輸油泵泄漏原因分析及處理

輸油泵泄漏原因分析及處理

近年來，發(fā)生了多起重大利益化合物中毒事件，給人民生命財(cái)產(chǎn)和企業(yè)安全帶來了巨大損失。為此必須認(rèn)真分析事故的原因,總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),采取有效的改進(jìn)和防范措施,才能杜絕此類事故的再次發(fā)生。1緩沖罐溢罐污染某年某月某日19時(shí)左右,某作業(yè)區(qū)計(jì)量接轉(zhuǎn)站站長在處理站內(nèi)壓力缸竄油排空作業(yè)時(shí)發(fā)生硫化氫中毒窒息死亡事故。當(dāng)日11時(shí)左右,該站正在輸油的1號(hào)輸油泵發(fā)生故障需停泵檢修,而2號(hào)輸油泵因前期電機(jī)燒毀在待料整改中,此時(shí)該站需執(zhí)行原油進(jìn)站壓庫運(yùn)行,即所有進(jìn)站原油需放置在2具20方緩沖罐內(nèi),待1號(hào)外輸泵修好后才能執(zhí)行原油外輸任務(wù)。該站長帶領(lǐng)2名大班在搶修輸油泵,小班在此期間例行崗位正常巡檢,重點(diǎn)巡查2具20方緩沖罐的進(jìn)液情況,在緩沖罐進(jìn)液達(dá)到一定位置時(shí)就要通知上游井點(diǎn)停輸或停機(jī),但小班忙于給維修輸油泵作業(yè)的人員取拿工具端倒污油而疏忽了2具緩沖罐進(jìn)液情況的監(jiān)控,導(dǎo)致2具緩沖罐溢罐,原油順緩沖罐排氣管線竄至壓力缸,繼而延壓力缸排氣管線竄至火炬,火炬熄滅后站內(nèi)員工才發(fā)現(xiàn)緩沖罐溢罐,此時(shí)才上下游聯(lián)系停井停輸,緊急處理溢罐事故(未對(duì)壓力缸通往火炬的管線進(jìn)行排空,未點(diǎn)燃火炬)。17時(shí)左右,1號(hào)輸油泵維修完畢,起泵正常輸油,站長及大班休息吃飯。飯后19時(shí)左右,站長在例行日常崗位檢查,發(fā)現(xiàn)站外火炬竄油熄滅后仍未點(diǎn)燃,就一人去排空點(diǎn)火炬,臨走時(shí)還向當(dāng)班員工要過一次廢紙(點(diǎn)火炬用),但當(dāng)班員工沒有一同前往,21時(shí)左右當(dāng)班員工在履行崗位巡回檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)火炬仍未點(diǎn)燃,隨即到站外了解情況,才發(fā)現(xiàn)該站長已倒在火炬管線排空閘門處(壓力缸至火炬管線排空口設(shè)置在該站圍墻與兩面山體圍成的三角地帶)。周圍有較多的原油及特別刺鼻的硫化氫味,作業(yè)區(qū)隨即搶救送往某醫(yī)院,在送往醫(yī)院的途中死亡。2事故原因分析2.1常排燃燒狀態(tài)該事故是因高濃度硫化氫吸入人體中毒窒息。該站在日常壓力缸(壓力缸與火炬管線相連接,正常情況下火炬處于常排燃燒狀態(tài))排污瞬間測(cè)得污油箱蓋板處H而在此種情況下,操作人員在未佩戴任何防護(hù)器具、無監(jiān)護(hù)人的情況下違章作業(yè),打開排空閘門等待排空結(jié)束,此時(shí)H2.2生產(chǎn)操作的影響(1)管理因素,該站日常管理松懈,人員責(zé)任心不強(qiáng),履行崗位職責(zé)不夠。從崗位人員操作、設(shè)備管理、應(yīng)急處置能力、工作中相互溝通協(xié)作均反映出該站在管理上存在很大漏洞,有章不循、有規(guī)不依,盲目自主致使各個(gè)工作環(huán)節(jié)留下了安全隱患,使安全的屏障層層失效,為事故的發(fā)生埋下了潛在的隱患。(2)培訓(xùn)因素,日常培訓(xùn)及應(yīng)急處置培訓(xùn)流于形式,硫化氫對(duì)人體的危害在該站員工中沒有入腦入心,導(dǎo)致在工作環(huán)節(jié)中對(duì)硫化氫的危害無所畏懼,形成了從站長到崗位員工在思想認(rèn)識(shí)及防范上極其淡薄,是導(dǎo)致事故發(fā)生的主觀因素。(3)設(shè)備設(shè)施日常管理松懈,對(duì)所管的設(shè)備設(shè)施沒有做到“十字”作業(yè)要求,使備用設(shè)備設(shè)施處于不完好“帶病”狀態(tài),致使突發(fā)事件下,造成了次生連鎖反應(yīng)。(4)違章操作,關(guān)鍵作業(yè)未執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化操作程序,在排空作業(yè)時(shí)未執(zhí)行雙人監(jiān)護(hù)及佩戴檢測(cè)儀器、正壓式空氣呼吸器或其他防護(hù)措施。(5)壓力缸與火炬之間管線排空口設(shè)置位置不合理,排空口的位置設(shè)在兩面山體與一面圍墻形成的巷道處,且排空閘門與排空口均設(shè)置在距地面50cm的坑內(nèi),不便于排空時(shí)產(chǎn)生的有毒有害氣體及時(shí)擴(kuò)散,形成了有毒有害氣體聚集的有限空間。(6)排空口與控制閘門間距太小,僅50cm的距離。距離過小,使操作人員與排空產(chǎn)生的有毒有害氣體同處在一個(gè)場(chǎng)所,無安全距離、無安全屏障,導(dǎo)致排空操作的人員中毒的幾率升高。3規(guī)范含硫油田作業(yè)流程應(yīng)注意的幾個(gè)問題(1)強(qiáng)化管理,健全制度。首先是要履行好“關(guān)鍵在領(lǐng)導(dǎo),重點(diǎn)在基層,核心在崗位”的管理理念,領(lǐng)導(dǎo)層面在思想上、行動(dòng)上要絕對(duì)為安全先行,為安全樹立核心榜樣,關(guān)鍵環(huán)節(jié)要做到上令下達(dá)暢通,宣傳貫徹到位,落實(shí)執(zhí)行無盲區(qū)。其次應(yīng)針對(duì)不健全、不完善的制度進(jìn)行修改和完善以確保有章可循有章必循。(2)加強(qiáng)崗位現(xiàn)場(chǎng)管理,排除人物環(huán)境不安全狀態(tài)。加強(qiáng)崗位員工履行崗位職責(zé)的教育,杜絕因人為因素為工作環(huán)節(jié)制造安全隱患。如果崗位員工面對(duì)突發(fā)事件能有條不紊的處理,及時(shí)仔細(xì)進(jìn)行崗位巡檢,發(fā)現(xiàn)緩沖罐高液位,立即聯(lián)系上游井點(diǎn)停井也不會(huì)導(dǎo)致緩沖罐溢罐竄油的事故發(fā)生。(3)關(guān)鍵作業(yè),執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化程序,杜絕違章操作。含硫油氣田作業(yè)環(huán)節(jié)操作必須嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序,在執(zhí)行排空作業(yè)時(shí),首先要雙人互保,攜帶相應(yīng)的檢測(cè)儀器,佩戴正壓式空氣呼吸器,杜絕對(duì)排空環(huán)境未檢測(cè)、未佩戴防護(hù)器材的情況下違章操作。(4)改進(jìn)工藝流程,從源頭確保操作安全。從排空管線系統(tǒng)上進(jìn)行改造,把從壓力缸至火炬管線的排空點(diǎn)設(shè)置在通風(fēng)良好有毒有害氣體不易聚集的上風(fēng)處,同時(shí)將排空口移至地面以上,使排空控制閘門與排空口之間有15m以上的安全距離。4消除不安全因素,確保失控運(yùn)行強(qiáng)化崗位職責(zé)及執(zhí)行力的落實(shí)是確保