂桿頂與鉤頭底間距，（暫取4m，正式吊裝可根據(jù)實(shí)際現(xiàn)場定）取H1＝12米，H2＝0.2米，H3＝0.8米，H4＝9米，H5＝4米。3)計(jì)算吊裝實(shí)際高度HsHs=L2-(S-F)2+E=312-(8-1.5)2+1.5=31.8m式中：L—吊車臂桿長度L=31mS—吊車工作半徑S=8mF--臂桿底鉸至回轉(zhuǎn)中心的距離，F(xiàn)=1.5mE--臂桿底鉸至地面的高度，E=1.5m4）吊裝高度校核Hs>Hx則吊車臂桿高度滿足吊裝要求Hs=31.8m>Hx=26mf）設(shè)備是否碰吊車臂桿的校核方法：計(jì)算夾角a=arccos(S-F)/La=arccos(8-1.5）/31=77.9°式中S--吊車回轉(zhuǎn)半徑，S=8mF--臂桿底鉸至回轉(zhuǎn)中心的距離，F(xiàn)=1.5mL--吊車臂桿長度，L=31m凈空距離B的計(jì)算B=Lcosa-(H-E)ctga-D/2=31cos77.9°-(13-1.5)ctg77.9°-1.25=2.8m式中：H--設(shè)備吊裝時(shí)距臂桿最近的最高點(diǎn)B至地面的高度，H=13mE--臂桿底鉸至地面的高度，E=1.5mD--設(shè)備的直徑，D=2.5m以上計(jì)算說明選用的吊車性能滿足吊裝要求,設(shè)備不碰臂桿。附：簡圖H5H5H4H4BHHHH1H2FH2FH3H3±±0.00+0.3地面地面O回轉(zhuǎn)中心設(shè)備基礎(chǔ)O回轉(zhuǎn)中心3）汽車起重機(jī)參數(shù)：徐工QY100K汽車吊車起重性能表(一)g）煙囪第一段受力計(jì)算：1）重心計(jì)算：l=[G1×（l1/2)+G2×l2+G3×l3]/（G1+G2+G3)=(18.484×7.5+2.086×16.5+0.523×18.5）/(18.484+2.086+0.523)=8.66m以上計(jì)算得知，煙囪第一段重心位置距離底部8.66米處。h）溜尾吊車的吊裝計(jì)算：簡圖：Q26M7.0m1m10.34mQ26M7.0m1m10.34mQGL=19mF＇F＇=｛[（G1+G2）×（10.34-7）]/（L-7-1）+q｝×K=[(21.493×3.34)/11+0.55]×1.1=7.78T式中G1—煙囪第一段重量；G1=21.093G2—臨時(shí)平臺(tái)重量；目前估算為0.4噸q—吊鉤、索具重量；取0.55TK—?jiǎng)虞d系數(shù)；K=1.1溜尾吊車選用為：QY50K型50T汽車吊臂桿長度：18m；回轉(zhuǎn)半徑：8m；起吊能力14T；吊裝安全校核：因?yàn)?.78t〈14t，所以50T汽車吊能夠滿足吊裝要求。50t汽車吊100t汽車吊50t汽車吊100t汽車吊100噸汽車吊100噸汽車吊2）50噸汽車起重機(jī)性能表：不支第五支腿，吊臂位于起重機(jī)前方或后方；支起第五支腿，吊臂位于側(cè)方、后方、前方工作半徑(m)主臂長度(m)10.7018.0025.4032.7540.103.050.003.543.004.038.004.534.005.030.0024.705.528.0023.506.024.0022.2016.306.521.0020.0015.007.018.5018.0014.1010.208.014.5014.0012.409.207.509.011.5011.2011.108.306.5010.09.2010.007.506.0012.06.407.506.805.2014.05.105.704.6016.04.004.703.9018.03.103.703.3020.02.202.902.9022.01.602.302.4024.01.802.0026.01.401.5028.01.2030.00.90各臂伸縮率（%）二0100100100100三003366100四003366100五003366100鋼絲繩倍率128543吊鉤重量0.5150.2153)起吊時(shí)煙囪位于水平,簡化為簡支梁,對(duì)其進(jìn)行強(qiáng)度校核,主要是彎矩最大位置(也就是重心處截面),此截面為14mm厚鋼板，重心位于離底部8.66m處。彎距最大在剪力為零處(重心位置剪力為零)重心位置處的彎矩：M=[P×Y(L-Y)]/L=[21.093×10000N×3.340m（12-3.340）]/12m=508.4KN·m抗彎截面系數(shù)：彎曲的強(qiáng)度條件：煙囪重心位置處鋼板厚度為14mm，材質(zhì)為Q235B許用應(yīng)力[σ]=116（根據(jù)GB150得知）所以煙囪在最大彎矩截面不會(huì)變型。4）受力簡圖如下：i）吊繩的選擇及安全校核1）吊繩確定選用一對(duì)L=18m鋼絲繩一彎兩股使用，兩繩間夾角約為20°，故單根鋼絲繩承受荷載為：Gp=（W1+W2）×K/4sinα=（21.093+0.4）×1.1/4sin80°=6t式中Gp—單根鋼絲繩承受荷載；W1—設(shè)備重量；W2—臨時(shí)平臺(tái)重量；β—鋼絲繩與水平面夾角，計(jì)算得80°K—?jiǎng)虞d系數(shù)取1.1本次吊裝選用6×37，抗拉強(qiáng)度為1770MPa系列鋼絲繩，安全系數(shù)取10。（詳見JGJ276-2012建筑施工起重吊裝安全技術(shù)規(guī)范4.3.1-1-3）每股鋼絲繩的破斷拉力應(yīng)大于6t*10=60t,重力加速度取9.8N/Kg則有：9.8*1000*60=588000N主吊繩選用Ф32鋼絲繩，其破斷拉力為598KN，滿足吊裝要求。2）尾溜采用捆綁法吊裝，鋼絲繩捆綁位置應(yīng)設(shè)置于管口附近或裙座處，若設(shè)備下部無管口，應(yīng)焊接臨時(shí)檔環(huán)，以免鋼絲繩滑脫?？紤]設(shè)備直徑，選定鋼絲繩長L=14m，一彎兩股，兩繩之間夾角約為30°，故單根鋼絲繩承受的最大荷載為：Gp=W/n×1/sinβ=7.78/2×1/sin75°=4t式中；Gp—單根鋼絲繩承受荷載；W1—尾溜吊車承受設(shè)備重量（前面已計(jì)算為7.78T）；n—吊索數(shù)量；β—鋼絲繩與水平面夾角鋼絲繩采用6×37，抗拉強(qiáng)度1770MPa系列，安全系數(shù)取10。（詳見JGJ276-2012建筑施工起重吊裝安全技術(shù)規(guī)范4.3.1-1-3）每股鋼絲繩的破斷拉力應(yīng)大于4t*10=40t,重力加速度取9.8N/Kg則有：9.8*1000*40=392000N通過查表：應(yīng)選用6×37+1—φ28的鋼絲繩作為尾溜繩。其破斷拉力為458KN，滿足吊裝要求。j）煙囪第二段與第三段的組對(duì)和受力分析1）地面組裝時(shí)，需用一定高度的墊置物，在每半段煙囪頭尾兩處墊置。因此，需要事先準(zhǔn)備好一定數(shù)量和高度的臨時(shí)支撐和道木等。2）第二段與第三段組裝完畢，為減少高空作業(yè),煙囪宜在在地面進(jìn)行補(bǔ)漆.油漆干透后,再進(jìn)行吊裝.示意圖：將煙囪第二段和第三段筒體吊到胎具上，準(zhǔn)備相關(guān)的工具并在筒體上畫好方位母線，根據(jù)管口方位圖正確擺放且四條方位母線應(yīng)對(duì)正。調(diào)整間隙及錯(cuò)邊量，并用直線、直角尺檢查筒體的直線度。直線度檢查三個(gè)方位，合格后再進(jìn)行定位焊。定位時(shí)采用專用對(duì)口夾具、撐具、錯(cuò)邊修正工具等以提高對(duì)口質(zhì)量。組對(duì)后，用長度不小于300mm的直尺檢查。鋼煙囪筒體組對(duì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法：類別序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)/允許偏差單位檢驗(yàn)方法主控項(xiàng)目1外觀表面表面不應(yīng)有焊疤、明顯凹面，劃痕應(yīng)小于0.5mm觀察檢查2標(biāo)記基準(zhǔn)線、點(diǎn)、標(biāo)高及編號(hào)應(yīng)完備、清楚-3橢圓度筒直徑≤5m10mm鋼尺檢查，抽查數(shù)不小于10處筒直徑＞5m204焊接應(yīng)符合GB50078-2008第7.5.3條中規(guī)定-查看焊接驗(yàn)評(píng)表一般項(xiàng)目1外徑周長偏差+60mm鋼尺檢查抽查數(shù)不小于10處2對(duì)口錯(cuò)邊1直尺和塞尺檢查3兩端面與軸線的垂直度3吊線和鋼尺檢查4相鄰兩節(jié)焊縫錯(cuò)開≥300鋼尺檢查5直線度11m鋼尺和塞尺檢查6圓弧度2用≥1.5弧長樣板和塞尺檢查7表面平整度1.51m鋼尺和塞尺檢查8高度偏差±H/2000，且不大于50鋼尺檢查4）焊接技術(shù)措施本工程焊接涉及的主體材質(zhì)為Q235B,應(yīng)采用J427型焊條。焊接是壓力容器制造中的特殊工序，必須嚴(yán)格按照《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50236-2011）、《壓力容器焊接規(guī)程》NB/T47015－2011等標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及本措施進(jìn)行焊接施工及管理。5）焊接工藝評(píng)定、焊接工藝規(guī)程及焊工焊接工藝必須按《壓力容器焊接規(guī)程》NB/T47015－2011規(guī)定進(jìn)行。焊接過程中所采用的焊接工藝，均必須以合格的焊接工藝評(píng)定為依據(jù)。焊接前焊接工程師根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告和設(shè)計(jì)要求編寫焊接工藝規(guī)程，所有的焊接工作均需按批準(zhǔn)的焊接工藝規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行。參加本工程施焊的焊工都要按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》進(jìn)行考試，取得相應(yīng)項(xiàng)目的合格證，才能上崗擔(dān)任焊接工作。焊工應(yīng)按圖樣、工藝文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施焊。并符合下表的規(guī)定.所有焊縫將進(jìn)行無損檢測并符合JB/T4730-2005中的標(biāo)準(zhǔn)（RT-Ⅲ)。鋼煙囪和鋼內(nèi)筒制作、安裝焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法：類別序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)/允許偏差單位檢驗(yàn)方法主控項(xiàng)目1焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行的有關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)記及檢驗(yàn)報(bào)告2焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書且在其考試合格項(xiàng)目及認(rèn)可范圍內(nèi)施焊檢查焊工合格證書及其認(rèn)可范圍、有效期3設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫探傷檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB11345和《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》GB3323的規(guī)定檢查探傷報(bào)告4焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合規(guī)范GB50078-2008中7.3.2條的規(guī)定5焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定-檢查質(zhì)量證明文件6首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定、并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝-檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告7焊縫表面質(zhì)量不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷，且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷-觀察檢查或使用放大鏡和焊縫量規(guī)鋼尺檢查，抽查10％，且不少于3處8要求焊透的組合焊縫焊腳尺寸+40mm觀察檢查，使用焊縫量規(guī)測量，檢查數(shù)不小于10處一般項(xiàng)目1焊條外觀質(zhì)量不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷，焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊觀察檢查對(duì)于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定或通過工藝試驗(yàn)確定-檢查預(yù)、后熱施工記錄和工藝試驗(yàn)報(bào)告凹形的角焊縫焊出凹形的角焊縫應(yīng)過度平緩，加工成凹形的角焊縫不得有切痕觀察檢查，抽查10％，且不少于3處焊縫感觀外形均勻、成型較好，焊渣和飛濺物基本清理干凈觀察檢查二、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量未焊滿二級(jí)0.2+0.02t，且≤1.0mm觀察檢查或使用放大鏡和焊縫量規(guī)鋼尺檢查，且不少于10處三級(jí)0.2+0.04t，且≤2.0根部收縮二級(jí)0.2+0.02t，且≤1.0三級(jí)0.2+0.04t，且≤2.0咬邊二級(jí)0.05t，且≤0.5，連續(xù)長度≤100.0三級(jí)0.1t，且≤1.0弧坑裂紋三級(jí)允許存在個(gè)別長度≤5.0電弧擦傷二級(jí)允許存在個(gè)別接頭不良二級(jí)缺口深度0.05t，且≤0.5三級(jí)缺口深度0.1t，且≤1.0表面夾渣二級(jí)深度0.2t，長0.5t，且≤2.0表面氣孔三級(jí)每50.0mm焊縫長度允許直徑0.4t，且≤3.0，數(shù)量不多于2個(gè)，孔距≥6倍孔徑2對(duì)接焊縫尺寸焊縫余高B＜20一級(jí)+2.0+0.5焊縫量規(guī)檢查，且不少于10處二級(jí)+2.5+0.5三級(jí)+3.5+0.5B≥20B≥20一級(jí)+3.0+0.5二級(jí)+3.5+0.5三級(jí)+3.50.0焊縫錯(cuò)邊一級(jí)、二級(jí)0.1t，且≤2.0三級(jí)0.15t，且≤3.03焊透組合焊縫尺寸焊腳尺寸Ht≤6+1.50.0Ht＞6+3.00.0角焊縫余高Ht≤6+1.50.0Ht＞6+3.00.0注：t為板的厚度，Ht為焊腳尺寸。l)吊裝的載荷計(jì)算根據(jù)煙囪制造商提供的技術(shù)協(xié)議我們可知煙囪分三段運(yùn)送，每個(gè)分段都自帶吊耳，第二段和第三段凈重分別為7930kg、4495kg。吊裝標(biāo)高在19米處，根據(jù)中聯(lián)QAY220-220噸吊車性能選用主臂61米，工作半徑11米(已確定）。1）設(shè)備吊裝重量：Q=（G1+G2+G3）×K=(7.93+4.495+0.8)×1.1=14.55噸式中：G1——煙囪第二段重量、G1=7.93噸G2——煙囪第三段重量、G2=4.495噸G3——鉤頭重量、鋼絲繩、平衡梁、G3=0.8噸K——?jiǎng)虞d系數(shù)、K=1.1主吊車中聯(lián)QAY220-220噸吊車主臂61米，工作半徑14米，額定載荷為21.3噸。滿足吊裝要求。2）吊裝高度校核：H0≥H1+H2+H3+H4+H5式中：

H1—設(shè)備底部至吊點(diǎn)的高度（廠家技術(shù)協(xié)議提供為26.2米）H2—預(yù)留操作高度（正常取0.2-0.4m）H3—地面至第一段上平面高度（現(xiàn)場實(shí)際為19.3m）H4—吊點(diǎn)至吊鉤的距離（經(jīng)計(jì)算）H5—臂桿頂與鉤頭底間距，（暫取4m，正式吊裝可根據(jù)實(shí)際現(xiàn)場定）取H1＝26.2米，H2＝0.2米，H3＝19.3米，H4＝9.84米，H5＝4米。3)計(jì)算吊裝實(shí)際高度HsHs=L2-(S-F)2+E=642-(14-1.5)2+2=64.77m式中：L—吊車臂桿長度L=64mS—吊車工作半徑S=14mF--臂桿底鉸至回轉(zhuǎn)中心的距離，F(xiàn)=1.5mE--臂桿底鉸至地面的高度，E=2m4）吊裝高度校核Hs>H0則吊車臂桿高度滿足吊裝要求Hs=64.77m>H0=59.54mk）設(shè)備是否碰吊車臂桿的校核方法：1）計(jì)算夾角a=arccos(S-F)/La=arccos(14-1.5）/64=78.74°式中S--吊車回轉(zhuǎn)半徑，S=14mF--臂桿底鉸至回轉(zhuǎn)中心的距離，F(xiàn)=1.5mL--吊車臂桿長度，L=64m2）凈空距離B的計(jì)算B=Lcosa-(H-E)ctga-D/2=64cos78.74°-(45.7-1.5)ctg78.74°-0.45=3.24m式中：H--設(shè)備吊裝時(shí)距臂桿最近的最高點(diǎn)B至地面的高度，H=45.7mE--臂桿底鉸至地面的高度，E=1.5mD--設(shè)備的直徑，D=0.9m以上計(jì)算說明選用的吊車性能滿足吊裝要求,設(shè)備不碰臂桿。附：簡圖H5H5H4H4BH1H1H2H2HHH3FH3F±±0.00煙囪基礎(chǔ)煙囪基礎(chǔ)地面地面O回轉(zhuǎn)中心O回轉(zhuǎn)中心3）汽車起重機(jī)參數(shù)：中聯(lián)重科QAY220-220噸汽車吊車起重性能表支腿全伸8.7米,配重75噸,全方位作業(yè)。臂長

幅度13.618.218.218.222.922.922.927.527.527.532.132.132.136.836.836.83220*3.51601501451254145140140117.51151301104.5135130130110.5108.5122.5104.5103.51151035125125120104.4102115.599.59811098899564.56116113112.59491102918710388.579.592.5617979737102.710110285.481.99183.57893817385.4577272.569.5889.58989.7787482.576.570.984.574.566795465666697978.579.27267.974.97064.577.5696072.951.55960.562.510677070.96762.568.564.559.971645567495455.5601256.757.758.35557.1565157.856.5475844.5464749.51446.747.748.546.247.248.544.547.849.34048.741.54043.943.51638.839.741.139.240.54235.541.338.535.438.540.41833.234.135.333.634.736.231.535.735.531.53436.52028.329.831.528.530.832.52830.131.82224.125.627.124.526.528.12525.827.52421.123.124.821.822.524.126182021.81919.621.32816.617.318.83014.615.416.8仰角

（°）30.8

～

73.331.5～76.832～7932.4～80.532.4～80.532.7～81.6吊鉤160噸（2416）100噸（1543）倍率1615121197伸縮方式2046%0092%46%092%46%092%46%092%92%46%30046%0046%46%46%46%46%92%46%46%92%46%46%400046%0046%046%46%046%46%46%46%46%500000000046%046%46%046%46%600000000000046%0046%臂長幅度41.441.441.446.146.146.150.750.750.755.355.355.3606475656.56085252554848.539.5947.547.55044.545.537.5404034.51043.7444641.44335.437.537.533.532.53329.51239.537.539.535.43731.43233.53129.329.52825.21434.536.53531.532.427.5283027.52727.52623.521.31630.5323127.528.524.524.52624.524.5252322191826.528.527.924.525222223.52220.922.62120.3172023.925.5252223202022202020.618.91915.32221.92322.519.920.51818.920.51818.318.817.117.113.82419.52120.9181916.517.517.516.516.817.2161612.62617.5191916171516161515.415.713.714.911.6281617.31814.515.51414.514.91413.814.313.313.910.6301515.416.313.514.51313.513.51313.213.612.3139.73213.513.814.512.513.5121212.512.511.912.311.6128.9341212.31311.512.51111.511.511.411.411.510.8118.23610.511.510.510.510.91010.510.810.310.47.5389.310.39.29.910.1109.79.99.89.57409.39.49.799.29.39.26.6428.68.89.28.48.68.88.56.1447.988.185.7467.37.57.67.55.34874.9506.74.6526.54.3544.1563.8

仰角

（°）33.4～81.933.7～8233.7～8234.3～8234.6

～

81.629.7

～

80.8吊鉤65噸（827）30噸（447）倍率654332伸縮方式292%92%92%92%92%092%92%46%92%92%92%92%100%392%92%46%92%92%92%92%92%92%92%92%92%92%100%492%46%46%92%46%92%92%92%92%92%92%46%92%100%5046%46%46%46%92%92%46%92%92%46%92%92%100%60046%046%46%046%46%46%92%92%92%100%l）煙囪第二段和第三段受力計(jì)算：1）重心計(jì)算：根據(jù)設(shè)備制造商提供的技術(shù)協(xié)議我們可知，設(shè)備每個(gè)分段都有重量L2=[G1×（L/2)+G3×L3+G4×l4+G5×L5]/（G1+G2+G3+G4)=(6.584×5.5+×1.076×12.5+0.27×14.5+4.4954×23）/(6.584+1.076+0.27+4.4954)=156.97/12.4254=12.63m以上計(jì)算得知，煙囪第二段與第三段整體重心位置距離第二段底部12.63米處。m）溜尾吊車的吊裝計(jì)算：簡圖：Q26M1.0m4.8mL1=12.74mGL=31mQ26M1.0m4.8mL1=12.74mGL=31mF＇F＇=｛[G1×（L1-1）]/（L-4.8-1）+q｝×K=[(12.425×11.63)/25.2+0.5]×1.1=6.86T式中G1—煙囪第二段與第三段重量；前面計(jì)算過為12.425q—吊鉤、索具重量；取0.5TK1—?jiǎng)虞d系數(shù)；K1=1.1溜尾吊車選用為：QY25K型25T汽車吊臂桿長度：13.75m；回轉(zhuǎn)半徑：7m；起吊能力10T；（附表）吊裝安全校核：因?yàn)?.86t〈10t，所以25T汽車吊能夠滿足吊裝要求。25噸汽車吊220噸汽車吊25噸汽車吊220噸汽車吊15mm16m19mmm220噸汽車吊煙囪第一段煙囪第二段煙囪第三段15mm16m19mmm220噸汽車吊煙囪第一段煙囪第二段煙囪第三段2）25噸汽車起重機(jī)性能表：工作半徑(m)吊臂長度(m)10.213.7517.320.8524.427.9531.532517.53.520.617.512.29.541817.512.29.54.516.315.312.29.57.5514.514.412.29.57.55.513.513.212.29.57.57612.312.211.39.27.575.16.511.21110.58.87.575.1710.2109.88.57.275.17.59.49.29.18.16.86.75.188.68.48.47.86.66.45.18.587.97.87.46.37.2597.276.866.14.81065.85.65.65.34.41244.14.14.23.93.7142.933.12.93162.22.32.22.3181.61.81.71.7201.31.31.32210.91240.70.8260.50.5280.43)起吊時(shí)煙囪位于水平,簡化為簡支梁,對(duì)其進(jìn)行強(qiáng)度校核,主要是彎矩最大位置(也就是重心處截面),此截面為12mm厚鋼板，重心位于離底部12.7m處。彎距最大在剪力為零處(重心位置剪力為零)重心位置處的彎矩：M=[P×Y(L-Y)]/L=[13.5×10000N×13.5m（26.2-13.5）]/26.2m=883.4KN·m抗彎截面系數(shù)：重心在煙囪第二段同心大小頭中心偏上位置，大小頭高度3m，重心在大小頭1.7m處，根據(jù)CAD放樣得知，此處內(nèi)徑為1.16m，壁厚12mm.彎曲的強(qiáng)度條件：煙囪重心位置處鋼板厚度為12mm，材質(zhì)為Q235B許用應(yīng)力[σ]=116（根據(jù)GB150得知）所以煙囪在最大彎矩截面不會(huì)變型。4）受力簡圖如下：5）組對(duì)工藝①環(huán)縫組對(duì)之前應(yīng)先核對(duì)各段方位，按照設(shè)計(jì)圖紙方位圖操作且對(duì)環(huán)縫坡口及兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)進(jìn)行清理，清除氧化物、油污、鐵銹等雜物，先將單節(jié)端口周長全部進(jìn)行測量，核算相鄰?fù)补?jié)周長差值，以便在組對(duì)過程中控制錯(cuò)邊量。②設(shè)備四心線應(yīng)準(zhǔn)確無誤，環(huán)縫對(duì)口上、下環(huán)口劃好明顯組對(duì)基準(zhǔn)圓周線，定位基準(zhǔn)標(biāo)記及找正測量標(biāo)記是否齊全、準(zhǔn)確。③在上段筒體沿周向均布點(diǎn)焊限位板，以便于上段筒體順利就位在下節(jié)筒節(jié)的上口，在中心線左側(cè)點(diǎn)焊一塊立板，在上節(jié)筒節(jié)的下口，在中心線右側(cè)點(diǎn)焊一塊立板，以保證上段筒體方位正確。④第一段與第二、三段組裝時(shí)，調(diào)整其方位使之與第一段在同一直線上，采用專用對(duì)口夾具、撐具、錯(cuò)邊修正工具等以提高對(duì)口質(zhì)量和速度，組對(duì)過程中不時(shí)以經(jīng)緯儀和線墜等校驗(yàn)筒體的垂直度，以保證整體組對(duì)時(shí)質(zhì)量；各部位尺寸滿足要求后點(diǎn)焊環(huán)縫，采用與筒體材料相匹配的焊條點(diǎn)焊牢固，點(diǎn)焊長度≥50mm。筒體環(huán)縫組對(duì)方法見下圖：第一段與第二、三段組對(duì)示意圖第一段與第二、三段組對(duì)示意圖鋼煙囪筒體組對(duì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法：類別序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)/允許偏差單位檢驗(yàn)方法主控項(xiàng)目1外觀表面表面不應(yīng)有焊疤、明顯凹面，劃痕應(yīng)小于0.5mm觀察檢查2標(biāo)記基準(zhǔn)線、點(diǎn)、標(biāo)高及編號(hào)應(yīng)完備、清楚-3橢圓度筒直徑≤5m10mm鋼尺檢查，抽查數(shù)不小于10處筒直徑＞5m204焊接應(yīng)符合GB50078-2008第7.5.3條中規(guī)定-查看焊接驗(yàn)評(píng)表一般項(xiàng)目1外徑周長偏差+60mm鋼尺檢查抽查數(shù)不小于10處2對(duì)口錯(cuò)邊1直尺和塞尺檢查3兩端面與軸線的垂直度3吊線和鋼尺檢查4相鄰兩節(jié)焊縫錯(cuò)開≥300鋼尺檢查5直線度11m鋼尺和塞尺檢查6圓弧度2用≥1.5弧長樣板和塞尺檢查7表面平整度1.51m鋼尺和塞尺檢查8高度偏差±H/2000，且不大于50鋼尺檢查⑤焊接技術(shù)措施本工程焊接涉及的主體材質(zhì)為Q235B,應(yīng)采用J427型焊條。焊接是壓力容器制造中的特殊工序，必須嚴(yán)格按照《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50236-2011）、《壓力容器焊接規(guī)程》NB/T47015－2011等標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及本措施進(jìn)行焊接施工及管理。⑥焊接工藝評(píng)定、焊接工藝規(guī)程及焊工焊接工藝必須按《壓力容器焊接規(guī)程》NB/T47015－2011規(guī)定進(jìn)行。焊接過程中所采用的焊接工藝，均必須以合格的焊接工藝評(píng)定為依據(jù)。焊接前焊接工程師根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告和設(shè)計(jì)要求編寫焊接工藝規(guī)程，所有的焊接工作均需按批準(zhǔn)的焊接工藝規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行。參加本工程施焊的焊工都要按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》進(jìn)行考試，取得相應(yīng)項(xiàng)目的合格證，才能上崗擔(dān)任焊接工作。焊工應(yīng)按圖樣、工藝文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施焊。并符合下表的規(guī)定.所有焊縫將進(jìn)行無損檢測并符合JB/T4730-2005中的標(biāo)準(zhǔn)（RT-Ⅲ)。鋼煙囪和鋼內(nèi)筒制作、安裝焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法：類別序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)/允許偏差單位檢驗(yàn)方法主控項(xiàng)目1焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行的有關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)記及檢驗(yàn)報(bào)告2焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書且在其考試合格項(xiàng)目及認(rèn)可范圍內(nèi)施焊檢查焊工合格證書及其認(rèn)可范圍、有效期3設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫探傷檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB11345和《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》GB3323的規(guī)定檢查探傷報(bào)告4焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合規(guī)范GB50078-2008中7.3.2條的規(guī)定5焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定-檢查質(zhì)量證明文件6首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定、并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝-檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告7焊縫表面質(zhì)量不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷，且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷-觀察檢查或使用放大鏡和焊縫量規(guī)鋼尺檢查，抽查10％，且不少于3處8要求焊透的組合焊縫焊腳尺寸+40mm觀察檢查，使用焊縫量規(guī)測量，檢查數(shù)不小于10處一般項(xiàng)目1焊條外觀質(zhì)量不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷，焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊觀察檢查對(duì)于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定或通過工藝試驗(yàn)確定-檢查預(yù)、后熱施工記錄和工藝試驗(yàn)報(bào)告凹形的角焊縫焊出凹形的角焊縫應(yīng)過度平緩，加工成凹形的角焊縫不得有切痕觀察檢查，抽查10％，且不少于3處焊縫感觀外形均勻、成型較好，焊渣和飛濺物基本清理干凈觀察檢查二、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量未焊滿二級(jí)0.2+0.02t，且≤1.0mm觀察檢查或使用放大鏡和焊縫量規(guī)鋼尺檢查，且不少于10處三級(jí)0.2+0.04t，且≤2.0根部收縮二級(jí)0.2+0.02t，且≤1.0三級(jí)0.2+0.04t，且≤2.0咬邊二級(jí)0.05t，且≤0.5，連續(xù)長度≤100.0三級(jí)0.1t，且≤1.0弧坑裂紋三級(jí)允許存在個(gè)別長度≤5.0電弧擦傷二級(jí)允許存在個(gè)別接頭不良二級(jí)缺口深度0.05t，且≤0.5三級(jí)缺口深度0.1t，且≤1.0表面夾渣二級(jí)深度0.2t，長0.5t，且≤2.0表面氣孔三級(jí)每50.0mm焊縫長度允許直徑0.4t，且≤3.0，數(shù)量不多于2個(gè)，孔距≥6倍孔徑2對(duì)接焊縫尺寸焊縫余高B＜20一級(jí)+2.0+0.5焊縫量規(guī)檢查，且不少于10處二級(jí)+2.5+0.5三級(jí)+3.5+0.5B≥20B≥20一級(jí)+3.0+0.5二級(jí)+3.5+0.5三級(jí)+3.50.0焊縫錯(cuò)邊一級(jí)、二級(jí)0.1t，且≤2.0三級(jí)0.15t，且≤3.03焊透組合焊縫尺寸焊腳尺寸Ht≤6+1.50.0Ht＞6+3.00.0角焊縫余高Ht≤6+1.50.0Ht＞6+3.00.0注：t為板的厚度，Ht為焊腳尺寸。n）腳手架的搭設(shè)材料的選擇①鋼管新鋼管的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴鋼管應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；⑵應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，鋼管材質(zhì)檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬拉伸試驗(yàn)方法（GB/T288）的有關(guān)規(guī)定；⑶鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；⑷鋼管、鋼腳手板外徑、壁厚、端面等的偏差應(yīng)分別符合下列規(guī)定：⑸鋼管必須涂防銹漆。附表：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差Δ（mm）檢查工具1焊接鋼管尺寸外徑-0.5游標(biāo)卡尺壁厚-0.52鋼管兩端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3鋼管外表面銹蝕深度≤0.5游標(biāo)卡尺4鋼管彎曲各種桿件鋼管端部彎曲l≤1.5m≤5立桿鋼管彎曲3m＜l≤4m≤124m＜l≤6.5m≤20水平桿，斜桿的鋼管彎曲l≤6.5m≤30鋼板尺5沖壓腳手板板撓曲l≤4m≤12板面扭曲（任一角翹起）≤5②舊鋼管的檢查應(yīng)符合下列要求⑴表面銹蝕深度應(yīng)符合上表3的規(guī)定。用于本工程的舊鋼管應(yīng)在進(jìn)入工地時(shí)進(jìn)行檢查，在使用過程中每年檢查不少于一次。檢查時(shí)應(yīng)在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴(yán)重的部位橫向截?cái)?，取樣檢查，銹蝕深度超過規(guī)定值時(shí)，不得使用；⑵鋼管彎曲變形應(yīng)符合上表的規(guī)定。③鋼管采用外徑48mm，壁厚3-3.5mm的高頻焊接鋼管，其材料應(yīng)符合GB700—88QZ35的材料條件。嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁、有裂縫的鋼管嚴(yán)禁使用。④為了方便操作用于架子的單根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于25kg。⑤扣件⑴扣件應(yīng)采用可鍛鑄鐵制作的保件，其質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定；⑵新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的檢測報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。當(dāng)對(duì)扣件質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB15831）規(guī)定抽樣檢測；⑶舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；⑷新舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理。⑥腳手板⑴木腳手板采用50mm厚，寬200—300mm的木板，距板兩端80mm處應(yīng)用鍍鋅鉛絲箍繞2—3圈或用鐵皮包牢，凡腐松、扭曲、斜紋、破裂和大模透節(jié)不得使用。⑵鋼腳手板采用2—3mm的一級(jí)鋼材，長度為3m，寬度為250mm，肋度為50mm，板面應(yīng)鉆有防滑孔。2）腳手架的搭設(shè)流程及要求

落地腳手架搭設(shè)的工藝流程為：場地平整、夯實(shí)→基礎(chǔ)承載力實(shí)驗(yàn)、材料配備→定位設(shè)置通長腳手板、底座→縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→小橫桿→大橫桿→剪刀撐→連墻件→鋪腳手板→扎防護(hù)欄桿→扎安全網(wǎng)。

定距定位。根據(jù)構(gòu)造要求在建筑物四角用尺量出內(nèi)、外立桿離墻距離，并做好標(biāo)記；用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并用小竹片點(diǎn)出立桿標(biāo)記；墊板、底座應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線上，墊板必須鋪放平整，不得懸空。

在搭設(shè)首層腳手架過程中，沿四周每框架格內(nèi)設(shè)一道斜支撐，拐角除雙向增設(shè)，待該部位腳手架與主體結(jié)構(gòu)的連墻件可靠拉接后方可拆除。當(dāng)腳手架操作層高出連墻件兩步時(shí)，宜先立外排，后立內(nèi)排。其余按一下構(gòu)造要求搭設(shè)。①主桿基礎(chǔ)本工程腳手架地基礎(chǔ)部位已經(jīng)采用混凝土硬化，地基承載能力能夠滿足外腳手架的搭設(shè)要求（具體計(jì)算數(shù)據(jù)參閱腳手架計(jì)算書）。②立桿間距

(1)腳手架立桿縱距1.5m，橫距1.05m，步距1.8m，立桿距建筑物0.3m。

(2)腳手架的底部立桿采用不同長度的鋼管參差布置，使鋼管立桿的對(duì)接接頭交錯(cuò)布置，高度方向相互錯(cuò)開500mm以上，且要求相鄰接頭不應(yīng)在同步同跨內(nèi)，以保證腳手架的整體性。

(3)立桿應(yīng)設(shè)置墊木，并設(shè)置縱橫方向掃地桿，連接于立腳點(diǎn)桿上，離底座20cm左右。

(4)立桿的垂直偏差應(yīng)控制在不大于架高的1／400。

③大橫桿、小橫桿設(shè)置

(1)大橫桿在腳手架高度方向的間距1.8m，大橫桿置于立桿里面，每側(cè)外伸長度為150mm。

(2)外架子按立桿與大橫桿交點(diǎn)處設(shè)置小橫桿，兩端固定在立桿，以形成空間結(jié)構(gòu)整體受力。

④剪刀撐

腳手架外測立面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐，并應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置；中間各道剪刀撐之間的凈距離不應(yīng)大于15m。剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不小于1m，應(yīng)采用不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定。剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線離主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm。

⑤腳手板、腳手片的鋪設(shè)要求

(1)腳手架里排立桿與結(jié)構(gòu)層之間均應(yīng)鋪設(shè)木板：板寬為200mm，里外立桿應(yīng)滿鋪腳手板，無探頭板。

(2)滿鋪層腳手片必須垂直墻面橫向鋪設(shè)，滿鋪到位，不留空位，不能滿鋪處必須采取有效的防護(hù)措施。

(3)腳手片須用18鉛絲雙股并聯(lián)綁扎，不少于4點(diǎn)，要求綁扎牢固，交接處平整，鋪設(shè)時(shí)要選用完好無損的腳手片，發(fā)現(xiàn)有破損的要及時(shí)更換。

⑥防護(hù)欄桿

(1)腳手架外側(cè)使用建設(shè)主管部門認(rèn)證的合格綠色密目式安全網(wǎng)封閉，且將安全網(wǎng)固定在腳手架外立桿里側(cè)。

(2)選用18鉛絲張掛安全網(wǎng)，要求嚴(yán)密、平整。

(3)腳手架外側(cè)必須設(shè)1.2m高的防護(hù)欄桿和30cm高踢腳桿，頂排防護(hù)欄桿不少于2道，高度分別為0.9m和1.3m。

(4)腳手架內(nèi)側(cè)形成臨邊的(如遇大開間門窗洞等)，在腳手架內(nèi)側(cè)設(shè)1.2m的防護(hù)欄桿和30cm高踢腳桿。

⑦連墻件

(1)腳手架與建筑物按水平方向3.6m，垂直方向3.6m，設(shè)一拉結(jié)點(diǎn)。高度超過4m，則在水平方向加密，連墻件橫豎向順序排列，均勻布置，與架體和結(jié)構(gòu)立面垂直，并盡量靠近主節(jié)點(diǎn)（距主節(jié)點(diǎn)的距離不大于30cm）。連墻桿伸出扣件的距離應(yīng)大于10cm。底部第一根大橫桿就開始布置連墻桿，靠近框架柱的小橫桿可直接作連墻桿用。

(2)拉結(jié)點(diǎn)在轉(zhuǎn)角范圍內(nèi)和頂部處加密，即在轉(zhuǎn)角l米以內(nèi)范圍按垂直方向每3.6米設(shè)一拉結(jié)點(diǎn)。

(3)拉結(jié)點(diǎn)應(yīng)保證牢固，防止其移動(dòng)變形，且盡量設(shè)置在外架大小橫桿接點(diǎn)處。

(4)外墻裝飾階段拉結(jié)點(diǎn)，也須滿足上述要求，確因施工需要除去原拉結(jié)點(diǎn)時(shí)，必須重新補(bǔ)設(shè)可靠，有效的臨時(shí)拉結(jié)，以確保外架安全可靠。

⑧防護(hù)設(shè)施：⑴腳手架要滿掛全封閉式的密目安全網(wǎng)采用1.8×6.0米的規(guī)格，用網(wǎng)繩綁扎在大橫桿外立桿里側(cè)。⑵作業(yè)層網(wǎng)應(yīng)高于平臺(tái)1.2m，并在作業(yè)層下部架處設(shè)一道水平兜網(wǎng)。在架內(nèi)高度3.6m處設(shè)首層平網(wǎng)，往上每隔5步距設(shè)隔層平網(wǎng)，施工層應(yīng)設(shè)隨層網(wǎng)。⑶作業(yè)層腳手架立桿于0.6m及1.2m處設(shè)有兩道防護(hù)欄桿，底部側(cè)面設(shè)18cm高的擋腳板3）腳手架參數(shù)信息①基本參數(shù)本工程外墻雙排腳手架的搭設(shè)高度為19m，立桿橫距為1.05m，立桿縱(跨)距為1.5m，橫桿步距為1.8m。1.5m1.055m1.5m1.055m雙排腳手架示意圖②按照《扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130-2001)第5.2.4條規(guī)定，大橫桿按照三跨連續(xù)梁進(jìn)行強(qiáng)度和撓度計(jì)算，大橫桿在小橫桿的上面。將大橫桿上面的腳手板自重和施工活荷載作為均布荷載計(jì)算大橫桿的最大彎矩和變形4）大橫桿的計(jì)算①按照大橫桿上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計(jì)算大橫桿的最大彎矩和變形。大橫桿的自重標(biāo)準(zhǔn)值P1=0.038kN/m腳手板的荷載標(biāo)準(zhǔn)值P2=0.35×1.050/（2+1）=0.123kN/m活荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q=3.000×1.050/（2+1）=1.050kN/m靜荷載的計(jì)算值q1=1.2×0.038+1.2×0.123=0.193kN/m活荷載的計(jì)算值q2=1.4×1.050=1.47kN/m大橫桿計(jì)算荷載組合簡圖(跨中最大彎矩和跨中最大撓度)大橫桿計(jì)算荷載組合簡圖(支座最大彎矩)②抗彎強(qiáng)度計(jì)算最大彎矩考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩跨中最大彎矩計(jì)算公式如下:跨中最大彎矩為：M1=0.08×0.193×1.5002+0.10×1.470×1.5002=0.366kN.m；支座最大彎矩計(jì)算公式如下:支座最大彎距為M2max=-0.10×0.193×1.5002-0.117×1.470×1.5002=-0.430kN.m；選擇支座彎矩和跨中彎矩的最大值進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算：σ=Max(0.366×106,0.430×106)/5080.0=84.646N/mm2；大橫桿的最大彎曲應(yīng)力為σ=84.646N/mm2小于大橫桿的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=205.0N/mm2，滿足要求?、蹞隙扔?jì)算最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度計(jì)算公式如下:靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值:q1=P1+P2=0.038+0.123=0.161kN/m；活荷載標(biāo)準(zhǔn)值:q2=Q=1.050kN/m；最大撓度計(jì)算值為：V=0.677×0.161×1500.04/(100×2.06×105×121900.0)+0.990×1.050×1500.04/(100×2.06×105×121900.0)=2.315mm；大橫桿的最大撓度2.315mm小于大橫桿的最大容許撓度1500.0/150mm與10mm，滿足要求！5）小橫桿的計(jì)算:①根據(jù)JGJ130-2001第5.2.4條規(guī)定，小橫桿按照簡支梁進(jìn)行強(qiáng)度和撓度計(jì)算，大橫桿在小橫桿的上面。用大橫桿支座的最大反力計(jì)算值作為小橫桿集中荷載，在最不利荷載布置下計(jì)算小橫桿的最大彎矩和變形。②荷載值計(jì)算大橫桿的自重標(biāo)準(zhǔn)值：p1=0.038×1.500=0.058kN；腳手板的自重標(biāo)準(zhǔn)值：P2=0.350×1.050×1.500/(2+1)=0.184kN；活荷載標(biāo)準(zhǔn)值：Q=3.000×1.050×1.500/(2+1)=1.575kN；集中荷載的設(shè)計(jì)值:P=1.2×(0.058+0.184)+1.4×1.575=2.495kN；小橫桿計(jì)算簡圖③強(qiáng)度驗(yàn)算最大彎矩考慮為小橫桿自重均布荷載與大橫桿傳遞荷載的標(biāo)準(zhǔn)值最不利分配的彎矩和均布荷載最大彎矩計(jì)算公式如下:Mqmax=1.2×0.038×1.0502/8=0.006kN.m；集中荷載最大彎矩計(jì)算公式如下:Mpmax=2.495×1.050/3=0.873kN.m；最大彎矩M=Mqmax+Mpmax=0.879kN.m；最大應(yīng)力計(jì)算值σ=M/W=0.879×106/5080.000=173.124N/mm2；小橫桿的最大應(yīng)力計(jì)算值σ=173.124N/mm2小于小橫桿的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值205.000N/mm2，滿足要求?、軗隙闰?yàn)算最大撓度考慮為小橫桿自重均布荷載與大橫桿傳遞荷載的設(shè)計(jì)值最不利分配的撓度和小橫桿自重均布荷載引起的最大撓度計(jì)算公式如下:Vqmax=5×0.038×1050.04/(384×2.060×105×121900.000)=0.024mm；大橫桿傳遞荷載P=p1+p2+Q=0.058+0.184+1.575=1.816kN；集中荷載標(biāo)準(zhǔn)值最不利分配引起的最大撓度計(jì)算公式如下:Vpmax=1816.350×1050.0×(3×1050.02-4×1050.02/9)/(72×2.060×105×121900.0)=2.972mm；最大撓度和V=Vqmax+Vpmax=0.024+2.972=2.996mm；小橫桿的最大撓度和2.996mm小于小橫桿的最大容許撓度1050.000/150=7.000與10mm,滿足要求！6）扣件抗滑力的計(jì)算:按規(guī)范表5.1.7,直角、旋轉(zhuǎn)單扣件承載力取值為8.00kN，按照扣件抗滑承載力系數(shù)0.80，該工程實(shí)際的旋轉(zhuǎn)單扣件承載力取值為6.40kN?？v向或橫向水平桿與立桿連接時(shí)，扣件的抗滑承載力按照下式計(jì)算(規(guī)范5.2.5):R≤Rc其中Rc--扣件抗滑承載力設(shè)計(jì)值,取6.40kN；R--縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計(jì)值；大橫桿的自重標(biāo)準(zhǔn)值:P1=0.038×1.500×2/2=0.058kN；小橫桿的自重標(biāo)準(zhǔn)值:P2=0.038×1.050=0.040kN；腳手板的自重標(biāo)準(zhǔn)值:P3=0.350×1.050×1.500/2=0.276kN；活荷載標(biāo)準(zhǔn)值:Q=3.000×1.050×1.500/2=2.363kN；荷載的設(shè)計(jì)值:R=1.2×(0.040+0.276)+1.4×2.363=3.687kN；R<6.40kN，單扣件抗滑承載力的設(shè)計(jì)計(jì)算滿足要求!7）腳手架立桿荷載計(jì)算:作用于腳手架的荷載包括靜荷載、活荷載和風(fēng)荷載。靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容：①每米立桿承受的結(jié)構(gòu)自重標(biāo)準(zhǔn)值(kN)，為0.1248NG1=[0.1248+(1.50×2/2+1.50×2)×0.038/1.80]×24.00=5.299；②腳手板的自重標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2)；采用木腳手板，標(biāo)準(zhǔn)值為0.35NG2=0.350×4×1.500×(1.050+0.3)/2=1.418kN；③欄桿與擋腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m)；標(biāo)準(zhǔn)值為0.11NG3=0.110×4×1.500/2=0.330kN；④吊掛的安全設(shè)施荷載，包括安全網(wǎng)(kN/m2)；0.005NG4=0.005×1.500×24.000=0.180kN；經(jīng)計(jì)算得到，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=7.227kN；活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的軸向力總和，內(nèi)、外立桿按一縱距內(nèi)施工荷載總和的1/2取值。經(jīng)計(jì)算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值NQ=3.000×1.050×1.500×2/2=4.725kN；風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值按照以下公式計(jì)算其中Wo--基本風(fēng)壓(kN/m2)，按照《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2001)的規(guī)定采用：Wo=0.450kN/m2；Uz--風(fēng)荷載高度變化系數(shù)，按照《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2001)的規(guī)定采用：Uz=0.840；Us--風(fēng)荷載體型系數(shù)：取值為0.649；經(jīng)計(jì)算得到，風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值Wk=0.7×0.450×0.840×0.649=0.172kN/m2；不考慮風(fēng)荷載時(shí),立桿的軸向壓力設(shè)計(jì)值計(jì)算公式N=1.2NG+1.4NQ=1.2×7.227+1.4×4.725=15.287kN；考慮風(fēng)荷載時(shí),立桿的軸向壓力設(shè)計(jì)值為N=1.2NG+0.85×1.4NQ=1.2×7.227+0.85×1.4×4.725=14.295kN；風(fēng)荷載設(shè)計(jì)值產(chǎn)生的立桿段彎矩MW為Mw=0.85×1.4WkLah2/10=0.850×1.4×0.172×1.500×1.8002/10=0.099kN.m；8）立桿的穩(wěn)定性計(jì)算:不組合風(fēng)荷載時(shí)，立桿的穩(wěn)定性計(jì)算公式為：立桿的軸向壓力設(shè)計(jì)值：N=15.287kN；計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑：i=1.58cm；計(jì)算長度附加系數(shù)參照《扣件式規(guī)范》表5.3.3得：k=1.155；計(jì)算長度系數(shù)參照《扣件式規(guī)范》表5.3.3得：μ=1.500；計(jì)算長度,由公式lo=kμh確定：l0=3.119m；長細(xì)比Lo/i=197.000；軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ,由長細(xì)比lo/i的計(jì)算結(jié)果查表得到：φ=0.186；立桿凈截面面積：A=4.89cm2；立桿凈截面模量(抵抗矩)：W=5.08cm3；鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：[f]=205.000N/mm2；σ=15287.000/(0.186×489.000)=168.074N/mm2；立桿穩(wěn)定性計(jì)算σ=168.074N/mm2小于立桿的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=205.000N/mm2，滿足要求！考慮風(fēng)荷載時(shí),立桿的穩(wěn)定性計(jì)算公式立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值：N=14.295kN；計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑：i=1.58cm；計(jì)算長度附加系數(shù)參照《扣件式規(guī)范》表5.3.3得：k=1.155；計(jì)算長度系數(shù)參照《扣件式規(guī)范》表5.3.3得：μ=1.500；計(jì)算長度,由公式l0=kuh確定：l0=3.119m；長細(xì)比:L0/i=197.000；軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ,由長細(xì)比lo/i的結(jié)果查表得到：φ=0.186立桿凈截面面積：A=4.89cm2；立桿凈截面模量(抵抗矩)：W=5.08cm3；鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：[f]=205.000N/mm2；σ=14294.790/(0.186×489.000)+99315.668/5080.000=176.715N/mm2；立桿穩(wěn)定性計(jì)算σ=176.715N/mm2小于立桿的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=205.000N/mm2，滿足要求！9）連墻件的計(jì)算:連墻件的軸向力設(shè)計(jì)值應(yīng)按照下式計(jì)算：Nl=Nlw+N0風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值Wk=0.172kN/m2；每個(gè)連墻件的覆蓋面積內(nèi)腳手架外側(cè)的迎風(fēng)面積Aw=10.800m2；按《規(guī)范》5.4.1條連墻件約束腳手架平面外變形所產(chǎn)生的軸向力(kN),N0=5.000kN；風(fēng)荷載產(chǎn)生的連墻件軸向力設(shè)計(jì)值(kN)，按照下式計(jì)算：Nlw=1.4×Wk×Aw=2.596kN；連墻件的軸向力設(shè)計(jì)值Nl=Nlw+N0=7.596kN；連墻件承載力設(shè)計(jì)值按下式計(jì)算：Nf=φ·A·[f]其中φ--軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)；由長細(xì)比l0/i=300.000/15.800的結(jié)果查表得到φ=0.949，l為內(nèi)排架距離墻的長度；又：A=4.89cm2；[f]=205.00N/mm2；連墻件軸向承載力設(shè)計(jì)值為Nf=0.949×4.890×10-4×205.000×103=95.133kN；Nl=7.596<Nf=95.133,連墻件的設(shè)計(jì)計(jì)算滿足要求！連墻件采用單扣件與墻體連接。由以上計(jì)算得到Nl=7.596小于單扣件的抗滑力8.0kN，滿足要求！0）腳手架檢查、驗(yàn)收1）對(duì)腳手架的檢查與驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格遵照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2011）的要求進(jìn)行。①鋼管檢查標(biāo)準(zhǔn)：⑴鋼管表面應(yīng)平整光滑，不得有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。⑵表面銹蝕深度不得大于0.5mm。檢查時(shí)，在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴(yán)重的部位橫向截?cái)鄼z查，銹蝕深度超過上述數(shù)值時(shí)不得使用。⑶鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差應(yīng)符合表9的規(guī)定。⑷鋼管的彎曲變形應(yīng)符合表9的規(guī)定。⑸鋼管必須涂有防銹漆。表1-1序序號(hào)項(xiàng)目允許偏差Δ(mm)示意圖檢查工具1焊接鋼管尺寸外徑48.3±0.50/游標(biāo)卡尺壁厚4.6±0.36/2鋼管兩端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺鋼管外表面銹蝕≤0.18游標(biāo)卡尺鋼管彎曲≤5鋼板尺4a.各種桿件鋼管的端部彎曲，l≤1.5mb.立桿鋼管彎曲3m＜l≤4m4m＜l≤6.5m≤12≤20c.水平桿、斜桿的彎曲，l≤6.5m≤30沖壓腳手板5a.板面撓曲l≤4ml＞4m≤12≤16鋼板尺b.表面扭曲（任一角翹起）≤52）扣件的檢查標(biāo)準(zhǔn)①新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。②扣件用前進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。③扣件必須進(jìn)行防銹處理。3）腳手板的檢查標(biāo)準(zhǔn)①竹腳手板檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：竹腳手板的寬度不宜小于20Cm，厚度不應(yīng)小于5Cm；腐朽的腳手板不得使用。4）構(gòu)配件檢查驗(yàn)收①構(gòu)配件檢查與驗(yàn)收主要內(nèi)容鋼管扣件腳手板新鋼管舊鋼管新扣件舊扣件產(chǎn)品合格證、質(zhì)檢報(bào)告、外觀、管徑、壁厚。銹蝕深度≤0.5MM，變形彎曲狀況。生產(chǎn)許可證、質(zhì)量合格證、防銹。外觀檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，有滑絲的螺栓必須更換。寬≮200mm，厚不小于50mm，腐朽的不得使用。②腳手架檢查驗(yàn)收⑴搭設(shè)階段性檢查與驗(yàn)收腳手架階段性檢查與驗(yàn)收內(nèi)容階段初次中間驗(yàn)收頂層時(shí)間基礎(chǔ)完工后及腳手搭設(shè)前每搭完10～13ｍ高度后每作業(yè)層加荷前遇有六級(jí)大風(fēng)、大雨后，冬季開凍后達(dá)到設(shè)計(jì)高度后⑵在使用中應(yīng)定期檢查的項(xiàng)目腳手架在使用中定期檢查的項(xiàng)目項(xiàng)目桿件底座扣件架體位移荷載安全措施內(nèi)容桿件的設(shè)置和連接，連墻桿、支撐、門洞桁架等是否符合構(gòu)造要求底座是否松動(dòng)，立桿是否懸空，地基是否積水扣件是否短缺，螺絲是否松動(dòng)立桿的沉降與垂直度是否超過規(guī)定是否超載安全防護(hù)措施是否符合要求⑶搭設(shè)的規(guī)范允許偏差雙排腳手架主要搭設(shè)的允許偏差(mm)序號(hào)內(nèi)容項(xiàng)目技術(shù)要求允許偏差1立桿垂直度最后驗(yàn)收搭設(shè)高20-80m——±150搭設(shè)中檢查偏差的高度H＝2m——±7H＝10m±20H＝20m±40H＝30m±602間距步距——±20縱距±50橫距±203橫向水平桿外伸長度外伸500mm——-504扣件安裝主節(jié)點(diǎn)處各扣件中心相互距離a≤150mm——同步立桿上兩個(gè)相隔對(duì)接扣件的高差≥500mm立桿上的對(duì)接扣件至主節(jié)點(diǎn)的距離≤h/3縱向水平桿上的對(duì)接扣件至主節(jié)點(diǎn)距離a≤L/3扣件螺栓擰緊扭矩40-60N·M5腳手板外伸長度見規(guī)范（JGJ130-2011）表8.2.4第8項(xiàng)次5）拆除腳手架時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定①拆除一般順序：拆除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。②拆連墻桿：連墻桿必須隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻桿整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架。③分段拆除法：分段拆除高差不應(yīng)大于2步。如高差大于2步時(shí)，應(yīng)增設(shè)連墻桿加固。④拆下部最后一根立桿：當(dāng)腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度（約5m）時(shí)，應(yīng)先在適當(dāng)位置搭設(shè)臨時(shí)拋撐加固后，再拆除連墻桿。⑤分立面拆除法：當(dāng)腳手采取分立面拆除時(shí)，對(duì)不拆除的腳手架兩端，應(yīng)按規(guī)定設(shè)置連墻桿和橫向斜撐加固。⑥卸料：卸料時(shí)，各構(gòu)配件嚴(yán)禁拋擲至地面。p）為保證煙囪由水平狀態(tài)吊裝為立式狀態(tài)過程中，吊裝用鋼絲繩始終同筒體有一適當(dāng)距離，使筒體在任何狀態(tài)下均不受吊裝鋼絲繩約束能夠自由旋轉(zhuǎn)，特設(shè)計(jì)一根專用平衡梁，用于將煙囪吊耳與汽車吊吊鉤之間呈夾角的鋼絲繩吊裝方式轉(zhuǎn)換為平行吊裝方式。第二段和第三段吊裝載荷G1=13.5T，吊梁長度取L=1.8m，吊梁選用Φ159×10的無縫鋼管制造，材質(zhì)Q235B。1）平衡梁結(jié)構(gòu)圖如下受力簡圖如下：2）設(shè)備吊裝重量：Q=（G1+G2+G3）×K=(7.93+4.495+0.8)×1.1=14.55噸式中：G1——煙囪第二段重量、G1=7.93噸G2——煙囪第三段重量、G2=4.495噸G3——鉤頭重量、鋼絲繩、平衡梁、G3=0.8噸K1——?jiǎng)虞d系數(shù)、K1=1.1吊裝鋼絲繩拉力:F=(Q/2)/sin70°=（14.55/2）/0.94=7.74T平衡梁中部O點(diǎn)所受軸向壓力:N=F×cos70°=7.74×0.342=2.65T平衡梁φ159*10的鋼管，其斷面積A=π（D2-d2）/4=π（15.92-13.92）/4=46.79cm23）應(yīng)力計(jì)算：a截面慣性半徑i：i＝＝5.28cmb平衡梁長細(xì)比λ:λ＝μl/i*取μ為：1＝1×120/5.28=22.73平衡梁穩(wěn)定許用應(yīng)力σc：σc＝φ[σ]＝116MpaGB150平衡梁工作應(yīng)力σ1:σ1＝N/A＝26.5KN×103/46.79×102=5.7Mpa<σc根據(jù)計(jì)算可知平衡梁應(yīng)力均小于許用應(yīng)力，使用安全。4）吊耳計(jì)算強(qiáng)度計(jì)算τ＝=77.4KN/[（10cm-6cm)/2]×2cm＝19.35Mpa小于吊耳許應(yīng)力σ=116Mpa（GB150），吊耳強(qiáng)度足夠。p）吊繩的選擇及安全校核1）吊繩確定（平衡梁與吊鉤之間鋼絲繩）：根據(jù)平衡梁長度和鋼絲繩與平衡梁的夾角度數(shù)選用一對(duì)L=8m鋼絲繩一彎兩股使用，兩繩間夾角約為40°，故單根鋼絲繩承受荷載為：Gp=（W1+W2）×K/4sinα=（12.425+0.25）×1.1/4sin70°=3.37t式中Gp—單根鋼絲繩承受荷載；W1—設(shè)備重量；W1=12.425tW2—平衡梁及下部索具重量；W2=0.25tβ—鋼絲繩與水平面夾角，計(jì)算得70°。K1—?jiǎng)虞d系數(shù)取1.1本次吊裝